DAIKO XTECHの製品ラインアップ

個別受注生産では、消費者のニーズに応えて臨機応変に生産品目を変更することができる一方、 コストの増加や生産効率の低下に注意する必要があります。 しかし同時に、個別受注生産では仕様の変更が多いうえに短納期に追われやすく、 生産性の向上どころか、現場が疲弊してしまっているケースも少なくありません。 一体なにが生産性を下げており、どうすれば生産性UPが見込めるのでしょうか...？ 本書では、個別受注生産における課題を取り上げたうえで、有効な対策方法についてご紹介します。

原価は企業の利益に深く関わりがあり、工場を運営する製造企業にとって、製品に関連する「製造原価」の管理は非常に重要なポイントです。 最初に製造原価という言葉の意味と内容を正確に把握しなければ、製造工場でコスト管理をすることはできず、利益が損失してしまう場合もあります。 本書では、製造原価に関する基本的な知識や実際に製造原価管理を行う事で解決できる課題などをご紹介します。

原価は企業の利益に深く関わりがあり、工場を運営する製造企業にとって、製品に関連する「製造原価」の管理は非常に重要なポイントです。 最初に製造原価という言葉の意味と内容を正確に把握しなければ、製造工場でコスト管理をすることはできず、利益が損失してしまう場合もあります。 本書では、製造原価に関する基本的な知識や実際に製造原価管理を行う事で解決できる課題などをご紹介します。

原価は企業の利益に深く関わりがあり、工場を運営する製造企業にとって、製品に関連する「製造原価」の管理は非常に重要なポイントです。 最初に製造原価という言葉の意味と内容を正確に把握しなければ、製造工場でコスト管理をすることはできず、利益が損失してしまう場合もあります。 本書では、製造原価に関する基本的な知識や実際に製造原価管理を行う事で解決できる課題などをご紹介します。

原価は企業の利益に深く関わりがあり、工場を運営する製造企業にとって、製品に関連する「製造原価」の管理は非常に重要なポイントです。 最初に製造原価という言葉の意味と内容を正確に把握しなければ、製造工場でコスト管理をすることはできず、利益が損失してしまう場合もあります。 本書では、製造原価に関する基本的な知識や実際に製造原価管理を行う事で解決できる課題などをご紹介します。

個別受注生産では、消費者のニーズに応えて臨機応変に生産品目を変更することができる一方、 コストの増加や生産効率の低下に注意する必要があります。 しかし同時に、個別受注生産では仕様の変更が多いうえに短納期に追われやすく、 生産性の向上どころか、現場が疲弊してしまっているケースも少なくありません。 一体なにが生産性を下げており、どうすれば生産性UPが見込めるのでしょうか...？ 本書では、個別受注生産における課題を取り上げたうえで、有効な対策方法についてご紹介します。

Society5.0の提唱や、つながる工場という言葉が注目されることによって、ますます製造業におけるDX推進の必要性が高まっています。 しかし、現状ではほとんどの企業は取り組めておらず、このままでは「2025年の崖」にて指摘されている経済損失が現実になってしまいます。 本書では、DX推進のためにおこなうべきデジタル化の8つの観点とデジタル化を実現するソリューションをご紹介します。

少子高齢化による労働人口の減少や新型コロナウイルスの影響による景気悪化など、製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています。そのため、自動化や省人化などを図れるIT技術の活用がますます重要となっており、PLM （Product Lifecycle Management）と呼ばれる概念・手法が注目されています。 そこで本書では、PLMに関する詳細を解説し、PLMを導入するにあたっての問題や進め方のポイントなどをご紹介します。

昨今、顧客の要望に応じて設計・購買・製造する個別受注生産・多品種少量生産を行う企業が増えています。個別受注生産・多品種少量生産は、在庫リスクを低減しつつ顧客の細やかなニーズまで満たす製品を製造できるというメリットがあります。 一方で、顧客ニーズをできるだけ正確かつ詳細にくみ取る必要があるため、途中で仕様変更や設計変更が入るケースが多く、さまざまな問題を抱えています。 そこで本書では、個別受注生産・多品種少量生産における問題と、その問題を解決するための「BOM」について解説します。

働き方改革をうけ、生産性の向上が叫ばれる昨今。 機械機器メーカ様は次のような課題に頭をなやませていませんか？ 「部門ごとに異なるシステムを使っていることで連携が進まず、過去似たような受注があったにも関わらず、また0から設計している」 そこで本資料ではこのような情報の滞りを無くし、一気通貫した生産管理体制の実現方法をご紹介します。

企業にとって、モノの移動を管理する在庫管理業務は非常に重要です。 しかし、在庫管理にはヒューマンエラーや属人化など、効率化を阻むさまざまな課題があります。 本記事では、在庫管理の業務効率を低下させている課題と、これらの課題を解消する方法について紹介します。

近年、IoTの利活用によって、従業員数を削減しつつも生産性の維持・向上が期待できるスマートファクトリーに注目が集まっています。また、新型コロナウイルスによる影響もあり重要性も高まっています。 しかし、実際のところ、多くの企業でスマートファクトリー化は進んでおらず、現状の課題としていくつかの壁が存在します。 本書では、スマートファクトリー化を阻む壁と、その壁を破り推進していくための方法をご紹介します。

DXとは、スウェーデンのストルターマン教授が2004年に提唱した概念のことで、「ITの浸透が、人々の生活をあらゆる面でより良い方向に変化させる」ことを意味します。 DXは製造業の世界においては、デジタルを活用した業務効率化のみならず、AIやOCRを活用した「業務の高度化」、さらにはテクノロジーを活用した「新たな価値の創造」、「ビジネスモデルの創出」といったことを指し、近年、DXへの認知度・意思が高まっていることから導入を進める企業が増えています。 本書では、DX推進が高まる背景や、製造業でDX化が進まない理由、DX推進方法などを解説します。

製造業は収益の低い業界だと言われています。 営業利益が黒字だとしても収益が低い状態だと、成長への取っ掛かりを失ったり製品の価格競争に陥ったりとさまざまな弊害があります。 収益改善を行うことができれば、安定的に成長し挑戦意欲の高い企業風土を作ることも可能です。 そのために個別受注生産の製造業はいったい何に着手するべきなのでしょうか。 本資料では、製造業の収益改善を行うための4つの施策についてご紹介します。

製造業は収益の低い業界だと言われています。 営業利益が黒字だとしても収益が低い状態だと、成長への取っ掛かりを失ったり製品の価格競争に陥ったりとさまざまな弊害があります。 収益改善を行うことができれば、安定的に成長し挑戦意欲の高い企業風土を作ることも可能です。 そのために個別受注生産の製造業はいったい何に着手するべきなのでしょうか。 本資料では、製造業の収益改善を行うための4つの施策についてご紹介します。

DXとは、スウェーデンのストルターマン教授が2004年に提唱した概念のことで、「ITの浸透が、人々の生活をあらゆる面でより良い方向に変化させる」ことを意味します。 DXは製造業の世界においては、デジタルを活用した業務効率化のみならず、AIやOCRを活用した「業務の高度化」、さらにはテクノロジーを活用した「新たな価値の創造」、「ビジネスモデルの創出」といったことを指し、近年、DXへの認知度・意思が高まっていることから導入を進める企業が増えています。 本書では、DX推進が高まる背景や、製造業でDX化が進まない理由、DX推進方法などを解説します。

＜デジタル化・AI導入補助金　対象ソリューション＞ 「rBOM 」は、材料の価格データを共有することで、原価計算、見積書の作成が格段に省力化できる生産管理システムです。 【関東混合機工業株式会社さま　rBOM導入事例】 多品種小ロット生産のため頻繁にある仕様変更に対応できる生産管理システムの導入を検討 rBOM の導入で解決！ ■社内のデータを一元化し在庫管理を徹底 ■見積り機能の活用で見積り〜受注を迅速化 ■データの蓄積で必要部品の検索がスムーズに 　⇒詳細は事例資料をダウンロードしてご覧ください

エレベーターやエスカレーター、立体駐車場などの開発、設計、製造、設置、保守を手がけるダイコー株式会社様 部門ごとに異なるシステムを利用していた同社では、全社的に情報を共有し、業務の効率化を図るため、個別受注向け生産管理システム『rBOM』を導入。 新たな体制づくりに乗り出した。 【DAIKO XTECHのｒBOMがそんな悩みを解決！】 ■情報共有化で業務効率が大幅に向上 ■二重入力がほぼゼロになり、ミスが激減 ■どの部署からも必要データの検索が容易に ◆事例の詳細は、ダウンロードよりご覧ください◆

＜IT導入補助金対象製品＞ rBOMは、在庫や部品量を社内で一元化し確認の手間とミスを無くす！ 個別受注生産に適した生産管理システムです。 【神津精機株式会社さま　導入事例】 rBOMの導入で解決！ ■部品の手配状況を正確に把握できるようになった ■CADシステムとの連携により、設計と製造部門の協働、伝達がスムーズに ■入力ミスによる誤発注などもなくなった 　⇒詳細は事例資料をダウンロードしてご覧ください

＜デジタル化・AI導入補助金　対象ソリューション＞ ハイブリッド販売・生産管理システム「rBOM」は、全部門データが連携した「つながる工場」をテーマにデジタル化を実現し、リードタイムの短縮、利益率アップに貢献します。生産機密を守るためのセキュリティ機能標準搭載しています。 【ミツテック株式会社さま　「rBOM」導入事例】 ＜導入による効果＞ ■高適合率×低コスト 　　個別受注生産に特化したrBOMでコストを抑えてスピーディな導入を実現 ■情報を「一元化」 　　モノづくりに必要な情報を一元化。各部署の業務効率化に貢献 ■グループ企業としての内部統制の強化 　　スクラッチシステムや独自業務をパッケージ製品により「標準化」 ※詳細は資料をダウンロードしてご覧ください！

＜デジタル化・AI導入補助金　対象ソリューション＞ ハイブリッド販売・生産管理システム「rBOM」は、全部門データが連携した「つながる工場」をテーマにデジタル化を実現し、リードタイムの短縮、利益率アップに貢献します。生産機密を守るためのセキュリティ機能標準搭載しています。 【山本計器製造株式会社さま　「rBOM」導入事例】 ＜導入による効果＞ ■部品管理の共有化 　　属人化しがちな部品知識をデータ化し、社内共有。在庫確認や補充購買も迅速に ■導入後にデータ整理 　　事前にマスターデータが整っていなくても、導入後に入力して整理できる ■正確な原価管理が可能に 　　製品に使われる部品の価格変動にも対応できるので、原価が正確に把握できる ※詳細は資料をダウンロードしてご覧ください！