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搬送速度は1.0m～2.0m/min、材料厚みはPI25μm～対応！当社の電解Ni・Auめっき装置をご紹介
当製品は、配線パターンに電解Ni＋Auめっきをする装置です。 搬送速度は1.0m～2.0m/min、材料幅はTAB/CSP/COF用で35mm～160mm、 FPC用で250～300mm。 装置は、巻出～前処理～Niめっき～Auめっき～湯洗～水洗～液切り～ 乾燥～巻取の構成となっております。 【仕様】 ■Lane構成：2Lane ■材料厚み：PI25μm～ ■加工面：片面 ■ユーティリティー：電源 AC200V・220V / 50Hz・60Hz、 市水、純水、冷却水、スクラバー、熱排気、(スチーム) ■寸法：38mL×2.5mW×2.5mH（概略）※操作盤、付帯設備は別置き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SETO ENGINEERINGでは、ロールtoロールの技術を生かし、様々な種類のめっき装置の設計・製造を得意としております！
ロールtoロール製造装置関連に特化した技術集団として株式会社SETO ENGINEERINGは、旧瀬戸技研工業株式会社の主要技術スタッフが集結し、再結成いたしました。今後、ロールtoロール製造装置のスペシャリスト集団として活動してまいります。 その中で弊社が得意としているのは「めっき装置」の設計・製造です。 ロールtoロール製造装置の技術を生かし様々な種類のめっきに対応しております。 【製作実績装置】 ●溶解銅めっき装置 当装置は、ブラインドビア及び、スルーホールなどに電解銅めっきができます。材料厚みはPI 25μm～、材料幅は～540mm。セミアディティブのパターン鍍金も可能です。また、CCL材用鍍金も可能となっております。 ●電解銅めっき装置（不溶解銅めっき） 製品パターン部分に銅めっき処理を行うことができます。フィルム箔を前処理・銅めっき処理・水洗洗浄・乾燥工程を経て製品の表裏をロールtoロールの縦搬送方式にて実施。参考装置寸法は、操作盤・付帯設備は除き、 20m（L）×4.6m（W）×4.4m（H）となっています。 その他の種類のめっき装置は基本情報に記載しております。
ロールｔｏロール方式で行うめっき処理の方法と種類や、無電解式めっき(化学めっき)について解説します！
当資料は、ロールtoロール方式で行うめっき処理についてご紹介をした資料です。 ロールｔｏロール方式で行うめっき処理は、様々な方法と種類があります。 その中でも無電解式めっき(化学めっき)について解説しております。 無電解式めっきの特長や課題・無電解式めっきに好適な装置のご紹介もしております。 是非ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
USA, EU, 中国の特許を取得しました。
工房では皆様の試作に対するお手伝いは勿論のこと、開発の為の自主研究も行っております。どうぞ皆様のご利用をお待ちしております。
ヒッカケ治具を吊り下げるスタンドが標準装置！安定したきれいなメッキが可能
『光輝（テリ） MM-18T』は、定電圧定電流式の中型万能メッキ装置です。 定電圧定電流の為、安定したきれいなメッキが可能。 液が撹拌しますので、均一なメッキが出来ます。 ヒッカケ治具を吊り下げるスタンドが標準装置されており、 オプションのメッキペンを使用すれば部分メッキが可能です。 【付属品】 ■ビーカー2個 ■脱脂極板1 ■メッキ極板1 ■電極コード一式 ■ヒッカケ治具1 ■温度計1 ■ホットスターラー2台(温度調整付) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスキングフリー！フェルトペンでの着彩感覚で簡単に部分メッキが可能です！
当社が取り扱う『部分メッキ装置シリーズ』をご紹介します。 部分メッキ(刺し鍍金)にはマスキングが必要でしたが、当製品なら マスキングフリー。フェルトペンでの着彩感覚で簡単に部分メッキが可能です。 低ランニングコストのお手軽部分メッキ装置「ペンメッキ・ミニ PMM-1」 をはじめ、建浴式電解脱脂機能搭載の「ペンメッキ PM-100」などを ご用意しています。 【部分メッキ装置ラインアップ】 ■ペンメッキ・ミニ PMM-1 ■ペンメッキ PM-100 ■光輝(テリ)ジュニア(メッキペンオプション) MM-10Jp ■光輝(テリ)ジュニア・ロングタイプ/メッキペンオプション付き MM-10J03LBp ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構造がシンプルでメンテナンスが容易な垂直搬送連続めっき装置
『U-VCPS』は、PKG/HDI基板を対象にした上下機構のない全自動垂直搬送連続 めっき装置です。 上部クランプのみのシンプルな機構で、50μm以下の薄板基板対応可能。 装置が密閉構造で、環境に配慮し、構造がシンプルでメンテナンスが容易です。 装置構造が単純で、故障の発生が少ない垂直搬送連続電気めっき装置「U-VCP」も 取り扱っております。 【特長】 ■PKG/HDI基板が対象 ■上部クランプのみのシンプルな機構 ■50μm以下の薄板基板対応可能 ■構造がシンプルでメンテナンスが容易 ■独特の循環方式により効率の良い物質移動を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱バレル！メディアレス！効率が良いチルカップ式めっき装置です。
チルカップ式めっき装置は、バレルめっきと比較した場合、ワークとアノードの間で邪魔するものが無く、めっき効率が良い次世代のめっき装置です。 メディアレスにも関わらず短時間でめっき可能。ワークへの給電は、カップ底部に設置したボタン状のカソード電極より実施。 前後工程を含めた自動化の対応も可能で、ワークを入れた搬送用のカゴをロボットで搬送する方式です。 【特徴】 ○メディアレス ○アノード＆ワーク間に遮蔽物がない ○めっき効率が良い ○カップの傾きと回転数は変更可能 ○自動化の対応も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
量産装置へ向けたプロト装置にも！ロボットを使って試作することができます
当製品は、ロボットを使わず手動実験も可能な自動搬送式小型めっき装置です。 各処理槽は一体型ですので、追加や入れ替え等、プロセスの変更にも 容易に対応可能。 また、各処理槽にはオプションで、オーバーフロー槽、カソード、 アノード電極の設置も可能です。高温の薬液につきましてもご相談下さい。 【特長】 ■多品種少量、実験、試作に好適 ■ロボットを使わず、手動実験も可能 ■ロボットを使って試作ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々なめっき処理に対応！生産管理システムの導入により様々なデーターを管理できます
当社の取り扱う『天井走行型全自動装置』は、製品の大小に関わらず 処理量の増減に対処し易く、適用範囲が広いため様々なめっき処理に 対応ができます。 安全対策として、いろいろな箇所にセンサーを取り付け衝突防止、 二重投入・オーバーラン等を防止することが可能。 また、作業効率と製品品質を均一にするための生産管理システムの 導入により様々なデーターを管理することができます。 (処理時間・電流値・温度・揺動回数・揺動スピード・その他、ご相談) 【特長】 ■走行はプログラム変更により高速走行も可能 ■サイクルタイムを縮めることができる ■異常発生時のロット追跡が可能 ■様々なめっき処理に対応 ■生産管理システムの導入により様々なデーターを管理できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具を使用しないめっき装置。取付の煩雑さ、治具部品の劣化によるめっき不良の解消だけでなく、良品歩留まり率が大幅に向上！
現状のウエハーめっき装置は垂直型が主流であり、 メッキを行う装置に付属している治具の使い勝手が悪く、下記のような課題が多く聞かれます。 ・メッキ液に浸食されてパーツを常に交換しなくてはならない。 ・通電が悪くメッキが不良になる。 ・ウェハーのセットに時間がかかる構造で、作業がスムーズに進まない。 ・持ち運びしにくく、効率的な動きがしにくい。 更に、今後増加するハイアスペクト対応（金属イオンの供給、均一液流）や均一膜厚性向上による、生産効率の向上が求められています。 当社の『ウエハーめっき装置』は治具レス・水平・上向きのため、従来製品の課題を解消することが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
指輪1本用に特化したシンプル操作！小型メッキ装置の決定版！
『チビメッキ』は、指輪1本用に特化したシンプル操作の小型メッキ装置です。 指輪1本分の電流値になるように予め設定されているため、 ご使用において電流調整の必要はありません。 ロジュームメッキ液に最適な液温に電子制御します。 【特長】 ■指輪1本用に特化(指輪1本分の電流値になるように予め設定) ■シンプル操作の小型メッキ装置 ■電流調整不要 ■ロジュームメッキ液に最適な液温に電子制御 ハープのホームページでは動画で紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使いやすさと小型化を追求！定電流制御回路採用で電流密度の調整が不要に！
『メッキベーシック』は、わずらわしい電流密度の調整が不要の 定電流制御回路の採用で、作業性が向上したメッキ装置です。 メッキ槽に搭載されたヒーターで、メッキ液を適温に保ちます。 温度は45℃と55℃から選択できるのでメッキ液に合わせた柔軟な運用が可能。 当社では、指輪1本用に特化したシンプル操作の小型メッキ装置「チビメッキ」も ラインアップしております。 【特長】 ■定電流制御回路の採用 ■電流密度の調整が不要 ■メッキ槽に搭載されたヒーターでメッキ液を適温に保つ ■45℃と55℃から選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の新設や、既存装置の入れ替えに！様々なメッキ処理装置をご紹介いたします。
株式会社 加美機工は、 機械設計・電気設計・製作・改造等の業務、及び 周辺消耗品の販売、ロボットSier事業を行う企業です。 当社では、「硫酸銅メッキ装置」をはじめ、「ハイアスペクト銅メッキ装置」 「デスミア処理装置」など、さまざまなメッキ処理装置を保有。 各々の工程に対応します。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【保有装置】 ■硫酸銅メッキ装置 ■ハイアスペクト銅メッキ装置 ■デスミア処理装置 ■デスミア銅メッキ装置 ■無電解銅メッキ装置 ■黒化処理装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな機械の製作、出張工事を含め、レベラーや自動機の製作を随時行っております！
株式会社加美機工は、レベラーから自動めっき装置の製作と 幅広く承っております。 “機械の加工から組立まで”“電気図面から電気制御まで”と 一部分だけというのも可能。 めっき装置ではキャリア式・エレベーター式両方の製作実績があり、 その他、ファインレベラー(共晶・Pbフリー)マテハン機の製作実績 もあります。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■レベラーから自動めっき装置の製作と幅広く対応 ■“設計からソフト作成”までと0から10まで対応 ■“機械の加工から組立まで”“電気図面から電気制御まで”と 一部分だけというのも可能 ■ロボットを使用した人的リソースの有効活用化も行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
