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コンサルティングのお問合せ・申し込みについて受け付けております
テクノ経営総合研究所社は、設立以来一貫して、契約期間内に成果目標を実績値で示せる実践コンサルティング活動をご提供しております。 コストダウンやリードタイム短縮など、経営課題の解決を通じて具体的な成果をご提供致します。 コンサルティングの詳細な資料・お問合せ・申し込みについて受け付けております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
管理・監督者のための知恵袋（金言集）です
管理・監督者のための知恵袋（金言集）です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
海外生産拠点のボトルネックを斬る！
～ 品質力・生産力向上 改革の要諦とは ～ わが国のものづくり産業にとって、近年の東南アジアは、市場としてまた生産活動の拠点として、その重要性は高まるばかりです。しかし、一方では、労働賃金の上昇をはじめとする外部環境の変化も厳しさを増しております。そして、設備投資や新しい手法技法の採用も、労働者の入れ替わりが激しい東南アジアでは、一過性の効果に留まることが多く、根本からの変革には繋がりにくいのが実情です。そこで、 本セミナーでは、ローカル人材の育成、とりわけ、ローカルのマネージャークラスの育成を通じて、抜本的にそして継続的に、品質力・生産力を向上させ、改革を実現するノウハウをご紹介いたします。
円高に対抗 モノづくり企業の勝ち残り戦略！ 国内生産、海外生産 最大効率化
◆国際競争に勝ち残る 日本製造業、今後のあり方とは？◆ 円高を筆頭に激変する外部環境、また海外企業との激化するコストダウン競争等、「モノづくり企業」においては厳しい経営状況が続いている。今後、不透明で先行きが見えない中、収益を確保し、日本でのモノづくりを継続させていくためには、低コスト対応は当たり前で、それだけでは勝ち残れない。本セミナーでは継続的な収益確保のために、今進めなければならない国際競争力を強化発展させる生産改革の進め方を具体的に解説する。 ※次のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・日本でモノづくりを続けていくべきか、海外への生産シフトを進めるべきか決断できない ・顧客要求の変種・変量生産に対応できない ・数量の多い生産は海外へ、国内生産は小ロット化され、収益が悪化している ・短納期対応を進め、海外との差別化を図りたい
「気付かせて動かす！」生産性・品質改革のさらなる一手
知らないと損！ ユニークな気付き手法による ◆◆意識改革と収益改善の実践論◆◆ ■■プログラム概要■■ １．経営者の意思が中堅・若手に伝わらないのは何故か？ ２．「気付かせて動かす！」自律経営の進め方 ３．気付き手法MAP－５ 実践ワークショップ ４．事例紹介-生産性向上と品質改革 ５．技術・技能伝承による人材育成 ６．これからのものづくり企業の方向性
厳しい今こそ！製造業の底力を引き出そう！
日本製造業は、震災・円高による生産の海外シフト・電力不足等、かつて経験した事がない厳しい環境下におかれております。その中で、震災という大きな災害を経験した今、今一度、物作りの利点、取組むべき事は何か考えてみませんか。まだまだやらなければならない事、やれる事は沢山有るはずです。しかし、現実には現場のミドル、メンバーが成果への強いこだわりを持てず改革は遅々として進まない。意見・アイディアが出ない等の話しを大変多く聞きます。 その様な状況を何とか打破したい、というお悩みを持つトップ、経営幹部の皆様は是非ご参画下さい。
今、最も即効性のある改善活動
【コスト競争に勝つ製造業に変化していく仕組】 をお教えします。
現場改革はマネジメント力強化から
ＶＰＭは今後の企業の中心となっていく幹部を育てるための手段です。人が変わり現場が変わった事例をご紹介いたします。
活人経営手法 『ＶＰＭ』 による間接部門改革
本セミナーでは、「ムダ（改善余地）を知る」ということを切り口にした、活人経営手法 『ＶＰＭ』 による間接部門改革の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
コストベンチマーク手法による大幅な原価低減
本セミナーでは【超円高時代でもコストに勝つ】『総原価低減』『スピード開発』『新コストテーブル作成に新手法を展開』の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
◆どうする？多品種少量変量対応・雇用維持・考える職場作り・コスト革命◆
今回のセミナーでは、東北で生き残る ものづくり経営について、東北出身の経験豊富な３人のコンサルタントが解説いたします。 次のような課題お持ちの経営者・経営幹部の皆様ご参加お待ちしています。★★★★１．人財育成に取り組んでいるがなかなか育たない。将来の幹部候補育成に不安を感じている。 ⇒ 『人材育成』★★★★２．管理職クラスの危機意識が低く、社内改革がなかなか進まない。 ⇒ 『マネジメント力強化』★★★★３．現状否定が出来ず、旧態依然のやり方・考え方から抜け出せない。 ⇒ 『意識改革・社内風土改革』★★★★４．多品種少量変量・厳しいコストダウン要求の対応に苦慮しており、利益の減少に歯止めが掛からない。
大幅原低を導く とっておきの手法伝授
【身近な製品で、原低１/２化を体験する】利益体質強化の秘策を伝授いたします！ ～原価低減担当者育成 ２日間コース～
【内田鍛工株式会社 様】 ものづくり改革 成功企業事例
東海道の宿場町として栄えた四日市宿は、伊勢参詣の分岐点であり、陸と海の交通要地だった。毎年、春には市内を流れる十四川や 海蔵川堤の桜並木が人を集める。 現在は、中京工業地帯の代表都市として、日本随一の工業集積地帯でもある四日市市。開港100周年を記念して建設されたポートビル （高さ100ｍ）からは、鈴鹿山脈や四日市港の石油コンビナートの夜景が探訪できる。 今回、訪問させていただいた、内田鍛工株式会社は明治時代の創業。鉄を加工する技術をベースに、通信鉄塔や架線金物の設計・製作・ 施工を行っている企業である。 高い技術力をベースに、安定した業績を維持する同社では、改善活動に対する取組みを推進中。現場力の強化が課題であるという 改善活動の取組みついてお話をお伺いした。 （※ＡＳＡＰ ２０１１年 Ｎｏ．３より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【三菱樹脂株式会社 様】 ものづくり改革 成功企業事例
リーマンショックの影響による販売の低迷、増え続ける在庫がキャッシュ・フローを圧迫する。積極的な投資を促進させる 目的で組織横断的な在庫削減プロジェクトが始まった。コンサルティング導入の目的はスピード！改革を束ねるＳＣＭ推進部に 取材させていただいた。 （※ＡＳＡＰ ２０１２年 Ｎｏ．１より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
『意識』と『行動』を変えるしくみとは？
【講演内容】 ※内容は状況により若干変更する場合がございます。 ◆ 強いものづくり企業のあり方 ◆ 生産革新活動から経営成果獲得のドラマ ◆ 意識と行動を変えるしくみ「VPM」 ◆ 意識・行動改革は品質を変える ◆ 海外工場の現状と日本の製造現場のあり方
東北製造業に元気を取り戻す！
各社厳しい経済環境下、企業として生き残って行く為に様々な形で、生産革新・改善活動をされておられます。しかしながら、経営幹部の中には活動の行き詰まりもあり、TOPとして、改革・改善の役割を見つめ直し、如何に実践力を高め、如何に経営成果に結び付けて行くか・・等の課題をお持ちの方は多いと思います。「トップダウン」だけでは社内改革は進みません。どうすべきか・・・この機会に振り返ってみてはいかがで しょうか。 【プログラム概要】 １．社内改革に於いて経営幹部の意思が浸透しない理由 ２．「トップダウン」と「ボトムアップ」を融合させるには？ ３．幹部として活動を導く為の本来の役割 ４．気づき・意識改革の重要性 ５．人が育ち・決算書を変える活動方法とは？ ６．活動事例‐人材育成と生産性・モチベーション向上
３年後の価値を創造する（活人）
ある現場作業者の素朴な質問。 『ムダは、どうすれば見つけられるんですか？』 我々はこう答えます。 『価値を認識すること。それ以外はすべてムダなんです。』 【講演内容】 ◆価値時間とムダ時間の仕分け方 ◆価値効率＝製造業の新たな戦略 ◆トップ企業の価値効率（％）とは？ ◆ミドルが価値効率ＵＰのカギを握る ◆営業、間接の価値時間とムダ時間 ◆３年後の価値を創造する（活人）
ミドルマネジメント改革
◆◆◆ 社長／取締役／執行役員の皆様が対象です。従業員数１００～５００名規模の製造企業様に最適です。◆◆◆ 新政権誕生後、円高基調から円安に変化し製造業の対応にスピードが求められます。 国内工場対応、海外工場対応へと管理者・監督者（ミドル階層）の役割も広範になり、より複雑化しています。好機をどう活かすか！！それには、リーダーシップとマネジメント力を発揮することにあります。 海外拠点と国内拠点の今後の活動の在り方について解説します。
要件の分析と文書化、規格や規制への準拠の保証など！専門知識の提供によりお客様のリソースを強化
当社が提供する「コンサルティング」サービスについてご紹介いたします。 メトラー・トレドの専門技術者の活用により、お客様はご自身の業務に 専念することができ、問題解決や推奨事項の提示、重要なプロジェクトの 管理などにおいて当社のサポートを信頼してお任せいただけます。 また、専任の問合わせ担当者が対応し、明確な作業範囲やマイルストーンと 成果物の設定、責任に関する協定などを提供します。 【特長】 ■リソースの補完とプロセスの改善 ■スケジュール通りの高品質な結果 ■頼れる専門知識の提供 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『2.製品の多様化への対応 部品表の工夫』
機械、電機、電子機器等の組立系企業では部品表に基づいて原材料・部品の調達手配、製造指示等が行われており、部品表管理は重要な機能となっております。業務を効率的に行う上での部品表の管理、利用についていくつかの考慮点をご紹介いたします。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『6.製造実績の収集における考慮点』
製造実績は生産指示に対して実績を把握し、工程異常発生の場合の対応等の進捗管理としての情報提供以外に、仕掛在庫、原材料在庫、製品在庫、原価等の業務に情報提供しております。製造実績は生産管理システムにおいて重要な情報として位置づけられます。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『8.製品トレーサビリティの簡便的な方法』
製造された製品がどのような原材料を使用し、どのような工程を通過して、いつ製造され、製品検査はどうであったかをトレースすることを製品トレーサビリティと言います。製品を出荷して何らかの異常が発生した場合に製造に遡って調査し、異常発生の原因を究明して、同様な問題が発生する可能性のある製品を抽出して対処するためには製品の製造過程をトレースできるしくみを構築することが必要です。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
米国向け貨物安全輸送に関するコンサルテーション
米国で一般的に利用されている輸送試験規格であるASTMやISTAに精通した専門家が、米国向け貨物を安全に輸送するための包装設計・評価試験方法についてアドバイスします。特に荷扱いの厳しい国際宅配便に関しても、ダメージを生じさせないようにするにはどのような保護包装が必要となるか、評価試験方法と併せてアドバイスを行います。また、お客様のご要望に応じて、包装設計や評価試験（振動・衝撃・落下・圧縮・温度・湿度などの各種輸送包装試験）そのものも受託し、輸送包装のワンストップ・サービスをご提供します。 このサービスは、輸送包装の専門部署を持たない中小企業様に特に有効です。
★塗布スジ、塗布ムラ、膜厚分布、乾燥ノウハウ、、、 ※9月7日までに初めてお申込される新規会員登録者は42,000円
【講演主旨】 精密塗布技術をエレクトロニクス(電子材料)分野に応用展開する場合の技術的ポイントや、開発段階で考慮すべき課題(処方設計・塗布技術・送液技術)や、現場の実用化段階で発生すると思われる問題点(塗布スジ・塗布ムラ・膜厚分布の不均一・・・)と、その原因と対策方法について、筆者の現場での経験をもとに考察したい。 今回は、電子材料分野で良く利用されているダイコート技術を中心に述べるが、その中で、塗布スジ(縦スジ)、塗布ムラ(横段ムラ、乾燥ムラ)、塗膜の厚み変動ムラに特化した課題を重点的に論じたい。
★効率の良いライセンスによるロイヤルティ獲得とは?パテントトロール撃退法とその逆は?
講 師 高橋雄一郎法律事務所 弁護士・弁理士 高橋 雄一郎 氏 対 象 特許権活用術と特許ライセンスに課題・関心のある企業担当者・技術者など 会 場 川崎市産業振興会館 10F 第1会議室 【神奈川・川崎】JR・京急線 川崎駅 下車 徒歩7～10分 日 時 平成23年4月20日(水) 10:00-16:00 【個別相談会(事前予約制) 16:00-16:30】 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。
機能レベルでサステナビリティリスクに対応することで強靭なサプライチェーンを構築する！
当社では「サプライチェーン・リスク・マネジメントコンサルティング」を 行っております。 JMACでは、サプライチェーンマネジメントや調達改革などサプライチェーン の全域にわたる機能課題解決のご支援実績・知見を活かし、サステナビリティ 時代に求められるサプライチェーン全体での強靭化の実現をサポート。 グローバルに事業拡大を進めてきたが、新たな予期せぬリスクが出てきた といった課題に対応いたします。 【このような課題に】 ■サステナビリティが着目されるようになり、脱炭素・人権・生物多様性と 事業活動において企業が考えるべきリスクが多く、何をどのように対応 すればよいかわからない ■統合報告書等でESGに関わるリスクを可視化したが、機能の業務レベルで 何をどうすべきか、どのような仕組みをつくるか、まで検討しきれず 開示でとどまってしまっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
個別最適から全体最適へ！製造業のスマート化で組織変革を目指す
当社では「スマートマニュファクチャリング構築(SMD)支援コンサルティング」 を行っております。 JMACでは、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構(NEDO) 委託業務で、「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」 (SMDガイドライン)を作成。 そのノウハウを活かし、製造事業者の主要プロセス全体を対象とした DX化・デジタル化・スマート化実現を強力にサポートします。 【特長】 ■個別最適ではなく全体最適 ・情報連鎖、付加価値の連鎖のシームレス化を思考 ■経営・業務変革課題の特定を起点 ・システムありきではなく、何を実現すべきかを考える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事業成長と中長期的な技術発展を両立する！技術戦略は企業が進むべき技術的な方向性を示す羅針盤です
当社では「技術戦略コンサルティング」を行っております。 JMACでは、業界・企業の特長をふまえた棚卸視点を提示し、コンサルタント が技術者へのインタビューをおこなう中で、ノウハウも含めた貴社技術の 価値/可能性を明らかにします。 また、棚卸技術を活用した、今後の事業活動の展望や新製品・新事業を 描くと同時に、将来の事業環境の変化を踏まえて獲得すべき技術の 方向性を提示します。 【このような課題に】 ■事業成長につながる自社のコア技術を明確化したい ■新しい柱づくりにむけて社外技術の獲得を進めたい ■技術を活用した新たな価値創出を進めたい ■技術発展と事業成長の両立を図るロードマップを描きたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事業成長の基盤となる物流ネットワーク体制を構築する！
当社では「拠点・ネットワーク設計コンサルティング」を行っております。 JMACでは、俯瞰的な視点からのデザインアプローチと現場視点からの ボトムアプローチ、双方を併用して企業ごとの特性に適した支援に 取り組んでいます。 企画構想から立ち上げ・稼働まで各フェーズ3～6ヶ月単位での ご支援となります。 【特長】 ■構想力：デザインアプローチとボトムアップアプローチの併用 ■改革力：機能横断でみた全体最適での改革推進 ■実現力：稼働まで一貫したプロジェクトマネジメント ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
