更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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高い電気絶縁性！半導体デバイスの性能向上を実現するめっき技術のご紹介をいたします
当社の『セラミックスへのめっき』は、高い電気絶縁性を持ち、 放熱性に優れています。 回路形成工法が、回路表面がフラットであり表面実装性に優れている 「サブトラクティブ法」と、銅パターンの狭ピッチ化が可能な 「セミアディティブ法」の2種類あります。 貫通穴へのめっきもでき、アルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛などの 素材に対応可能です。 【特長】 ■高い電気絶縁性 ■高熱伝導率 ■放熱性に優れる ■低熱膨張率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[技術ウェビナー]電気めっき最終編～キレイを作る最後の仕上げ～](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/85e/2000637174/IPROS19708129392722295177.png?w=280&h=280)
ライブで質問できる！99年企業の**電気めっき30分講座最終編 2021.08.25 10時/16時**（選択可能♬）
こんな方にお薦めです 「めっきという言葉は聞いたことがあるが実際にどういったもの？」 「めっき品を発注しているが仕組みについて考えたこと無いな」 「今更聞けない初歩的な部分を学びなおしたい」 「化学が苦手だが、お客様からめっきの依頼を頂いたためまず理解したい」 「ただ楽しみたい！！」 *本ウェビナーは初級者向けです*
小さな製品から大きな製品へのニッケルめっきまで対応
電気ニッケルめっきの特徴 ニッケルめっきは、1843年に硫酸ニッケルと硫酸アンモニウムの浴からニッケルを析出させた事がはじめと言われており、実際に工業的にニッケルめっきが行われたのは1869年のAdamsが初めてとされています。 ニッケルめっきの特徴 アルミニウム、鉄系、銅合金、チタン、樹脂材料などに対応可能。（その他材料はご相談ください） 純度の高いニッケルめっき皮膜が得られる。 皮膜硬度が高い（皮膜が硬い） 強磁性のめっき皮膜が得られる。 光沢性（意匠性）に優れる。 耐食性（防錆性）に優れる。 ハンダ付けが可能。 耐熱性に優れる。 RoHS指令対応 電気めっきで得られるニッケルめっき皮膜の硬さは添加剤などの条件で大きく異なります。 無光沢ニッケルめっきHV200〜250程度 光沢ニッケルめっきHV400〜500程度
錫めっきは多方面に用いることが可能です！
錫は比較的軟らかい金属であるため、機械の摺動部分のなじみをよくする役目、食品中に含まれる有機酸に対して鉄を犠牲陽極的に保護することから食品や飲料用の缶用材料として広く使用されています。はんだ付け性に優れ、機能めっきとして車載部品、電子部品、接点等でも利用されています。 高価な金めっきの代替、長期的に信頼性の高いめっき皮膜として多方面に用いられています。
耐熱性焼き付けシールなどの特性が良好！無電解めっき浴などを取り扱っております
銀めっきは、電気伝導性やはんだ付け性、ボンディング性が優れている ことから、電気電子機器部品に多く用いられています。 当社では、実用金属の中で銀の電気伝導度が高い「アルカリ性シアン化 銀めっき」や「無電解めっき浴」「銀鏡反応（硝酸銀＋アンモニア溶液＋ 還元剤）」を取り扱っております。 耐熱性焼き付けシールなどの特性が良好なことから、機械部品分野でも 活躍しています。 【特長】 ■アルカリ性シアン化銀めっき ・ボンディング性やはんだ付け性は共に良好 ・銀の抗菌作用、人に配慮した金属 ■銀鏡反応（硝酸銀＋アンモニア溶液＋還元剤） ・ガラス鏡の製造や樹脂への導電性付与めっき法として利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気めっきより優れた耐食性！！
無電解ニッケルはリンとの合金になっており、電気ニッケルめっきとともにニッケルを主とした被膜です。防錆を目的とした場合、両者ともその違いは殆どありません。 但し、無電解ニッケルは製品の形状に関わらず被膜に覆われるため、結果として耐食性は電気めっきより優れています。
亜鉛メッキに関する知識や留意点、あまり知られていない内面めっき処理の技術など、製品の長寿命化に役立つポイントを詳しく解説！
当資料では、電気亜鉛めっきの基礎知識や内面表面処理の技術について詳しく掲載しています。 めっき処理が不可能と思われていた箇所や製品形状の特性上、めっきが付かないと諦めていた製品にも防錆処理ができるかもしれません。 【掲載内容（抜粋）】 ■電気亜鉛めっきの基礎知識 ■電気亜鉛めっきの留意点 ■亜鉛の犠牲防食作用とは ■内面メッキの必要性とは ■補助陽極を使用した製品について ■なぜ袋構造・細経の内面めっきは難しかったのか？ ■内面メッキの対応範囲 ■課題解決事例 ■膜厚の均一性の重要性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱、電気の良導体！洋食器、装飾部品、電気部品、機械部品などにめっき
当社が取り扱っている「銀メッキ」をご紹介いたします。 人体に無害で、外観が美しく、熱、電気の良導体で、洋食器、 装飾部品、電気部品、機械部品などにめっきされています。 また銀は、なじみ性がよいので、機械部品のしゆう動部分に めっきされています。 【対応情報】 ■めっき可能な材質：銅、真鍮、鉄系材料など ■長所：電気伝導性、装飾性、熱伝導性 ■メッキ槽サイズ：700×860×700mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】耐食性に優れ、防錆能力が高い！意外と知られていない電気スズ亜鉛合金めっきをご紹介します
『電気スズ亜鉛合金めっき』は、一般的な亜鉛めっきと比較し、 耐食性に優れ、防錆能力が高いため、自動車部品・航空機部品に 使用されています。 単層の亜鉛めっきは被膜の急激な消耗が問題となりますが、 錫亜鉛めっきでは鉄との電位差が少ないため、腐食の進行が 緩やかとなり、耐食性を実現します。 耐食性、防錆にお悩みの方は一度ご相談ください。 【特長】 ■耐食性に優れ、防錆能力が高い ■自動車部品・航空機部品に使用されている ■錫亜鉛めっきでは鉄との電位差が少ない ■腐食の進行が緩やかとなり、耐食性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最短で当日納入も対応可能】柔軟性とともに、電気伝導性や熱伝導性に優れています
当社のめっき技術『銅めっき』についてご紹介します。 銅めっきは、柔軟性とともに、電気伝導性や熱伝導性に優れて いるため、プリント配線基板など電子機器部品に使用されています。 最近では、優れたレベリング性や均一電着性を生かし銅めっき 配線などに適用され、ナノテク微細加工技術としても活躍しています。 一方、めっきしにくい素材への下地めっき（銅ストライク、無電解銅めっき） としても、各種めっき技術の信頼性を高めています。 【特長】 ■柔軟性とともに、電気伝導性や熱伝導性に優れる ■プリント配線基板など電子機器部品に使用 ■銅めっき配線などに適用され、ナノテク微細加工技術としても活躍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量から要求仕様にあった皮膜の提案をいたします！電気めっきのご紹介
当社が取り扱う『電気めっき』についてご紹介します。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、ニッケル共析量12～15wt%により 高耐食性を実現しました。亜鉛めっきに比べ耐食性は4～5倍、 はんだ付け性、溶接性、塗装密着性なども優れております。 「貴金属めっき(金・銀)」は、電導性、耐久性、耐候性といった 高い信頼性を要求される製品への処理となります。 少量から要求仕様にあった皮膜の提案をさせて頂きます。 【亜鉛ニッケル合金めっきの特長】 ■ニッケル共析量12～15wt%により高耐食性を実現 ■はんだ付け性、溶接性、塗装密着性なども優れている ■環境にも対応した3価クロメート処理を行っている ■5%白錆発生200時間以上、赤錆発生1000時間以上(塩水噴霧試験) ■自動車エンジン周りの部品に採用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
★R7.2月新設ライン完成★均一な膜厚が特長！精密部品のめっきにおすすめ
R7.2月に無電解ニッケルめっき専用ラインを新設しました！ 【仕様】 ■適応素材：鉄、銅 ■対応可能な膜厚：1～20㎛ ■槽の寸法：H500×W1000×D600 ■処理可能サイズ：H450×W450×D450 無電解ニッケルめっきは、電気を使用せず化学反応のみでめっきをする方法です。 電気を使うめっきとは違い、複雑な形状の部品にも均一な厚さでめっきを施すことが可能。 電気めっきでは難しい袋穴の中、パイプの内側にもめっきができます。 精密機器部品などのめっきに適しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
潤滑性・耐食性・電気伝導性に優れている高機能めっきです。
「銀めっき」は、潤滑性・耐食性・電気伝導性に優れている高機能めっきです。 長年のノウハウ、技術力により特殊材･特殊形状にも施工可能。 Oリング・ベアリング・電極の他多品種に施工可能です。 【皮膜特性】 ○優れた熱･電気伝導性 →熱伝導性：銀 427 金 315 クロム 90.3［×W/m･K］ →電気伝導性(抵抗率）：銀 1.6 金 2.2 クロム 19.9［×10-6Ωcm］ ○潤滑性、焼付け防止 ○シール性 ○除菌･抗菌機能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電気を使用しない、無電解ニッケルめっき処理にも対応！
高木金属は、高度なめっき技術による加工を得意としています。 複雑な形状のめっきだけでなく、微細な部品用の加工から 数メートルもある工芸品用の加工まで、あらゆるサイズの部材へのめっき加工を承ります。 ニッケルめっきは、各種の下地めっきとして、装飾品から電子部品にいたるまで、幅広い分野で用いられています。 現在、最も一般的に用いられているのは、ワットによって開発されたワット浴で、 添加剤の種類によって、無光沢、半光沢、光沢浴があります。 電気を使用しないでめっきする無電解ニッケルめっき処理にも対応しておりますので、 膜厚を均一にすることができるため複雑な形状や精度が要求される製品などの試作加工も可能です。 無電解ニッケルめっきの用途としては、化学機械工業、電気電子工業、自動車工業、精密機器工業などに利用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NDCOの分散技術を応用し、進化した複合めっき
EVC-Ni： 無潤滑での摺動と精度に特化した固体潤滑材複合 無電解NiP EVC-Ag：電気接点向け 低摩擦・高耐久性・導電性に優れる複合Agめっき EVC-Ni：貴金属に代わる新たな選択肢 高導電性複合ニッケルめっき
