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ロボット業界では、可動部のスムーズな動作と長寿命化のために、潤滑油の適切な供給が不可欠です。特に、精密な動きが求められるロボットにおいては、潤滑油の供給量や供給タイミングの正確性が、性能維持の鍵となります。不適切な潤滑は、摩擦による摩耗や故障を引き起こす可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、ロボットの潤滑用途に最適です。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部への潤滑油供給 ・精密機器の摺動部への潤滑 ・製造ラインにおけるロボットのメンテナンス 【導入の効果】 ・潤滑油の供給量を正確に制御し、最適な潤滑を実現 ・ロボットの可動部の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減 ・安定した動作を確保し、生産効率を向上
印刷業界では、インクの安定供給が印刷品質を左右する重要な要素です。インク供給の不安定さは、色のムラやかすれの原因となり、歩留まりの悪化を招きます。 ハイバーポンプは、微量域でも吐出精度±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる）を実現し、インクの安定供給に貢献します。これにより、印刷品質の向上、歩留まりの改善、そしてコスト削減が期待できます。 【導入の効果】 ・インク吐出量の安定化による印刷品質の向上 ・インクの無駄を削減し、コストを削減 ・メンテナンス性の向上によるダウンタイムの短縮
化学業界における試薬供給では、正確な量の試薬を必要とします。特に、実験や分析において、試薬の量が不正確だと、実験結果に大きな影響を与え、正確なデータが得られない可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低速域から安定したスピードで動作し、各設定を数値化管理できるため、試薬の正確な供給を可能にします。 【活用シーン】 ・研究室での試薬供給 ・製造ラインでの試薬充填 【導入の効果】 ・試薬の無駄を削減 ・作業効率の改善
電子部品業界における基板コーティングでは、均一な塗布と材料の無駄をなくすことが重要です。特に、精密な電子部品においては、コーティングの品質が製品の信頼性を左右します。塗布量のばらつきや材料の無駄は、コスト増につながるだけでなく、製品の性能低下を引き起こす可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、吐出量を細かく調整できるため、基板コーティングの品質向上と材料コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の保護コーティング 【導入の効果】 ・塗布量の均一化による品質向上 ・材料の無駄を削減 ・汎用PCでのデータ管理による作業効率化
化粧品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、成分の正確な配合と混合が求められます。特に、微量成分の配合においては、わずかな誤差が製品の性能や外観に大きな影響を与える可能性があります。不適切な混合は、製品の分離や変質を引き起こし、顧客からのクレームにつながる可能性もあります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、最大吐出量約2,000ccまで対応可能です。汎用パソコンでのデータ入力/管理も簡単に行えるため、正確な配合をサポートします。 【活用シーン】 ・試作段階での定量吐出 ・品質管理における精密な液剤共有 【導入の効果】 ・製品品質の安定化 ・作業効率の改善
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、正確な量の材料を充填することが重要です。特に、粘度の低い液体材料を扱う場合、充填量のばらつきは、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、最大吐出量約2,000ccまで対応可能です。汎用パソコンでのデータ入力/管理が簡単に行えるため、食品製造における充填工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品の容器への定量充填 ・食品添加物の正確な計量 ・食品製造ラインにおける液剤の供給 【導入の効果】 ・充填量の精度向上による製品品質の安定化 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献 ・データ管理の効率化による作業時間の短縮
化粧品業界では、製品の品質を左右する成分の正確な配合が求められます。特に、粘度の異なる液体原料を扱う場合、配合比率のわずかな誤差が製品の仕上がりや安定性に影響を与える可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、安定した計量吐出を実現することで、化粧品配合における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・乳液、クリーム、美容液などの配合や充填 ・香料、着色料などの微量成分の添加 【導入の効果】 ・配合精度の向上による製品品質の安定化 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献
インク業界では、インクの正確な吐出が、印刷品質と生産効率を左右します。インクの粘度や吐出量の変動は、印刷ムラやインクの無駄につながり、コスト増に繋がります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、5,000cpsまでの低粘度インクに対応し、最大2,000ccの吐出量を実現。安定した吐出性能で、インクの無駄を削減し、高品質な印刷をサポートします。 【活用シーン】 ・インク吐出装置 ・各種インクの定量供給 【導入の効果】 ・インクの吐出精度向上 ・インクの無駄を削減 ・メンテナンス頻度の低減
食品業界の充填工程では、製品の品質保持と生産効率の向上が求められます。特に、液体の正確な計量と充填は、製品の均一性、賞味期限、そして製造コストに大きく影響します。不正確な充填は、製品の品質劣化や無駄な材料消費につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、5,000cpsまでの低粘度液に対応し、最大2,000ccまでの多量吐出を可能にすることで、食品充填工程におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・容器へ液体食品の充填 ・食品包装ラインへの供給 ・調味料、ソース、オイルなどの計量充填 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・吐出量の調整による材料の無駄削減 ・メンテナンス性の向上による稼働率アップ
化学業界における薬液供給では、正確な計量と安定した吐出が求められます。特に、反応速度や製品の品質に直結する薬液の供給においては、微量な誤差も許されません。ポンプ内の気泡混入は、吐出量の不安定さや、製品の品質低下につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、「下部吸入・上部吐出」の構造を採用し、気泡の混入を抑制することで、安定した計量吐出を実現します。 【活用シーン】 ・試薬の供給 ・分析装置への薬液供給 ・製造ラインでの薬液供給 【導入の効果】 ・薬液供給の精度向上 ・製品品質の安定化 ・メンテナンス工数の削減
研究開発の現場では、実験の再現性と精度の向上が求められます。特に、粘度の高い材料を扱う実験においては、吐出量の正確な制御が実験結果に大きく影響します。吐出量のばらつきは、実験の信頼性を損なうだけでなく、無駄な材料の使用にもつながります。ハイバーポンプ Hシリーズ RVタイプは、低速域から安定したスピードで動作し、各設定を数値化管理できるため、実験の再現性を高めます。 【活用シーン】 ・材料の調合実験 ・試作品の作製工程における液体充填 ・成分分析に伴う液体の充填工程 【導入の効果】 ・吐出量の正確な制御による実験精度の向上 ・データ入力/管理の簡素化による作業効率の向上 ・材料の無駄を削減
包装業界では、製品の品質保持と生産効率向上のため、正確な材料の定量吐出が求められます。特に、包装ラインにおいては、材料の供給速度と吐出量の安定性が、生産性の向上に不可欠です。吐出量の不安定さは、包装不良や製品の品質低下につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ RVタイプは、中～高粘度材料に対応し、最大吐出量約2,000ccを実現。汎用パソコンでのデータ入力/管理により、吐出量の調整が容易に行えます。 【活用シーン】 ・包装ラインでの材料供給 ・中粘度材料の定量吐出が必要な場合 【導入の効果】 ・吐出量の安定化による包装品質の向上 ・生産効率の向上 ・材料の無駄を削減
自動車部品組立業界では、オイルやグリスなどの正確な塗布が、製品の品質と耐久性を左右します。ハイバーポンプ Hシリーズ RVタイプは、中～高粘度材料に対応し、安定した吐出量を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体部品の摺動部へのグリス塗布 ・エンジン部品のオイル充填 【導入の効果】 ・材料の無駄を削減 ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上
食品加工業界では、製品の品質と安全性を確保するために、材料の正確な定量充填が求められます。特に、粘度の高い材料を扱う場合、充填量のばらつきは製品の品質に直接影響し、歩留まりの低下や廃棄ロスの増加につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ RVタイプは、中～高粘度材料に対応し、吐出量を数値化管理できるため、正確な定量充填を実現します。 【活用シーン】 ・食品の充填工程 ・調味料の充填 ・ペースト状食材の定量供給 【導入の効果】 ・充填量の精度向上 ・歩留まりの改善 ・材料の無駄を削減 ・作業効率の向上
駆動部とコントローラが分離しているため、作業空間から離れた場所での制御が可能です。 低速域から安定したスピードで動作し、各設定を数値化管理できるため再設定も容易に行えます。 制御方式は、PCソフトでプログラム運転を行う「ポジショナータイプ」と、 PLCからの指令で位置決めを行う「パルス列入力タイプ」の2種類をラインナップ。 用途に合わせた最適な運用をサポートします。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
ポンプ内への気泡残留を抑制するため、「下部吸入・上部吐出」構造を採用し安定した計量吐出を実現します。 また、優れたメンテナンス性により、保守管理の工数を大幅に削減します。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
低粘度液体の加圧圧送用に最適なステンレス加圧容器です。 販売台数Ｎｏ.１で、累計販売台数は3万本を突破しました。 軽量・安価で常時豊富な在庫を用意しておりますので、100台程度の台数でも即納体制が整っております。 ・容量は 5Ｌ、10Ｌ、18Ｌ、20Ｌ、24Ｌ、39Ｌと6種 ・軽量でハンドリングが容易ですので搬送用にも最適 ・加圧時に蓋を開けることができない安全構造 ・リリーフ弁/安全弁が標準装備（排気設定圧力は0.59MPa） ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
・マイクロメーターにより吐出量調整が極めて容易。 ・軽量・コンパクト設計により自動機への組込はもちろん、多連式組込も可能。 ・体積計量式のため非常に精度良く、液体材料を定量吐出可能。 ・低粘度から高粘度まで幅広く使用可能。 ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
お客様のご要望にお応えして、軽量タンクを多用途に活用できるようシリーズ化！ 標準化を実現し、今まで特注対応だったタンクの即納体制を整えました。 TMシリーズでは、低粘度材料の加圧圧送用に好適な容器『トップポート』をはじめ 高粘度材料に対応可能で軽量設計の『ボトムポートタイプ』、 より安価でお買い求めしやすい『クランプタイプ』など 幅広いラインナップをご用意。 また、ゴム製プロテクタ付きで上下に重ねて保管が可能な『TKシリーズ』や タンク内に入れて使用する為に設計された『TAシリーズ』、 開口部が広く、洗浄性・拡張性に優れた『TBシリーズ』など 用途に応じて使用可能なステンレスタンクをご用意しています。 一部受注生産となりますので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
樹脂製のバレルでは使用できない材料の場合や、材料を50℃以上の温度をかけて使用する場合などに適しています。 ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
高粘度材料をバレルで吐出する際に使用します。 ・高精度吐出を可能にするために、バレルとの絶妙なクリアランス設計により、今までに無い高精度吐出ができます。 ・圧力をかける事により、プランジャの壁面が膨らみ、バレルとの密着度を高めます。
材料を入れる容器でカートリッジホルダセット（SMH170N、SMH340N）と組み合わせて使用します。 ・上下のキャップを使用することによって、カートリッジ内に材料を入れたまま保管できます。 ・カートリッジにニードルアダプター（UNAシリーズ）や、チューブ継手・液だれ防止弁などを装着後、各種ニードルやチューブなどを取り付けて使用できます。 ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
バレルの先端や継手、チューブなどにつなぎニードルをセットして使用する逆止弁です。 中のバネ圧によって材料の液だれや漏れを防止します。 ・バレルへの取り付けが容易で確実、密着性に優れています ・分解洗浄が簡単です ・発揮性の材料の吐出にも適しています ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
カートリッジ（ＳＣシリーズ）やシリコンチューブホルダ（ＳＴＨシリーズ）、シリコンカートリッジホルダ（ＳＣＨ）、各種バルブ、チューブなどにセットして、ニードルを取り付けるアダプターです。 ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
バレルにルアーロック式で取付ける継手です。 片側の取付形状はタケノコタイプとネジタイプがあります。
バレル（BPシリーズ）やニードルアダプター（UNAシリーズ）などの先端に取り付け、 目的に合った吐出量を得るために使用します。
タンク本体の直胴部に溶接して、タンク内部を横から確認できる窓です。 特に撹拌をしている場合などは、材料の混ざり具合を確認できます。 ・直接本体内部の材料の残量が確認できる。 ・残量以外にも内部の状況が目視できる。
リリーフする圧力を設定できるタイプのリリーフ弁です。（オプション） コンパクトな一体型ボディでスペースを取りません。 ・圧力範囲によって2種類ございます。 ・タンク内の圧力が一定の圧力に達したら強制的に排気をして、タンク内圧力を設定圧力以上にならないようにします。 ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
電気モーター式の撹拌ユニットです。オプションで、シャフト着脱式（Ｅタイプ）も装備可能です。 【KX125】 【KX145】 【KX395P】 ワット数 25ｗ 40ｗ 90ｗ トルクN･m 0.18～0.65 0.22～1.10 2.84～12.25 回転数rpm 280/18 280/18 173/0 (最高/最低) ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
エアモーター式の撹拌ユニットです。 出力とトルクの違いによって3種類を用意しております。 防爆が必要な場合に適しています。 【ＫＹ１１０】 【ＫＹ２１５】 【ＫＹ３３０】 最大出力 73.5ｗ 125ｗ 228ｗ 最大トルク 0.627 N･m 1.37 N･m 2.94 N･m 最高回転数 1,100 rpm 900rpm 750 rpm 空気消費量 200 L/min 260 L/min 400 L/min オプションで撹拌ユニット置き台もあります。
タンクからの材料を圧送する場合にタンクとチューブを接続するための ステンレス製継手です。 チューブサイズと接続口径、形状によって多種類の継手を用意しております。 ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
■小型タンク用のリリーフ弁です。 ■取付けサイズがR1/8と小さいため、小さな径の蓋にも取り付けが可能です。 ■タンク内圧力が一定圧に達したら強制的に排気します。 ■排気レバーが付いているので任意に排気することもできます。 ※吹き始め圧力0.64～0.70MPa
タンクの外側に取り付けて、タンクの内部を保温・加熱するヒータです。 ・ヒータと保温材で一体化しているので、安全で熱効率が高い。 ・取付はマジックテープで固定するだけなので作業性が良い。
フレキシブルで薄型のヒーターです。タンク外側に取り付けて、タンク内部を保温・加熱します。 ・シリコンラバーヒータを巻いて、さらにガラスクロスとシリコンラバーで断熱しています。 ・保温・加熱温度に応じてヒーター容量を決定します。
本バルブは液送チューブをつぶすことにより、材料のON、OFFを行います。 ・バルブ本体には材料が触れないため、洗浄の必要が有りません。 ・液送チューブはテフロン、ウレタンの2種類から選択できます。 ・V31にはノズルホルダーが付いていますので、自動機などに搭載する 際にも位置決めがしっかりできます。 ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
弊社の電磁式バルブ（V40、V50）専用のコントローラです。 0.001秒台から制御でき、低粘度材料の微小量吐出に最適です。 ・吐出終了信号出力を標準装備しております。 ・ステンレスシャーシの採用により、接着剤等の汚れ対策も万全です。 ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
・弊社標準品のTNシリーズと比べ、軽量・廉価です。 ・軽量タイプの中では唯一撹拌ユニットがセットできます。 ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
ボトムポート(下取出し）タイプは配管抵抗が少なくなるので、中高粘度材料も圧送可能です。 ・蓋形状がロックハンドル式なのでワンタッチで開閉できます。 ・リリーフバルブが標準装備（排気設定圧力0.59MPa）、加圧時に蓋を開けることができないなど、より安全ご使用頂けます。 ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
エポキシ、シリコン、オイル、グリス、UV、インク、塗料などに利用いただけます。 ・液体の定量吐出・定量充填などの液体制御に！ ・低粘度から高粘度まで多種の液体で使用可能！ ・サックバック効果により液垂れが解消！ ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
耐溶材性、低粘度用、フッ素樹脂製電磁式バルブです。 ・フッ素樹脂製電磁式バルブで、溶剤等の低粘度液体を微少量から吐出できます。 ・液体の内容によって、接液する継手、チューブ、ニードル全てを樹脂またはフッ素樹脂製の材料で配管できます。 ・軽量コンパクトなため多連吐出も省スペースで容易に組み込めます。 ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
市販のシリコンカートリッジを直接ホルダに入れ、ディスペンサと組合わせて定量吐出するのに使用します。 ・カートリッジ用アダプタは、メーカー別に用意されていますので、日本製のカートリッジであれば全て使用できます。 ・ホルダ本体には覗き窓があいているのでカートリッジによっては残量が分かります。 ・覗き窓を利用して残量検知のセンサーが取り付けられます。（オプション）
ピンチバルブ（V30／V31)を制御するために使用します。 ・吐出終了信号出力を標準装備しています。 ・ステンレスシャーシの採用により、接着剤等の汚れ対策も万全です。 ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
ホルダーはステンレス製で下部にスリットがあり、残量が目視で確認できるようになっています。
流量調整ネジにより、弁の開閉ストロークを調整できますので、微小量吐出が可能です。 ・シールにダイヤフラムを使用しているのでドライブ部への液の廻り込みが有りません。 ・軽量小型ですので、自動機への組込や多連での使用が簡単にできます。 ※詳細はカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
IoTデバイス開発・運用の課題を解決。各ポイント解説資料を進呈
