ハイウィンの製品ラインアップ

半導体製造の後工程の技術躍進が進む後工程でご活用いただける ナノ精度の位置決めリニアモーターステージです。 技術要件の厳しい半導体検査装置や半導体製造装置に。 標準機投入によりお客様の開発期間を短縮させるソリューションを提供します。 当社では自社製コンポーネントを幅広くそろえており、各部材、技術者をすべて社内で確保できるため、 他社では真似できない設計納期、生産納期を実現します。 <機械要素部品><メカトロ製品><制御技術>の 3 つの要素を備えており、 標準機だけでなくカスタム対応にも柔軟かつ迅速に対応ができます。

直動や回転部品だけではない！モーター、ドライバーなど電子部品を組合わせ産業用ロボットや超精密位置決めステージまでカバー。 設計・開発だけでなく、購買や組立、品質保証、生産管理など、できる限りの点で貴社の工数を削減するご提案をします。 ◎貴社はコア技術を高める研究に専念できる ◎試作や評価の手間はハイウィンが担当 ◎充実した生産設備や試験・解析システムで対応

当社は機械要素部品からメカトロ製品まで幅広く開発・製造を手掛けています。 半導体産業・FPD産業に適した、ステンレス製リニアガイドウェイ「MGシリーズ」や ボールねじ「Super Sシリーズ」のほか、ウエハ搬送ロボット、 EFEM、ウエハアライナー、ナノレベルの超精密ステージなどもラインアップ。 コンポーネントからサブシステムまで、ワンストップでご提供し、 調達にかかわるコストや工数の大幅削減が実現します。 【SEMICON Japanに出展します】 半導体装置にご使用いただける、ステンレス鋼のリニアガイドウェイや ボールねじなどの機械要素部品、ウエハロボット、ウエハ ロード・アンロードシステムを出展予定です。 ぜひ、お気軽にお立ち寄りください。 日時：2023年12月13日(水)～15日(金) 会場：東京ビッグサイト（小間番号：東2ホール No.2309）

ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、 「ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式（zeroB/DD方式）」を採用。 多軸の同期加工や同時5軸加工、高精度な割出し台（インデックステーブル）を実装可能にします。 滑らかでレスポンシブな回転を実現し、仕上がり品質、歩留まり向上、作動音質改善などさまざまな立場での優位性を高め、 工作機械の差別化をサポートします。 ◇高性能化 　・水冷式モーターを採用し、常に高トルクでの出力が可能 　・ギアレスなので高精度位置決めを実現 　・ゼロバックラッシュで伝達損失を低減 ◇高機能化 　・摩耗がすくなくクリーン 　・ギア機構が不要で装置小型化 　・部品減数が減り、メンテナンス性向上 ぜひ一度お問合せ下さい。 ーーーーー 製品ラインアップ ■ RABシリーズ：2軸　両持ちタイプ ■ RASシリーズ：2軸　片持ちタイプ ■ RCVシリーズ：1軸　縦型タイプ ■ RCHシリーズ：1軸　横型タイプ

『状態可視化システム搭載 　i4.0シリーズ』は、ボールねじ（i4.0BS(R)）リニアガイドウェイ（i4.0GW(R)）、単軸ロボットをラインアップ。 シリーズ導入によって、機器間の状態監視や履歴の表示、アラーム受信が可能です。 生産ラインにトラブルが起こる前にメンテナンス計画を組み込めるため、高い生産効率を維持します。 i4.0BS(R)では、ボールねじに取り付けたセンサーからの信号をECM（Edge Computing Module）で収集し、独自の診断アルゴリズムでインテリジェント診断（異常診断、部品疲労分析、潤滑状態分析）を行います。 また、ログの自動保存や複数の端末による遠隔監視も可能に。生産ラインの性能を維持する予知保全や、環境に配慮したクリーンなものづくりといったニーズも満たします。

厚さ 22mm の「DMTB2・DMTF2」に加え、 2023年6月より、新たに中空径340mm/薄さ30mmの「DMTK3」を受注・販売開始 ステージ組立工数を削減。 当社リニアモーターと組み合わせて、比較的容易に全高約250mmの高精度XYΘステージを実現します。 ■圧倒的な大中空径 ■高分解能で優れた位置決め精度 ■ギアなし・ゼロバックラッシュ ■独自の電気回路設計により高トルク ラインアップ 【DMTK3】中空径 340mm/薄さ 30mm 【DMTB2】中空径 140mm/薄さ 22mm 【DMTF2】中空径 240mm/薄さ 22mm ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。

貴社のESG取組に貢献するHIWINのソリューション！ HIWINの電動アクチュエーター「単軸ロボット」なら、 エア式に比べて消費電力やCO2排出量を大幅に削減。 更に AC サーボモーター＆ドライバーもセットで短納期での納入が可能です。 環境対応と工数削減、さらに電気代の節約まで、現場に嬉しい課題をトリプルで実現いただけます。

当社は、機械要素部品とメカトロ製品のメーカーであるアドバンテージを活かし、 産業用ロボットや自動化設備向けステージなどの開発・製造を手掛けており、 『自動化・省力化ソリューションの導入支援』も行っております。 スカラロボットや垂直多関節ロボットによる ピックアンドプレースや組立の自動化など、数多くの実績を持ち、 産業用ロボットだけでなく、減速機やサーボモーターなどの要素部品や モジュール・システムも含めてワンストップでご提供。 神戸と東京にロボット技術センターを構えており、 システム導入を当社技術担当者がサポートいたします。 【2023国際ロボット展(IREX2023)に出展！】 会期中のブースでは、垂直多関節ロボットやスカラロボットなど、 各種産業用ロボットをご覧いただけます。ぜひお立ち寄りください。 日時：2023年11月29日～12月2日　10:00～17:00 会場：東京ビッグサイト　小間：東6ホール E6-16 ※「PDFダウンロード」より当社の産業ロボットなどの資料をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

半導体製造業界では、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や検査工程においては、高い精度と安定性が求められます。従来のモーターでは、設置スペースの制約や、位置決めの精度に課題がありました。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、これらの課題を解決し、半導体製造における位置決め精度を向上させるために開発されました。 当社のリニアモーターステージと組合わせれば比較的容易にXYθステージも構築可能です。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・微細加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・装置の小型化 ・工程時間の短縮 ・歩留まりの向上

DMTシリーズは、超薄型で低重心、そして大中空径が特長のダイレクトドライブモーターで、高精度を要求される半導体製造工程やAOI検査装置への使用に適しているシリーズです。この度受注・販売を開始するDMTK3は、従来ラインアップに比べ中空径が340ｍｍに広がったことから、12インチウエハを中空径に通すことができ、さらに自由度の高い装置設計に役立てていただける製品です。 超薄型のコンパクトさと中空径にケーブルやエア配管を通せることにより、装置メーカーにおけるステージの設計や組立工数を圧縮可能。例えば当社リニアモーターと組み合わせれば、比較的容易に全高250mm程度の高精度XYΘステージを組むことができるなど、装置の省スペース化や低重心化だけでなく、剛性向上にも寄与します。 【導入の効果】 * ステージ組立工数の削減 * 高分解能で優れた位置決め精度 * ギアなし・ゼロバックラッシュ

装置設計において、省スペース化が常に求められています。装置全体の小型化は、設置場所の有効活用、コスト削減、そして生産性の向上に繋がります。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、この課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・搬送システム ・精密位置決めステージ 【導入の効果】 ・装置全体の小型化 ・省スペース化の実現 ・高精度な位置決め ・ステージ組立工数の削減

業界最薄クラスのDDモーターDMTシリーズは、その圧倒的な大中空径により装置設計の自由度UPに寄与します。 また、当社リニアモーターと組合せることで、比較的容易に高精度位置決めXYθステージを組むことができます。自動化機器、省人化機器、搬送機器の省スペース化や低重心化による装置剛性向上に寄与します。 【導入の効果】 ・高速かつ正確な位置決め ・省スペース化に貢献 ・高い信頼性と耐久性

半導体製造業界では、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。従来のモーターでは、設置スペースの制約や、位置決めの精度に課題がありました。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、これらの課題を解決し、半導体製造における位置決め精度を向上させるために開発されました。 一般的なベルトプーリー式のパッケージング装置と比べ、当社のDDモーターを採用すると圧倒的に省スペース。部品点数も半減し、メンテナンス工数も削減可能です。 当社のリニアモーターステージと組合わせれば比較的容易にXYθステージも構築可能です。 【活用シーン】 ・ウエハパッケージング装置 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・微細加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・装置の小型化 ・工程時間の短縮 ・歩留まりの向上

光学機器業界では、高精度な位置決めと微細な調整が求められます。特に、レンズやセンサーの位置調整においては、わずかなズレが画像品質や測定精度に大きな影響を与える可能性があります。従来のモーターでは、設置スペースの制約や調整の難しさから、最適な性能を発揮できない場合があります。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 顕微鏡の対物レンズ調整 * カメラのフォーカス調整 * レーザー加工機の位置決め * 半導体製造装置の精密位置決め 【導入の効果】 * 高精度な位置決めによる品質向上 * 省スペース化による装置の小型化 * ギアなし・ゼロバックラッシュによる高精度な調整 * 高分解能による微細な調整が可能

精密測定業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、微細な動きを正確に制御する必要がある場合、高い分解能と安定性が重要です。従来のモーターでは、設置スペースの制約や、バックラッシュによる精度の低下が課題となることがあります。薄型DDモーター【DMTシリーズ】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 精密測定機器 * 検査装置 * 位置決めステージ 【導入の効果】 * 高分解能による正確な位置決め * 薄型設計による省スペース化 * ギアレス構造によるバックラッシュの排除

製造業では、生産効率の維持と、突発的なトラブルによる損失を防ぐことが重要です。設備の故障は、生産停止による機会損失や修理コストの増大を招きます。i4.0シリーズは、ボールねじ、リニアガイドウェイ、単軸ロボットの状態を可視化し、異常を検知することで、計画的なメンテナンスを可能にします。これにより、生産ラインの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・生産設備の予知保全 ・設備の稼働状況モニタリング ・メンテナンス計画の最適化 【導入の効果】 ・ダウンタイムの削減 ・生産効率の向上 ・メンテナンスコストの削減

物流業界では、倉庫内の自動化が進み、マテハン機器の稼働効率が重要視されています。特に、ピッキングシステムや搬送コンベアなどの設備は、24時間稼働が求められるため、故障による停止は大きな損失につながります。i4.0シリーズは、これらの課題に対し、機器の状態を可視化し、故障を未然に防ぐ予知保全を実現します。これにより、設備のダウンタイムを削減し、物流プロセスの最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動倉庫 ・搬送コンベア ・ピッキングシステム 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・生産性の向上

食品業界では、消費者の安全を守るために、製造プロセスの品質管理が非常に重要です。特に、異物混入や機器の故障による生産停止は、大きな損失につながる可能性があります。i4.0シリーズは、生産ラインの機器の状態を可視化し、異常を早期に発見することで、これらのリスクを低減します。ボールねじやリニアガイドウェイなどの主要部品の状態を監視し、故障を未然に防ぐことで、安定した品質と生産効率を実現します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける、充填機、包装機、搬送コンベアなどの状態監視 ・異物混入リスクを低減するための、機器の異常検知 ・品質管理部門による、生産ラインの遠隔監視とデータ分析 【導入の効果】 ・生産ラインのダウンタイムを削減し、生産効率を向上 ・製品の品質を安定させ、顧客からの信頼を獲得 ・メンテナンスコストを削減し、利益を向上

航空宇宙業界では、航空機の部品製造において、高い精度と信頼性が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、ミクロン単位での正確な位置決めと、滑らかな回転性能が不可欠です。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動により、加工精度が損なわれる可能性がありました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機部品の高精度加工 ・多軸同時加工 ・高精度割出し 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・仕上がり品質の向上 ・歩留まりの向上

自動車業界における高速切削加工では、高い精度と効率性が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品などの複雑な形状の加工においては、ロータリーテーブルの性能が仕上がり品質を大きく左右します。バックラッシュがあると、切削精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用しており、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の高速切削加工 ・トランスミッション部品の精密加工 ・同時5軸加工 ・高精度な割出し台（インデックステーブル） 【導入の効果】 ・仕上がり品質の向上 ・歩留まりの向上 ・作動音質の改善 ・多軸の同期加工が可能

医療機器業界における微細加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、インプラントや手術器具などの製造においては、ミクロン単位の加工精度が製品の品質を左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュや振動が加工精度を低下させる要因となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インプラント製造 ・手術器具の精密加工 ・医療用精密部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・歩留まり向上 ・製品品質の向上

金型業界では、製品の高精度化と複雑形状への対応が求められています。特に、金型の精度は製品の品質を左右するため、高精度な加工が不可欠です。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュによる位置ずれが発生し、加工精度を損なう可能性がありました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、高精度な割出しと滑らかな回転を実現します。これにより、金型の品質向上と加工時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の金型加工 ・多軸加工 ・高精度な割出し 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮 ・歩留まりの向上

工作機械製造業界では、高精度な加工と生産性の向上が常に求められています。特に、多軸加工や同時5軸加工においては、ロータリーテーブルの性能が製品の品質を大きく左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュによる位置ずれや、ギア機構による摩擦抵抗が課題となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・多軸の同期加工 ・同時5軸加工 ・高精度な割出し台（インデックステーブル） 【導入の効果】 ・仕上がり品質の向上 ・歩留まり向上 ・作動音質の改善

エネルギー業界では、設備の長期稼働と高い信頼性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と正確な加工が不可欠です。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュによる位置ずれや、ギアの摩耗が問題となることがあり、これが設備の停止や品質低下につながる可能性があります。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、高精度な位置決めと耐久性の向上を実現します。 【活用シーン】 ・風力発電タービンの部品加工 ・太陽光発電設備の製造 ・エネルギー関連設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・ギアレス構造によるメンテナンス性の向上 ・ゼロバックラッシュによる位置精度の安定化