ハイウィンの製品ラインアップ

HIWIN DDモーターは減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用。 モーターと荷重とをクロスローラーベアリングを介して高剛性で結合し、サーボドライバー制御により卓越した加速度と運動の安定性を実現。中空軸を通してケーブルおよび関連アクセサリーを繋げるため、自動化タスクなど幅広い用途があります。 ■バックラッシュなし ■中空軸 ■ギアの回転摩擦無し ■コンパクト ■メンテナンスフリー ■高剛性クロスローラーベアリング ■内蔵ブレーキ装備可（オプション） ■ホールセンサー装備可（オプション） ラインアップ 【DMSシリーズ】インナーローター型 DDモーター 【DMYシリーズ】アウターローター型 DDモーター 【DMNシリーズ】薄型・インナーローター型 DDモーター 【DMTシリーズ】超薄型・大中空径 DDモーター 【DMHシリーズ】インナーローター型 DDモーター ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。

ハイウィンのトルクモーターは減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式。 水冷式により大トルクでの使用に最適。またギアレスで高精度位置決め、ゼロバックラッシュを実現。ギア機構不要で装置の小型化、メンテナンス性向上に寄与します。 モーターと荷重とをクロスローラーベアリングを介して高剛性で結合し、サーボドライバー制御により卓越した加速度と運動の安定性を実現。中空軸を通してケーブルおよび関連アクセサリを繋げるため、自動化タスクなど幅広い用途があります。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問い合わせください。

『DD駆動ナット回転式ボールねじ　Hyper Motion System』は、ダイレクトドライブモーターを ボールねじナットと一体化し、高精度・高安定性を 備えながら省エネ・高トルク出力を実現する機構です。 HIWIN製ボールねじ、リニアガイドウェイ、トルクモーター、 クロスローラーベアリングを組み合わせてトータルの伝導方式を提案します。 【特長】 ■ダイレクト駆動でクイックレスポンス ■カップリングやベルトなどの部品が不要 ■省スペースかつシンプルな構造 ■省エネ・低騒音 ■ナット駆動なので長ストロークや細長比の高い送り軸にも好適 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

新世代アブソリュートエンコーダー搭載DDモータは、高精度位置決めが特長のDDモーター『DMY/DMNシリーズ』と新規開発サーボドライバー『E1シリーズ』との組合せで構成されます。 - 高精度絶対位置決め - 高分解能位置フィードバックシステム - 高耐荷重 - ゲイン調整時間短縮 - 高慣性負荷にマッチするアウターローター 最大速度　：600 min-1 トルク　　：50-240 Nm 軸荷重　　：1-8 kN 繰返し精度：≦± 5 arc-sec 分解能　　：20 bit

HIWIN DDモーターは減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用。 モータと荷重とをクロスローラーベアリングを介して高剛性で結合し、サーボドライバー制御により卓越した加速度と運動の安定性を実現。中空軸を通してケーブルおよび関連アクセサリを繋げるため、自動化タスクなど幅広い用途があります。 ■バックラッシュなし ■中空軸 ■ギアの回転摩擦無し ■コンパクト ■メンテナンスフリー ■高剛性クロスローラーベアリング ■TMSシリーズは保護等級IP65 ■内蔵ブレーキ装備可（オプション） ■ホールセンサ装備可（オプション） ラインアップ 【DMSシリーズ】インナーローター型 DDモーター 【DMYシリーズ】アウターローター型 DDモーター 【DMNシリーズ】薄型・インナーローター型 DDモーター 【DMTシリーズ】超薄型・大中空径 DDモーター 【TM-2シリーズ】水冷式トルクモーター 【IM-2シリーズ】水冷式トルクモーター ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。

厚さ 22mm の「DMTB2・DMTF2」に加え、 2023年6月より、新たに中空径340mm/薄さ30mmの「DMTK3」を受注・販売開始 ステージ組立工数を削減。 当社リニアモーターと組み合わせて、比較的容易に全高約250mmの高精度XYΘステージを実現します。 ■圧倒的な大中空径 ■高分解能で優れた位置決め精度 ■ギアなし・ゼロバックラッシュ ■独自の電気回路設計により高トルク ラインアップ 【DMTK3】中空径 340mm/薄さ 30mm 【DMTB2】中空径 140mm/薄さ 22mm 【DMTF2】中空径 240mm/薄さ 22mm ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。

半導体製造業界では、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や検査工程においては、高い精度と安定性が求められます。従来のモーターでは、設置スペースの制約や、位置決めの精度に課題がありました。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、これらの課題を解決し、半導体製造における位置決め精度を向上させるために開発されました。 当社のリニアモーターステージと組合わせれば比較的容易にXYθステージも構築可能です。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・微細加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・装置の小型化 ・工程時間の短縮 ・歩留まりの向上

DMTシリーズは、超薄型で低重心、そして大中空径が特長のダイレクトドライブモーターで、高精度を要求される半導体製造工程やAOI検査装置への使用に適しているシリーズです。この度受注・販売を開始するDMTK3は、従来ラインアップに比べ中空径が340ｍｍに広がったことから、12インチウエハを中空径に通すことができ、さらに自由度の高い装置設計に役立てていただける製品です。 超薄型のコンパクトさと中空径にケーブルやエア配管を通せることにより、装置メーカーにおけるステージの設計や組立工数を圧縮可能。例えば当社リニアモーターと組み合わせれば、比較的容易に全高250mm程度の高精度XYΘステージを組むことができるなど、装置の省スペース化や低重心化だけでなく、剛性向上にも寄与します。 【導入の効果】 * ステージ組立工数の削減 * 高分解能で優れた位置決め精度 * ギアなし・ゼロバックラッシュ

装置設計において、省スペース化が常に求められています。装置全体の小型化は、設置場所の有効活用、コスト削減、そして生産性の向上に繋がります。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、この課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・搬送システム ・精密位置決めステージ 【導入の効果】 ・装置全体の小型化 ・省スペース化の実現 ・高精度な位置決め ・ステージ組立工数の削減

業界最薄クラスのDDモーターDMTシリーズは、その圧倒的な大中空径により装置設計の自由度UPに寄与します。 また、当社リニアモーターと組合せることで、比較的容易に高精度位置決めXYθステージを組むことができます。自動化機器、省人化機器、搬送機器の省スペース化や低重心化による装置剛性向上に寄与します。 【導入の効果】 ・高速かつ正確な位置決め ・省スペース化に貢献 ・高い信頼性と耐久性

半導体製造業界では、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。従来のモーターでは、設置スペースの制約や、位置決めの精度に課題がありました。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、これらの課題を解決し、半導体製造における位置決め精度を向上させるために開発されました。 一般的なベルトプーリー式のパッケージング装置と比べ、当社のDDモーターを採用すると圧倒的に省スペース。部品点数も半減し、メンテナンス工数も削減可能です。 当社のリニアモーターステージと組合わせれば比較的容易にXYθステージも構築可能です。 【活用シーン】 ・ウエハパッケージング装置 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・微細加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・装置の小型化 ・工程時間の短縮 ・歩留まりの向上

光学機器業界では、高精度な位置決めと微細な調整が求められます。特に、レンズやセンサーの位置調整においては、わずかなズレが画像品質や測定精度に大きな影響を与える可能性があります。従来のモーターでは、設置スペースの制約や調整の難しさから、最適な性能を発揮できない場合があります。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 顕微鏡の対物レンズ調整 * カメラのフォーカス調整 * レーザー加工機の位置決め * 半導体製造装置の精密位置決め 【導入の効果】 * 高精度な位置決めによる品質向上 * 省スペース化による装置の小型化 * ギアなし・ゼロバックラッシュによる高精度な調整 * 高分解能による微細な調整が可能

精密測定業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、微細な動きを正確に制御する必要がある場合、高い分解能と安定性が重要です。従来のモーターでは、設置スペースの制約や、バックラッシュによる精度の低下が課題となることがあります。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 精密測定機器 * 検査装置 * 位置決めステージ 【導入の効果】 * 高分解能による正確な位置決め * 薄型設計による省スペース化 * ギアレス構造によるバックラッシュの排除

工作機械業界では、高精度な加工が求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される場合、位置決めの正確性と動作の安定性が重要です。バックラッシュやギアの摩擦は、精度の低下や振動の原因となり、製品の品質に影響を与える可能性があります。HIWIN DDモーターは、減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用し、高剛性クロスローラーベアリングにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密研削盤 ・CNC旋盤 ・フライス盤 ・レーザー加工機 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・高い信頼性 ・メンテナンス性の向上

ロボット業界では、多様な動きに対応できる柔軟性が求められます。特に、狭い空間での作業や、複雑な動きを必要とするタスクにおいては、モーターの小型化と高精度な制御が重要です。従来のギアを用いたモーターでは、バックラッシュやギアの摩擦により、正確な動きを妨げられる可能性があります。HIWIN DDモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・関節部の駆動 ・可搬ロボット ・協働ロボット 【導入の効果】 ・バックラッシュの低減による高精度な動作 ・小型化による可動域の拡大 ・メンテナンス頻度の削減

半導体製造業界では、製造プロセスの高速化が常に求められています。特に、ウェーハ搬送や精密位置決めといった工程では、高い加速度と正確な動作が不可欠です。従来のギア駆動方式では、バックラッシュやギアの摩擦が高速化の妨げとなる可能性があります。HIWIN DDモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密位置決め ・高速搬送ロボット 【導入の効果】 ・高速化による生産性向上 ・高精度な位置決め ・メンテナンス頻度の削減

医療機器業界では、精密な動きが求められる場面が多く、正確な位置決めと滑らかな動作が不可欠です。特に、医療機器や検査装置などにおいては、高い精度と信頼性が求められます。従来のギア駆動方式では、バックラッシュや摩擦による精度の低下が課題となることがあります。HIWIN DDモーターは、減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用しており、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現します。 【活用シーン】 ・医療機器 ・検査装置 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・メンテナンス性の向上

太陽光発電業界では、太陽光パネルの発電効率を最大化するために、太陽の動きに合わせてパネルの角度を調整する追尾システムが不可欠です。正確な追尾は、発電量の向上に直結し、システムの収益性を左右します。従来のシステムでは、ギアのバックラッシュやメンテナンスの手間が課題となっていました。HIWIN DDモーターは、減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネルの追尾システム 【導入の効果】 ・高精度な追尾による発電効率の向上 ・バックラッシュの排除による高精度な位置決め ・メンテナンス頻度の低減

物流業界では、倉庫内での仕分け、搬送、ピッキングといった作業の効率化が求められています。特に、人手不足が深刻化する中で、これらの作業の自動化は、生産性向上とコスト削減に不可欠です。DDモーターは、高い精度と耐久性、そして省スペース性を両立し、物流現場の自動化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・自動倉庫 ・無人搬送車（AGV） ・コンベアシステム ・仕分けシステム 【導入の効果】 ・作業効率の大幅な向上 ・省人化の実現 ・ランニングコストの削減 ・高い位置決め精度による品質向上

包装業界における高速搬送システムでは、高い精度と速度が求められます。製品の品質を維持しつつ、生産効率を最大化するためには、搬送システムの信頼性が不可欠です。従来の搬送システムでは、バックラッシュやギアの摩耗が、精度や速度の低下、メンテナンス頻度の増加につながる可能性がありました。HIWIN DDモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・高速搬送ロボット ・包装機械の駆動部 ・ピッキングシステム 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・高速搬送による生産性向上 ・メンテナンス頻度の低減

電子部品・電子材料分野では、製品の高密度化・微細化が進む中で、回転動作における位置決め精度と応答性が、製品品質を大きく左右します。特に、材料評価装置や加工・検査工程では、わずかな回転誤差やバックラッシ、振動が、測定誤差や加工不良につながる要因となります。従来の減速機構を用いた駆動方式では、機械的なガタや摩耗による精度低下が避けられず、安定した品質維持が課題となっていました。こうした背景から、高精度かつダイレクトな回転制御が可能な駆動方式が求められています。HIWIN DDモーターは、減速機を介さないダイレクトドライブ構造により、高精度・高応答・低振動の回転動作を実現し、電子部品・電子材料の製造・評価・検査工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の回転位置決め・アライメント工程 ・電子材料の特性評価・回転試験装置 ・ウェーハ・基板の回転ステージ 【導入の効果】 ・バックラッシのない駆動による回転位置決め精度の向上 ・振動・脈動の抑制による測定・加工結果の安定化 ・高応答制御によるタクトタイム短縮 ・摩耗部品削減によるメンテナンス負荷低減

メカトロニクス制御分野では、装置全体の性能を左右する要素として、モータの応答性・位置決め精度・制御安定性が重要視されています。特に、高速かつ高精度な動作が求められる制御系では、バックラッシや機械的ロスによる遅れや振動が、制御精度低下やチューニング工数増加の要因となります。ハイウィンのDDモーターは、減速機を介さないダイレクトドライブ構造により、バックラッシを排除した高精度な回転制御を実現します。高分解能エンコーダとの組み合わせにより、微小な位置決めやトルク制御にも優れ、制御応答性と再現性の高いメカトロニクスシステム構築に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度位置決めを要するモーション制御装置 ・トルク制御・同期制御が必要な多軸制御システム ・ロボット関節部や回転ステージの精密制御 ・検査・評価装置における安定した回転・角度制御 【導入の効果】 ・バックラッシのない高精度・高応答な制御を実現 ・機械的ロス低減による制御安定性の向上 ・モータ制御の追従性向上によるチューニング工数削減 ・振動・騒音低減による制御再現性の向上 ・構造簡素化によるシステム全体の信頼性向上