更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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建築用ねじ・タッピング・ドリルねじを主体として開発・販売しています
日本のねじ工業の行方は？についてご紹介します。 当社では、建築用ねじ・タッピング・ドリルねじを主体として 開発・販売していますが、2016年夏以降の現象として、業界の再編や 既存国内工場での生産危機が心配されるようになってきました。 最近は、ねじの材料においても海外材料が多く流入しているために、ねじの 製造後の熱処理などにも影響が出ています。 ねじ工業界を含め日本の工業界全体が多くの問題を抱えつつある今、 しっかりと将来を見据えながら目の前の課題に取り組んでいくべきでは ないでしょうか。 【日本のねじ工業界の現状で気になったこと】 ■小ねじメーカーがボルトメーカーを子会社化 → 業界再編？ ■鋲螺商社がステンレスボルト・ナット専門商社を子会社化 → 販路拡大？ ■JIS認証工場の海外取得 → 国内メーカーは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪で真鍮の小径品の開発ならお任せ下さい！【真鍮C3604(c3604) 丸物 小径 ねじ 開発 提案 大阪】
【材質】 C3604 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
鳥取で真鍮の小径品の開発ならお任せ下さい！【真鍮C3604(c3604) 丸物 小径 ねじ 開発 提案 鳥取】
【材質】 C3604 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
設計の基本、総ざらい！機械設計のための基礎技術と工作・材料知識の実践講座
当社は、セミナー『機械の基礎』を開催いたします。 ねじ・歯車・材料・加工・力学、機械設計に必要な知識を一気に網羅。 開発・製造・営業問わず“モノづくり"に携わる全ての人へ 実務経験豊富な講師が、リアルな事例と実物部品を使って徹底解説します。 経験の浅い方もベテランも「今さら聞けない」を解消し、設計の底力を つける1日集中講座です。皆様のご参加を心よりお待ちしております。 【セミナー概要(一部)】 ■日時：2025年10月16日(木)10：00～17：00 ■会場：TH企画セミナルームA ■最寄駅：浅草線・三田線、三田駅徒歩3分(A9出口) ■受講料(消費税込)：1名 49,500円 ■受講資料：製本テキスト(受講料に含む) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中国で真鍮の小径品の開発ならお任せ下さい！【真鍮C3604(c3604) 丸物 小径 ねじ 開発 提案 中国】
【材質】 C3604 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
【購買・資材ご担当の方へ】大阪で真鍮の小径品の製造ならお任せ下さい！（真鍮C3604 丸物 小径 ねじ 大阪）
【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【詳細】 こちらは真鍮の加工品です。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点の分散を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！
【購買・資材ご担当の方へ】鳥取で真鍮の小径品の製造ならお任せ下さい！（真鍮C3604 丸物 小径 ねじ 鳥取）
【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【詳細】 こちらは真鍮の加工品です。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点の分散を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！
【購買・資材ご担当の方へ】中国で真鍮の小径品の製造ならお任せ下さい！（真鍮C3604 丸物 小径 ねじ 中国）
【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【詳細】 こちらは真鍮の加工品です。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点の分散を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！
シンカを利用すると薄板締結の所要時間が30%減らせます。
■シンカはヤマシナが開発した薄板用タッピンねじです。バーリングやナットを用いなくても空転せず0.3t等の薄鋼板を締結できます。 ■バーリングやナットをなくすことで加工費や部品代、空転などの締結不良による部材廃却費用等を低減できることから多くのお客様でご利用いただき、家電や産業機器のメーカー様に年間1億本以上の出荷実績があります。 ■最近、その締結スピードにもご注目いただいています。ねじをつかんでからねじ締めを行い終了するまでのサイクルタイムが、シンカを利用すると一般的な薄板用ねじに比べ30%も短縮できることがわかりました。 ■シンカを利用することで締結に要する製造経費を30%程度削減することが 可能になります。 ■このねじ込み時間の比較動画をYouTubeにアップしました。以下より、ぜひご覧ください。 https://youtu.be/YupmIbisBp8 ■ヤマシナホームページにも動画を掲載しています。以下、他の詳細情報も掲示しています。 https://www.kk-yamashina.co.jp/product/thinca.html
ねじを普通に締め付けるだけで緩みを防止し、 ステンレス製品に対しても焼き付きを起こしません
モーションタイトは、ボルト・ねじの緩みのお困りごとを解決する「緩み防止ボルト」です。 ＊SUSやチタン合金のような摩擦係数の高い材料でも焼き付きが発生しません。 特別な施工や作業や不要で、ねじを普通に締め付けるだけで、 ステンレスねじの緩みや焼き付きを防ぐことが可能。 SUSねじでの実績も豊富で、食品製造ラインで数多く採用されています！ 【モーションタイトの特長】 ■焼き付きがない（凝着や固着防止） → SUSやチタン合金でもOK ■ボルト単体で強力な緩み防止力 ■疲労強度1.2倍 ■作業性は通常ねじと同じで、スルスルと入る ■潤滑油なしでも安定した軸力 ■ステンレスねじでも焼き付かない ■M3～M16まで対応可能 ■ボルトのダウンサイジングにより、軽量化と原価低減を実現 ※詳しくは［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽に［お問い合わせ］ください。
ボルトのダウンサイジングで軽量化を実現！コンタミ発生知らずで、温度変化にも強い、新しいネジ『モーションタイト』をご紹介。
アートスクリューが開発した『モーションタイト』は、 ボルト・ねじの緩みのお困りごとを解決する「緩み防止ボルト」で、 これまでに、人工衛星・自動車・オートバイ・ロボット・風力発電・半導体製造装置など、さまざまな分野で採用されています。 高い軸力と疲労強度でダウンサイジングを実現し、緩み止めが不要なため、 ボルト・ねじの”軽量化”を実現し、コストダウンに貢献します！ また、温度変化にも耐える、優れた機能性を有しています。 【ボルトのダウンサイジングを可能にするための条件】 ◆ゆるまないこと ◆高い軸力を維持すること ⇒モーションタイトはこれらの条件をクリアします！ 【モーションタイトの採用メリット】 ■ボルトのダウンサイジングによる軽量化 ⇒ボルト半額+緩み止め費用不要＝大幅な原価低減 ■ねじの嵌め合い長さを短くし、締結部品を薄く軽くすることができる ⇒部品の軽量化+原価低減 ■ボルトを同じサイズに統一 ⇒作業効率の大幅な改善＝工場の収益増加に期待 ※詳しくは下記「お問い合わせ」ボタンより直接お問い合わせ下さい。
自社工場生産品や協力工場生産品を含め、常時1万点を超える製品を在庫し、迅速な対応が可能！
太陽ファスナーは、昭和47年創業以来、スピードと品質にこだわり、 ステンレスファスナーを中心にした製造を続けております。 月産1億本の生産体制を構築し、お客様のご要望に柔軟にお応えしています。 【取扱製品】 ■【NEW 】KAPALボルト ■十字穴付 小ねじ ■ステンレスねじ M2～M2.6（サンマイクロ） ■十字穴付 タッピンねじ 1種（A型） ■十字穴付 タッピンねじ 2種（B0型） ■十字穴付 タッピンねじ 2種（B1型） ■十字穴付 タッピンねじ 3種（C0型） ■十字穴付 タッピンねじ 3種みぞ付（C1型） ■十字穴付 タッピンねじ 2種ガイド付（BP型） ■SUS-410 十字穴付 タッピンねじ ■座金組込 十字穴付 小ねじ（なべ頭） ■十字穴付 ドリルねじ（サンドリル） ■十字穴付 木ねじ ■六角ボルト（全ねじ・半ねじ） ■座金組込 六角ボルト ■六角ナット フランジナット 袋ナット ■丸座金 ばね座金 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PPS(ポリフェニレンサルファイド)セットナベ小ネジ「PS-PS」
■特徴 ・PPS(ガラス繊維40%入）製のナベ小ねじに、PPS製のワッシャ―が付いたセット小ねじです。 ・「PPS（ポリフェニレンサルファイド）」は、結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ・ガラス繊維を含むことで、強度と剛性が大幅に向上しています。 ・PPSは、耐熱性、機械的特性、電気的特性、寸法安定性、難燃性に優れており、また、高温での安定性と耐久性を持ち、厳しい環境にも対応可能です。 ・電子機器、機械、化学装置などの高性能部品に広く使用されています。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
【短納期！】材質+ねじ径×リードの組み合わせからご使用の装置、環境に合わせて選択可能なすべりねじ
すべりねじ「P-MSS、M-MSS」は、ステンレス製ねじ軸に、樹脂製ナットを組み合わせた製品です。潤滑油の使用を避けたい医療機器、検査機器、耐水性が求められる食品機器などにお使いいただけます。小ロット・多品種で生産し、短納期でお届けします。 -----------------------------【特 徴】------------------------------- ■ねじのサイズ 呼び径4mm,6mm,8mm,10mm,12mm,15mmの6種類。 ねじのリード(１回転移動で進む距離)の種類を増やしました。 ■ナット PPS製とPOM製の2種類を加え、従来の青銅製ナットと合わせ4種類。 ■軸径、リード、ナット材質の組み合わせ 90通り以上。豊富なバリエーションの中から、最適な組み合わせを選 択可能です。また軸端末の加工も、少ロット、短納期にて対応致します ----------------------------------------------------------------------- ※試作、サンプルなど、お気軽にご相談ください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
