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元々、流動性を確保するためホッパーへトナーを投入する時より エアーパージされていました。 ただ排出が安定せず、時折ハンマリングでご対応。 改善のため当ブローディスクのお貸出しご依頼があり、ブローディスクならびに ブローディスクミニをお試しでご使用いただいたところ結果良好で、 複数のホッパーに設置いただくこととなりました。 【事例概要】 ■直径：φ500 ■排出：φ25 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化粧品原料の工場で、空気輸送ホッパー下部の詰まりを解消するため ご採用いただいた事例を紹介します。 原料の流動性は著しくは悪くはないのですが、ホッパー排出部径が φ50と小さくこれが主たる原因で詰まりを起こすようでした。 そのため、ホッパーの上下中央から少し下にブローディスク（標準）を2個、 排出部付近にブローディスクミニ2個を設置。その結果、詰まりは解消されました。 【事例概要】 ■ホッパー径：φ600 ■排出径：φ50（排出部より空気輸送） ■ホッパー頂角：60° ■原料：化粧品原料（微粉） ■制御：合計4個のブローディスク（ミニ）を同時にエアーON/OFFの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タルク用のホッパーに炭酸カルシウムを投入したところブリッジが発生し、 これを解消するためにブローディスクを御使用いただきました。 1000×1000程度の角ホッパーですので、ブローディスク標準型（BD-15）を 各面に1個の計4個と、排出部分が特殊形状であるため此処にブローディスクミニを 2個を設置することで、トラブルは解消されました。 ホッパーや設備の転用あるいは原料の品種変更により、粉体の排出にトラブルが 発生した場合などは当機器の設置をご検討ください。 特に溶接などは不要で簡単に取り付けできます。 【製品仕様】 ■ブローディスク「BD-15S-B」4個 ■ブローディスクミニ「BD-08S-B」2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「PTFEシートの破砕品が小型シュートで圧密され詰まる」ということで 当社へご相談いただき、ブローディスクによりトラブルを解決していただきました。 本件においても、先ずテストしてみたいとのご要望をお客様から頂きましたので、 ブローディスクミニ4個をお貸出しし、実際にご使用いただき効果の程を ご確認されたうえで導入を決定。 お貸出し時には配置などに関してアドバイスしています。 粉粒体等のラットホールやブリッジをはじめとする排出不良の問題があれば、 お気軽に当社まで御相談ください。 【事例概要】 ■対象物：PTFE破砕品（フレーク状） ■ホッパー径：φ300 ■排出径：φ80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様によると元々ラットホール懸念のある材料ですが、装置導入当初は ブローディスクを運転することによりトラブルは発生しなかったようです。 ただ、梅雨時以降（湿度が高い日）にラットホールが発生するようになったため 御相談いただきました。 ブローディスクの設置数を追加すること、並びに少数個ずつエアーONするために 電磁弁4個内蔵したコントローラーを新たにご採用いただき、問題は解決しています。 既にブローディスクをご使用のユーザー様も、何か問題があればお気軽に 当社までご連絡ください。 【製品仕様】 ■ブローディスク「BD-15S-B」8個 ■コントローラー「C-SV4」1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクがスクリューに沿う2面にそれぞれ各4個（計8個設置）の 配置となっており、スクリューの上でブリッジ形成する状況でした。 本件では材料サンプル並びに設置対象ホッパーの図面を拝見したうえで、 理想的な配置とコントロール例をご案内したのち御用命いただきました。 当機器はコストパフォーマンスに優れたシンプルな機器ではありますが、 配置や設置数は重要ですからお気軽にご相談をお願いします。 【事例概要】 ■対象物名称：羽毛粉砕物 ■対象物水分：40-50％ ■ホッパー寸法：約1000×2000 ■排出機：スクリューフィーダー ■温度：160℃ ■トラブル状況：スクリューの上でブリッジ形成 ■ブローディスク配置：スクリューに沿う2面にそれぞれ各4個（計8個設置） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラント施工業者様より「飼料（粉末）のブリッジが懸念されるが、 当機器の耐久性も心配だ」とお問い合わせいただきました。 当機器の弾性ディスク（シリコンディスク）は、非常に特殊な シリコンゴムで出来ており一般的なシリコンゴムと比較すると 圧倒的に優れた耐久性を誇ると考えています。 今回のお客様も過去に他製品で苦労されたようですが、当社機器 ご採用の後かなりの時間が経過しているにもかかわらず何ら問題なく ご使用いただいています。 【ご使用条件】 ■FRP製サイロ ・直径：φ2000 ・排出径：φ300 ■制御 ・8個のブローディスクを2個ずつ時間差を設け順次ON （電磁弁4個内蔵のコントローラーによる） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消石灰の小型ホッパーでブリッジが発生するとのことで、 当社のブローディスクを取付していただきました。 振動式のブリッジブレーカーを使った対策では全体的に 粉面レベルが下がるものの流出不良は改善されなかったようです。 しかし、ブローディスクによりトラブルは簡単に解決しました。 当機器は取付簡単かつ経済的な機器ですが、配置は重要です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：約600×600（2面鉛直、2面傾斜） ■排出：スクリューフィーダー ■当機器配置：傾斜面にそれぞれブローディスク（標準型）1個、合計2個 ■対象物：消石灰を主成分とする薬剤 ■貯留量：約100KG ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再資源化プラントの助剤貯槽で、粉体流出を促進させるために ブローディスクをご採用いただいた事例をご紹介します。 このユーザー様の既設サイロでは他のブリッジブレーカー （エアーレーター）が採用されていたようですが、耐久性を含め トラブルがあったようで当社製品のご採用となりました。 ブローディスク標準型（BD-15タイプ）合計12個高さを変え設置、 電磁弁6個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを 2個ごとに時間差で順次エアーONしています。 【事例概要】 ■対象物：ろ過助剤 ■サイロ径：φ3000 ■排出径：200A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
「φ1500の樹脂チップのタンクで、材料投入レベルより上部の円筒部ならびに 上蓋部分に微粉が付着し、これが成長してあるとき一気に落ち、後の工程で 問題となっているためブローディスクを試してみたい」とのご相談を受けました。 ユーザー様のご希望は「テストとして数個を上蓋の一部分に設置してみたい」 とのことでしたが、円筒部の方が条件的には悪いためここに試験的に数個 設置することをお勧めしました。 その結果、設置部分では、付着成長がなくなり良好とご判断いただきました。 範囲はユーザー様のノウハウとなりますので非開示とさせていただきます。 【お客様からのご相談内容】 ■φ1500の樹脂チップのタンクで、材料投入レベルより 上部の円筒部ならびに上蓋部分に微粉が付着 ■これが成長してあるとき一気に落ち、後の工程で問題と なっているためブローディスクを試してみたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品メーカー様でご使用の例で、Sic粉末がホッパー下部で ブリッジするため、お問い合わせいただきました。 φ600ホッパーなら、サイズの小さいブローディスクミニでなく ブローディスクをご採用いただくケースが多くあります。 ただ、ブローディスクの場合はミニに比べエアー量はかなり多くなります。 今回エアー量をできるだけ少なくしたいとのご希望がありましたので、 ブローディスクミニ並びにブローディスク両方の現物をお客様に ご確認いただいたうえで、エアー量の少ないブローディスクミニを導入。 今回の設置はブローディスクミニ8個ですが、この場合のエアー量は ブローディスク2-3個よりも少なくなります。 【ご使用条件概要】 ■ホッパー径：約φ600 ■対象物：Sic粉末（平均粒子径＝数μm） ■ご要望：できる限り少量のエアーで済ませたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様より「流動性が最悪なので定量フィーダー部分は撹拌機が あるものを採用したが、その上につながっている大型ホッパーで ラットホールが発生して困っている」とのことでした。 非常に流動性の悪い微粉末が対象物で、物質名は非開示ですが、サンプルを 拝見したところ酸化チタンに似た性状のように思いました。 当社でホッパー図・対象物サンプル・ラットホール状況写真を拝見し、 ブローディスクの配置・制御に関してご案内ののち、採用いただきましたが、 当機器設置後一発でラットホール解消とお聞きしました。 【今回ブローディスクを設置したホッパーの概要】 ■直径：φ1000 ■底部寸法：約500×500 ■高さ：約700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノッカー設置とエアーレーション（ソケット溶接）によりブリッジが 解決できていないトラブルを当機器で解消した例で、ブローディスクの 設置は、ホッパー壁に穴を開けて取り付けすることになります。 本件のお客様では「いろいろ試しているので今回は絶対に失敗したくない」 とのことにより、先ずはお客様で準備できるφ500のホッパー（穴を開けて、 もしNGとなっても大丈夫とのこと）で、試していただくこととなりました。 結果、排出不良は解消されましたがお客様と当社でご相談の結果、 φ800ホッパーならこのタイプのブローディスク4個を2段に合計8個 設置した方が良いとの結論に達し、この通り導入いただきました。 制御は、電磁弁4個を内蔵したコントローラー（C-SV4）により8個の ブローディスクを2個ずつ4カ所に分けて時間差で順次エアーONしています。 【条件】 ■ホッパー径：φ800 ■排出径：150A ■ノッカー：電磁式2個（当機器導入前） ■ソケット：4ケ所（当機器導入前） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラント関連のお客様に下水処理場向けの案件として御採用いただきました。 対象物は汚泥焼却灰で、「サイロ内容物の残量が少なくなった時排出不良が 発生して、トラック積できない（残量20-30T以下でトラブル発生）」と いったトラブルでした。 今までは、メッシュタイプのエアーレーターご使用、エアー圧力を上げるも 改善に至らずメッシュ破損・周囲からエアー漏れ（他のエアーレーションも 併用して使用あり）があるとのこと。 そのため、大型サイロであるも、粉体レベル低下時のみのトラブルであるため、 排出部付近より3段に当機器を配置（サイロ下方3段だけとし、4段目5段目などは 設けず）。 最下段-4個・2段目-8個・3段目-8個の合計20個の標準タイプのブローディスクです。 電磁弁10個を内蔵したコントローラーによる制御。使用エアー圧力は高めに 設定し、少数個ずつ（2個ずつ）エアーONで対応致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医薬部外品メーカー様へ納入いたしました。このユーザー様には既に ブローディスク（標準仕様）をご使用いただいており、ご好評を得ていました。 今回、別の製造装置（医薬部外品製造）にブローディスクを採用したいと 御相談いただき医薬品メーカー様に実績のある特別仕様品をご採用いただきました。 φ500ホッパーであればブローディスクミニではなくブローディスクを2個設置という 案も考えられますが、今回ユーザー様は使用エアー量をできるだけ少なくしたいとの ご要望で、ブローディスクミニ4個を設置していただくこととなりました。 ブローディスクミニはブローディスクに比べエアー量が約1/5と少なく条件を 満たすことができ、また結果もご満足いただけました。 【設置対象ホッパー概要】 ■直径：φ500 ■排出部：φ150 ■排出機：特殊チョークバルブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ずっと以前に当機器をご採用いただいたゴム製品メーカー様より新規案件で コンタクトいただきました。 以前の案件では、微粉のブリッジ防止目的でブローディスクミニを ご採用いただき御好評でした。その後かなりの時間が経っていますが、 弾性ディスク（シリコンディスク）の劣化・損傷もなく安定して 御使用いただいているようです。 今回は、対象物の性状によりホッパー内面にこびりつくので何とかしたいとの ご相談でした。当機器の効果は、こびりつき（付着）の程度にもよりますから、 まず1つの面だけにブローディスク（標準型）1個を設置いただくと非常に良好で、 テスト結果を踏まえ、各面に設置いただくこととなりました。 【概要】 ■対象物：ウレタンペレット ■ホッパー寸法：450×450 ■排出部寸法：100×100 ■輸送：ブロワー ■制御：付着防止のためには高圧でエアー噴射することが効果的なため、 使用エアー圧は高めにしたうえで、4個のブローディスクを1個ずつ 時間差でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼却設備の改修工事に際して当社のブローディスクをご採用いただきました。 「アルカリ薬剤サイロ」「活性炭サイロ」2種類のサイロへの導入です。 当社製品を含め、エアーレーターの交換はサイロが空になるタイミングでしか できません。従いまして頻繁に交換できませんから、弾性ディスクの耐久性が 大変重要です。 当機器の弾性ディスク（特殊シリコン）は耐久性向上を図るため徹底的に こだわった材料・工程で製作。本件では初期のご照会時に弾性ディスクの サンプルをお客様へ提出し、のち御採用に至っています。 ブローディスクの耐久性をお客様によりご評価いただけたものと思います。 なお、当社では開発時に外部機関において徹底した評価試験を行っています。 【2種類のサイロへ導入】 ■アルカリ薬剤サイロ：φ2000（排出部300A） ■活性炭サイロ：φ1800（排出部300A） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラントエンジニアリング会社様よりご用命いただきました。 新規サイロの計画にあたり、このエンジニアリング会社様に対してユーザー様より 当社のブローディスクを設置するようにご指定があったようです。 このユーザー様では以前からブローディスクのご使用があり、効果と耐久性に ついて高い信頼をいただいています。 本計画では過去の実績をもとに機器の配置をお打ち合わせして数量と 配置が決定。導入いただくこととなりました。 【概要】 ■対象物：石炭灰（フライアッシュ） ■サイロ容量：300M3 ■サイロ直径：約φ5000 ■サイロ排出径：φ900 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
化学品メーカー様へ納入させていただきました。 ホッパー排出部でのブリッジ対策です。 当社では当機器の配置ご案内のほか、使用条件に関してのアドバイスを 致しております。それぞれのユーザー様の条件に見合った好適な導入案を お知らせできるかと思います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■ホッパー寸法：1000×1000 ■排出部：150A ■対象物概要：（粒径）1-5mm／（形状）直方体に近い／（比重）1.0程度 ■当機器の配置：排出部付近の平面部にブローディスクを各1個、合計4個設置 ■当機器の運転 ・電磁弁4個内臓のコントローラーで、4個のブローディスクを時間差で 1個ずつエアーON ・本件でのエアー圧力は高め、また、エアーON時間は短く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新規導入の設備で、試運転時にブリッジが形成されることがわかり 急遽ブローディスクの設置によりこの問題を解決された事例のご紹介です。 お問い合わせ時にご相談の結果、ブローディスク（標準型：BD-15S-W）を4個 取り急ぎ設置したいとのお客様のご要望があり即刻お送りしました。 使用結果は上々で即時導入いただくこととなりました。 なお、ユーザー様事情により将来このホッパーへ更にブローディスクの追加設置を お考えです。今回、制御に関してはコントローラーC-SV4（電磁弁4個内蔵）を ご使用いただいていますが、将来ブローディスクを追加設置した場合にも同じ コントローラーで対応可能です。 【概要】 ■設備概要：充填包装設備 ■対象機器：製品サブホッパー／サイズ 800×800／排出部 150A ■対象物：E-PVCパウダー（PVCペーストレジン） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏芯ホッパーにおける緩傾斜側の粉体残留の対策として、化学会社様に ご採用いただきました。 設置されたお客様より、「うまくゆかない」とお電話いただき、 運転条件をお聞きすると、エアー圧力は0.1Mpa、1回のエアーON時間は 0.5秒程度とのことです。 そこで先ずエアー圧力を0.3Mpa以上、エアーON時間を5秒程度にて お試しいただくことを御案内。この条件で直ぐに問題はクリアしました。 消費エアー量などを抑える場合は、この条件よりエアー圧、ON時間を 小さくしていただくこととなります。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 3個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設集塵機で、排出部分のブリッジ対策と4隅で発生する残留を 防止するため、ブローディスクをお取り付けいただきました。 当機器はシンプルな構造の機器ですが、一般的に十分な効果が期待できます。 しかし、配置などは重要なため、ご興味をお持ちのお客様は御面倒でも 是非ご相談ください。具体的なアドバイスが可能です。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 8個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のブローディスクを試してみたい、と御相談のメールをいただきました。 お打ち合わせの結果、ブローディスクミニ4個にてテスト運用。 結果は良好で導入いただく運びとなりました。 ミナギではブローディスク並びにブローディスクミニの製品お貸出しを 承っております。 当機器はシンプルな構造で、かつ打撃や振動による対策よりも大いに 効果的であると考えますが、それには配置やその他の条件も重要です。 この辺りのアドバイスも致しておりますから、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W 4個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化チタンのブリッジ対策として、空気輸送装置のホッパーに 設置していただきました。 ホッパーの最下部は、焼結金網のストレーナーでユーザー様の経験上は 特に問題ないそうですが、その上のホッパーでブリッジするために ブローディスクをご採用いただいています。 本件ではブローディスク標準型（BD-15）をご使用いただいておりますが、 非常に流動性の悪い材料の場合は、これよりもエアー量の多い（BD-20）を お勧めする場合があります。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 3個 ■コントローラー：C-SV1 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サークルフィーダーのホッパーでラットホール状になる、という問題で お問い合わせいただきました。 サンプルをご送付いただき当社で確認した所、ご検討いただく価値は 十分にあると判断。 ユーザー様にてφ1000のホッパーをご準備してもらい、 これにブローディスク（標準型）4個を設置し効果を確認すると、 効果的でしたので、実機にご採用いただきました。 また、テスト機や実機への配置や制御方法については、当社より アドバイスさせていただきました。特に配置については重要ですので、 お気軽なご相談をお待ちしております。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 16個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維状の物質が引き起こすブリッジの対策として、ご照会いただいた事例です。 材料投入後、短時間でブリッジしてしまい、人手でハンマリングするも 効果なし。ハンマリングで効果なきため、打撃式のブリッジブレーカーでは、 解決困難でした。 材料サンプルをご送付いただき確認したところ、従来より経験している レベルと判断し、ブローディスクの配置に関してのアドバイスののち 導入いただきました。当機器設置後ブリッジは発生していません。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 4個 ■コントローラー：C-SV4 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回お問い合わせいただいたお客様では、付着性がある材料のサイロからの 排出不良改善対策として、排出部付近にスクレーパーを設置されていました。 ただ、その部分ではブリッジは発生しないものの、スクレーパーより上部で ラットホールが発生するため当社へコンタクトをいただきました。 機種や配置などをお打ち合わせのうえ、導入いただいた結果は 予想通り良好です。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 12個 ■コントローラー：C-SV6 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数年前にブローディスクを設置いただいたお客様にてリピートのご採用です。 対象物は前回と同じ粉体です。 前回設置分の状態を確認されたところブローディスク弾性ディスクの周囲の ホッパー内壁が摩耗により、鏡面研磨された様な状態になっていたため、 本件ではこの対策として、ブローディスクとホッパー内面の間にφ180程度の ゴムシートを設置いただくことと致しました。 ホッパー内面は上記の通りですが、ブローディスクの弾性ディスクと シャフトには何ら問題はありませんでした。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 4個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実験装置の原料ホッパーで上白糖がブリッジするということで コンタクトいただいた案件です。 スグに試したいとのお客様のご意向があり配置等をお打ち合わせのうえ、 ブローディスク並びにブローディスクミニをお貸出しいたしました。 お試しの結果は良好で即時ご採用いただきました。 当社では直ぐに製品のお貸出しができるように常に準備しております。 お貸出し→テストにおいて、当機器の配置は重要ですので是非とも事前に ご相談ください。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W 3個 ■ブローディスク：BD-15S-W 6個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
資源リサイクルプラントにご採用いただいた実施例をご紹介します。 対象物は絶縁材料の粉砕品ですが、その品種や状態は日々異なり ブリッジが発生することもあるため対策をご相談いただきました。 ホッパーサイズは、約1000×約1500（排出部は200×200）。 お客様のご希望で、先ずは貸出品を排出部付近に4個設置して テストいただくこととなりました。 結果、排出部付近の4個より更に上方に4個追加したほうが良いことが判り、 最終的にブローディスク8個を導入いただくこととなっています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 8個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラント定期修理時の課題として御相談いただきました。 ブリッジ対策としてノッカーとエアーレーション機器の設置はあるものの、 それより下方にてブリッジが発生している、これを定修時に解決しておきたいと ご相談いただきました。 現状のブリッジブレーカーはコーン部の中ほどにあるだけで、肝心の排出部付近 には何ら対策がありませんでした。よって、排出部付近にブローディスク（BD-15） 3個の設置をお勧めし導入。 結果、ブリッジを解消するため人手によるハンマリング等をすることがなくなり、 順調に稼働いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 3個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既に他の材料のタンクでブローディスクをご使用いただいています ユーザー様からのご相談でした。 「ホッパー排出部の径が小さくブリッジが発生するためブローディスクミニを 試してみたいので機器を貸し出してほしい」とご依頼いただきました。 諸条件をお聞きしのちに、お勧めする配置・数量（ブローディスクミニ4個）を ご案内し機器をお送りしました。 テストの結果、排出部付近の詰まりは解消しましたが、その上でのラットホールが 懸念され、最終的に排出部付近にブローディスクミニ4個、その上部に ブローディスク2個を設置されることになりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 2個 ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 4個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学品工場の方よりブローディスクのお貸出し依頼をいただきました。 基本的にブローディスクは粉粒体用のブリッジブレーカーです。 従いまして最終的な効果は、粉粒体の場合以上に「やってみないと判らない」事を ご説明し、800×800程度のホッパーでテストを実施していただくこととなりました。 結果、当機器によりエアーレーションすると詰まりなく排出することが 確認できたので、実機ホッパーへ適用いただくこととなりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 12個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ゴム製品工場へ納入しました。 元々、シリカのタンクで排出不良対策のために人手でハンマリングを 行っておられました。ハンマ打撃によりホッパーが凸凹になったため ホッパーの更新に際し、ブローディスクをご採用いただきました。 このユーザー様では、すでにカーボンのホッパーにて当機器を ご使用いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 8個 ■コントローラー：C-SV4 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商社様を通じお問合せ・お貸出しご依頼があり、後ご採用いただきました。 お問合せいただき、ホッパー図・対象物サンプルを拝見し、 適用機種・数量・配置をご案内。（ブローディスク標準型を4個配置） 上記ご案内の内容にて、ブローディスクお貸出しし、ユーザー様でテストを 実施、結果良好で、導入となりました。 サンプルは、かなり条件の悪い部類の粉体でしたため、エアー制御に 関しては、4個のブローディスクを1個ずつ時間差でエアーONすることが 理想的ですが、今回実施されたテストでは4個同時にON/OFFでも、 うまく行きました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 4個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設サイロの用途変更による改造で、ブローディスクをご採用いただきました。 元々は消石灰と活性炭の貯槽でしたが、今後の貯留物は以前のものよりも 流動性悪化が懸念されるために、かねてより同社様に継続してご採用いただいている 当機器を選定いただきました。 両サイロともに8個設置（4個×2段に）いただくこととなり、制御については、 従来よりエアーレーションされていた為それを流用。 このお客様では、かなり以前より当機器をご使用いただき、性能・耐久面で 大変ご信頼いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 8個×2 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
金属粉のラットホール対策としてご採用いただきました。 排出部付近に、ブローディスクミニを3個、ホッパー上下中央部より少し上に、 ブローディスクを3個配置。 電磁弁4個内蔵したコントローラーC-SV4により合計6個のブローディスクと ブローディスクミニを4か所に分けて順次エアーONしています。 当社ではお客様の多様な条件に適した機種・配置・制御例を都度お伝えしています。 配置に関しては、簡単な機器だけに余計に重要です。ご面倒でもお問合せください。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 3個 ■ブローディスク：BD-15S-B 3個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライアッシュのホッパーへ適用していただきました。 本件では、お客様より「一般的なフライアッシュよりも流動性が不良」と お聞きしていましたので、当社が選定した機種はスタンダードよりも エアー量の多いBD-20タイプです。 お客様より試運転時に「当機器の効果があまり出ていないのでは？」と ご連絡がありました。エアーON時間を長く・エアー圧力を高くして初めて 〈ドーンと〉落ちるとのことです。 詳細を確認しますと、エアーヘッダーからブローディスクまでのチューブ 配管距離が長いうえ、細いチューブをご使用でした。 チューブ径を大きいものに変更していただき、その後何ら問題なく順調です。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-20S-B 4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂繊維製品の製造工場にてご採用いただきました。 お客様からお問合せをいただき、ホッパー図・対象物サンプルを拝見し、 機種選定ならびに配置をご案内。ブローディスクのサンプルをお送りし お客様で現物ご確認後、導入となりました。 当製品は取付簡単で経済的なほか、ノッカーやバイブレーターで 対処できない粉体ブリッジ、ラットホールを解決しています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 5個 ■コントローラー：C-SV4 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精錬所にて集塵機ホッパー部でのブリッジ対策として『ブローディスク』 をご採用いただきました。 「ホッパー下のスクリューフィーダーへダストが落ちてこない、人手により ハンマリングで対応している」とのトラブル内容を受け、集塵機図面を拝見し 参考配置をご案内。 事前にユーザー様にて当機器現物をご確認いただき、合計16個の ブローディスクを高さ違いで2層に設置しました。 【概要】 ■諸条件 ・ホッパー寸法：約2000×3000 ・内容物：金属ヒューム固形化ダスト ■配置：合計16個のブローディスクを高さ違いで2層に設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジによる供給量の不安定が問題で、お問い合わせいただきました。 各面にブローディスク標準型（BD-15）を1個、合計4個配置。今回はより 安定化を図るために電磁弁4個を内蔵したコントローラー（C-SV4）にて ブローディスクを1個ずつ時間差でエアーONしています。 このユーザー様もお問い合わせ時に製品のお貸出しをご希望いただきました。 機種や配置などのアドバイスを行い、その後のテスト結果は大変良好で、 コントローラーを含め導入いただいています。 【概要】 ■業種：自動車部品 ■対象物：オレフィン系樹脂の粉砕品 ■10mmパス品（粉を含む） ■ホッパー：600×600 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"ホッパーの傾斜が非常に緩く、貯留品の排出に困っている"とご相談 いただいた案件です。 ブローディスクお貸出しにてユーザー様で効果をご確認いただき、 結果良好で導入となりました。 お貸出し（テスト使用）に際しては、当社で機種選定・配置計画のお手伝いを 致しております。ご興味をお持ちのお客様は是非ご相談ください。 【概要】 ■ホッパー径：φ1000 ■排出径：150A ■傾斜角度：40°以下 ■対象物：フレーク状化学品（サイズ＝5-10mm程度、嵩比重＝約0.7） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミナギ株式会社で取り扱う『サイロからの排出スピードをUP』についての 事例をご紹介します。 セメント関係のサイロにおいて、ブリッジや閉塞は発生しないものの 排出速度に難があるためご相談いただきました。 図面を拝見・その他現状をお聞きしたのちに、ブローディスクをお貸出しし 効果を確認、結果良好で導入いただき、排出速度が2.5倍にアップしました。 【事例概要】 ■課題 ・ブリッジや閉塞は発生しないものの排出速度に難がある ■結果 ・ブローディスクをお貸出しし効果を確認、結果良好で導入し 排出速度が2.5倍にアップした 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
ミナギ株式会社で取り扱う『樹脂粉砕材のホッパーに取付』 についての事例をご紹介します。 中継用のホッパーでブリッジ防止用のアジテーターが付属しているが、 位置が好ましくなくブリッジが発生し、位置と形状を変更するとなると コストが嵩むため、安価に対策したいとご相談いただきました。 ホッパー詳細図面を拝見したうえで、既設アジテーターに干渉しない範囲で 合理的なブローディスクの配置をご案内しました。ブローディスクをお貸出しし、 テスト使用していただいたところ良好で導入いただいております。 【事例概要】 ■課題 ・アジテーターの位置と形状を変更するとなるとコストが嵩むため、安価に対策したい ■結果 ・合理的なブローディスクの配置をご案内、ブローディスク貸出し、 テスト使用したところ良好で導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
某機械メーカー様へ納入させて頂きました。 配置や制御ならびに仕様について、諸々お打ち合わせし決定。 詳細については開示できませんが、当社ではお客様のご要求内容に 個別対応させていただくことが可能です。是非お気軽にご相談ください。 二次電池関係は正極材を含め、多くのお客様に当ブローディスクを ご採用いただいております。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■ブローディスク及びコントローラー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
