ハイウィンの製品ラインアップ

4条列サーキュラーアーク溝構造により、自動調心性に優れ、取付誤差を吸収します。取り付けも簡単。 高負荷荷重型「HGシリーズ」 組付高さ・ブロック長をおさえたコンパクト型「EGシリーズ」 高耐モーメントの幅広型「WEシリーズ」 がございます。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 　　リニアガイドウェイカタログ内に各シリーズの詳細がございます。

コンパクト＆軽量なので、小型装置に適しています。ゴシックアーチ接触設計のため、全方向での高い剛性と精度が特徴です。 レール幅が異なる「MGN」「MGW」の2種類を展開。 MGWシリーズは幅広設計により、モーメント許容荷重が大きくなっています。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 　　リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。

シンクモーション（SynchMotionTM Technology）採用の静音タイプ。 各転動体を均等配列することで転動体同士の摩擦を軽減＆グリース保持し、低騒音、高速化、走り並行度の向上、長寿命を実現します。 転動体は2種類ございます。 ■ボール 【QHシリーズ】4条列サーキュラーアーク溝構造・高付加荷重型 【QEシリーズ】4条列サーキュラーアーク溝構造・コンパクト型 【QWシリーズ】省スペース・耐高モーメントの幅広型 ■ローラー 【QRシリーズ】四方向高負荷容量＆超高剛性の静音ローラー型 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 　　リニアガイドウェイカタログ内に各シリーズの詳細がございます。

■DB（45°-45°）構造で耐高モーメントを実現 ■レールは組付けしやすいステンレス製カバーストリップ対応。粉塵に強く高防塵性を備える ■リニューアルした給油穴設計で、ブロックへの潤滑効果が向上 ■木工機械、ツールチェンジャー、研磨機、搬送装置、自動化設備に適しています 【ブロック形状は2種】 W：フランジ H：スクエア　 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 　　リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。

【RGシリーズ】ではボールの代わりにローラーを使用することで、超高剛性と超高負荷容量を実現。 ローラー、レールとブロックとは線接触方式なので、ローラーが高負荷を受けた状態でも変形は僅か微量です。さらにDB（45°-45°）組立を採用しているため、四方向での高剛性と高負荷容量が備わります。 これらの特性により加工精度が大幅にアップ、さらに耐用年数も延びています。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 　　リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。

■省スペーステーブル構造を実現 一体型で取付高さを低くすることで装置自体をよりコンパクト＆軽量化可能 ■高耐モーメント剛性 一体型のブロックは、HGシリーズのブロック2個を背中合わせにネジ止めするよりも、50%高い剛性を実現 ■高精度の垂直度を実現 2本のレール加工を高精度に行います ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。

■コストダウン 複雑な潤滑システムや設備が不要、オイル消費を軽減します。 ■環境保護 強制潤滑のように、油漏れの心配はありません。 ■長期間メンテナンス不要 正常な使用状況では一般的な寿命内でメンテナンス不要です。 ■組立・使用方法が簡単 ブロックは任意の位置で潤滑でき、取付向きはどちらでも構いません。 ■取り扱いが簡単 オイルタンクをカセット式の設計にしたことにより、ブロックをレールから取り外すことなく潤滑装置を交換することが可能です。 ■ユーザーのニーズに合わせて潤滑油の選定が可能 ■粉塵の多い環境や水を使用する環境など特殊環境にも ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 　リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。

リニアガイドウェイと磁気スケール・エンコーダーシステムを一体化して省スペース化。より高剛性、高精度を維持します。 ■センサーはエンドキャップに、スケールはレールにそれぞれ内蔵 外部からのダメージを受けにくくしています。 ■非接触式の測長センサを採用し、長寿命を実現 ■長尺にも対応（磁気スケールは最大30m） ■水分やオイル、グリースがかかる悪状況、塵や振動が多かったり高温になる環境下でも確実に作動します。 ■高分解能に対応 ■取付は簡単 【ブロック形状は3種】 W：フランジ H：スクエア L：スクエア（低） ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 　リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。

エンドキャップを含め部品はすべて金属製で、耐高温を実現したリニアガイド。 溶接設備、熱処理設備、真空装置に適しています。 耐熱温度は150℃、瞬間温度200℃。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 　リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。

本資料はハイウィン株式会社が取り扱う「HIWINリニアガイドウェイ」の 特長や選定方法など詳しくご紹介しています。 「HIWINリニアガイドウェイ」は、ボールの転がり運動を利用して、 高精度の直線運動を可能にします。 精密ボールねじと組み合わせることにより、 精度と効率を大幅に引き上げることが可能になります。 【掲載内容】 ■はじめに ■一般情報 ■HIWIN リニアガイドウェイの分類 ■HIWIN リニアガイドウェイの選定用紙 ■HIWIN リニアガイドウェイの工程計算表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

当社では、短納期な省力化・自動化機器や各種汎用機向けの機械要素を取り揃えた 『BCP対策支援 短納期シリーズ』を展開しています。 最短当日出荷も可能なリニアガイドウェイをはじめ、翌々日出荷のサポートユニット、 小径精密ボールねじなど、短納期な国内在庫品を豊富にラインアップ。 長さ変更や軸端など加工が必要な部品も、発注から5日目で出荷可能です。 受注生産の効率化や、部品不足による機会損失の防止、余剰在庫削減などに貢献します。 【ラインアップ】 ◎リニアガイドウェイ(ボールガイド) ◎サポートユニット(固定側・支持側) ◎クロスローラーベアリング(外輪分割型 CRBA・内輪分割型 CRBB・高剛性型 CRBC) ◎単軸ロボット本体 ◎小径精密ボールねじ ◎軸端加工 精密・転造ボールねじ ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【CRGシリーズ】は4条列サーキュラーアーク溝構造のリニアガイドウェイです。高剛性、高荷重、高ねじり抵抗の特性があり、同時に4方向の負荷特性があります。最新のレール防塵オプションを選定できます。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 　　リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。

高湿度環境や耐食性が要求される環境での使用に好適。 標準の炭素鋼のリニアガイドウェイと互換性があります。 ステンレス鋼に適用する型番は下記の通りです。 HGシリーズ：HGH15　HGH20　HGH25 EGシリーズ：EG15 QHシリーズ：QH15　QH20　QH25 QEシリーズ：QE15 MGシリーズ ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。

【E2シリーズ】は自己潤滑式のリニアガイドウェイです。 エンドキャップとエンドシールの間に潤滑機構があり、ブロックの先端に交換できる特殊なオイルタンクを取付けています。 オイルタンクからボールの走行溝に給油します。 内部のオイル誘導部品で常時オイルを吸上げ、ブロックの潤滑状態を保ちます。 オイルタンクの取付けの向きに制約はありません。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 　　リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。

EL補助潤滑モジュールはリニアガイドウェイのブロック両端に取付けられます。 リニアガイドウェイが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を給油し、油の落下による汚染を回避できます。 長期間にわたり良好な潤滑効果を発揮し、メンテナンス周期を大幅に延長します。 ※MG / HG / QHシリーズに対応しています。

半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、高精度な位置決めが求められます。特に、クリーンルーム環境や薬液を使用する工程では、耐食性と耐久性に優れた部品が不可欠です。不適切な部品選定は、装置の故障や製品の品質低下につながる可能性があります。当社のステンレス製リニアガイドウェイは、高湿度環境や耐食性が要求される環境での使用に好適です。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の搬送システム ・薬液を使用する製造装置 ・高精度な位置決めが求められる検査装置 【導入の効果】 ・装置の長寿命化 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減

食品加工業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高い衛生環境が求められます。特に、食品に直接触れる可能性のある設備においては、錆や腐食を防ぎ、清掃性を高めることが重要です。従来の炭素鋼製リニアガイドウェイは、これらの環境下では劣化しやすく、異物混入のリスクを高める可能性があります。当社のステンレス製リニアガイドウェイは、高湿度環境や耐食性が求められる環境での使用に好適であり、食品加工における衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・包装機 ・搬送システム 【導入の効果】 ・錆や腐食による異物混入のリスクを低減 ・高い清掃性により衛生的な環境を維持 ・製品の品質と安全性の向上

包装業界では、製品の品質保持と生産効率の向上が求められます。特に、食品や医薬品などの包装ラインでは、洗浄や湿度変化に耐えうる高い耐久性が重要です。標準的なリニアガイドウェイでは、錆や腐食が発生し、製品の品質低下やライン停止のリスクがあります。当社のステンレス製リニアガイドウェイは、高湿度環境や耐食性が要求される環境での使用に最適です。 【活用シーン】 ・食品包装ライン ・医薬品包装ライン ・水産物包装ライン ・化学薬品包装ライン 【導入の効果】 ・製品の品質保持 ・ライン停止リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減

医療機器業界では、精密な位置決めと高い衛生環境への対応が求められます。特に、手術用ロボットや検査装置など、人命に関わる場面では、高い信頼性と耐久性が不可欠です。ステンレス製リニアガイドウェイは、これらの要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・手術用ロボット ・検査装置 ・薬液供給装置 ・分析装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・高い耐食性により、長期間安定した動作を維持 ・メンテナンス頻度の低減 ・医療現場の安全性の向上

製薬業界のクリーン環境では、製品の品質を維持するために、高い清浄度と耐腐食性が求められます。特に、薬品や洗浄液にさらされる環境においては、部品の腐食が製品汚染や装置の故障につながる可能性があります。当社のステンレス製リニアガイドウェイは、高湿度環境や耐食性が要求される環境での使用に好適です。 【活用シーン】 ・医薬品製造装置 ・クリーンルーム内の搬送システム ・検査装置 【導入の効果】 ・高い耐食性による製品汚染リスクの低減 ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・安定した動作による生産性向上

工作機械業界では、高い加工精度を維持するために、リニアガイドウェイの潤滑状態が重要です。潤滑不足は、摩擦の増加による摩耗や精度の低下を引き起こし、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、安定した潤滑状態を保ちます。これにより、工作機械の精度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の摺動部の潤滑 ・高精度加工が必要な場面 ・長期間の安定稼働 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・メンテナンスサイクルの延長 ・油の落下による汚染の回避

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、クリーンな環境が不可欠です。特に、リニアガイドウェイからの潤滑油の飛散は、製品への汚染を引き起こし、歩留まりを低下させる可能性があります。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、油の落下による汚染を回避することで、クリーンな環境を維持します。これにより、半導体製造装置の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・クリーンルーム環境 ・リニアガイドウェイの潤滑 【導入の効果】 ・クリーン環境の維持 ・製品への汚染リスク低減 ・メンテナンス周期の延長

食品加工業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。潤滑油の飛散による汚染は、製品の品質低下や異物混入のリスクを高め、企業の信頼を損なう可能性があります。また、食品製造装置のメンテナンス頻度が高いと、生産効率の低下にもつながります。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、油の落下による汚染を回避します。これにより、食品製造における衛生管理を向上させ、製品の安全性を確保します。さらに、長期間にわたり良好な潤滑効果を発揮し、メンテナンス周期を大幅に延長することで、生産効率の向上にも貢献します。 【活用シーン】 ・食品装置 ・検査装置 ・自動化機器 ・搬送システム 【導入の効果】 ・潤滑油による汚染リスクの低減 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上

医療機器業界では、製品の長期的な安定稼働と、高い安全性が求められます。特に、検査装置や分析機器などの医療機器においては、リニアガイドウェイの潤滑性能が、機器の精度と信頼性を左右する重要な要素となります。潤滑不良は、機器の故障や誤作動を引き起こし、患者さんの安全を脅かす可能性もあります。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、油の落下による汚染を回避することで、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・診断装置 ・分析機器 ・検査装置 【導入の効果】 ・長期間にわたる安定した潤滑性能の維持 ・メンテナンス頻度の削減による運用コストの低減 ・油漏れによる汚染リスクの低減

包装機械業界では、生産性の向上と製品の品質維持のため、機械の高速化と安定稼働が求められます。リニアガイドウェイの潤滑不良は、摩擦抵抗の増加や摩耗を促進し、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、機械の安定稼働に貢献します。長期間にわたり良好な潤滑効果を発揮し、メンテナンス周期を大幅に延長することで、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速搬送ライン ・高精度位置決め ・クリーン環境下での包装 【導入の効果】 ・機械の安定稼働による生産性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品品質の安定化

包装機械業界では、生産性の向上と製品の品質維持のため、機械の高速化と安定稼働が求められます。リニアガイドウェイの潤滑不良は、摩擦抵抗の増加や摩耗を促進し、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、機械の安定稼働に貢献します。長期間にわたり良好な潤滑効果を発揮し、メンテナンス周期を大幅に延長することで、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動化機器 ・高精度位置決め ・検査装置 【導入の効果】 ・機械の安定稼働による生産性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品品質の安定化

包装機械業界では、生産性の向上と製品の品質維持のため、機械の高速化と安定稼働が求められます。リニアガイドウェイの潤滑不良は、摩擦抵抗の増加や摩耗を促進し、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、機械の安定稼働に貢献します。長期間にわたり良好な潤滑効果を発揮し、メンテナンス周期を大幅に延長することで、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動化設備 ・搬送設備 ・検査装置 【導入の効果】 ・機械の安定稼働による生産性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品品質の安定化

印刷業界、特に高画質を追求する現場では、印刷機の安定稼働が不可欠です。インクの正確な供給や紙送りの精度は、リニアガイドウェイの性能に大きく依存します。潤滑不良は、これらの精度を低下させ、画質の劣化や機械の故障につながる可能性があります。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイの潤滑を最適化し、安定した印刷品質を支えます。 【活用シーン】 ・高画質印刷機器 ・自動化設備 ・搬送設備 【導入の効果】 ・安定した印刷品質の維持 ・メンテナンス頻度の削減 ・機械の長寿命化

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。同時に、過酷な環境下での高い信頼性と、メンテナンス性の向上が求められます。リニアガイドウェイは、航空機の精密な動きを支える重要な部品であり、その潤滑管理は性能維持に不可欠です。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイの潤滑を最適化し、長寿命化とメンテナンス頻度の削減を実現することで、航空宇宙分野の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機製造ライン ・航空機部品の精密加工 ・宇宙開発関連 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・メンテナンスサイクルの延長 ・油漏れによる汚染リスクの低減

自動車製造業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、組み立てラインにおける設備の安定稼働は、生産性の向上に不可欠です。リニアガイドウェイの潤滑不良は、設備の停止や部品の早期摩耗を引き起こし、生産効率を低下させる要因となります。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、設備の安定稼働に貢献します。これにより、メンテナンス頻度の削減と、生産ラインのダウンタイムを最小限に抑えることが可能になります。 【活用シーン】 ・自動車製造ラインにおけるリニアガイドウェイ搭載設備 ・塗装ブース、溶接ロボット、搬送システムなど ・クリーンルーム環境が求められる工程 【導入の効果】 ・設備の長寿命化とメンテナンスコスト削減 ・生産効率の向上と安定稼働の実現 ・油漏れによる製品への汚染リスクの低減

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、切削加工や研削加工といった過酷な環境下では、ガイドウェイの腐食や摩耗が、製品の品質低下や機械の寿命を縮める原因となります。ステンレス製リニアガイドウェイは、高湿度環境や耐食性が要求される環境での使用に好適です。標準の炭素鋼のリニアガイドウェイと互換性があり、容易に置き換えが可能です。 【活用シーン】 ・高精度な位置決めが求められる工作機械 ・切削油やクーラント液を使用する環境 ・高湿度環境下での使用 【導入の効果】 ・高い耐食性により、長寿命化に貢献 ・高い剛性により、加工精度を向上 ・メンテナンスコストの削減

3Dプリンティング装置では、造形精度や品質の安定性を確保するために、正確で滑らかな直線動作と高い耐久性が求められます。特に、長時間の連続稼働や、粉体・樹脂などを扱う環境においては、駆動部品の耐久性や耐食性が装置性能を左右します。 ステンレス製リニアガイドウェイは、こうした3Dプリンティング装置特有の要求に対応し、安定した直線運動と高い信頼性を実現するために設計されています。 【活用シーン】 ・産業用3Dプリンターの直線駆動部 ・造形ヘッドの位置決め機構 ・積層造形装置のX・Y・Z軸 【導入の効果】 ・造形精度および再現性の向上 ・長時間稼働における安定動作 ・高耐久設計による装置寿命の延長

樹脂加工機やゴム加工機では、加工精度の安定化や製品品質の均一化を実現するために、正確で滑らかな直線動作と高い耐久性が求められます。特に、長時間の連続運転や、高湿度環境・油分や薬品が存在する加工現場では、使用する機械要素部品の信頼性が装置性能を大きく左右します。 ステンレス製リニアガイドウェイは、こうした樹脂・ゴム加工装置の使用環境に対応し、安定した直線運動と高い耐久性を発揮することで、装置の安定稼働と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・樹脂加工機・ゴム加工機の直線駆動部 ・搬送ユニットや位置決め機構 ・成形装置・加工装置の可動部 ・長時間稼働を行う生産設備 【導入の効果】 ・安定した位置決めによる加工品質の向上 ・高耐久・耐食性による装置寿命の延長 ・メンテナンス頻度低減による稼働率向上

セラミック加工装置では、高硬度・脆性材料を高精度に加工するため、微細な位置決め精度と安定した直線動作が求められます。特に、研削・切削・研磨などの工程では、わずかな振動やブレが加工品質や工具寿命に大きく影響します。 ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高耐久設計により、加工時の振動を抑制し、安定した直線運動を実現。セラミック加工装置における精密動作と安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・セラミック加工機の直線駆動部 ・研削・研磨・切削装置の位置決め機構 ・高精度加工を必要とする装置の可動部 ・長時間連続運転を行う生産設備 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工品質の安定化 ・振動低減による加工精度・工具寿命の向上 ・高耐久設計による装置の長寿命化 ・メンテナンス頻度低減による稼働率向上

造船・海運・港湾向け設備では、長時間の運転や大型構造物の組立・搬送において、精密な動作と高い信頼性が求められます。特に、揺れや振動が発生しやすい現場環境では、機械部品の安定した直線運動が装置全体の性能・安全性に直結します。 ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高耐久設計により、振動や摩耗を抑制し、安定した直線運動を実現。造船・海運・港湾関連設備の稼働品質・設備信頼性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・造船設備・組立装置の直線駆動部 ・港湾用クレーン、搬送機構の可動部 ・大型機器の位置決め・案内機構 ・機械・装置の長時間稼働用途 【導入の効果】 ・安定した位置決めによる作業品質の向上 ・高耐久・耐腐食性による長期間稼働の実現 ・装置の振動低減によるメンテナンス負荷の低減 ・稼働効率・安全性の向上

鉄道・インフラ設備では、列車・車両搬送装置や軌道保全装置などで高い信頼性と安定した直線動作が求められます。また、振動・衝撃を受けやすい現場環境での装置性能は、安全性と保守性にも直結します。 ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高耐久設計により、安定した直線動作と振動抑制性能を実現し、鉄道・インフラ設備における精密な動作と長期稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両搬送装置の直線駆動部 ・保線機器・点検機器の可動機構 ・鉄道信号・制御装置の位置決め機構 ・インフラ設備の高精度案内部 【導入の効果】 ・振動・衝撃を抑えた安定動作の実現 ・高耐久性による長期稼働・保守性向上 ・装置精度の維持による安全性向上 ・メンテナンス負荷の低減と設備稼働率向上

微細・精密加工装置では、加工精度や再現性が装置性能に直結します。特に、加工対象が小さく、振動や誤差が許されない工程では、機構部品の精度と安定動作が品質を左右します。 ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高耐久設計により振動やずれを抑え、精密な直線運動と位置決め精度を実現します。精密加工装置や精密測定機器の機構部品として、安定した加工性能と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・微細加工・精密加工装置の直線駆動部 ・半導体・電子部品加工装置 ・精密測定機器の案内部・ガイド部 ・研究用試作装置の微細動作部 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工精度向上 ・振動・ブレを抑えた安定稼働 ・高耐久・長寿命設計による保守性向上 ・微細・精密工程の信頼性強化

高機能素材の加工工程では、材料特性を最大限に活かすため、加工装置の動作精度や安定性が重要となります。特に、精密加工や研磨、評価工程においては、わずかなブレや振動が加工品質や測定精度に影響を及ぼします。 ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高精度な直線運動を実現し、加工装置や評価装置の安定した動作をサポートします。高機能素材を扱う各種加工・検査工程において、装置性能の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高機能素材の精密加工・研磨装置 ・複合材料・先端材料の加工設備 ・材料評価・測定装置の直線ステージ ・高精度位置決めが求められる加工・検査工程 【導入の効果】 ・直線運動精度の向上による加工品質の安定化 ・振動抑制による精密加工・測定の信頼性向上 ・高剛性・高耐久設計による装置寿命の向上 ・加工・評価工程の安定稼働とメンテナンス負荷低減

計測・検査・センシング装置では、測定精度の高さや再現性が装置の評価信頼度に直結します。極めて小さな変位・位置ズレでも正確な計測が必要なため、装置内部の案内・位置決め機構の精度が重要です。 ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高精度の直線運動を実現し、測定値の安定性・再現性に寄与します。計測・検査装置の性能を最大限に引き出し、信頼性の高いセンシング・データ収集を支えます。 【活用シーン】 ・三次元測定機や検査ステージの直線案内部 ・画像検査装置・光学センサの位置決め機構 ・非接触測定装置の高精度ステージ ・精密ロボットハンドリングとセンシング連携 【導入の効果】 ・測定精度と再現性の向上 ・振動・ブレを抑えた安定計測 ・装置機構の高信頼・長寿命化 ・検査・計測の稼働率向上とメンテナンス低減

工作機械や加工機械では、加工精度を左右する直線運動部において、高い剛性と安定した摺動性能、そして長期にわたる信頼性が求められます。 ステンレス製リニアガイドウェイは、切削油やクーラントが飛散する過酷な加工環境下でも優れた耐食性を発揮し、高精度な位置決めと滑らかな直線運動を実現します。 高剛性設計により、加工中の振動やたわみを抑制し、加工品質の安定化と装置全体の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・マシニングセンタの直線案内部 ・CNC旋盤・フライス盤の送り軸 ・研削機・研磨機の高精度案内 ・切削加工装置の直線駆動機構 【導入の効果】 ・高精度加工の安定化 ・耐食性向上による長寿命化 ・加工環境下での信頼性向上 ・メンテナンス頻度・コストの低減

工作機械業界では、高精度な加工が求められます。特に、切削加工や研削加工においては、ガイドウェイの精度が製品の仕上がりに大きく影響します。ガイドウェイの精度が低いと、加工誤差が生じ、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。HIWIN 4条列リニアガイドウェイは、4条列サーキュラーアーク溝構造により、高い剛性と負荷容量を実現し、高精度な加工をサポートします。自動調心性にも優れ、取付誤差を吸収するため、容易な取り付けが可能です。 【活用シーン】 ・工作機械 ・自動機 ・搬送装置、測定装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作 ・加工精度の向上 ・製品品質の向上 ・生産性の向上

自動化業界において、高速移動は生産性向上に不可欠です。特に、搬送装置ど、正確な位置決めとスムーズな動作が求められる場面では、リニアガイドウェイの性能が重要になります。不適切なガイドウェイは、振動や位置ずれを引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。HIWIN 4条列リニアガイドウェイは、4条列サーキュラーアーク溝構造により、高速移動時の安定性と高精度な位置決めを実現し、自動化システムの性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・搬送システム ・自動化装置 ・工作機械 【導入の効果】 ・高速移動時の安定性向上 ・高精度な位置決め ・生産性の向上 ・設備の長寿命化

医療機器業界では、精密な位置決めと安定した動作が求められます。特に、人命に関わる場面では、高い信頼性と安全性が不可欠です。リニアガイドウェイの不具合は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の4条列リニアガイドウェイは、4条列サーキュラーアーク溝構造により、高剛性と負荷容量を実現し、医療機器の精密制御を支えます。 【活用シーン】 ・検査装置 ・精密測定器部 ・精密機械 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作 ・高い信頼性と安全性 ・スムーズな動作と長寿命化 ・医療機器の性能向上と患者への安全性の向上

木工業界における切削加工では、高い精度と安定した動作が求められます。特に、木材の硬さや繊維の方向によって、切削工具にかかる負荷が変動しやすく、ガイドウェイの精度が仕上がりに大きく影響します。不適切なガイドウェイは、切削面の粗さや寸法の誤差を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。当社の4条列リニアガイドウェイは、4条列サーキュラーアーク溝構造により、自動調心性に優れ、取付誤差を吸収し、安定した切削加工を可能にします。 【活用シーン】 * CNCルーター * 木材加工機 * 精密な切削加工が必要な場面 【導入の効果】 * 切削精度の向上 * 加工時間の短縮 * 製品品質の向上