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ナミテイ株式会社

設立1947年7月7日
資本金3000万
従業員数140名
住所大阪府東大阪市西堤2-2-23
電話06-6788-1131
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2025/11/24
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自動車に関連する異形線や部品はこちらでカテゴライズしております。

銅異形線|EV用銅製品の自由度の高い設計(起伏・非対称、中空化)

異形線を活用し、多種多様な板厚・断面形状で製造。高容量の実装用銅部品を量産可能

当社は、異形断面のバスバー材、異形線をプレス加工した実装用部品など、 異形線製造技術を活用した「EV用銅製品」の開発・製造を手掛けています。 厚みや側面の形状に変化をつけられ、起伏形状・非対称形状、中空化など 自由度の高い設計が可能で、ニーズに合わせた加工に対応できます。 連続生産に適した長尺コイルの提供も行えるほか、 高容量遮断リレー用の端子・鉄心・接触子・接点などの製造も可能です。 【開発製品例】 ■ベンディング用バスバー材 ■実装用銅部品 ■EVリレー関連部品 ※詳しくは<PDFダウンロード>より紹介資料をご覧ください。  お問合せもお気軽にどうぞ。

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提案・事例|銅異形線を活用した“異形部品の使用例”

複雑形状により部品の軽量化・性能・歩留まりの向上に貢献(ヒートシンク、EVリレー、バスバー、シャフトなど)

当社の主要技術である異形伸線を非鉄に応用する事で、電子部品の高機能化が実現いたします。 EVの「高容量化」やアルミ部品へ置き換える事による「軽量化」、また部品形状に近づけた異形線をご使用頂く事により、高い歩留りで非鉄部品を製造することが可能となります。 「PDFダウンロード」より、ヒートシンクやEVリレー、バスバー、シャフトなど、 異形金属部品の加工例を紹介した資料をご覧いただけます。 【掲載内容】 ◎ヒートシンク ◎EVリレー ◎バスバー ◎シャフト ◎鉄芯 ◎スペーサー ◎アーマチャ ◎カム ◎ラッチ  ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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銅異形線|BEV・HEV用部品の異形化による機能UP

機能素材を異形線にする事により、EV向け新規開発部品(部材)の高性能化をご協力させて頂きます

当社の得意とする“異形線”の技術を機能性素材で作り込む事により、新規部品(部材)の開発をご協力させて頂いております。高容量化が進むEV向け部品に対し、新しい工法で高性能化・軽量化・放熱性UP・占積率UPをご提案いたします。 バスバー、端子、ヒートシンク、マグネットコイルなどの性能向上に“異型線”をご活用頂く事により新規開発品へのご提案をさせて頂きます。 【機能素材イメージ】銅、アルミ、電磁軟鉄など 【用途イメージ】バスバー、端子、鉄芯、ベーン、ヒートシンク、ステータ、トルクセンサー、磁気シールドなど

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部品|EVリレー用端子

EV時代をつなぐ、高品質の銅端子

2000年代よりEVリレー用端子を生産してきた実績があります。 製造方法としては、⑴冷間圧造加工と切削加工の組み合わせ、⑵冷間圧造加工のみ(切削レス)の2種類での製造が可能です。形状・品質・数量に伴い最適な工程設計でご提案いたします。 【特長】  1. 実績  ・20年以上の製造ノウハウを蓄積  ・多段冷間圧造フォーマーで切削レス化も可能  2. 保有設備  ・多段冷間圧造フォーマー  ・CNC旋盤・CNC2スピンドル旋盤  ・専用タッピングマシン  ・炭化水素洗浄機  ・水素還元炉  ・クリーンブース  ・専用自動検査機  3. 品質保証  ・外観検査(自動検査機・目視選別)  ・脱気パッケージ対応  ・クリーンブース(コンタミ対応)

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提案・事例|異形線を活用した “加工リードタイム短縮と品質向上”

後工程のコストを抑え品質向上!凹凸、曲線、非対称など複雑な断面形状に対応

当社では、コイル材料に伸線加工・圧延加工を施すことで ご希望の断面形状に加工する『異形線』の製作を手掛けています。 線材の軽量化、滑り止め性能の付与などが可能なほか、 切削・圧造などの後工程を削減でき、歩留まり改善や加工コスト低減を実現。 また、中空異形伸線といった機能性を持つ線材の製作や バリやダレを出来る限り少なくした異形切断も行っています。 【特長】 ■最終製品に近い形状で後工程のコストを低減 ■凹凸や曲線、非対称型など様々な形状に対応 ■建材、自動車、土木、家電など多分野に適した加工が可能 ■整列巻き、キャリア取り、バー結束などの納品形態に対応 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ

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ナミテイの会社案内

お客様と共に今時代のモノづくりに挑戦し続けます!

当社は「今時代のモノづくり」にこだわり、釘の製造から始まり、今日では銅異形線など品種転換を重ね、時代と共に成長して参りました。様々な断面形状の異形線を始め、関連部品を製造しています。 長年培った異形線製造技術を基に、自動車・建築・土木・家電製品・プラントなど日常生活に密着した分野から、海底ケーブルのようなグローバルかつ最先端の分野に至るまで、幅広いニーズに対応しています。

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提案・事例|中空で部品の “軽量化・省力化”

パイプコイル材を用いた異形線の中空化による軽量化を提案します

ナミテイはコイル線材を用いた異形コイル線材の製造を得意とし、自動車部品の他、プラントや建築土木用の異形線を数多く生産して参りました。 そして昨今、自動車産業においては、環境問題からEV化に向かう中で、「軽量化」が重要な改善テーマとなっております。 そうした中、当社ではパイプコイル材を用いる事による中空異形線の開発に取り組んでいます。 パイプコイル材に替えることで材料費はアップするものの軽量化で材料費が軽減されて相殺されますので、仕様によってはほぼ同価格で軽量化に成功した事例も御座います。 また、軽量化以外にも、ランス(溶断棒)の異形芯材などで商品化されています。

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【用途提案】某自動車部品メーカーさまへのご提案。歩留まりの向上

自動車部品の歩留まりを50%向上! 自動車メーカーさまへの提案事例をご紹介

世界規模の製品から日用品に至るまで、 様々な分野で活躍しているナミテイのパーツ部品。 そこに求められる形状・強度・精度は千差万別。 異形線からの独自の設計思想にもとづき、多様なニーズに応えます。 某自動車部品メーカー様は、価格の高い材料からパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80%も出てしまうことが 課題となっていました。 【お客さまの課題・問題点】 ■高級鋼部品の歩留まり改善 ■従来工法 →価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、  一般的な板材からの打ち抜きでは、材料ロスが約80%も出てしまう・・・ <高級鋼材を使用した場合の想定事例>  ・リング部材:厚み3mm×直径280mm  ・板材料:厚み3mm×300mm×300mm  ・材料質量:1.2kg(比重7.9)  ・材料ロス=1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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部品|異形コイルから複雑な部品の作り方

用途・機能に応じて仕様をご提案!プレス工程省略と省力化など異形圧造のメリットを紹介

「異形圧造」は、材料(異形線)の段階で部品の最終形状に近づけることにより切削や 鍛造工程の省略、簡略化、歩留り改善といったコストメリットが得られます。 また、他の工法と比べて、靱性を活かした強度アップと精度・表面性状におけ る品質向上も図れます。 形状の自由度においては加工特性上の成約がありますが、用途・機能に応じて 仕様提案をいたします。 【異形圧造のメリット】 ■プレス工程省略と省力化 ■歩留改善 ■強度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工技術|独自の精密切断技術で、環境に配慮したモノづくりを実現

ファインカット|バリ・ダレを最小限に抑えられる切断工法を用いて工程省略、焼結・プレス代替

当社独自のせん断技術により、異形コイルから連続的に高精度で切断する工法です。 独自工法の “ファインカット” は、切断面の平面度が優れ、バリやダレの発生も 極めて少ないため、ファインカットを活用することにより、そのまま部品となる ケースもございます。 【ファインカットでできること】   ◆工程省略    切断面の平面度が優れているため、後加工(バレル・切削)などの省略・省力が可能   ◆連続生産    コイルからの連続的に切断することにより量産性が高い   ◆寸法精度    ・ダレが少ないため、長さ精度が高い    ・長さ精度が高いため、1個当たりの重さが安定する      ※活用例:スラグ、ウェイトなど   ◆工法切替    焼結部品、プレス部品やフォーマー部品を、ファインカットで切替を実現      ※焼結代替部品、プレス代替部品   ◆環境配慮    工程省略、連続生産、工法切替などで省略や省力を実現させ、    環境に配慮したモノづくりができます。

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部品|異形線を活用した “ニアネットシェイプ化”

最終製品に近い部材を異形線+冷間圧造で生産、プレスや切削からの工法転換を実現

異形線素材を用いた冷間圧造技術により、複雑な形状を高精度に作り上げる独自ソリューションです。鉄系・銅系ともに対応可能で、プレスや切削からの工法転換を実現。自動車部品から建築・建材部品まで、幅広い業界での実績があります。 【異形圧造部品でできること】  ・ニアネットシェイプ化により、機械加工や工数削減を実現(切削レス部品)  ・プレスでは作りにくい形状を実現(プレス代替部品)  ・塑性加工による高強度・高耐久化     ※焼結よりも強度のある部品が製造可能(焼結代替部品)  ・工法変更によってコストダウンと品質の安定化を同時に実現

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提案・事例|異形線を活用した “高級鋼の歩留まり改善”

耐熱ステンレスやチタンなどの高級鋼部品の歩留まり改善!

ナミテイでは、製品の用途・機能を活かしながら、当社の加工特性にも マッチした製品仕様を提案し、好適価格でのモノづくりを目指します。 是非とも設計段階からご相談ください。 耐熱ステンレスやチタンなど、価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80%も出てしまう問題点がありました。 そこで当社は「異形線からフラットなコイル部品の作成」をご提案。 外側が厚い台形の異型線からフラットなコイル部品を製造しました。 加工後断面は外径側が伸びてフラットに変形。 想定事例の仕様であれば約50%の歩留向上効果が見込めます。 【合金チタン材を使用した場合の想定事例】 ■リング部材:厚み3mm× 直径280mm ■板材料:厚み3mm×300mm×300mm ■材料質量1.2kg(比重7.9) ■材料ロス=1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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異形線|必要なカタチで始める、賢い生産の第一歩

「カタチを変える、生産が変わる」  ニアネットシェイプで、ムダのないものづくりへ

一般的な丸や四角、六角形などの材料ではなく、最終製品に近い形にあらかじめ加工された「ニアネットシェイプ」の異形コイルを使うことで、生産を連続的に行うことができます。これにより、加工工程の削減や省人化・省力化が可能になり、より効率的でスマートな働き方を実現します。

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