更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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W合金により真の高耐食を実現。ドリル・タッピングネジに最適です。
亜鉛ニッケル合金めっきと密着性に優れた強靭な合金コーティングを 組み合わせ、更に潤滑性に優れたトップコートを上塗りすることで、 打ち込み後の耐食性を向上させました。 金属めっき層とコーティングからなるW合金の相乗効果により、 ドリルねじやタッピングねじの打ち込み後においても SST2000時間以上の耐食性能を保持します。 【特長】 ■有害なクロム化合物は一切使用せず、保健衛生上も安全の確保が可能 ■沿岸部や工場地域等の過酷な環境下でも長期に渡り製品機能の維持が可能 ■優れた耐熱性により、高温化でも安心して使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キレイな床の工場には素敵な働き手が集まる！採用も営業も好循環に
大阪府堺市にある金属加工商社、株式会社日本ツクリダス様へ 当社の『無溶剤UVコーティング』を施工した事例をご紹介します。 同社では、「ファイブスター・ファクトリー」という取り組みで 社内環境づくりに取り組んでおられ、その一環として当社に ご用命いただきました。 テスト施工で塗装の質とコーティング性能等のご確認の後、 工場床の塗装とあわせて2020年3月に当製品の施工を実施しました。 【事例概要】 ■課題 ・社内環境づくりの一環 ・工場の床はどうしても汚れやすい ■結果 ・白い床の明るい工場になり、採用も営業も好循環になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境負荷に配慮されるユーザー様へ、水棒のメンテナンス必需品としてご提案いたします
『ハイパーモイストα』は、環境負荷低減を目的とした水棒洗浄剤です。 水棒の親水処理能力と洗浄性は、従来品と比較して遜色ありません。 単なる水棒の汚れを除去するだけの洗浄剤ではなく、強固な親水性被膜を 長時間ローラー上に形成して汚れを寄せ付けません。 【特長】 ■PRTR法・有機則に非該当製品として設計 ■水棒のゴム成分に対する影響を小さく抑えた ■水棒上のインキ洗浄と同時に強固な親水性被膜を形成 ■連続給水には不可欠である均一な水膜を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊添加剤を有する膜を形成！成形品への離型剤成分転写が少なく良好です
当社では、ゴム・プラスチック金型の離型性向上や、CFRP成形金型の離型、 防汚目的に応用できる『非粘着 オーエフコートSi』を取り扱っております。 耐久性に優れ、-30℃～300℃まで使用可能。 膜に柔軟性があり、ゴム等伸縮する箇所に使用しても膜が破壊されず、 効果を発揮します。 【物性（一部抜粋）】 ■外観：無色透明 液体 ■成分：シリコン系特殊化合物 ■対象材料：金属、樹脂、ゴム、ガラス、布 等 ■硬化条件：常温3時間で効果発揮 3日で完全硬化 ■使用温度域：-30～300℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光のチカラで空間リスクを瞬時にクリア！人体にも環境にも配慮した酸化チタン光触媒
『nanonia（ナノニア）』は、専用酸化チタン分散液「n+」を使用しており、 色々な場所で有効活用ができる製品です。 外部から衣服に付いて持ち込まれるウイルスをその場で撃退・コーティング。 室内灯など微弱な光で「光触媒作用」を長時間繰り返し持続します。 また、高圧で噴霧されることにより酸化チタンの付着率、効果を促進し、 通常の霧よりも高圧噴霧でドライ感を再現しました。 【特長】 ■光のチカラで空間リスクを瞬時にクリア ■長期間クリーンを維持 ■付着時の不快感を軽減 ■人感センサー搭載 ■100V電源と1m2程度の場所があれば設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピンスプレー薄膜作製装置
フェライトめっきとは、室温〜90℃の水溶液中で、直接強磁性フェライト膜を作製できる革新的技術です。・1983年に東京工業大学 阿部正紀研究室で発明されて以来工夫を重ね、各種の薄膜磁性デバイス、バイオ・メディカルデバイスへの応用開発がなされ、一部は実用化されました。Fe2+イオンとNi2+などのイオンを原料として、Fe2+→Feの酸化反応を利用し各種のフェライトの薄膜作を可能にしたのが、フェライトめっき法の独創的なポイントです。最大ポイントは基板表面のOH基と金属イオンが共有結合性の化学結合を行う（単なる物理吸着ではない）ために強固な付着力が得られます。
新品の時は付着が無かったのに最近では・・・でお困りの成型機部品に一押しです。
メンテナンスでできた細かい無数の傷は放置しておくと原材料の膜が部品の表面できあがってしまいます。 放置しておくと膜が成長し流動部を狭くし計量時間に影響を与えます。 この表面処理は硬質クロムメッキよりはるかに硬く新品状態の表面を長期間維持することを約束します。
倉敷ボーリング機工が非粘着コーティングを変えます！！
近年、世間では環境保護の為にどの様なものに対しても積極的に再利用をする方向に進んでいます。製紙会社に於いても原料の再利用という意味で古紙の配合率を上げる動きが活発になっています。 しかし、実際使われる古紙は海外から流れてきたものであったり、再利用を何度も繰り返したものであったりして古紙品質が落ちてきているのが現状です。よって、その古紙を原料中に混合させることにより製紙過程で多くのピッチが発生しています。 そこで、各ロール表面の非粘着性が求められ、その対策として現在、溶射後の表面上に焼成炉を用いてフッ素樹脂を焼成する方法が使われています。しかしこの方法ではロールに掛ける温度が高温であるためロールに歪みや軸抜けの問題が発生したり、また、焼成炉を用いるため現地での施工が不可能という問題点があります。 そこでKBKではK-Stef®を開発し、それらの問題を解決します！！
食品の付着防止や洗浄時間の短縮を実現！
セラミックコーティング「セラアーマー」を用いた給食製造設備での解決事例！ 「炊飯窯には非粘着性・耐熱性を重視のＰＦＡコーティング」、「ホッパーには低摩擦係数重視のＰＴＦＥコーティング」など、対象部品ごとに工場丸ごとコーティングを選定・提案可能です！ 【こんなお客様に最適！】 ◎食品の付着が多く、生産数の確保に余分な投入が必要… ◎カスが付着し、稼動後の洗浄に手間がかかる･･･ ◎使用頻度が高いため被膜が磨耗し、再コーティングをしなければならない･･･ ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
タングステンコーティング
タングステンはボンドと結合しやすいので、タングステン層はダイヤモンド砥粒とボンドの結合力を向上させます。タングステンとダイヤモンド砥粒は形成するタングステンカーバイドなので、これが硬質合金の主な成分で、耐摩耗性と熱伝導性が優れます。特に、この優れた熱伝導性は工事中で生産する熱量を速く伝導させ、ダイヤモンド砥粒の炭化を防ぎ、工具の使用寿命を延長させます。鉄筋コンクリート用切削工具の製造に適用します。
細かい粒子で、広範囲にわたりお部屋の空間を除菌消臭！香りがないのにニオイが消えます
『ナノシード』は、空間に浮遊するウイルス・菌・ニオイ対策に適した 大空間向け除菌装置です。 特許を取得した独自のイオンエンジン技術により、ナノ化した除菌消臭用 の機能水を強制的に拡散し、空気中に浮遊する菌やウイルスを抑制することで 空間除菌が可能。 卓上型の「silent nano diffuser（サイレント ナノ ディフューザー）」と、 床置型の「nanoseed α（ナノシード アルファ）」をご用意しております。 【特長】 ■マイナス電子がプラス電子に向かう性質を利用 ■噴出し口からナノレベルの粒子を放出 ■超音波や熱を放出しないので音はとても静か ■一般細菌からウイルスまで広範囲に反応 ■香りがないのにニオイが消える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RoHS指令・PEACH規則をクリア！未加硫ゴムが全く付着しない地球環境に配慮したグレード
『トシカルS TS-1310コーティング』は、従来のTS-1000コーティングの 長所である非粘着性能はそのままに寸法精度を大幅に向上させたタイプです。 未加硫ゴムに対し越した非粘着性を発揮。膜厚は10μm以下、表面粗さは Rz10μm程度に仕上げられます。 地球環境に配慮し半導体や液晶などの電子部品製造分野にも安心して お使いいただけます。 【特長】 ■未加硫ゴムに対し越した非粘着性を発揮 ■導電性加工に付き、静電気障害を起こさない ■地球環境に配慮しRoHS指令・PEACH規則をクリア ■寸法精度を大幅に向上 ■膜厚は10μm以下、表面粗さはRz10μm程度に仕上げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「コーティングの効果を事前に確かめておきたい」 そんなニーズにお応えするため、吉田SKTではコーティング面の測定も承ります。
コーティング性能測定サービスは、 自社で生産している材料でコーティングの効果を試してみたい、コーティングの導入を検討しているが選定の方法に困っている。 数値化することが難しいコーティング性能を吉田SKTでは独自のノウハウで5種類の測定方法をご提案いたします。 サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。 ＝こんなお困りごとはありませんか？＝ ラベルやテープを搬送する設備で、ラベルの仮置き台やチャック爪にラベルの付着、テープの付着を防ぐためコーティングを試したい。 でも自社でお使っているラベルやテープの粘着とコーティングとのはがれ具合がどの程度かわからず、改善の検討が進めることができなくて困っている。 【テープ離型力測定】では、 コーティング面へ粘着テープを貼り付け、はがす力を測定することで、はがれ具合を確認できます。 吉田SKTのコーティング性能測定サービスは、 お客様でお使いの材料を使用して、コーティングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進めることができます。 条件に合わせて他にも4種類の測定方法をご紹介 ▼詳しくはWebサイトをご覧ください▼
刃先や精密金型の異物付着防止！"超"薄膜離型コーティング「NonStick STC」（商標登録出願中）
「NonStick STC（ノンスティックSTC）」は、刃物や精密金型へ適用可能な超薄膜離型コーティングです！ ■NonStick STCの特長 ・Smooth 塗装前処理としてブラスト処理などの粗面化が不要で、塗装後の刃先の後研磨も必要ありません。これにより、刃物の切れ味が保たれます。 ・Transparent & Thin 無色透明で膜厚1?m未満の超薄膜コーティングのため、素材の質感をそのまま保ちます。また、精度を必要とする精密金型などで、塗装による金型寸法の変化を防ぎます。 ・Clean テープの粘着剤など、粘着性の異物が付着しにくく、付着しても容易に取り除くことができます。異物付着による刃物の切れ味低下や金型の汚れを防止します。 NonStick STCに関する技術相談・試作検証については、お気軽に当社までご相談ください。
【非粘着性】【すべり性】【耐食性】など用途に適切なフッ素樹脂の種類とは？樹脂の特長と特性、加工方法を検討した選定が必要です。
【代表的な種類】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） 連続使用温度が260℃と最も高く、非粘着性、低摩擦特性などに優れています。 ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） 溶融粘度が低くPTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができます。 高温使用の耐食用としては、最高の性能を持つフッ素樹脂です。 ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） PTFEの改良樹脂で連続使用温度はPTFEより低いですが 焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー） 優れた機械的性質により耐摩耗性に優れ防食用途にもよく使用されています。 ■変成タイプ ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ 代表的な加工方法 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または、手動により塗装します。 ○ フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 コーティング加工は複雑な形状にも対応しやすく、数多くの産業でご使用頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。
一般のフッ素樹脂コーティングでは、付着を防ぐことが難しい高温の接着剤離型。優れた離型力と膜の傷つきに強いコーティング事例のご紹介
■お悩み お客様の接着剤メーカーでは、接着剤をステンレス製のビーカーで撹拌混合しさまざまな製品を製造していました。その際にビーカー内壁に接着剤が張り付いてきちんと混合できないため、非粘着性の良いコーティングが必要でした。 ■背景 お客様では、すでにフッ素樹脂コーティングを使用されていました。しかし、接着剤の撹拌作業は200℃以上の高温で行うことや、ビーカーと撹拌羽根が当たることで、塗膜が剥がれて異物として製品に混入するトラブルがありました。そのため、より非粘着が高く、塗膜が傷によりはがれ難いコーティングを探されていました。 ■採用されたコーティング FSR(フロロスーパーリリース）HR-3110R ■採用の経緯と効果 当初は高温でも膜硬度が高いCHCコートでテストを行いましたが、多少ですが製品の付着や膜の剥がれが発生した為、高温環境で非粘着に優れるFSRでテストを行いました。サンプルでのテスト後、ビーカーに「FSR HR-3110R」を加工。結果、フッ素樹脂コーティングとは比較にならないほど非粘着性に優れ、1カ月程度使用後の塗膜の傷つきや剥がれもほとんどなく、採用していただきました。
関西最大級 動電式振動試験装置 雷テクノロジセンター（雷に関する試験設備・機器完備）での受託試験が可能
■環境試験・振動試験 長年にわたり使用される製品の信頼性を確保するための各種の環境試験・振動試験ができます。 ※動電式振動試験装置は関西最大級。 ■動電式振動試験装置 加振力：正弦波16kN 振動数：5〜3000Hz 最大変位：51mmp-p 雷テクノロジセンター（尼崎市）はＯＴＯＷＡの技術を活かした環境試験・振動試験を含む雷試験装置などの各種試験装置を設置した施設です。 音羽電機工業の試験設備・機器を使用した受託試験をお受けしております。 雷テクノロジセンター：兵庫県尼崎市（JR大阪駅から電車で10分でJR尼崎駅下車、徒歩圏内）
表面処理技術でイジェクトピンのトラブルを解決！柔らかい樹脂でもはりつきにくく難なく脱型
■イジェクトピンとは 押出しピンとも呼ばれ、成形品を金型から押出して取出すために金型に組み入れられているピンのことです。 イジェクトピンはほとんどの射出成型金型で使用され。形状、材質、大きさなどさまざまなものがあります。 丸ピン、角ピン、中ツバピンなどの形状や、SKD-61、SKH-51などの材質の組み合わせで脱型に適切なピン選びが大切です。 ■イジェクトピンの離形抵抗を低減させる方法 イジェクタピンの離形抵抗を低減するためには、金型の設計、ピンの配置や形状選択、成形条件の見直しなどの 方法があります。しかし、はりつきやすい材質や、柔らかい樹脂の場合、ピンにはりつき脱型不良が発生します。 このような場合は、表面処理技術を活用して検討することが必要です。 ■イジェクトピンの離形性を向上させる表面処理 イジェクトピンは金型から突き出す必要があるため、離形だけでなく耐摩耗性や寸法変化安定性が求められます。 吉田SKTのバイコートは、イジェクトピンへの採用で、スムーズな脱型を実現した実績があります。 バイコートの詳細はカタログをダウンロードしてご確認ください。
高潤滑性と耐久性を実現する非フッ素系コーティング、FFLCシリーズ登場！
『非フッ素系高潤滑コーティングFFLCシリーズ』は、持続可能な社会の実現を目指し開発された、優れた潤滑性能を持つ高性能コーティングです。 フッ素樹脂コーティングに匹敵する潤滑性と、より優れた高温耐久性を兼ね備えています。 ■PFASフリー: PFAS（ペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物）を使用していない製品です。 ■潤滑性能: フッ素樹脂コーティングと同等以上の潤滑性能で、設備のスムーズな動作とエネルギーロスの低減を実現します。 ■耐久性: 高温環境下でも優れた摩擦摩耗耐久性を発揮し、従来のフッ素樹脂コーティングでは対応が難しい条件下での使用が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導電塗装の基礎知識を紹介！電磁波ノイズによる機器の誤動作解決に役立つ一冊！※メッセナゴヤ2024に出展します
EMC・ノイズ対策としての電磁波シールド用導電塗装を手がけるプラスコート から『電磁波シールドコーティング』を紹介した技術資料をプレゼント！ “電磁波ってなに？”“シールド対策にはどんな種類があるの？” などの基礎的な疑問にお答えする「電磁波の知識 初級編」をはじめ、 「電磁波シールドコーティングの効果と種類」、「導電塗装の施工例」 などを掲載。 電磁波ノイズによる機器の誤動作の対処に貢献する一冊です。 【掲載内容】 ■電磁波の知識「初級編」 ■電磁波シールドのしくみ ■電磁波シールドコーティングの効果と種類 ■導電塗料、塗料の種類と特徴 ■導電塗装、実際の施工例 など 当社は、2024年10月30日（水）〜 11月1日（金）にポートメッセなごやで開催される 日本最大級異業種交流展示会「メッセナゴヤ2024」に出展いたします。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
店舗、会議室、車、エレベーターなど”空間”を、まるごと抗菌・抗ウイルス加工しませんか？
新型コロナやインフルエンザウイルスの不活化が確認されている「光触媒」で室内をコーティング。（※１）光の力（もちろん蛍光灯でもOK）で、コーティングした面に付着した菌やウイルスの不活化を促し、抗菌はもちろん消臭や防カビの効果もあります。 ※１、出典：公立大学法人奈良県立医科大学発表資料 https://www.naramed-u.ac.jp/university/kenkyu-sangakukan/oshirase/r2nendo/documents/syousai.pdf 光に反応する可視光応答型の光触媒です。 液状の光触媒で、室内の壁・テーブル・椅子、エレベーター内では壁やボタンなど、空間をまとめてコーティングできるので、不特定多数の方が訪れる場所も安心してご利用いただけるようになります。 商業施設やビル、高齢者施設や飲食店など既に様々な場所で人気の高い抗菌・抗ウイルス製品です。 また、施工完了後は、「抗菌・抗ウイルス加工済み」であることが周知できるよう、ステッカーと施工済証明書をお渡ししております。
シャイン工芸・食品加工設備での課題解決事例集！セラミックコーティング技術「セラアーマー」ゴム材のベタ付き防止、音鳴り防止にも！
セラミックコーティング「セラアーマー」を用いた食品加工設備での解決事例を集めました。食品加工現場での製品の停滞や、カスの付着による洗浄の手間を解決致します！ 【こんな課題を解決！】 解決事例１「食品加工設備での滑り性・非粘着性」 解決事例２「給食製造設備での非粘着性コーティング」 解決事例３「業務用炊飯釜へのセラミック加工」 解決事例４「パントレーへのセラミック加工」 【こんなお客様に最適！】 ◎製品がくっついて、ライン上で停滞してしまう･･･ ◎カスが付着し、稼動後の洗浄に手間がかかる･･･ ◎直ぐにフッ素被膜が磨耗し、再コーティングをしなければならない･･･ ◎食品の付着が多く、生産数の確保に余分な投入が必要… ◎焦げ付き発生、皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎耐熱性を要求する場所 ◎皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎フッ素皮膜がH～２Hと硬さが足らない！
高性能な各種設備・完全クリームルーム完備で高品質なスペシャル塗装を実現！！ 各種樹脂・各種金属など様々なものに塗装が可能
70年の培われた技術と経験で塗装のお悩みを解決します！ 指定塗料にも対応可能！塗料メーカーの塗膜スペックを安定して供給できる仕組みがあります。多くの業界で認められた自社製塗料も合わせてご提案させて頂きます 日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 金型・成形・研磨・前処理・塗装・印刷・検品・組立・配達まで一本化して対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［最新版資料3種進呈］試作～量産までをスムーズに。PEEKやPPSにも対応OK！自動車、食品、半導体、産業機械、お任せください！
フッ素樹脂コーティングのことなら淀川ACCへ！ 淀川ACCでは、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、多品種小ロットでの対応はもちろん、 最小5mmの小物から最大3500ｍｍの大物まで、様々な母材の実績も豊富です。 【よくあるご相談】 ■鉄板等にくっつかないよう、コーティングをしたい ■埃やごみをゴム製品に付着しないようにしたい ■型から外れやすくしたい ■製品の摩耗を防ぐためのコーティングをしたい ■化学薬品で腐食を防止したい ■電気を通さないようにしたい ［滑り性・非粘着性・耐摩耗性・耐食性・耐熱性・絶縁性 etc...］ 【コーティング技術】 フッ素樹脂コーティング、PEEKコーティング、PPSコーティング ※現在、2020年9月最新版資料を3種公開中！ご自由にダウンロード可能です。 『技術資料｜フッ素樹脂コーティングの基本』 『事例付きご提案資料｜樹脂・ゴム製品へのコーティング』 『技術資料｜塗り替え（再コーティング）ってなに？ 』 NEW! 各メーカー様より供給先の見直し等で、お問い合わせが増えてきております。お気軽にご相談ください。
亜鉛下地専用の無色透明で、均一な高耐食トップコートです。
超耐食・薄膜コーティング 「ZEC-COAT」は、亜鉛下地専用の無色透明で、均一な高耐食トップコートです。 八幡ねじは自動車、機械、電機、医療、建築などの各分野で使われる約１００，０００種類の締結部品を在庫し即納体制を確立しています。 また冷間圧造、切削の特殊品も自社製造と協力メーカとの連携をはかり、お客様の求める最善の「品揃え」「高品質」「低価格」「確実な納期」で提供しています。 【特徴】 ○亜鉛めっきシロ上げへコーティングすることで、 ノンクロム高耐食性皮膜を低価格で実現出来る ○3価クロメート（白・黒）へのコーティングで防錆性能を 大幅にアップ（約5倍の耐食性）させることができる →塩水噴霧試験で白錆発生まで360時間以上、赤錆発生まで1500時間以上 ○傷に対する自己修復性を持つ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な塗工条件から、最適なコーティング方式の組合せをご提案します。
コーティングマシンは、紙・高分子フィルム・クロス・金属・木板の加工等、幅広い分野で利用されています。 薄膜高精度塗工を追求したコーティングヘッドの設計、コンピューター機器による計測管理（ドライヤーの温度コントロール・ウェブテンションコントロール）等により、株式会社ムサシノキカイはコーティング技術の進歩を常にリードしてきました。 数億円の費用を必要とする「コーティングマシン」、豊富な経験とデータを元に様々な塗工条件から、最適なコーティング方式の組合せをご提案いたします。 【コーティング方式の選択】 ○薄膜コーティングに向いている方式 ○厚膜コーティングに適した方式 ○塗工表面が平滑になる方式 ○高粘度の塗工が可能な方式 ○低粘度しか塗れない方式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
《コンタミ防止、剥離帯電防止、粉塵爆発防止》 安全に使用することが可能な帯電防止フッ素樹脂コーティングです！
帯電防止コーティング『DK-coat ELTシリーズ』は、 コンタミ防止、剥離帯電防止、粉塵爆発防止など、 安全に使用することが可能な帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 静電気が放電してほこりが付着したり、溶剤や爆発性ガスの環境下で 使用している際に、静電気の放電は危険で大災害に結びつきかねません。 フッ素樹脂（テフロン）コーティングした場合も、 静電気による災害が起こり易くなります。 「DK-coat ELTシリーズ」にすることで、 静電気によるトラブルを回避することが可能です。 【特長】 ■表面抵抗値が104～107Ω ■静電気を皮膜の厚み方向へ逃がす ■静電気によるトラブルを回避可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
PVD法により高硬度・高密着力の各種チタンコーティング・クロムコーティングを提供します。刃物・金型・部品・治具類の耐久性向上に。
当社のPVDコーティング技術は､膜厚１／１００ｍｍ以下の高機能セラミック膜を５００℃以下の低温でコーティング処理し､金型・刃物・切削工具､あるいは機械部品等の耐摩耗性､加工性向上に寄与しています｡ 耐摩耗・耐食・摺動性向上・カジリ対策等々お客様の要望に合わせて、様々な特性の異なるコーティングをご用意しております。 特に刃物類の長寿命化や切削工具（エンドミル・ドリル・チップ）や金型・部品・治工具類の耐久性向上に実績があります。 代表的なコーティングは、チタンコーティング・窒化クロムその他多種のバリエーションをご用意しています。
豊富な知識に基づいて開発！総合的エンジニアリングサービスを提供いたします
トライボロジー研究所として機械部品摺動理論を熟知しているHEFが、コーティングプロセスのカスタマイズはもとより、部品材料・熱処理選定、コーティング前・後処理等、DLC/PVD技術の総合的エンジニアリングサービスを提供いたします。 【性能を最大限に引き出すための重要要素】 ○部品材料選定 ○被コーティング面の仕上げ加工 ○コーティング面の仕上がり状態 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
