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A2000系やA7000系など他社では難しい素材も処理可能！当社の強みをご紹介
当社の強みである「豊富な処理技術・対応素材の広さ」について ご紹介いたします。 職人の高い技術と汎用性のある設備で、幅広いラインアップの 処理を提供。一般的には皮膜がのりずらいとされるA2000系や A7000系への処理、ダイカスト製品や鋳物も対応しています。 当社では、1960年の創業当初からアルマイト処理を続けており、お客様の 依頼に答える為に設備投資や技術の拡大に取り組んでまいりました。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【処理の一例】 ■硬質アルマイト ■カラーアルマイト ■シュウ酸アルマイト ■化成処理 ■印刷(タコ印刷) ■チタン陽極酸化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過去の実績がある処理は短納期で対応！近隣のお客様には自社ルート便で納品可能
当社の強みである「短納期対応」についてご紹介いたします。 当社では、過去に処理実績があるもの、リピート品であれば納期を フレキシブルに対応可能。 また、最短でのやり取りを希望するお客様に答えるために、 長野県内のお客様には自社ルート便で製品の回収・納品させていただき、 遠方のお客様には個別配送にて対応します。 【特長】 ■過去の実績がある処理は短納期で対応 ■近隣のお客様には自社ルート便で納品可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ製品の企画・開発・製造・アルマイト処理で、自動車の軽量化に貢献
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。アルミは軽量でありながら高い強度を持つため、車体や部品の軽量化に有効です。しかし、アルミは腐食しやすいという課題があります。マルジョウアルマイトのアルマイト処理は、アルミ表面に保護膜を形成し、耐食性を向上させます。これにより、アルミ部品の耐久性を高め、長期的な性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・車体フレーム ・エンジン部品 ・内装部品 ・外装部品 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費向上 ・部品の耐久性向上 ・デザイン性の向上 ・コスト削減
アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理で医療機器の可能性を広げます。
医療機器業界では、生体適合性が非常に重要な要素となります。患者さんの安全性を確保するため、使用される材料は、生体組織との親和性が高く、アレルギー反応や毒性がないことが求められます。アルミニウムは、適切な表面処理を施すことで、高い生体適合性を実現できる可能性があります。マルジョウアルマイトは、アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して、医療機器のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント ・医療用器具 ・手術用ツール 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・耐食性の向上 ・製品寿命の延長
アルミ部品の摩耗・耐久性向上に！通常のアルマイト処理では叶わない耐摩耗力を実現。大型材の表面処理もお任せください。
【アルミ部品の耐摩耗性・耐擦れ性・耐食性にお困りの方へ】 富商アルマイトの硬質アルマイト処理では、アルミ素材表面に厚く硬い硬質皮膜を形成し、通常のアルマイトでは難しい耐摩耗性・耐久性を大幅に高めます。 摩耗が発生する摺動部品や過酷環境で使用される部材でも、寿命を伸ばし維持コストを削減できます。 さらに、当社では最大 1250×650×2700 mm／重量400kgまでの大型材処理が可能。 1枚板や鋳物など大きな部品も対応できるため、分割加工や組み立ての手間が省け、コスト・時間の両面で有利です。 【特長】 ■摩耗・摩擦による劣化を抑制 ■大型対応可：大きさ・重さで他社で断られるケースにも対応可能 ■防錆・防食性＋上品な表面仕上げで見た目も美しい ■マスキング・鋳物仕様・色調の調整等の特殊仕様も対応 ■ISO9001取得、KESステップ2認証取得 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
【色調比較動画あり】メッキのような被覆ではなく、アルミ自体を強化。絶縁性に優れる表面処理を、鋳物や大型材へ短納期で提供
アルミ製品の機能を高めるなら、メッキとは異なるアプローチの表面処理「アルマイト」をご検討ください。 当社では、電気絶縁性や耐熱性においてメッキ以上の特性を引き出せる「硬質アルマイト」に対応しています。 アルミの特性を知り尽くしているため、処理が難しいとされる鋳物やダイカスト（DC）材、複雑なマスキングが必要な製品も高品質に仕上げます。 また、試作開発などの多品種小ロットや、お急ぎの短納期対応、4M変更に伴う書類作成など、細かな要望にも柔軟に対応可能です。 【当社の特長】 ■メッキでは得にくい電気絶縁性を付与 ■2800×1250×650の大型材や重量物に対応 ■鋳物・DC・マスキング対応 ■安心のISO9001管理体制 ※資料ダウンロードまたはお問い合わせにて、詳細をご案内いたします。
ロボットの摺動部の摩耗を抑制し、長寿命化を実現します。
ロボット業界では、可動部の耐久性と信頼性が求められます。 特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる摺動部分においては、摩耗や腐食が性能劣化や故障の原因となります。 富商アルマイトの硬質アルマイトは、耐摩耗性と防錆性を向上させ、ロボットの摺動部の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・搬送用ロボットのレール部 ・各種センサーの摺動部 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・メンテナンスコストの削減 ・ロボットの稼働率向上
軽量化と耐摩耗性を両立。自転車の性能向上に貢献します。
耐食性や耐摩耗性をお求めの際、膜厚を厚くした硬質アルマイトをお試しください。 弊社では20um～150umまでの生成が可能です。 【活用シーン】 ・自転車フレーム ・ホイール ・ブレーキパーツ ・その他、軽量化と耐久性が求められるパーツ 【導入の効果】 ・軽量化による走行性能の向上 ・耐食性、耐摩耗性の向上による製品寿命の延長
鋳物製品の大きさ・形状を踏まえて最適な生産方法を選定！アルマイトも一貫で！
当社製品は、御客様御要望の鋳物製品の大きさ・形状を踏まえて、最適な木型サイズを選定することで コスト低減を行います。 また、3000×1500×800のアルマイト槽を保有しており、木型製造から鋳物、アルマイト処理まで 一貫して対応します。 【活用シーン】 ・発電設備 ・熱交換器 ・各種プラント 【導入の効果】 ・適切な木型費・製品コストの提案 ・設備の耐久性向上 ・エネルギー効率の改善
大型製品から小型製品まで対応。試作から量産まで、航空宇宙分野のニーズに応えます。
過酷な環境下での使用に耐えうる、高い耐摩耗性の硬質アルマイトを試しませんか？ 部品の摩擦や摩耗は、性能劣化や故障につながり、安全性を損なう可能性があります。 当社の耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空機の構造部品 ・宇宙探査機の部品 ・エンジン部品 ・油圧機器部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上による部品寿命の延長 ・摩擦抵抗の低減による性能向上 ・過酷な環境下での安定した動作の実現 ・メンテナンスコストの削減
大型製品から小型製品まで対応。クリーンな環境での使用に。
微細な粒子や異物の混入を防ぐために、耐摩耗性に優れた表面処理、硬質アルマイトを 試してみませんか？ 摩耗によって発生する粉塵は、製品の品質を低下させる可能性があります。 当社の耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、クリーンな環境での使用に適しており、製品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の搬送部品 ・半導体製造装置の部品 ・精密機器の筐体 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上による製品寿命の延長 ・異物混入リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減
大型製品から小型製品まで対応。耐摩耗性アップの硬質アルマイト。
当社の硬質アルマイトは、耐摩耗性を向上させることで、工作機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・切削工具 ・摺動部品 ・ガイドレール 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンス頻度の低減 ・機械の稼働率向上
大型製品から小型製品まで対応。摩擦に強い硬質アルマイト。
激しい使用環境にさらされる製品においては、摩耗による性能劣化を防ぐことが重要です。 摩耗しやすい部分に硬質アルマイトを施すことで、製品の寿命を延ばし、高いパフォーマンスを維持できます。 【活用シーン】 ・スキー板のエッジ ・スケートボードのトラック ・自転車のブレーキ面 【導入の効果】 ・摩擦による摩耗を抑制 ・製品の耐久性向上 ・パフォーマンスの維持
大型製品から小型製品まで対応。食品充填ノズルの耐摩耗性向上に。
当社の耐摩耗性に優れる硬質アルマイトを試してみませんか？ 【活用シーン】 ・高頻度で使用されるノズルなどの部品関連 【導入の効果】 ・製品の長寿命化、品質安定化 ・異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上
医療機器に、耐摩耗性・耐久性を付与。
摩耗による性能劣化を防ぐため、耐摩耗性に優れた硬質アルマイトはいかがでしょうか。 【活用シーン】 ・手術用器具 ・医療用ロボット部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上による製品寿命の延長 ・異物混入リスクの低減 ・精密な加工への対応
精密機器の耐久性向上に貢献。試作から対応、在庫物流も。
製品の長期的な性能維持と、外部環境からの保護。 特に、可動部分や摺動部分において、耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、高い耐摩耗性と耐久性を提供します。 【活用シーン】 ・カメラレンズの鏡筒 ・精密測定機器の摺動部 ・医療用精密機器の部品 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・高い品質維持
耐摩耗性・耐食性を向上させる「硬質アルマイト」
過酷な環境下での使用に耐え、長期間にわたってその性能を維持したい、そのようなケースに対応できる、 当社の「硬質アルマイト表面処理」は如何でしょうか？ 【活用シーン】 * 耐摩耗性が求められる部品 * 屋外で使用される部品 * キズが付きやすい部分の部品など 【導入の効果】 * 部品の長寿命化 * 部品のキズ防止でメンテナンスコストの削減
ロボットの可動性を支える、アルミ部品の材料加工表面処理まで一括対応サービス
当社では群馬県伊勢崎市にある自社表面処理工場「富商アルマイト」でアルマイトを行います。 材料の調達から加工、表面処理まで一括対応することで、御客様の管理工数削減を提案します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・外装部品 【導入の効果】 ・耐食性・耐摩耗性向上による製品寿命の延長（硬質アルマイト）
アルミダイカスト(ADC)をカラーアルマイトしたいのですが、可能でしょうか？
Q：アルミダイカスト(ADC)をカラーアルマイトしたいのですが、可能でしょうか？ A：ADC12の場合は、黒色であれば対応可能です。ADC5またはADC6であればある程度の色を表現する事が可能です。当社では、現在ADC6材にチタンゴールドカラーを処理しています。
シルベックで板の状態でアルマイトしてから板金、プレスなどの曲げ加工は可能でしょうか？
Q：板の状態でアルマイトしてから板金、プレスなどの曲げ加工は可能でしょうか？ A：不可能です。アルミニウムは柔らかい金属で曲げ加工をしやすい金属ですが、アルマイトすることで表面が硬くなり曲げた部分が割れてしまいます。割れが認められれば可能です。
シルベックで硬質アルマイトの硬度を測りたいのですが可能でしょうか？
Q：硬質アルマイトの硬度を測りたいのですが何μmくらいあれば適切な硬度を得られて、測ることも可能でしょうか？ A：アルマイトの硬度は、５μmでも50μmでも硬さは変わりません。しかし、ビッカース硬度（Hv）を測る場合は、マイクロビッカースでも20μm以上の厚みが必要です。何故ならば、アルマイト皮膜の硬度は、アルマイト皮膜の断面に対して計測する為です。ビッカース硬度はダイヤモンドを落として付いた跡の大きさを測って硬度を決定いたします。アルマイト皮膜に20μm厚みがないとその断面にダイヤモンドを落とした跡の大きさを測る事ができない為です。
硬質アルマイトで表面硬度を一番硬くできるアルミニウム材質はなんでしょうか？
Q：硬質アルマイトで表面硬度を一番硬くできるアルミニウム材質はなんでしょうか？ A：A1000系やA5000系です。アルミニウム純度の高いものが硬い皮膜を得られます。 続いてはA6000系。ADC材の中であれば、ADC５、ADC６となります。
機械部品や半導体装置部品等に！防錆、耐摩耗、絶縁性の特性を有します！
『シュウ酸アルマイト』とは、硫酸アルマイトより緻密な皮膜で、 耐食性が高いという特長を持っています。 防錆、耐摩耗、絶縁性の特性を有し、硬度は300～350Hv。 膜厚は5～40μmとなっております。 機械部品や半導体装置部品等に使用されています。 【仕様（一部）】 ■処理概要：硫酸浴より高温で処理できる、電圧が高い ■主目的・特性 ・防錆、耐摩耗、絶縁性 ・膜厚：5～40μm ■経済性：薬液が高い、電力費が高い、排水処理費が高い ■透明性：皮膜が黄色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そのマスキング、もう不要です！アルマイトなのに電磁波シールド性と導電性を保持！硬さ、耐摩耗性、帯電防止可能！電気が通るアルマイト
電気は通したい…けど、マスキングは手間とコストがかかる…とお悩みの方は必見！ ☆当製品『導電マイト』は、マスキングなしで通電可☆ 導電性を必要とする部品や電磁波シールド性が必要な部品などお使いいただける電気が通るアルマイトです。 さらに電気が必要な箇所のみ処理する部分処理も可能です！ アルミニウム展伸材のみならず、鋳物やアルミダイカストにも対応できます！ 導電アルマイトは、「耐摩耗性」「カラー対応」などアルマイトの特長も十分に発揮。 また、皮膜を付けても、アルミ素材と同等のシールド特性を有します。 【特長】 ■硬度：380～450HV ■耐摩耗性：100ds/μm前後 ■皮膜抵抗値：10⁰～10⁻² Ω（4端子による測定） ■シールド性：0.1MHz～1GHz間においてアルミニウム素材と同等レベル（合金種による）
アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理で放熱問題を解決
電子機器業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。熱は電子部品の性能劣化や故障の原因となり、製品寿命を縮める可能性があります。アルミニウムは優れた熱伝導性を持ち、アルマイト処理を施すことで、放熱性能をさらに向上させることが可能です。株式会社マルジョウアルマイトの製品は、電子機器の放熱問題を解決し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体 ・ヒートシンク ・放熱板 【導入の効果】 ・放熱性の向上 ・製品寿命の延長 ・製品の信頼性向上
アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理で精密機器をサポート
カメラ業界の精密機器においては、軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるカメラ部品においては、耐摩耗性や耐食性が重要です。不適切な素材や表面処理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社では、アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・精密カメラ部品 ・レンズ筐体 ・防塵・防水対策が必要な部品 【導入の効果】 ・軽量化と高強度を両立 ・耐摩耗性、耐食性の向上 ・製品寿命の延長
