SAESは、ゲッター材料やポリマーコンポジット材料における経験を生かし、様々な環境下で水分やその他のガスを吸着する多種多様なガス吸着剤を開発・製造しています。 SAESのエッジ封止剤シリーズは水分ゲッターを含む接着剤であり、パッケージエッジ部の接着に使用することで、水蒸気の透過を防ぐエッジ封止剤として機能します。 FlexGloo/O2は他の水蒸気バリア型エッジ封止剤シリーズとは異なり、酸素の透過を防ぐために新規開発された製品となります。

• その他高分子材料

SAESは、ゲッター材料やポリマーコンポジット材料における経験を生かし、様々な環境下で水分やその他のガスを吸着する多種多様なガス吸着材を開発・製造しています。 対象となる活性ガスは、通常SAESの機能性ポリマーコンポジット材により化学的に吸着されます。 そのため一般的なデバイスの動作環境内において、吸着されたガスが再び放出されることはありません。 SAESの塗布型水分吸着材をはじめとする各種材料は、使用されるデバイスの様々な製造工程に適合する様デザインされています。

• その他高分子材料

ゲッター材料やポリマーコンポジット材料における経験を生かし、サエスは様々な環境下で水分やその他のガスを吸着する多種多様なガス吸着剤を開発し、製造しています。 SAESのエッジ封止剤シリーズは水分ゲッターを含む接着剤であり、パッケージエッジ部の接着に使用することで、水蒸気の透過を防ぐエッジ封止剤として機能します。

• その他高分子材料

ゲッター材料やポリマーコンポジット材料における経験を生かし、サエスは様々な環境下で水分やその他のガスを吸着する多種多様なガス吸着剤を開発し、製造しています。 SAESのエッジ封止剤シリーズは水分ゲッターを含む接着剤であり、パッケージエッジ部の接着に使用することで、水蒸気の透過を防ぐエッジ封止剤として機能します。

• その他高分子材料

形状記憶合金ニチノールについて-Ver.2 ニチノールインゴット及び鍛造素材 2.1　ASTM 規格 - ニチノール合金 2.2　ニチノールインゴットの溶融 　2.2.1　含有不純物 2.3　高純度ニチノール合金 2.4　ニッケルチタンコバルト合金 (NiTiCo)

• 合金

形状記憶合金ニチノールについて-Ver.1 基礎知識 1.1　ニチノールの相変態 – オーステナイト ↔ マルテンサイト 　1.1.1 R相 1.2　変態温度測定方法 　1.2.1　Differential Scanning Calorimetry (示差走査熱量計　DSC法) 　1.2.2　Bend and Free Recovery (BFR法) 1.3　ニチノールの機能特性 　1.3.1　超弾性 　1.3.2　形状記憶効果 1.4 温度ヒステリシス 1.5 冷間加工 1.6 合金組成と変態温度の関係

• 合金

【特徴】 使用方法に応じて、大きく3種類の製品ラインナップをご用意しております。 ・パッケージリッド等、内部に塗布する塗布型水分吸着剤（eDry/MicroDryer 2000） ・水分の侵入を防ぐ水分バリア型エッジシーラント剤（eGloo/ZeoGlue/FlexGloo） ・水分吸着機能をもったフィラー剤（AqvaDry）

• その他高分子材料

ゲッター材料やポリマーコンポジット材料における経験を生かし、サエスは様々な環境下で水分やその他のガスを吸着する多種多様なガス吸着剤を開発し、製造しています。 一般に、対象となる活性ガスはサエスの機能性ポリマーコンポジット材により化学的に吸着されます。 そのため一般的なデバイスの動作環境内において、吸着されたガスが再び放出されることはありません。 サエスの塗布型水分吸着剤をはじめとする各種材料は、使用されるデバイスの様々な製造工程に適合する様デザインされています。

• その他高分子材料

SAESは、ゲッター材料やポリマーコンポジット材料における経験を生かし、様々な環境下で水分やその他のガスを吸着する多種多様なガス吸着剤を開発・製造しています。 対象となる活性ガスは、通常SAESの機能性ポリマーコンポジット材により化学的に吸着されます。 そのため一般的なデバイスの動作環境内において、吸着されたガスが再び放出されることはありません。 SAESの塗布型水分吸着剤をはじめとする各種材料は、使用されるデバイスの様々な製造工程に適合する様デザインされています。

• その他高分子材料

アクティブグリースは、追加の処理なしで、機器またはデバイスに直接塗布できます。アクティブグリースの水分に対する高いゲッター容量は、水分浸透開始時期を延長することにより、機器の寿命を大幅に延ばすことができます。標準のバリアシリコーンは水分の浸透を遅くするだけですが、この製品に含侵されているゲッターは、外部から侵入してくる水分子を吸収できますので、元々のグリースの持つのバリア機能が働く以前に、非常に長い時間水分侵入ゼロを維持します。

• その他高分子材料

光通信デバイス、高周波デバイス、化合物半導体等、レーザー、フォトダイオード等において、残留水素・水分により劣化を及ぼすデバイスパッケージ内で、リッドや空いているスペースに塗布、硬化させることにより、水分・水素を除去しデバイスの長期安定性を確保します。

• その他高分子材料

サエスのゲッター技術は、過去50年以上に渡り、真空技術と関連装置の革命に密接に関わってきました。 真空装置や特定のプロセス条件（プロセス温度、吸着力の特別なニーズや異なる温度での吸着力等）に対し、可能な全ての真空装置にフィットする、様々な ゲッター合金と様々な非蒸発型ゲッターの形と構造の開発が促されました。

• 合金

サエスのゲッター技術は、過去50年以上に渡り、真空技術と関連装置の革命に密接に関わってきました。 真空装置や特定のプロセス条件（プロセス温度、吸着力の特別なニーズや異なる温度での吸着力等）に対し、可能な全ての真空装置にフィットする、様々な ゲッター合金と様々な非蒸発型ゲッターの形と構造の開発が促されました。

• 合金

連続的なリボン状に作られたSt707ストリップは、ユーザーのニーズに合わせ、特定の長さに切断することができます。ストリップは、元々柔軟性が高く、ある程度のレベルまで曲げることができます。そのため、最終装置あるいは真空チャンバーへの適合が容易になっています。ストリップは、電流の通過による活性化と、真空ベークアウトの様な熱処理の間の受動的な活性化も可能です。 連続的なリボン状に作られたSt101ストリップは、ユーザーのニーズに合わせ、特定の長さに切断することができます。ストリップの切断片は、ランプ内部の金属枠の上に、バーナーから一定の距離を置いて溶接することが可能です。 この距離はランプの種類や製造工程によって変わってきます。 ゲッター・ストリップはフル活性（ラジオ周波数）することが可能で、または、一部のみ活性化することも可能です。（ランプバーナーへの露出）。 提供可能な形式については、パンフレットに記載しています。

• 合金

サエスのゲッター技術は、過去50年以上に渡り、真空技術と関連装置の革命に密接に関わってきました。 真空装置や特定のプロセス条件（プロセス温度、吸着力の特別なニーズや異なる温度での吸着力等）に対し、可能な全ての真空装置にフィットする、様々な ゲッター合金と様々な非蒸発型ゲッターの形と構造の開発が促されました。

• その他

【ゲッター材の基本情報】 密閉封止した装置の中の真空環境を改善し、その状態を保持するのに、ゲッター材料が極めて重要な役割を果たします。 ゲッター材料は、真空中の化学反応により全ての活性ガス（O2, H2O, CO, CO2, N2等）を吸着することが可能です。 用途と生産工程に合わせて、異なるゲッター金属合金と形状が開発されています。　 また、お客様とのコラボレーションにより、様々なゲッターの技術的要求に対応しています。 例えば、真空パッケージングの委託・試作業務や、超音波顕微鏡による封止精度試験、残留ガス分析試験、アウトガス試験やリーク率測定試験などのサービスも提供しています。

• 合金

【ゲッター材の基本情報】 密閉封止した装置の中の真空環境を改善し、その状態を保持するのに、ゲッター材料が極めて重要な役割を果たします。 ゲッター材料は、真空中の化学反応により全ての活性ガス（O2, H2O, CO, CO2, N2等）を吸着することが可能です。 用途と生産工程に合わせて、異なるゲッター金属合金と形状が開発されています。　 また、お客様とのコラボレーションにより、様々なゲッターの技術的要求に対応しています。 例えば、真空パッケージングの委託・試作業務や、超音波顕微鏡による封止精度試験、残留ガス分析試験、アウトガス試験やリーク率測定試験などのサービスも提供しています。

• 合金

サエス･ゲッターズでは、70年前よりモノクロ、カラーCRT管、ディスプレイ管向けのゲッターを提供して参りました。 当社のゲッター開発は、安定したバリウム・アルミニウム合金（BaAl4）の量産化に始まり、リング形状熱変化型ゲッター、窒素添加形ゲッターと進化して参りました。　 また、60年代にはフリッタブル型長方形ゲッターの開発により、カラーブラウン管（CCRT）の実用化に大きく貢献致しました。

• 合金

水素ガスは、GaAsデバイス等の特定の装置で使用された場合、PdやPt等の 粒子物質の劣化を引き起こす可能性があります。 水素ガスは、熱を高効率で移動させることでよく知られていますが、それと同時に、密封した容器や半密封した容器に大量の水素が保管された場合、爆発等の危険な状況を生み出すことでも知られています。 また、水素ガスは水分の分解によっても発生し、Alキャパシタやスーパーキャパシタ等の半密閉状の電気化学デバイスの外装ケース膨張の原因となり得ます。 これらの技術的ニーズに従い、サエスは効率的な水素ゲッターを開発しました。　 サエスの水素ゲッターは、熱活性が不要で、厳しい環境と生産工程にも対応可能です。更に、単位面積当たりの高い吸着性能を特徴とします。　　　

• その他

水素ガスは、GaAsデバイス等の特定の装置で使用された場合、PdやPt等の 粒子物質の劣化を引き起こす可能性があります。 水素ガスは、熱を高効率で移動させることでよく知られていますが、それと同時に、密封した容器や半密封した容器に大量の水素が保管された場合、爆発等の危険な状況を生み出すことでも知られています。 また、水素ガスは水分の分解によっても発生し、Alキャパシタやスーパーキャパシタ等の半密閉状の電気化学デバイスの外装ケース膨張の原因となり得ます。 これらの技術的ニーズに従い、サエスは効率的な水素ゲッターを開発しました。　 サエスの水素ゲッターは、熱活性が不要で、厳しい環境と生産工程にも対応可能です。更に、単位面積当たりの高い吸着性能を特徴とします。

• その他

水素ガスは、GaAsデバイス等の特定の装置で使用された場合、PdやPt等の 粒子物質の劣化を引き起こす可能性があります。 水素ガスは、熱を高効率で移動させることでよく知られていますが、それと同時に、密封した容器や半密封した容器に大量の水素が保管された場合、爆発等の危険な状況を生み出すことでも知られています。 また、水素ガスは水分の分解によっても発生し、Alキャパシタやスーパーキャパシタ等の半密閉状の電気化学デバイスの外装ケース膨張の原因となり得ます。 これらの技術的ニーズに従い、サエスは効率的な水素ゲッターを開発しました。　 サエスの水素ゲッターは、熱活性が不要で、厳しい環境と生産工程にも対応可能です。 更に、単位面積当たりの高い吸着性能を特徴とします。　　

• その他

用途によりましては、装置の性能を保ち向上させるため、金属蒸気や蒸気の注入が不可欠です。 サエスグループは製造工程や装置の制約を考慮し、様々なお客様の用途に合わせた一連のディスペンサを開発、商品化しました。（サエスのディスペンサは製造工程内では蒸気を放出せず、安定した状態を保つことができます。） これらは安定した材料で、以下の様々な形状で供給可能です。 • Strip • TQS • ROOF ランプ内に搭載されたディスペンサは500℃に達するランプ加工プロセスにも高い耐性を示し、高周波加熱（850℃から900℃）で活性させることにより水銀を放出します。また、これらのディスペンサは1.0mgなど極微量高精度の水銀添加に対応しています。 【特徴】 ○ 高精度な水銀封入が可能 ○ 5mgから1mgまで低水銀添加を実現 ○ ランプのチップオフ後に水銀放出をするため、製造現場での水銀汚染や放出を削減可能 ○ ランプ内充填ガス分圧の制御が容易に ○ 水銀封入機やポンプなどのクリーニングが不要

• 合金

用途によりましては、装置の性能を保ち向上させるため、金属蒸気や蒸気の注入が不可欠です。 サエスグループは製造工程や装置の制約を考慮し、様々なお客様の用途に合わせた一連のディスペンサを開発、商品化しました。（サエスのディスペンサは製造工程内では蒸気を放出せず、安定した状態を保つことができます。）

• 合金

用途によりましては、装置の性能を保ち向上させるため、金属蒸気や蒸気の注入が不可欠です。 サエスグループは製造工程や装置の制約を考慮し、様々なお客様の用途に合わせた一連のディスペンサを開発、商品化しました。（サエスのディスペンサは製造工程内では蒸気を放出せず、安定した状態を保つことができます。）

• 合金

ゲッター材料やポリマーコンポジット材料における経験を生かし、サエスは様々な環境下で水分やその他のガスを吸着する多種多様なガス吸着剤を開発し、製造しています。 一般に、対象となる活性ガスはサエスの機能性ポリマーコンポジット材により化学的に吸着されます。 そのため一般的なデバイスの動作環境内において、吸着されたガスが再び放出されることはありません。 サエスの塗布型水分吸着剤をはじめとする各種材料は、使用されるデバイスの様々な製造工程に適合する様デザインされています。

• その他高分子材料

ゲッター材料やポリマーコンポジット材料における経験を生かし、サエスは様々な環境下で水分やその他のガスを吸着する多種多様なガス吸着剤を開発し、製造しています。 一般に、対象となる活性ガスはサエスの機能性ポリマーコンポジット材により化学的に吸着されます。 そのため一般的なデバイスの動作環境内において、吸着されたガスが再び放出されることはありません。 サエスの塗布型水分吸着剤をはじめとする各種材料は、使用されるデバイスの様々な製造工程に適合する様デザインされています。

• その他高分子材料

ゲッター材料やポリマーコンポジット材料における経験を生かし、サエスは様々な環境下で水分やその他のガスを吸着する多種多様なガス吸着剤を開発し、製造しています。 一般に、対象となる活性ガスはサエスの機能性ポリマーコンポジット材により化学的に吸着されます。 そのため一般的なデバイスの動作環境内において、吸着されたガスが再び放出されることはありません。 サエスの塗布型水分吸着剤をはじめとする各種材料は、使用されるデバイスの様々な製造工程に適合する様デザインされています。

• その他高分子材料

サエスは、いつくかの用途において様々な機能を付加する特殊機能性コーティングの開発に積極的に携わっています。トップダウン/ボトムアップ両面からのポリマー製造に関する化学的アプローチにおけるサエス独自の専門知識と最先端のミキシング技術の組合わせにより、食品包装分野（選択的ガス透過性）、ガス検知分野（疎水・親水表面の形成）や新しいマーケット主導のアプリケーション向けの多数の材料とソリューションを生み出しています。これらの開発は目標をより早く達成するため、様々な研究機関やお客様とのオブジェクト指向のパートナーシップ・コラボレーションのもとで進められます。

• その他高分子材料

【標準仕様】 ○ 使用可能なフランジサイズ：ICF70/114/152（製品グレードによる） ○ 重量: 2.2/3.1/6.5Kg製品グレードによる） ○ 寸法（大気側イオンポンプ）：75x75x106/75x75x120mm（製品グレードによる） ○ 排気速度（水素に対して）：100/200/300/500/1000/2000L/s（製品グレードによる） ○ 専用電源あり

• 真空ポンプ

【標準仕様】 ○ 合金タイプ: ZAO（サエスの商標です） ○ 稼動温度: 150～200℃程度(ゲッターカートリッジ部のみ) 稼動温度とZAO特有の性質は超長期稼動期間後にポンプを再活性することを可能にしています。　 ○ 使用可能なフランジサイズ：ICF70/114/203/ICF253 ○ 寸法:φ82x245/φ116x188/φ207x258/φ254x265mm（製品グレードによる） ○ 排気速度: 210から2100L/sの範囲で、水と大気の排気速度や排気容量も極めて高いポンプです。 ○ 専用電源有

• 真空ポンプ

SAESグループは、世界でもっとも古く、また最も生産規模の大きいニチノールメーカーであり、自社内で完全垂直統合した製造・開発体制を誇っております。 形状記憶合金（SMA）の世界的なサプライヤーおよびメーカーとして、非常に多種多様な製品ラインのSMAワイヤー、スプリングや部品を提案しています。産業用および医療用アプリケーションに関連するあらゆるニーズに応えています。 デザインのサポートについては、サエスのエンジニアにお問い合わせ下さい。 【特徴】 ○ 完全垂直統合した製造・開発体制（ニチノールインゴットから部品、アクチュエータまで） ○ 100％オンラインで行うアクチュエーター・ワイヤーの品質管理（特許取得済み） ○ 様々な装置にSMAアクチュエータを導入する開発・応用ノウハウ ○ SMA専門研究開発チームがお客様のプロジェクトをサポート ○ SMA材料向けに　ISO TS 16949:2009 認証済み　( CISQ 自動車向け） ○ アクチュエーター製造用に、ニチノール形状記憶合金ワイヤーの大量供給も対応可能

• 合金

より詳しい情報はSAESの関連会社アクチュエーター・ソリューションズのサイトをご覧下さい。 www.actuatorsolutions.de

• アクチュエーター
• 合金

ハーメチックシールされたデバイス内の真空状態を厳格に管理することは、長期間に渡る安定性を保つための重要な要素の一つとなっています。　 安定したオペレーションに貢献するゲッター材料を使うことに加え、シール環境の厳密なコントロールが、目標とする真空状態を達成する上で必須となります。 MEMSのパッケージングやその密閉装置に関する長年の経験を活かし、 サエスは現在、真空ディスクリートパッケージのサービスを提案し、 お客様に完全なソリューションを提供しています。 パッケージ内に適切なゲッター（ポーラス、厚膜、薄膜等）と塗布型ドライヤーを統合し、そして適切な活性条件を確保することが、速くて信頼性の高い真空パッケージのソリューションを得るための重要な要素となっています。 サエスのパッケージング施設は、迅速な試作品作り、工程開発やファウンドリサービスのためクリーンルーム環境が整備されており、セラミックと金属パッケージ双方向けの最先端の封止装置を備えています。

• その他

電子ビームの熱電子源としてのディスペンサカソードは、高出力X線管の新しいアプリケーションと共に、進行波管やクライストロン等の様々なマイクロ波管向けの最適な部品です。 直熱陰極（カソード）－フィラメント、コイル、スパイラル、フラッシュランプとイオンレーザー向けの電子源として働きます。 伝導率と熱膨張において、様々な密度特性と異なる性質を持つ金属複合材です。 高出力マイクロエレクトロニクスと半導体レーザー産業における熱放散と拡張マッチングの要求に適合しています。

• 高周波・マイクロ波部品

サエスの関連会社スペクトラマット社のディスペンサカソードは、 何十万ものガスレーザー（アルゴン、クリプトン、キセノンや混合ガス）で使用されますが、頑強で長寿命のレーザー部品であることが証明されています。 これは50年以上の経験から培われたプロセスから得られたもので、ガス貯蔵器の通常のカソードの寿命を遥かに超えています。

• その他

我々のタングステン・カッパーとモリブデン・カッパーは、これらの複合材向けに最も高い熱伝導率を誇り、主に光学およびマイクロ電子産業で使われる半導体複合材に最適です。

• 合金