金型の製品一覧
- 分類：金型
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
微細加工などに好適！従来の工具では困難とされた穴のバリ取りと両面取りをワンパスで実現！
- その他工作機械
【2021年10月20日(水)～23日(土)】メカトロテックジャパン2021に出展します！
当社は、2021年10月20日(水)～23日(土)の4日間、ポートメッセなごやで 開催される「メカトロテックジャパン2021」に出展いたします。 小径0.8ｍｍからの面取りバリ取りが可能な工具『バーオフツール』や 折損を確実に検出する工具折損検出装置『FEM』をご紹介いたします。 皆様のご来場お待ちしております。（コマ番号：2B12）
サイクルタイムの短縮 色替え製の向上 品質の向上 アイデア次第で用途は多岐にわたります
- プラスチック金型
- 金型
- 樹脂金型
製作元と連絡が取れない金型でお困りではありませんか？ 食品容器金型の修理・メンテナンスに対応します
- 金型
- 樹脂金型
- プラスチック金型
お客様から品質特別賞をいただきました！不具合の発生が少なく、優れた品質の維持が評価されました
情報機器事業に関係する企業が国内外合わせて120社集まる大規模な取引先説明会にて、数少ない品質特別賞をいただきました。 当社では日頃より生産に対して真摯に向き合い、5Sや改善活動を活発に行ったことが今回の結果に結びついたと感じます。 DX化・自動化を積極的に取り入れ、シームレスなものづくりを行うことでより品質に力を入れることが当社の強みの一つでもあり、そのことが品質特別賞という形で評価していただき、大変嬉しく思います。 今後もお客様の信頼に応えられるよう品質の向上に努めて参ります。
お客様から品質特別賞をいただきました！不具合の発生が少なく、優れた品質の維持が評価されました
情報機器事業に関係する企業が国内外合わせて120社集まる大規模な取引先説明会にて、数少ない品質特別賞をいただきました。 当社では日頃より生産に対して真摯に向き合い、5Sや改善活動を活発に行ったことが今回の結果に結びついたと感じます。 DX化・自動化を積極的に取り入れ、シームレスなものづくりを行うことでより品質に力を入れることが当社の強みの一つでもあり、そのことが品質特別賞という形で評価していただき、大変嬉しく思います。 今後もお客様の信頼に応えられるよう品質の向上に努めて参ります。
お客様から品質特別賞をいただきました！不具合の発生が少なく、優れた品質の維持が評価されました
情報機器事業に関係する企業が国内外合わせて120社集まる大規模な取引先説明会にて、数少ない品質特別賞をいただきました。 当社では日頃より生産に対して真摯に向き合い、5Sや改善活動を活発に行ったことが今回の結果に結びついたと感じます。 DX化・自動化を積極的に取り入れ、シームレスなものづくりを行うことでより品質に力を入れることが当社の強みの一つでもあり、そのことが品質特別賞という形で評価していただき、大変嬉しく思います。 今後もお客様の信頼に応えられるよう品質の向上に努めて参ります。
【日本全国】金型（金属、樹脂、ゴムなど）、機械、設備、製品在庫などの保管・輸送・引取り・メンテナンス・廃棄・製品製造まで一括対応
- 金型
従来のアーク溶接とは異なり、光ファイバーを増幅媒体とする固体レーザーを使用するため、薄板や様々な異種金属の溶接に適しています。
- 制御盤
- 金型設計
- 金型
超高精度加工機を使用し製作しますので安定した品質で納品が可能です！＜資料進呈＞
- その他金型
- 金型
テーパピン・ガイドピン等の標準部品取付はもちろん測定データも添付し納品可能です！＜資料進呈＞
- その他金型
- 金型
高温環境で“メンテ頻度が減らない”本当の理由と、現場でやるべき最短ルート（チェックリスト付）
高温環境では、グリスは単に減るのではなく、硬化・分離・炭化などにより“状態”が崩れます。残量があっても潤滑機能が低下し、摺動抵抗の増加や戻り不良、微細なかじりが発生します。これらの前兆を放置すると、最終的には固着や焼付きへと進行します。 そのため、高温域では「高性能グリスを使えば塗り替え不要」という考え方は成立しません。重要なのは、異常のサインを見える化し、点検・清掃・再塗布をルール化することです。 特にダイカスト金型では、温度変化・高面圧・粉塵混入が重なり、潤滑条件は常に変動します。メンテ頻度を減らすことよりも、安定した可動状態を維持することが優先です。 【高温摺動部チェックリスト】 □ ピンの戻りが鈍くないか □ かじり痕・粉の付着はないか □ グリスが硬化・皮膜化していないか □ 動き始めに引っ掛かりがないか □ 清掃後に適正量を再塗布しているか メンテナンス頻度を無理に減らすのではなく、停止事故を未然に防ぐ運用こそが現実的な対策です。
高温環境で“メンテ頻度が減らない”本当の理由と、現場でやるべき最短ルート（チェックリスト付）
高温環境では、グリスは単に減るのではなく、硬化・分離・炭化などにより“状態”が崩れます。残量があっても潤滑機能が低下し、摺動抵抗の増加や戻り不良、微細なかじりが発生します。これらの前兆を放置すると、最終的には固着や焼付きへと進行します。 そのため、高温域では「高性能グリスを使えば塗り替え不要」という考え方は成立しません。重要なのは、異常のサインを見える化し、点検・清掃・再塗布をルール化することです。 特にダイカスト金型では、温度変化・高面圧・粉塵混入が重なり、潤滑条件は常に変動します。メンテ頻度を減らすことよりも、安定した可動状態を維持することが優先です。 【高温摺動部チェックリスト】 □ ピンの戻りが鈍くないか □ かじり痕・粉の付着はないか □ グリスが硬化・皮膜化していないか □ 動き始めに引っ掛かりがないか □ 清掃後に適正量を再塗布しているか メンテナンス頻度を無理に減らすのではなく、停止事故を未然に防ぐ運用こそが現実的な対策です。
フッ素グリスとシリコングリスの違いとは？
フッ素グリスとシリコングリスは、どちらも耐熱性・耐薬品性に優れた潤滑剤ですが、用途や性能に明確な違いがあります。 フッ素グリスは、PFPE（フッ素系オイル）とPTFEを主成分とし、高温・耐薬品環境での安定性に優れるのが特長です。 例えば、-25℃～280℃といった広い温度範囲でも性能が安定し、薬品や溶剤の影響を受けにくいため、金型のスライド部や精密部品の潤滑に適しています。 一方、シリコングリスはシリコンオイルをベースとし、ゴムや樹脂を傷めにくく、防水性・絶縁性に優れるのが特長です。 そのため、Oリング・パッキン・防水用途など、材料保護が重要な箇所に適しています。 つまり、 ・高温・耐薬品・長寿命 → フッ素グリス ・防水・ゴム保護・絶縁 → シリコングリス と使い分けることが重要です。 使用環境に合わせた適切な潤滑剤選定が、トラブル防止とメンテナンス効率向上につながります。
タイムスイッチに使用する部品のタップ加工で「プレス・タップ同時加工」を行う工法開発にチャレンジ。
- プレス金型
- その他金型
- 金型
