医薬・食品関連の製品一覧
- 分類：医薬・食品関連
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
『 第1回 中部食品産業創造展'26 』出展決定！
〈 ポートメッセなごや 〉にて、2026年11月4日(水)～6日(金)に開催されます、 【 第1回 中部食品産業創造展'26 】に出展いたします。 昨年4月より発売を開始していおります、『小型サニタリーハンディポンプMHS型』の 新たなラインナップとして、『コードレスサニタリーハンディポンプ』の展示をいたします。 ・コードレス！どこへでも持ち運べ！サッと使え！簡単洗浄！ 従来通り18L缶やBIB（バックインボックス）に対応し、簡単に分解洗浄が可能な構造となっています。 この機会にぜひご来場いただきたくご案内申し上げます。 ・会場：ポートメッセなごや ・弊社出展ブース：第1展示館「C-６６」
粉体加工で発生する飛散・偏析・付着・詰まりの課題を改善する造粒加工と受託加工活用法を解説します
- 加工受託
- その他 粉砕・分級・造粒・打錠 関連機械
- 表面処理受託サービス
当社ホームページではRFIDに関する情報を多数紹介しています
- RFID関連製品・ICタグサービス
- RFID・ICタグ
当社ホームページではRFIDに関する情報を多数紹介しています
- RFID関連製品・ICタグサービス
- RFID・ICタグ
当社ホームページではRFIDに関する情報を多数紹介しています
- RFID関連製品・ICタグサービス
- RFID・ICタグ
RFIDで実際に何がどう変わるの？RFIDのさまざまな活用例をご紹介しています
- RFID関連製品・ICタグサービス
- RFID・ICタグ
「RFIDリーダーってどう選んだら良いの？」 そんな疑問にお答えして当社取り扱いのRFIDリーダーを解説いたします
- ＩＣタグ
- RFID・ICタグ
- ＩＣタグリーダ・ライタ
＜デモ実施可能＞屋外・段差も走行可能な悪路走破性の高い足回り！プラットフォームとして様々な用途に活用可。ロボットの筐体も楽々取付
- 搬送・ハンドリングロボット
- 台車
- 台車
Doog様に「サウザースティック」を開発いただいた事例！簡単取り付け、シンプル操作でMITRAが追従搬送ロボットに
- 台車
- 搬送・ハンドリングロボット
- その他 ワゴン・運搬
電動台車を、農業用ロボットとして活用いただいた事例！屋外の不整地や泥道など、農地のような路面状況でも高い走破性を発揮
- 搬送・ハンドリングロボット
- 台車
- ピッキングロボット・システム
「スズキの足」の安心感！多目的電動台車『MITRA』を足回りとして活用したいちご収穫ロボット『ロボつみ』を展示いただいた事例
- 台車
- 搬送・ハンドリングロボット
- ピッキングロボット・システム
パナソニック ホールディングス様がMITRAを移動型自動販売機の足として活用！人流を見て移動し施設利用者の満足度向上に貢献
- 台車
- 自動販売機
- 自動販売機・券売機
【陸上養殖向け水質分析】イオンクロマトグラフィでエビ養殖場用海水の水質管理をDX化！亜硝酸塩、硝酸塩、リン酸塩を一括測定！
- イオンクロマトグラフ
- 水質検査
- イオン測定
パッケージング技術と画像検査技術を融合！省人化×生産速度向上×品質向上を同時に実現
- その他 外観・画像検査装置
- その他 搬送用機械・器具
- 結束/梱包機
【IC：イオンクロマトグラフィー】ポンプやサプレッサなどの必要な機能をコンパクトにまとめた高性能タイプのイオンクロマトグラフ
- 水質検査
- イオンクロマトグラフ
- 分析機器・装置
【イオンクロマトグラフィー 技術資料】イオンクロマトグラフを使用して廃水中の複数のイオンを同時に分析
- 分析機器・装置
- 水質検査
- 排水処理装置・技術・メンテナンス
樹脂成形の製造現場における課題解決へ、役立つ情報が満載！限られた資源から、製品の品質・生産効率・付加価値を最大化するためのヒント
- セミナー
会議室や個室の在室把握を非接触で支援。カメラ不要でオフィスの見守りと空間管理を効率化。
- エリアセンサ
- 安全センサ
- その他 センサー
会議室や個室の在室把握を、カメラを使わずに｜MotionCatchのオフィス向け用途をご紹介します｜製品資料と比較表もダウンロードいただけます
オフィスの在室把握に使える見守りセンサーとして、MotionCatchをご紹介します。 ミリ波レーダーとAIで、人の動きや在室の状況を非接触で把握します。カメラを使用せず映像も記録しないため、会議室・個室・執務エリアなど、カメラを置きにくい場所でも導入をご検討いただけます。 【こんな場面に】 ・会議室が実際に使われているかの把握 ・個室や執務エリアの在席・離席の把握 ・不在が長く続いていないかの確認 壁面または天井に設置でき、既存の空間になじみやすい構成です。 製品資料と見守りセンサー比較表は、下記の関連カタログよりダウンロードいただけます。設置できる部屋の条件や台数のご相談も承りますので、お気軽にお問い合わせください。
伝熱管内面のスケール（水垢）でお困りではありませんか？接液部をブラシなどで簡単に洗える構造で特許を取得しました。
- 熱交換器
- 熱交換器
- その他 熱交換器
客室内の転倒や長時間不動をフロントのPC・スマホへ通知。カメラを使わないので客室にも置け、工事不要で試せます。
- センサ
- エリアセンサ
- その他 センサー
病室・個室・トイレの転倒と長時間不動を検知し、ナースステーションのPC・スマホへ通知。カメラ不要で夜間の見回りを軽減。
- センサ
- エリアセンサ
- その他 センサー
技術コラム「カメラレス見守りの選び方」を公開しました｜3方式の早見表／場所ごとの向き不向き／場面から逆引きする選び方／選定チェック5項目
技術コラム「カメラレス見守りの選び方」を公開しました（A4・4ページ・図解入り）。 見守り機器の検討は「カメラか、カメラでないか」で語られがちですが、実際に効いてくるのは、その場所で何に気づきたいかという視点です。本資料では、カメラ・ミリ波レーダー・マット・荷重式という3つの方式のちがいを整理し、場所ごとの向き不向きから選ぶ方法をまとめました。 【掲載内容】 ・見守りの方式は大きく3つ（カメラ／ミリ波レーダー／マット・荷重式） ・方式のちがい早見表（検知できること／設置と環境／使い勝手／プライバシー） ・場面から逆引きする選び方（夜間の転倒／トイレ・脱衣所／居室の在室確認 ほか） ・現場で迷いやすい3つの分かれ道と、よくある失敗3つ ・選定時に確認する5項目 方式ごとの一般的な傾向を整理した資料です。実際の可否や仕様は製品により異なりますので、置く場所と気づきたいことをお聞かせいただければ、選び方のご相談から対応いたします。
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
分散トラブルの原因とは？凝集・沈降・ばらつきが発生する理由と分散工程で見直すべき設計ポイントを解説
分散工程において、凝集が解消されない、沈降が発生する、粒度分布が安定しないといったトラブルは多くの現場で発生しています。これらの問題は装置の性能だけでなく、粒子特性や分散条件、工程設計の不整合によって引き起こされます。例えば、分散エネルギーが不足している場合、粒子は一次粒子まで解砕されず凝集が残存します。また、せん断条件や流動状態が適切でない場合、均一な分散が得られず、沈降や品質ばらつきの原因となります。特に高粘度系や高固形分スラリーでは、わずかな条件差が結果に大きく影響します。さらに、バッチ処理では混合ムラや滞留時間のばらつきにより、再現性の確保が難しくなります。これらの分散トラブルを解決するためには、単に装置を変更するのではなく、粒子特性・分散エネルギー・流動設計を含めたプロセス全体の最適化が重要です。インライン連続処理のように条件を一定に保つことで、安定した分散品質と再現性の確保が可能となります。
電池スラリーの品質は工程で決まる。研究から量産まで再現できる分散機を含んだ工程全体設計
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
なぜ粉体は安定供給できないのか？～低かさ密度粉体で発生する供給ムラの原因とは～
低かさ密度粉体や微粉体では、「供給量が安定しない」「脈動する」「ブリッジして落ちない」といったトラブルが多く発生します。特にCNTやカーボンブラック、フレーク粉体などは、粒子同士が絡みやすく、流動性が低いため、一般的な粉体供給では安定した定量供給が難しくなります。 粉体供給が不安定になると、瞬間的な濃度変動が発生し、後工程の分散品質や粘度、導電性などにも大きく影響します。実際には「分散不良」と見えている問題でも、原因が粉体供給側にあるケースは少なくありません。 また、低かさ密度粉体では、ホッパー内でのブリッジやラットホール、空気巻込みによる供給脈動が発生しやすく、単純にフィーダー能力だけでは解決できない場合があります。安定供給を実現するためには、粉体特性に応じたホッパー設計、供給方式、搬送条件、投入方法を含めた工程全体の設計が重要です。 当社では、ロスインウェイトフィーダーを用いた定量供給から、インライン分散装置との連携まで含めた固液混合プロセスをご提案しています。粉体供給から分散までを一体で設計することで、高機能材料においても安定した製造条件の構築を支援します。
正極スラリーの品質は装置ではなく工程で決まる。量産まで見据えた分散設計（分散機 含む）
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
転倒・離床・長時間不動を非接触で検知。カメラ不要でプライバシーに配慮した介護施設向け見守りセンサー
- センサ
- エリアセンサ
- その他 センサー
技術コラム「カメラレス見守りの選び方」を公開しました｜3方式の早見表／場所ごとの向き不向き／場面から逆引きする選び方／選定チェック5項目
技術コラム「カメラレス見守りの選び方」を公開しました（A4・4ページ・図解入り）。 見守り機器の検討は「カメラか、カメラでないか」で語られがちですが、実際に効いてくるのは、その場所で何に気づきたいかという視点です。本資料では、カメラ・ミリ波レーダー・マット・荷重式という3つの方式のちがいを整理し、場所ごとの向き不向きから選ぶ方法をまとめました。 【掲載内容】 ・見守りの方式は大きく3つ（カメラ／ミリ波レーダー／マット・荷重式） ・方式のちがい早見表（検知できること／設置と環境／使い勝手／プライバシー） ・場面から逆引きする選び方（夜間の転倒／トイレ・脱衣所／居室の在室確認 ほか） ・現場で迷いやすい3つの分かれ道と、よくある失敗3つ ・選定時に確認する5項目 方式ごとの一般的な傾向を整理した資料です。実際の可否や仕様は製品により異なりますので、置く場所と気づきたいことをお聞かせいただければ、選び方のご相談から対応いたします。
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
電池材料の分散品質は工程で決まる。ダマ・凝集を抑制する固液混合分散システム
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
分散工程における品質バラつきの原因と対策とは？粒度分布の不安定や再現性低下を防ぐための設計ポイントを解説
分散工程において、粒度分布が安定しない、ロットごとに品質がばらつくといった課題は多くの現場で発生しています。これらの品質バラつきは、装置性能だけでなく、分散条件や流動状態、工程設計のばらつきによって引き起こされます。例えば、せん断エネルギーが不均一な場合、粒子の解砕状態に差が生じ、粒度分布の広がりや凝集残存の原因となります。また、バッチ処理では混合ムラや滞留時間の違いにより、ロット間で分散状態が変動しやすく、再現性の確保が難しくなります。特に高粘度系や高固形分スラリーでは、わずかな条件変動が品質に大きく影響します。品質バラつきを抑えるためには、分散エネルギーや流動条件を一定に保つ工程設計が重要です。インライン連続処理のように条件を安定化させることで、ロット間差を低減し、安定した分散品質の実現が可能となります。 さらに、分散工程では装置単体の性能だけでなく、投入順序や滞留時間、流量制御などの運転条件も品質に大きく影響します。インライン連続処理ではこれらの条件を一定に維持しやすく、高粘度スラリーにおいても安定した分散状態を確保できます。工程全体を設計することで、品質バラつきを根本から抑制することが可能です。
夜間の離床把握を非接触で支援。プライバシーに配慮しながら見守り負担を軽減
- 安全センサ
- エリアセンサ
- その他 センサー
分散は装置で決まらない。工程設計で分散品質を安定化する固液混合システム
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
- 乳化分散機
- 乳化・分散機
分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
粉体投入でダマができる理由とは？分散不良の原因と防止のための設計ポイント
分散工程において、粉体投入時にダマ（凝集塊）が発生し、その後の分散工程でも解消できないトラブルは多くの現場で発生しています。その原因は、粉体が液体中で均一に濡れず、局所的に高濃度領域が形成されることにあります。このようなダマは“フィッシュアイ”とも呼ばれ、内部未濡れ構造を持つため解砕が困難です。粉体投入時に一度ダマが形成されると、その内部には液体が浸透しにくく、外側だけが濡れた状態となるため、内部の粒子が解砕されにくくなります。また、投入位置や投入速度によっては、粉体が液面に浮遊したり、装置内の流れに乗らず滞留することで、ダマの発生を助長します。特に高粘度や高固形分条件では、流動性の低さから粉体の分散初期段階での均一化が難しくなり、ダマが残存しやすくなります。このようなダマは後工程で強いせん断を加えても完全に解消されない場合があり、最終製品の品質ばらつきや異物の原因となります。ダマの発生を防ぐためには、粉体投入時の濡れ性向上、適切な投入位置と流動設計、初期分散の最適化が重要です。インライン粉体投入と同時分散のように、投入直後からせん断と混合を同時に行うことで、ダマの発生を抑制し安定した分散品質を実現できます。
