無料テストコートのご案内（期間：2023年9月受付まで）　～紙容器向け耐水・耐熱・耐油コートテスト機「パルプコーター」～

幅広い速度域と加減速機能を有した実験用ディップコーティング装置です。

「DCシリーズ」は、卓上型標準タイプの実験機です。 処理速度などの主要機能を統一させるとこで、機種選定は塗布したい長さ（塗布ストローク）で選んでいただけるスペックの装置です。 幅広い速度域（0.01mm/s～60mm/s）をカバーしつつ、低速域での精密動作や使用する方のことを考えて操作性と使い勝手も追求致しました。 詳細スペックはカタログにてご確認下さい。 ご不明な点、カスタマイズをご希望の場合は、お気軽にお問合せ下さい。

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複雑形状なワークに対して昇降・傾斜機能を用いることで均一な塗工膜の実現を

垂直姿勢の引上げでは液ダマリが起こりやすい複雑形状のワークに対して、昇降中（1軸側：X）に液の流れやすい角度にワークを傾斜させる（2軸側：Y）ことで、液ダマリを防ぎ均一な塗工膜に近づけることが可能な装置です。 ※引上げ後の姿勢により液ダレを起こす高粘度の液には、傾斜機能を利用しワーク姿勢を変えることで液ダレを防ぐ効果も期待できます。 オプションとして、更に1軸追加し傾斜に回転機能を加えることでワーク表面へ均一に液を流すことで筒形状のワークもより均一な成膜が可能となる3軸タイプのご提案も可能です。

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実験機として活用したディップコーターへ塗料の循環ユニットと空調設備を追加し、サンプル品の作成や小ロッドの生産に適した設備に拡張。

　実験を終え次のステージへ進むと休眠しがちな実験機に拡張機能を持たせることでお客様へ提案できるサンプル品の作成や小ロッドの生産に対応が可能な設備に変身出来ます。 　ディップコーティングなどの塗装実験機で成膜した製品は、往々にして塗工膜外観の乱れからお客様へ提案するサンプル品や実製品へ転用できるケースが少ないことが現実です。 　その外観乱れの主な原因であるコンタミを塗工システム内から低減することで塗工膜の乱れを劇的に減らすことが可能です。 ●コンタミ低減の塗工システム 1）基材（ワーク）由来から塗料に持ち込まれるコンタミ除去：塗料循環させ途中でフィルタリング、塗料温度も一定範囲で制御 2）塗工場所を局所ブースで囲いFFUにて清浄度UP 上記2つの機能を追加した装置が「FD200C2」です。 オプションとして下記もご用意しております。 ・塗料濃度のモニタリングと追液システム ・局所ブース内の温度・湿度管理 これらを加えることで更に高品質な製品の提供が可能になります。

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液循環（4面オーバーフロー）と基材微細部への液浸透を目的とした超音波機能搭載ディップコーティング装置です。

昇降機能と液循環機能、更に基材微細部への液浸透を目的とした超音波機能も搭載したスタンドアローンタイプの装置です。 ◆液循環4面オーバーフローのメリット ・液面を常に一定に保てます。 ・循環経路に下記機能を持たせて管理することが出来ます。 　液温、液濃度を一定の範囲で管理が可能 　液中に持ち込まれたコンタミ除去が可能 ◆ワーク微細孔への液浸透を目的とした：超音波機能 ◆コート後に湿度を嫌うためディップ昇降部と液槽内（自動蓋付）に窒素パージ機能を追加しております。 上記のように基材・コート剤の特長に応じた追加機能を搭載させることでお客様の目的にあった装置のご提供を心掛けております。

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ディップコート、プレ乾燥、UV硬化までの工程を処理できる全自動ディップコーター

精密制御の昇降機能とコート液循環機能（4面オーバーフロー）を装備した ディップコーティング部、プレ乾燥機能としてのワンパス熱風乾燥部と 本硬化機能としてUV硬化部まで、コーティング機能としては洗浄を除く フル機能を装備した全自動装置です。 全自動ディップコーティング装置における、コストウエイトの高いウエット 洗浄を既存設備で行えるお客様に適した設備となっております。 【特長】 ■ディップコート、プレ乾燥炉、UV硬化までの工程を全自動処理 ■ウエット洗浄を既存設備で行えるお客様にピッタリ ■熱硬化タイプのコート液には、UV硬化機能を熱風循環機能へ変更する 　対応などの仕様変更を行うことで、幅広い用途向けにご利用可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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レンズに傷付防止・耐候性付与・防汚等を目的としたハードコーティングを洗浄・ディップ・硬化まで全て自動で行う装置！

射出成形されたプラスチックレンズを最大70枚/バッチで、多数槽の超音波 洗浄からディップコート・UV硬化まで自動で連続処理が可能な装置です。 ※量産型ディップコーティングの代表的な装置ですが、用途は工業用に限らず食品容器・医療向け部材への機能性付与コーティングにも適しております。 ディップコートで非常に大切な要素である振動低減を第一に考える （質量効果・駆動源の配置・縁切り）を設計思想のもと、前工程の 超音波洗浄の役割（歩留まりへの寄与）、後工程である乾燥・硬化で 起きる不具合（膜乱れ）等々、コーティングに於ける工程ごとの重要性 を理解したうえで御客様に満足いただける装置作りに励んでまいりました。 【特長】 ■最大70枚/バッチで、多数槽の超音波洗浄からディップコート・UV硬化 　まで自動で連続処理が可能 ■塗料も常にモニタリングし、要望ごとの液温に保つのと同時に、液濃度 　も原液と希釈液を自動で追液することで一定範囲内の濃度と温度に管理 　した塗工が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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SLAシリーズにおける動作原理を動画で解説しております。（英語） https://www.youtube.com/watch?v=XKpX3rrt1qc 動画チャプター 00:00　Brooks Instrumentとは 00:10　熱式質量流量計への電源の接続方法 00:24　熱式質量流量計の基本構造 00:35　気体流の一部をラミナーフローエレメントで分岐 00:56　熱センサーによる温度差の測定 01:08　優れたセンサー安定性 01:37　プロセスガス流量の測定方法 02:17　熱式質量流量計の回路基板 02:34　高度なアラームおよび診断機能とは ＜コリオリ式流量計がもたらす主な利点＞ ■センサの長期安定性により、メンテナンスや定期的な再キャリブレーションの必要がなく、総所有コストを削減 ■ブルックスインスツルメント独自のサーマルセンサテクノロジーにより、S/N比を改善し、低セットポイントにおける流量精度を向上

SLA5800シリーズ サーマル式マスフローコントローラ/メータは、優れた精度・安定性・信頼性により、広く標準機器として採用されています。 本シリーズは広範囲な流量測定レンジを備え、多様な温度・圧力条件に対応しているため、化学・石油化学分野の研究をはじめ、分析機器、燃料電池、ライフサイエンスなど、幅広い用途に適しています。 掲載内容 ■特長・利点 ■標準仕様 ■製品寸法 ■モデルコード ■承認・認証およびサービス ■サービスとサポート 他

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

実際にスリムダクトPDを導入いただいたお客様に、お話をうかがいました。 配管工事業者さんでも保護・化粧の施工ができる。 さらに海沿い物件で「錆びない」が採用の決め手に！ ▽ 導入前の課題 ・ラッキングの場合は配管工事会社に加えて専門業者が必要となる ・海沿い物件で「錆びる」ことの対策が必要と感じていた ・少しでも部材を減らして、コストダウンや施工を簡素化したい ◎ 製品導入後の効果 ・スリムダクトPDであれば配管工事会社だけで施工を完結することができた ・樹脂製の配管化粧カバーは“錆びない”ため、課題を解決できた ・部材を減らして、省施工やコストダウンも実現できた 製品サンプルで現場担当者とも確認ができて安心！ ■製品詳細 配管化粧カバー（ビル設備用）　スリムダクトPD 配管をスッキリとキレイに収納！

【なりすまし防止の精度・パフォーマンス向上】 FaceMe SDK 7.8では、認証精度と処理速度の向上により、巧妙化するなりすまし攻撃への対策を強化し、顔認証の安全性と信頼性を高めます。 ・IR＋RGBなりすまし防止：検知精度最大35％向上、処理速度最大15％向上 ・3Dなりすまし防止：Intel RealSense D415向け検知精度最大56.8％向上 【新たな統合API「FaceMe Authenticator」により開発の負担を軽減】 これまで個別に実装が必要だった複数の工程を、単一の API に統合しました。 統合される機能 ・顔検出 ＋ 特徴点抽出 ＋ なりすまし防止 ＋ 認証処理 特徴 ・Windows / Ubuntu x64 / Android 対応 ・2Dカメラ・3D深度カメラ・IR+RGBカメラを単一インターフェースで利用可能 ・高精度認証を維持しながら開発負荷を大幅に軽減