当社は、異形断面のブスバー材、異形線をプレス加工した実装用部品など、 異形線製造技術を活用した「EV用銅製品」の開発・製造を手掛けています。 厚みや側面の形状に変化をつけられ、起伏形状・非対称形状、中空化など 自由度の高い設計が可能で、ニーズに合わせた加工に対応できます。 連続生産に適した長尺コイルの提供も行えるほか、 高容量遮断リレー用の端子・鉄心・接触子・接点などの製造も可能です。 【開発製品例】 ■ベンディング用ブスバー材 ■実装用銅部品 ■EVリレー関連部品 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より紹介資料をご覧ください。 　お問合せもお気軽にどうぞ。

今後、EVの需要が見込まれるヨーロッパ、欧米諸国や中国などにも 発信をしていくために弊社が取り扱うEVリレーの銅端子についての 英語版サイトを開設いたしました。 長年培ってきたノウハウで、国内のみならず海外でも高容量リレーの開発に協力いたします。 是非お気軽にご覧ください。

当社の主要技術である異形伸線を非鉄に応用する事で、電子部品の高機能化が実現いたします。 EVの「高容量化」やアルミ部品へ置き換える事による「軽量化」、また部品形状に近づけた異形線をご使用頂く事により、高い歩留りで電子部品を製造することが可能となります。 「PDFダウンロード」より、ヒートシンクやEVリレー、ブスバー、シャフトなど、 異形金属部品の加工例を紹介した資料をご覧いただけます。 【掲載内容】 ◎ヒートシンク　◎EVリレー　◎ブスバー　◎シャフト ◎鉄芯　◎スペーサー　◎アーマチャ　◎カム　◎ラッチ　 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ナミテイは、10数年に渡りEVリレーの高容量端子を生産しており、 累計6、000万個を超える納入実績があります。 無酸素銅・タフピッチ銅・及び合金を添加した銅合金など、用途に応じた 材質をご紹介すると共にこれまでの一般材とは異なる異形線や部品により 性能を向上させる提案をしております。 異形線を切断やプレスにより部品化する事で、高性能な部品の新規開発にも ご協力させて頂き、また銅部品の酸化による変色を防止する洗浄ノウハウもあり、 クリーンブースでの検査や脱気パッケージによるコンタミ対策にも対応しております。 【特長】 ■放熱性向上 ■通電容量アップ ■占積率アップ ■軽量化 ■機能アップ ■強度アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の得意とする“異形線”の技術を機能性素材で作り込む事により、新規部品（部材）の開発をご協力させて頂いております。高容量化が進むEV向け部品に対し、新しい工法で高性能化・軽量化・放熱性UP・占積率UPをご提案いたします。 ブスバー（バスバー）、端子、ヒートシンク、マグネットコイルなどの性能向上に“異型線”をご活用頂く事により新規開発品へのご提案をさせて頂きます。 【機能素材イメージ】銅、アルミ、電磁軟鉄など 【用途イメージ】ブスバー(バスバー)、端子、鉄芯、ベーン、ヒートシンク、ステータ、トルクセンサー、磁気シールドなど

ナミテイでは、異形線材を活用した異形端子の製造も対応できますので、 今後増大するEV化による銅端子・銅部品のニーズに幅広くお応えします。 当社は10年以上にわたってEV用銅材端子部品を生産しており、 冷間圧造フォーマーと切削仕上加工による生産体制とともに、 全数検査・洗浄・トレー入れ脱気パッケージ梱包まで行う 品質保証体制を整えています。 【特長】 ■異形線材を活用した異形端子の製造も対応 ■EV化による銅端子・銅部品のニーズに幅広く対応 ■冷間圧造フォーマーと切削仕上加工による生産体制 ■品質保証体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は１０年以上にわたってＥＶ用銅材端子部品を生産しており、冷間圧造フォーマーと切削仕上加工による生産体制とともに、全数検査・洗浄・トレー入れ脱気パッケージ梱包まで行う品質保証体制を整えています。 更に、得意とする異形線材を活用した異形端子の製造も対応できますので、今後増大するＥＶ化による銅端子・銅部品のニーズに幅広くお応えします。 【特長】 ■10年以上の鉄芯・接点の製造ノウハウを保有 ■高性能冷間圧造フォーマーを導入 ■銅端子部品の切削レス化の実現 ■コスト面でも対応可能 ■脱気パッケージのため高品質保証の体制が整っている ■異形での製造が可能

異形線とは、伸線（引き抜き）・圧延加工により、鉄・非鉄線材を異形断面に成形した線材製品です。 ナミテイでは、素材調達から異形コイル材・異形バー材まで加工し、お客様が要望される仕様に従い、機械的性質まで品質保証いたします。 また、素材メーカーの技術提携も得て、素材成分の調整からニーズに応じた製品開発にも対応しております。 ナミテイではコイル材を用いてコイル状態のまま連続的に材料を異形に加工しますので、異形引き抜き棒鋼よりも生産性に優れており、プレスや冷間圧造フォーマーにもそのまま投入できる異形コイル線材を提供いたします。

異形線とは、伸線（引き抜き）・圧延加工により、鉄・非鉄線材を異形断面に成形した線材製品です。 ナミテイでは、素材調達から異形コイル材・異形バー材まで加工し、お客様が要望される仕様に従い、機械的性質まで品質保証いたします。 また、日本製鉄の技術提携も得て、素材成分の調整からニーズに応じた製品開発にも対応しております。 ナミテイではコイル材を用いてコイル状態のまま連続的に材料を異形に加工しますので、異形引き抜き棒鋼よりも生産性に優れており、プレスや冷間圧造フォーマーにもそのまま投入できる異形コイル線材を提供いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

当社では、コイル材料に伸線加工・圧延加工を施すことで ご希望の断面形状に加工する『異形線』の製作を手掛けています。 線材の軽量化、滑り止め性能の付与などが可能なほか、 切削・圧造などの後工程を削減でき、歩留まり改善や加工コスト低減を実現。 また、中空異形伸線といった機能性を持つ線材の製作や バリやダレを出来る限り少なくした異形切断も行っています。 【特長】 ■最終製品に近い形状で後工程のコストを低減 ■凹凸や曲線、非対称型など様々な形状に対応 ■建材、自動車、土木、家電など多分野に適した加工が可能 ■整列巻き、キャリア取り、バー結束などの納品形態に対応 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ナミテイ株式会社の製品は、異型線の製造技術を中核に、電化製品・自動車・通信・ 電力・建築物といった身近なものから、光海底ケーブルの分野まで、世界的な規模に 至るまで約500種の異型鋼線や部品を製造しております。 ｢図面に書けるものなら何でも作る｣をモットーに､高品質・高精度の異型鋼線の要求に 応じて多品種少ロットで製造を行います。特に、海底光ケーブル用で5/1000mmの精度で 製作した直径6mm、長さ最大100kmの鉄三分割個片は、過酷な使用条件にも耐えうる 「光ファイバー保護鉄線」として活躍しています。 【事業内容】 ■鉄・非鉄線材製品、金属加工部品の製造および販売 ■光ファイバー海底ケーブル保護部品製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナミテイ独自のせん断技術により、せん断加工によって発生するダレとバリを極限まで抑制しています。 自動車関連にも採用されており、シャフト、ピン、カム、ラッチなどの用途に使用され、その多くはバレル処理を必要とせず、そのままの切断面で品質を保証しています。 異形コイル線材を連続加工で切断する大量生産型の工法となっておりますので、自動車部品など、需要量が多いほど高い生産性のメリットを提供できます。 また、その良好な切断面は鍛造用の材料にも適しており、端面矯正を省略でき、深絞りなどの加工に有利なことから、冷間鍛造用ブランクとしても販売させていただいております。

ナミテイ独自のせん断技術により、せん断加工によって発生するダレとバリを極限まで抑制しています。 自動車関連にも採用されており、シャフト、ピン、カム、ラッチなどの用途に使用され、その多くはバレル処理を必要とせず、そのままの切断面で品質を保証しています。 異形コイル線材を連続加工で切断する大量生産型の工法となっておりますので、自動車部品など、需要量が多いほど高い生産性のメリットを提供できます。 また、その良好な切断面は鍛造用の材料にも適しており、端面矯正を省略でき、深絞りなどの加工に有利なことから、冷間鍛造用ブランクとしても販売させていただいております。

一般的に冷間圧造フォーマーに用いる材料は丸・四角・六角形状ですが、ナミテイは得意とする異形線を冷間圧造フォーマーに投入することで、丸・四角・六角の材料からでは成形困難な複雑形状の部品を生産します。 まずはお客様の図面とともに用途機能を伺い、異形線冷間圧造における加工特性をミックスした仕様を提案させていただきますので、設計段階からご相談いただけますと、ニーズにお応えした異形部品を提案・提供いたします。 異形金属部品の製造に用いられることが多い粉末焼結や精密鋳造部品に比べ、全て塑性加工である冷間圧造により製造されるナミテイの異形部品は、靭性に優れた強度と滑らかな表面性状を有しております。 また異形コイル線材を冷間圧造フォーマーで連続加工する大量生産型の工法となっておりますので、自動車部品など、需要量が多いほど高い生産性のメリットを提供できます。

ナミテイはコイル線材を用いた異形コイル線材の製造を得意とし、自動車部品の他、プラントや建築土木用の異形線を数多く生産して参りました。 そして昨今、自動車産業においては、環境問題からＥＶ化に向かう中で、「軽量化」が重要な改善テーマとなっております。 そうした中、当社ではパイプコイル材を用いる事による中空異形線の開発に取り組んでいます。 パイプコイル材に替えることで材料費はアップするものの軽量化で材料費が軽減されて相殺されますので、仕様によってはほぼ同価格で軽量化に成功した事例も御座います。 また、軽量化以外にも、ランス（溶断棒）の異形芯材などで商品化されています。

世界規模の製品から日用品に至るまで、 様々な分野で活躍しているナミテイのパーツ部品。 そこに求められる形状・強度・精度は千差万別。 異形線からの独自の設計思想にもとづき、多様なニーズに応えます。 某自動車部品メーカー様は、価格の高い材料からパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80％も出てしまうことが 課題となっていました。 【お客さまの課題・問題点】 ■高級鋼部品の歩留まり改善 ■従来工法 →価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、 　一般的な板材からの打ち抜きでは、材料ロスが約80％も出てしまう・・・ ＜高級鋼材を使用した場合の想定事例＞ 　・リング部材：厚み3mm×直径280mm 　・板材料：厚み3mm×300mm×300mm 　・材料質量：1.2kg（比重7.9） 　・材料ロス＝1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナミテイでは、異形線を切断した部品「ファインカット部品」をご用意しております。 当社の独自工法により、異形線を高精度に切断する技術です。 バリ・ダレを最小限に抑えることができるため面取りなどの追加工を必要とせず、 そのまま部品として活用して頂けます。 また、異形線からつくる冷間圧造部品は、異形線から鍛造することによって 複雑な形状を可能にしました。 製造方法は、従来工法と比べるとおおまかな形がすでに出来ていますので、 プロセスの短縮となり結果スピードアップ、コストダウンにつながります。 【特長(冷間圧造部品)】 ■複雑な形状が可能 ■プロセスの短縮 ■スピードアップ、コストダウンにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナミテイでは、異形線を切断した部品「ファインカット部品」を ご用意しております。 当社の独自工法により、異形線を高精度に切断する技術です。 バリ・ダレを最小限に抑えることができるため面取りなどの 追加工を必要とせず、そのまま部品として活用して頂けます。 【特長】 ■独自工法により、異形線を高精度に切断 ■バリ・ダレを最小限に抑える ■面取りなどの追加工不要 ■切断長公差±0.05保証（形状により異なります） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「異形線」とは、丸・四角・六角といった一般的な断面形状ではなく、 お客様のご希望に応じた様々な断面形状に加工された線材製品です。 当社の異形線の製造方法は、一般的な丸い断面のコイル材料に 伸線加工と圧延加工を施します。 切削部品から異形線部品にすることで品質UPしながらコストダウン。 アイデア次第で賢く使えます。 【異形線の活用】 ■切断 ■圧造 ■リンク成形 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナミテイでは、製品の用途・機能を活かしながら、当社の加工特性にも マッチした製品仕様を提案し、好適価格でのモノづくりを目指します。 是非とも設計段階からご相談ください。 耐熱ステンレスやチタンなど、価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80％も出てしまう問題点がありました。 そこで当社は「異形線からフラットなコイル部品の作成」をご提案。 外側が厚い台形の異型線からフラットなコイル部品を製造しました。 加工後断面は外径側が伸びてフラットに変形。 想定事例の仕様であれば約50％の歩留向上効果が見込めます。 【合金チタン材を使用した場合の想定事例】 ■リング部材：厚み3mm× 直径280mm ■板材料：厚み3mm×300mm×300mm ■材料質量1.2kg(比重7.9) ■材料ロス＝1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、銅端子部品に限らず、高精度と外観品質を保証する為の 専用全数検査機の導入実績が豊富です。 変色やバリ・打根が発生し易い銅部品の品質を保証する為、防塵対策を施した 検査エリアとクリーンブース内での全数外観検査工程を整えております。 【品質管理】 ■レーザー測定・画像処理検査機 ■クリーンブース外観検査工程 ■無水分・無酸素パッケージ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナミテイでは、製品の用途・機能を活かしながら、当社の加工特性にも マッチした製品仕様を提案し、好適価格でのモノづくりを目指します。 是非とも設計段階からご相談ください。 耐熱ステンレスやチタンなど、価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80％も出てしまう問題点がありました。 そこで当社は「平型異形線をコイリングして作成」することをご提案。 チタン線材からコイリングすることにより、コストダウン（材料ロス0％）を 実現しました。 【合金チタン材を使用した場合の想定事例】 ■リング部材：厚み3mm× 直径280mm ■板材料：厚み3mm×300mm×300mm ■材料質量1.2kg(比重7.9) ■材料ロス＝1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナミテイでは、製品の用途・機能を活かしながら、当社の加工特性にも マッチした製品仕様を提案し、好適価格でのモノづくりを目指します。 是非とも設計段階からご相談ください。 当社は線材製品メーカーであり、部品まで一貫生産しています。 シートベルトのトーションバーなど、新日鉄住金との共同開発により、 素材の成分配合から製品まで一貫生産した開発実績があります。 【特長】 ■設計段階から相談可能 ■好適な工程設計による好適な仕様を提案 ■素材から開発可能 ■部品まで一貫生産 ■素材の成分配合から製品まで一貫生産した開発実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「異形圧造」は、材料の段階で部品の最終形状に近づけることにより切削や 鍛造工程の省略、簡略化、歩留り改善といったコストメリットが得られます。 また、他の工法と比べて、靱性を活かした強度アップと精度・表面性状におけ る品質向上も図れます。 形状の自由度においては加工特性上の成約がありますが、用途・機能に応じて 仕様提案をいたします。 【異形圧造のメリット】 ■プレス工程省略と省力化 ■歩留改善 ■強度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は終戦直後の1945年10月に戦後復興に必要な釘の製造から始まりました。 常に「いま時代のモノづくり」にこだわり、市場ニーズを先取りした 事業革新をおこなうと共に、お客様の声を真正面から受け止め、 誠実に対応することにより現在の「ナミテイ」を築いてまいりました。 世界中に張り巡らされている光海底ケーブル用異形線や各産業で ご使用いただいている素材・部品といった製品には、 「ナミテイ」らしさがそこにあり、開発時における苦労や達成感を 感じ取って頂けるものが沢山ございます！ そこで培ってきたチャレンジ精神やノウハウ、ネットワークを進化させ、 より一層皆様のお役に立ち、存在感を示せる企業として、 創業から100年目の節目を目指してご期待に応えてまいります。 【経営理念】 ■新技術・新工法へ常にチャレンジし、お客様と共に新しい価値を創造する ■今時代の物作りを通して社員が成長でき、社会に貢献する人材を育成する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。