株式会社マルジョウアルマイト
アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して試作品から量産品まで
アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して試作品から量産品、 特急品処理等を、お客様のニーズに100% お答えできるよう、努力しております。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 http://www.marujoh.co.jp/
- 企業:NPO諏訪圏ものづくり推進機構
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して試作品から量産品まで
アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して試作品から量産品、 特急品処理等を、お客様のニーズに100% お答えできるよう、努力しております。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 http://www.marujoh.co.jp/
一般アルマイト・硬質アルマイト・黒アルマイト(染色)
一般アルマイト・硬質アルマイト・黒アルマイト(染色)を行います。 また切断・ブラスト・加工・検査・アッセンブリーも行います。 物流倉庫も併設しているので、在庫・配送対応も可能です。 アルマイト可能サイズは 1250×2500×650まで可能。 (1250×2500の板もアルマイト出来ます) また、最大重量400kg/個まで対応可能です。 高い電流密度でのアルマイトを行うことにより、72時間の塩水噴霧試験後も腐食することない、強いアルマイト皮膜を生成します。 マスキング対応も行います。異種合金の組み合わせ品のアルマイトなどでお困りの際は御声掛けください。
アルミニウム 六角穴付きボルト(キャップボルト) 青アルマイト
アルミニウム合金(A7050)を使用した六角穴付きボルトです。青色アルマイト処理が施され耐食性に優れています。密度が鉄の約1/3と軽量です。EU-RoHS対応品です。
アルミニウム 六角穴付きボルト(キャップボルト) 金アルマイト
アルミニウム合金(A7050)を使用した六角穴付きボルトです。金色アルマイト処理が施され耐食性に優れています。密度が鉄の約1/3と軽量です。EU-RoHS対応品です。
Hv550以上を実現!硬質アルマイトより硬度が高く、面粗度が良好です
当社が取り扱う『超硬質アルマイト』をご紹介します。 硬質アルマイトより硬度が高く、面粗度が良好で クラックが少ないといった特長があります。 摺動性、耐摩耗性の向上をはじめ、摩耗粉(コンタミ)低減や 摺動相手部品のダメージ低減などの効果が期待できます。 【特長】 ■硬度が高い ■面粗度が良い ■クラックが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジン部品や摺動箇所に適した硬質アルマイト処理!耐摩耗・防錆性能で部品寿命を大幅に延ばします。
富商の硬質アルマイトは、自動車の摺動部品や冷却装置部品の摩耗を抑え、長寿命化を実現します。 大型部材にも対応可能で、一体処理も可能です。 さらに、当社では最大 1250×650×2700 mm/重量400kgまでの大型材処理が可能。 1枚板や鋳物など大きな部品も対応できるため、分割加工や組み立ての手間が省け、コスト・時間の両面で有利です。 【特長】 ■ 高硬度で摩耗を防止 ■ 防錆・耐食性を強化 ■ 大型部材・長尺ワーク対応 ■ 均一処理で美観を保持 ■ ISO9001取得の品質管理 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
【色調比較動画あり】2.7m長尺や400kg重量物も可能。耐熱・絶縁性に優れる硬質皮膜など、幅広い表面処理ニーズに応えます。
弊社では、製品の耐久性を高める「一般・硬質アルマイト」の表面処理サービスを提供しています。 特に硬質アルマイトにおいては、厚く硬い皮膜を形成することで、高い耐食性、電気絶縁性、耐熱性を実現します。設備面では、最大1250×650×2700mm(重量400kg)まで対応可能なラインを保有しており、大型材や長尺物の処理が可能です。 多品種小ロットの依頼はもちろん、鋳物やダイカスト(DC)材への処理、ISO9001に基づく厳格な品質管理、4M変更時の監査書類対応など、技術と安心をセットでお届けします。 【特長】 ■1個から量産まで多品種小ロットに対応 ■2.5m超の大型板材や重量物の受入が可能 ■鋳物・DC材への処理実績多数 ■各種マスキング、短納期対応 ※詳細はお問い合わせください。
素地と一体化し剥がれない。メッキとは違う高硬度・絶縁性を実現する表面処理技術です。400kg重量物や鋳物も対応可能
当社が提供する一般・硬質アルマイトは、金属の上に異種金属を乗せる「メッキ」とは異なり、アルミ素地そのものを酸化させ硬化させる「表面処理」です。 そのため、メッキ特有の「剥がれ」の心配がなく、素地と一体化した強固な皮膜を形成します。 特に硬質アルマイトは、非常に硬く厚い皮膜により、卓越した耐摩耗性、電気絶縁性、耐食性を発揮します。 設備面では、最大1250×650×2700mm(重量400kg)までの大型ラインを完備。メッキでは対応が難しい大型・長尺製品もお任せください。 【当社の特長】 ■皮膜剥離のない高耐久な表面処理 ■多品種小ロット、1個からの依頼に対応 ■1250×2500等の大型板材もOK ■ISO9001取得、監査書類等の対応 ※資料ダウンロードまたはお問い合わせにて、詳細をご案内いたします。
大型製品から小型製品まで対応。離型性でお困りの金型に。
製品の品質を左右する離型性の向上が求められ、特に、成形不良や製品の取り出しにくさは、生産効率を 低下させる大きな要因となります。 当社の耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、金型の表面硬度を高め、離型性を向上させることで、 これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・射出成形金型 ・プレス金型 ・ダイカスト金型 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・金型寿命の延長 ・生産性の向上
可動部の摩耗対策に。大型から小型まで、試作から対応。
頻繁な動作や高負荷がかかる部分においては、摩耗による性能劣化が課題となりませんか? 硬質アルマイトは、耐摩耗性を向上させることで、ロボットの可動部の長寿命化に貢献します。 当社の硬質アルマイトは、大型製品から小型製品まで対応し、試作からのご相談も可能です。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・搬送用ロボットの駆動部 ・各種センサーの可動部 【導入の効果】 ・可動部の耐摩耗性向上 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
大型製品から小型製品まで、ブレーキ部品の試作に対応。耐摩耗性アップ。
摩擦による摩耗に常にさらされる耐摩耗性が求められる製品に硬質アルマイトは如何でしょうか? 【活用シーン】 ・自転車ブレーキキャリパー ・ブレーキパッド ・ブレーキレバー 【導入の効果】 ・ブレーキ部品の長寿命化 ・高い安全性と信頼性の確保 ・メンテナンスコストの削減
大型製品から小型製品まで、試作から対応。耐摩耗性アップの硬質アルマイト。
エンジン部品やサスペンションなど、摩擦が発生する箇所で、硬質アルマイト処理をしませんか。 優れた耐摩耗性を提供し、製品寿命を延ばすことが可能です。 【活用シーン】 ・エンジンピストン ・サスペンション部品 ・摺動を伴う各種自動車部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・摩擦抵抗の低減 ・製品の信頼性向上
キズに強く、過酷な環境にも対応。自動車部品の耐摩耗性向上に。
アルマイトとメッキの本質的な違いは、皮膜がどのように形成されるか!です。 アルマイトは「陽極酸化処理」を行い、電気化学的に参加させて酸化被膜を変質させます。 皮膜は、素材の「内部に向かって成長する部分」と「外部に向かって成長する部分」で構成され、 素材と一体化しています。 また、主にアルミニウム製品に使用され、耐食性や外観を向上させるために用いられます。 メッキは金属を陰極として電解処理を行い、金属の皮膜を生成します。 製素材の上に、新しい金属層が積み重なっていくイメージです。 装飾的な目的や耐食性を高めるために使用されます。 自動車業界では、部品の長期的な性能維持と信頼性の向上が求められます。 当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化することで剥がれを防ぎ、長期的な性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・足回り部品 ・外装部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
耐摩耗性アップと高耐久性に!「硬質アルマイト」
軽量化に伴うアルミニウム部品は、耐摩耗性や耐食性の向上が課題となります。 当社の高品質・硬質アルマイト表面処理は、アルミ素地と一体化した酸化皮膜を形成し、 高い耐摩耗性、耐食性を付与することで、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化と高耐久性の両立 ・部品の長寿命化 ・過酷な環境下での信頼性向上
装置(部品)の耐摩耗性向上!長尺・大型加工品・重量物にも対応します!!
弊社の硬質アルマイトを試しませんか? 耐摩耗性。耐食性に優れた皮膜を形成し、製造装置の信頼性向上に貢献します! 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送機構 ・チャンバー ・摺動部品 など 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・装置の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減
部品の耐久性向上に貢献。製品と一体化した皮膜で長寿命化を実現!
当社の硬質アルマイト表面処理は、均一な膜厚で、製品と一体化した皮膜を形成し、 高耐久性・耐摩耗性を実現することで、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密ロボットアーム ・産業用ロボットの摺動部品 ・屋外使用ロボット 【導入の効果】 ・部品の交換頻度を削減 ・ロボットの稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
耐摩耗性と高耐久性を両立。硬質アルマイト!
アルマイト処理は、アルミ素材のデザイン性を高めつつ、耐摩耗性や耐食性を向上させます。 当社の硬質アルマイト表面処理サービスは、耐摩耗性と高耐食性があり、製品の寿命を高めます。 【活用シーン】 ・屋外使用される製品の耐候性向上 ・激しい使用に耐えるための耐摩耗性向上
アルミの美しさを活かした、高品質な表面処理で建物の意匠性を向上
当社では群馬県伊勢崎市にある自社表面処理工場「富商アルマイト」でアルマイトを行います。 材料の調達から加工、表面処理まで一括対応することで、御客様の管理工数削減を提案します。 【活用シーン】 ・外装パネル ・手すり ・装飾部材 ・看板 【導入の効果】 ・長期的な美観の維持 ・耐候性の向上
シルベックでADC12にアルマイトが可能でしょうか?
Q:ADC12(アルミダイカスト材12種)にアルマイトが可能でしょうか? A:可能です。タイシルベックでは、現在もADC12へのアルマイトを毎日処理しております。ADCに特化したラインもあります。 *普通アルマイト 八潮/日本 ○対応可能(外注:当社提携企業にて対応可能) チョンブリ/タイ ○対応可能(内製:ダイカストラインとカラーリングライン有り) *硬質アルマイト 八潮/日本 ○対応可能(外注:当社提携企業にて対応可能) チョンブリ/タイ ○対応可能(外注:当社提携企業にて対応可能)
シルベックはADC12にアルマイトしたら、茶褐色に変色してしまいましたが、変色しないようにできませんか?
Q:ADC12にアルマイトしたら、茶褐色に変色してしまいましたが、変色しないようにできませんか? A:大変申し訳ございませんが、ご対応いたしかねます。ADC12はアルマイトすると自然発色してしまいます。ケイ素 (Si)が影響して発色と同時に湯流れによってはムラに見える仕上がりになることもございます。当社では、なるべくそうならない為の処理方法をとる事が可能ですが、完全ではありません。
シルベックでA2000系、A7000系のジュラルミン系アルミニウムにアルマイトは可能でしょうか?
Q:A2000系、A7000系のジュラルミン系アルミニウムにアルマイトは可能でしょうか? A:可能です。当社では、2000系、7000系にもアルマイトしています。
アルマイトをすると光沢感が落ちてしまいます。光輝アルマイトは可能でしょうか?
Q:アルマイトをすると光沢感が落ちてしまいます。光輝アルマイトは可能でしょうか? A:可能です。アルマイトは、材質にもよりますが厚みを出すと光沢感が落ちてしまう事が多いです。当社では、アルマイト工程条件を光輝アルマイトにすることや、前処理として化学研磨工程を保有しているので、アルマイト前にこの工程を通す事で光輝アルマイトを提供いたします。
光学機器の反射防止、迷光対策に!紫外線~近赤外線領域での拡散反射率を抑える特殊な黒アルマイト「ヒートブラック」
アート1で取り扱う、耐熱性特殊黒アルマイト『ヒートブラック(R)』をご紹介いたします。 光学機器などの部品に黒アルマイトを使ってみたけれど… 波長域によって拡散反射率が高いし、熱にも弱い…とお困りの方は必見! 当社が開発した『ヒートブラック』は、そんな光学機器部品などの用途で困りがちな「紫外線~近赤外線領域での拡散反射率を抑える」特殊な黒アルマイトです! 更に、アルミニウムの再結晶温度以上である300℃環境下でも長時間変色せず、目視上でのクラック発生もみられない耐熱性・耐摩耗性を両立。 色調は褐色~黒系で、硬度は380~450HVです。熱処理や屋外環境(日光・紫外線環境下)に使用する部品などの用途がございます。 【特長】 ■従来の黒アルマイトに比べて、拡散反射率が低い! ■300℃においても色の変化がない ■目視上でのクラック発生もみられない ■耐熱性・耐摩耗性を両立 ■対応可能材質:A1050、A1100、A5052、A5056、A6061、A6063 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
A2000系やA7000系など他社では難しい素材も処理可能!当社の強みをご紹介
当社の強みである「豊富な処理技術・対応素材の広さ」について ご紹介いたします。 職人の高い技術と汎用性のある設備で、幅広いラインアップの 処理を提供。一般的には皮膜がのりずらいとされるA2000系や A7000系への処理、ダイカスト製品や鋳物も対応しています。 当社では、1960年の創業当初からアルマイト処理を続けており、お客様の 依頼に答える為に設備投資や技術の拡大に取り組んでまいりました。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【処理の一例】 ■硬質アルマイト ■カラーアルマイト ■シュウ酸アルマイト ■化成処理 ■印刷(タコ印刷) ■チタン陽極酸化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過去の実績がある処理は短納期で対応!近隣のお客様には自社ルート便で納品可能
当社の強みである「短納期対応」についてご紹介いたします。 当社では、過去に処理実績があるもの、リピート品であれば納期を フレキシブルに対応可能。 また、最短でのやり取りを希望するお客様に答えるために、 長野県内のお客様には自社ルート便で製品の回収・納品させていただき、 遠方のお客様には個別配送にて対応します。 【特長】 ■過去の実績がある処理は短納期で対応 ■近隣のお客様には自社ルート便で納品可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ製品の企画・開発・製造・アルマイト処理で、自動車の軽量化に貢献
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。アルミは軽量でありながら高い強度を持つため、車体や部品の軽量化に有効です。しかし、アルミは腐食しやすいという課題があります。マルジョウアルマイトのアルマイト処理は、アルミ表面に保護膜を形成し、耐食性を向上させます。これにより、アルミ部品の耐久性を高め、長期的な性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・車体フレーム ・エンジン部品 ・内装部品 ・外装部品 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費向上 ・部品の耐久性向上 ・デザイン性の向上 ・コスト削減
アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理で医療機器の可能性を広げます。
医療機器業界では、生体適合性が非常に重要な要素となります。患者さんの安全性を確保するため、使用される材料は、生体組織との親和性が高く、アレルギー反応や毒性がないことが求められます。アルミニウムは、適切な表面処理を施すことで、高い生体適合性を実現できる可能性があります。マルジョウアルマイトは、アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して、医療機器のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント ・医療用器具 ・手術用ツール 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・耐食性の向上 ・製品寿命の延長
アルミ部品の摩耗・耐久性向上に!通常のアルマイト処理では叶わない耐摩耗力を実現。大型材の表面処理もお任せください。
【アルミ部品の耐摩耗性・耐擦れ性・耐食性にお困りの方へ】 富商アルマイトの硬質アルマイト処理では、アルミ素材表面に厚く硬い硬質皮膜を形成し、通常のアルマイトでは難しい耐摩耗性・耐久性を大幅に高めます。 摩耗が発生する摺動部品や過酷環境で使用される部材でも、寿命を伸ばし維持コストを削減できます。 さらに、当社では最大 1250×650×2700 mm/重量400kgまでの大型材処理が可能。 1枚板や鋳物など大きな部品も対応できるため、分割加工や組み立ての手間が省け、コスト・時間の両面で有利です。 【特長】 ■摩耗・摩擦による劣化を抑制 ■大型対応可:大きさ・重さで他社で断られるケースにも対応可能 ■防錆・防食性+上品な表面仕上げで見た目も美しい ■マスキング・鋳物仕様・色調の調整等の特殊仕様も対応 ■ISO9001取得、KESステップ2認証取得 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
【色調比較動画あり】メッキのような被覆ではなく、アルミ自体を強化。絶縁性に優れる表面処理を、鋳物や大型材へ短納期で提供
アルミ製品の機能を高めるなら、メッキとは異なるアプローチの表面処理「アルマイト」をご検討ください。 当社では、電気絶縁性や耐熱性においてメッキ以上の特性を引き出せる「硬質アルマイト」に対応しています。 アルミの特性を知り尽くしているため、処理が難しいとされる鋳物やダイカスト(DC)材、複雑なマスキングが必要な製品も高品質に仕上げます。 また、試作開発などの多品種小ロットや、お急ぎの短納期対応、4M変更に伴う書類作成など、細かな要望にも柔軟に対応可能です。 【当社の特長】 ■メッキでは得にくい電気絶縁性を付与 ■2800×1250×650の大型材や重量物に対応 ■鋳物・DC・マスキング対応 ■安心のISO9001管理体制 ※資料ダウンロードまたはお問い合わせにて、詳細をご案内いたします。
ロボットの摺動部の摩耗を抑制し、長寿命化を実現します。
ロボット業界では、可動部の耐久性と信頼性が求められます。 特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる摺動部分においては、摩耗や腐食が性能劣化や故障の原因となります。 富商アルマイトの硬質アルマイトは、耐摩耗性と防錆性を向上させ、ロボットの摺動部の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・搬送用ロボットのレール部 ・各種センサーの摺動部 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・メンテナンスコストの削減 ・ロボットの稼働率向上