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コーティング(しなかった) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

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抗菌・感染対策の効果が分かる7つの事例スペシャルレポート無料進呈

感染リスクの高いトイレやドアノブは重点対策して備えませんか?ウイルスや菌は24時間分解し続けるコーティング。最大5年持続!

withコロナ時代は、消毒・マスク等に加え、 長い目で感染症対策のための環境をつくることが不可欠です。 毎日のふき掃除にプラスした「安心」を手に入れませんか? SIAA認証(抗ウイルス)を取得している 抗菌・抗ウイルスコーティングサービス「ヘルスブライト」 オフィスや銀行、工場など抗菌効果が分かる7つの導入事例が付いた ハンドブック(スペシャルレポート)を無料進呈します。 木・スチール・ガラス・ビニルレザーなど素材を選ばず施工が可能で、 天然ミネラル100%の液体を使用しており人体に無害です。 空気のちからで24時間作用し、5年程度効果が期待できます。 (※抗菌効果のエビデンスは無料レポートをダウンロードしてご覧ください) 【直接対面が多い環境におすすめ】 ◆安心して働ける職場空間を作りたい ◆人力での消毒、除菌作業に限界を感じている ◆子供たちが触る遊具やぬいるぐみも抗菌しておきたい ※抗菌・抗ウイルスコーティングの効果が見える7つの施工事例が付いたスペシャルレポートを進呈中。詳しくはダウンロードしてご覧ください。

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医薬品製造ラインの効率向上!非粘着コーティングでトラブルを解消

製造ラインの効率向上!非粘着「MRSコーティング」で貼りつきトラブルを解消

このメーカー様は、鎮痛消炎効果のある貼付剤(湿布薬)の製造工程で、 製品が搬送設備に付着し、ライン停止や製品不良が発生するという問題に直面していました。 製品は基材となる支持体に、有効成分を含む膏体、そして剥離フィルムを積層した3層構造となっており、 この膏体が搬送用のガイドに触れて付着が発生、ラインが停止したり製品が折れ曲がるなどの不良につながっていました。 そこで、弊社では非粘着性に優れた「MRSコーティング」を提案しました。 このコーティングは、ガムテープのような粘着剤にも効果を発揮します。 実際の製品とサンプルで評価した結果、貼りつかないことが確認でき、実機に採用いただくことができました。 結果、貼りつきトラブルがなくなり、不良品の削減、良品率の向上、 ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現することができました。 皆様も同様の問題に直面していらっしゃいませんか? 「MRSコーティング」が、御社の製造ラインの効率向上に貢献できるかもしれません。 ぜひ一度、お問い合わせください。

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電子基板用メッキ治具へのフッ素樹脂コーティング

高耐久・高絶縁性を実現するメッキ治具の新スタンダード

株式会社吉田SKTが提供するメッキ治具用フッ素樹脂コーティングは、電子基板製造業界における品質安定化とコストダウンの課題を解決します。従来の塩ビコーティング治具では対応が難しかった劣化や絶縁性の低下を克服するため、特殊なフッ素樹脂コーティングを採用しました。一般的なPFAコーティングよりも加工性に優れ、厚膜加工が可能です。 これにより、次のような利点があります。 ・長寿命化:塩ビコーティングと比較して圧倒的な耐久性を実現し、治具の交換頻度を低減。 ・メッキ液の持ち出し軽減:優れた撥水性により、次工程へのメッキ液の持ち出しを長期にわたり防止。 ・安定した絶縁性:メッキ液による劣化が少ないため、絶縁性能を長期間維持。 ・トータルコストの削減:初期投資は高くなるものの、治具の長寿命化とメンテナンス頻度の低減により、長期的にはコスト削減を実現。 電子機器の小型化・高性能化が進む中、吉田SKTの革新的なコーティング技術は、メッキ治具の性能向上と効率化を図ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【電子部品向け】バイコート:精密金型の離型性向上

射出成形金型の離型性を向上し、ミクロン単位の寸法精度を実現。

電子部品業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、金型の精密な成形が求められます。 特に、微細な形状や複雑な構造を持つ電子部品の製造においては、金型の離型性が製品の品質を左右する重要な要素となります。 離型不良は、製品の変形や破損を引き起こし、歩留まりの低下につながります。 バイコートは、優れた離型性、摺動性、耐摩耗性により、金型の寿命を延ばし、安定した生産を可能にします。 【活用シーン】 ・精密電子部品の射出成形金型 ・ミクロン単位の寸法精度が求められる金型 ・過酷な使用環境下の金型 【導入の効果】 ・離型不良による歩留まり低下の防止 ・金型寿命の延長 ・安定した品質の製品供給 詳しくは資料をダウンロードいただくかお問い合わせください。

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PFASフリー高温域対応潤滑コーティング『FFLC-111』

250℃まで対応!PFASフリーで幅広い温度域の潤滑性と耐久性を強化

『FFLC-111』は、 常温から250℃までの広範な温度域で優れた潤滑性と摩擦摩耗耐久性を 実現するPFASフリーの高温域対応潤滑コーティングです。 高温環境下でも安定した性能を発揮し、過酷な条件でも機械部品の潤滑を確保します。 高温での摩耗対策が必要な産業機器に最適なソリューションです。 【特長】 ■ PFASフリーの非フッ素系コーティング ■ 常温から250℃までの広範な温度域で優れた潤滑性能 ■ 高温下でも安定した摩擦摩耗耐久性を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐薬品用途のETFEコーティング

防食性能と耐久性を両立するフッ素樹脂コーティング ETFE

化学環境においては、耐薬品性だけでなく長期的な耐久性も重要な要素となります。ETFEコーティングは酸やアルカリ、各種溶剤に対して安定した耐性を持ち、金属基材を腐食から保護します。さらに、厚膜化が可能であるため、ピンホールの少ない信頼性の高い塗膜を形成しやすく、防食性能を安定して確保できます。PFAほどの耐薬品性は持たないものの、耐久性とのバランスに優れており、実用性の高いコーティングとして評価されています。薬品環境下での長期使用や設備の信頼性向上を目的とした用途に適しています。 具体的な薬品条件や使用環境に応じた最適仕様の検討や試作評価にも対応しておりますので、技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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表面処理 帯電防止フッ素樹脂コーティング 『セーフロン(R)』

フッ素樹脂コーティングの「帯電」を防止し、静電気トラブルを低減!静電気による付着も軽減します。

『セーフロン(R)』は、 コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、 帯電防止を可能にしたふっ素樹脂系表面処理です。 フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、 「付着を防止する」 「すべりやすくする」 「腐食しにくくする」 などの機能をもたらします。 また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽く する等、さまざまな現場で生産効率を改善します。 【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰 ま  りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【OEM/ODM事例】近紫外線LEDを使用した空間除菌システム

空気除菌を行う装置の制御!PCのアプリケーションで点消灯、情報のログ取得等を実施

当社がOEM/ODM対応した「近紫外線LEDを使用した空間除菌アプリケーション」 をご紹介します。 近紫外線LEDを使用し空気除菌を行う装置の制御。 PCのアプリケーションで点消灯、情報のログ取得等を行います。 当社では、Windows上で動作するアプリケーション開発や、顧客設計の Lattice社製FPGA+TI製マイコン回路をルネサス製マイコンに再設計し 1chip化を実現するなどを行いました。 弊社ではこのような開発のお手伝いをさせていただいております、 お気軽にご相談ください。 【当アプリケーションシステムで当社が行ったこと】 ■Windows上で動作するアプリケーション開発 ■顧客設計のLattice社製FPGA+TI製マイコン回路をルネサス製マイコンに  再設計し1chip化を実現 ■マイコン周辺回路、各種アナログ回路、シリアル通信電子回路設計開発 ■マイコンファームウェア開発 ■筐体設計(2D、3D) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • EMS
  • その他組込み系(ソフト&ハード)
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シリコンコーティングの代替に!PEEKコーティング PEEK塗料

【PFAS規制が気になる企業様必見!】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中!

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性(連続使用温度が260℃) ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【日建塗装工業の強み】安定品質を支える生産体制

【生産力】設備とノウハウで再現性の高い加工を実現

当社は真空炉、連続焼成炉、ロボット塗装機、クリーンルームなど、多様な設備を自社保有し、コーティング仕様に応じた最適な生産を実現しています。工程管理や条件管理を徹底することで、量産時においても品質のばらつきを抑え、再現性の高い加工を可能にしています。開発段階で確立した仕様を安定して量産に展開できる体制は、大きな強みです。 信頼性の高いコーティング供給を実現します。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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【問題解決事例】アルミシリンダーの耐磨耗対策

内径のみのコーティングが必要!外観上の理由からマスキングを行って処理した事例

「軽量下の為に材質をアルミに変更をしたが鉄よりも磨耗量が大きい」 といった問題を解決した事例をご紹介いたします。 外径は外観上の変更ができず、処理ができませんでした。そのため、 内外径共に着色アルマイトのままで、内径の耐磨耗を確保していました。 そこで、耐磨耗コーティングMD1900を内径のみに処理する事で、低摩擦、 耐磨耗を向上。200℃以下の処理でアルミの強度も確保できています。 【問題解決のポイント】 ■通常のメッキやコーティングでは、機能的に処理できない部位は  マスキングを行う ■本件は外観上の理由からマスキングを行って処理した ■数多くある表面処理コーティングからより適した処理を選択し、外観も  機能も満足させた例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【印刷業界向け】アドロンコーティングでインク付着を防止!

印刷現場のインク付着、清掃性をアドロンコーティングで解決!

印刷業界では、インクの付着や汚れは、品質低下や作業効率の悪化につながる大きな課題です。特に、インクが乾燥しにくい場所や、インクがこびりつきやすい部分では、清掃に手間がかかり、生産性が低下する可能性があります。アドロンコーティングは、インクの付着を防ぎ、清掃性を向上させることで、これらの課題を解決します。アドロンコーティングは、印刷物の品質向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機のローラー ・インク供給部分 ・乾燥機内部 【導入の効果】 ・インクの付着を抑制 ・清掃時間の短縮 ・印刷品質の向上 ・生産性の向上

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治具寿命を延ばすPFAコーティング

交換頻度を低減しトータルコスト削減に貢献

めっき工程で使用される治具やラックは、腐食や摩耗により定期的な交換が必要となり、コストやメンテナンス負担の増加につながります。 PFAコーティングを適用することで、薬液による腐食や表面劣化を抑制し、治具の長寿命化が可能となります。これにより交換頻度の低減だけでなく、突発的なトラブル対応やライン停止リスクの低減にも寄与します。特に大型治具や専用設計部品では、延命効果によるコストメリットが大きくなります。設備の安定運用とコスト削減を両立できる実用的な改善策です。 現場条件に応じた最適仕様の検討や試作評価にも対応しておりますので、技術相談・試作検証は当社までお気軽にお問い合わせください。

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食品加工設備へのセラミックコーティング

食品加工ラインでの製品停滞・カス付着でお困りの方必見!シャインが解決します

セラミックコーティング「セラアーマー」を用いた食品加工設備での解決事例を配布中!食品加工現場での製品の停滞や、カスの付着による洗浄の手間を解決致します! 【こんなお客様に最適!】 ◎製品がくっついて、ライン上で停滞してしまう・・・ ◎カスが付着し、稼動後の洗浄に手間がかかる・・・ ◎直ぐにフッ素被膜が磨耗し、再コーティングをしなければならない・・・ 【掲載内容】 ◆お客様のお困りごと ◆シャイン工芸からの提案内容 ◆どのような解決ができたか ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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CFRP/コーティングでたわみの抑制、スピード向上【事例進呈】

CFRPのパーティクル抑制に貢献  ※第24回 機械要素技術展に出展します!

CFRPの特徴として、軽量かつ歪み・たわみが生じづらい材料であることが挙げられます。 その為、金属の代替材料としての採用が進んでいますが、CFRPからのパーティクルの発生といった課題があります。 弊社フッ素樹脂コーティング技術と組み合わせることで、 パーティクル抑制、防食、非粘着性の付与といった効果が見込まれます。 幕張で2月より開催される『機械要素技術展』にて実物をご覧いただけます! ※実績についてPDFにて紹介しておりますので、  下記よりダウンロードしてご覧ください。

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金型関連用語をご紹介します。

金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に関連する用語には以下のようなものがあります。 【金型関連用語】 ・ショット  射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。 ・ゲート ・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。 ・エジェクターピン  成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。 ・積層板  金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。 ・穴あけ加工  金型の製作工程の一つで、金属板などに穴を開ける工程。 ・熱処理  金型の耐久性や寿命を延ばすために、金属材料を加熱して急冷する処理。 ・ウエア  金型の使用によって摩耗が生じることを指し、金型の寿命に影響を与えます。 ・鋳型  鋳造に用いられる金型のこと。 ・設計図  金型の設計において、設計者が作成する図面のこと。 ・組み立て  金型の各部品を組み立てる工程。 ・金型表面処理  金型の表面に耐摩耗性を向上させたり、離形性を向上させることのできる技術。 これらは金型製作や金型の運用・メンテナンスに関わる人々が知っておくべき基本用語です。 以下表面処理をご紹介します。

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フッ素ポリマーとは? 

フッ素ポリマーの特長をご紹介します。

フッ素ポリマーとは、 フッ素原子が主要な構成要素として含まれるポリマーの一種です。 フッ素は非常に特徴的な元素であり、その特性はポリマーにも顕著に表れます。 以下に、フッ素ポリマーの主な特徴と一般的な用途について詳しく説明します。 ■特徴 非常に低い粘着性  フッ素ポリマーは一般的に非常に滑らかで粘着性がほとんどないため、  "非粘着性"または"非粘着"として知られています。   高い耐薬品性  フッ素ポリマーは非常に優れた耐化学性を持ちます。  多くの腐食性物質や溶剤に対して耐性を示し、化学的に安定な特性を持っています。  これにより、化学容器、配管、ガスケットなどのアプリケーションで利用されます。 高い耐熱性  フッ素ポリマーは高温に耐える特性があります。  特にPTFEは、非常に高い温度(約260°Cまたは500°F)まで耐えることができます。  この特性により、高温条件下での使用が必要なアプリケーションに適しています。 電気絶縁性  フッ素ポリマーは優れた電気絶縁性を持ちます。  これは、電子部品やケーブルの絶縁材料として広く使用される理由の1つです。

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なぜ粉体が配管やホッパーで詰まるのか?付着やブリッジのメカニズム

「粉体がホッパーから出てこない」「配管で詰まる」その原因は一つではありません。詰まりが起きる代表的なメカニズムと対策を解説。

■粉体が詰まる3つの主なメカニズム (1)壁面への付着 粉体粒子がホッパーや配管の内壁に付着することで、流路が狭くなり流れが悪化します。 静電気による付着、水分による付着、粘着性のある粉体の物理的な付着など、原因はさまざまです。 (2)粒子同士の凝集 湿度や温度の影響で粒子同士がくっつき合い、塊になることがあります。 凝集した粉体は流動性が大幅に低下し、配管やバルブを閉塞させます。 (3)ブリッジング ホッパーの排出口付近で粉体がアーチ状の構造(ブリッジ)を形成し、自重では崩れなくなる現象です。 粉体の粒度分布や形状、壁面との摩擦力が影響します。 ■対策の考え方 粉体の詰まりを防ぐためには、粉体が接触する壁面の摩擦を下げ、付着力を低減することが有効な手段の一つです。 特に、静電気が付着の原因になっている場合は、帯電防止機能を備えたコーティングが効果的です。 粉体の付着やつまりを防止する帯電防止フッ素樹脂コーティングの詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。

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射出成形における離型不良を解決する方法

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性「バイコート」は機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理です。 ※製品・事例資料有り

【射出成形での離型不良の主な原因】 射出成形工程で頻発する離型不良。金型表面と樹脂の過度な密着が原因になることが多いトラブルです。 特に複雑形状や薄肉部品では、樹脂が金型表面に強固に付着することで発生します。 表面粗さや抜き勾配不足も離型性を悪化させる要因となります。 また、リリース時の樹脂の温度が高い場合も、離型不良の原因になります。 「バイコートⓇ NYK-01」は、 射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。 高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。 交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。 自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【物流・梱包向け】PFASフリーの離型性『MRSコーティング』

強力粘着テープも剥がせる!梱包作業の効率化に貢献

物流・梱包業界では、梱包材への粘着テープの貼り付けや剥がし作業が頻繁に行われます。 この際、テープの糊残りは作業効率を低下させ、製品の品質を損なう原因にもなります。 また、ラベルの貼り付けや剥がしにくさも、作業の負担を増大させる要因です。 MRSコーティングは、これらの課題を解決し、梱包作業の効率化と製品保護に貢献します。 【活用シーン】 ・段ボール箱の梱包 ・粘着テープによる固定 ・ラベルの貼り付け 【導入の効果】 ・テープ剥がし作業の効率化 ・糊残りの防止 ・ラベル貼り付け作業性の向上 ※特長は製品種類により異なります。  詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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技術データ フッ素樹脂コーティングの種類と特徴

フッ素樹脂コーティングの種類と特徴の技術データをご紹介します。

株式会社九州電化はめっき企業でありますが、めっきだけにこだわらず、さまざまな機能性皮膜を目指し、研究開発を行っております。 その一つとしてテフロン加工分野に新規進出しております。 『テフロン』といいましても種類があり、用途目的に応じて適切な材質を選ぶ必要があります。 通常のテフロン加工に加えて、さらにめっきとテフロンを組み合わせた様な多目的用途(例えばロール胴はテフロン加工、軸は硬質クロムめっきなど)がありましたら、是非ご相談下さい。株式会社九州電化技術の方で試作等対応致します。 【掲載内容】 ○テープ剥離力 ○皮膜厚み ○耐薬品性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ヒートシールコーティング『エコート TJK』

【SDGsに貢献】フィルムや押し出し樹脂を使用しないため、プラスチックごみの削減に。ほぼ単一素材としてのリサイクル性も。

『エコート TJK』は、地球環境の「これから」を考える、リサイクル可能なヒートシールコーティング材です。 基材である紙に対して、従来のシーラントとしての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、特殊な水溶性エマルジョンコーティングにより、その面同士をヒートシール(熱圧着)で貼り合わせ可能とします。 ・食品などの個包装の外装袋 ・流通時の包装用紙 ・製品保護のための緩衝材 などに使われます。 【特長】 ■製袋機でのシールやピロー包装機での自動充填シールが可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用しないため、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を保有 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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なぜステンレスでも錆びるのか? =腐食メカニズムと防食対策=

「ステンレスだから錆びないはず」は誤解です。ステンレスが腐食する条件と、その対策を解説します。

■なぜステンレスでも錆びるのか ステンレス鋼の耐食性は、表面に形成される極めて薄い酸化被膜(不動態被膜)によって維持されています。 この被膜が破壊されると、金属素地が露出して腐食が進行します。 不動態被膜が破壊される代表的な原因は以下の通りです。 ・塩化物イオンによる孔食:塩素を含む環境では、不動態被膜が局所的に破壊され、点状の腐食が発生します。 ・異種金属接触腐食:異なる種類の金属が接触した状態で電解質溶液に触れると、電位差によって一方の金属が優先的に腐食します。 ・応力腐食割れ:引張応力と腐食環境が同時に作用すると、材料が脆性的に割れる現象です。 上記ではステンレスの代表的な腐食メカニズムをご紹介しましたが、 使用する薬品の種類・濃度・温度、応力条件など、環境によって腐食の原因は異なります。 吉田SKTでは、お客さまの使用環境に応じた防食コーティング・ライニングをご提案しています。 金属の腐食でお困りの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※耐食コーティング、ライティングについては、PDFをダウンロードしてご確認ください。

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プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

プラスチックパレットの熱溶着工程でPP樹脂のくっつきによる生産性低下を防ぐには

熱溶着(熱板式溶着)は、プラスチックの部品の接合したい部分を、高温の金属板(熱板)へ接触させてプラスチック表面を一時的に融かし、融けたところ同士を押し付けることで一体化させる接合方法です。 一部のPP樹脂(ポリプロピレン樹脂)製のプラスチックパレットは、上面部と下面部に分かれたものを熱溶着によって一体化することで製造されています。 このプラスチックパレットの熱溶着工程で使用される熱板には、融けたPP樹脂が熱板表面にくっつきにくくするために、フッ素樹脂の持つ「他の物質がくっつきにくい性質(非粘着性)」を活かしたフッ素樹脂コーティングが施されています。 しかしながら、熱板を使用していくうちに、フッ素樹脂コーティングは傷ついたり、剥がれたりして、徐々に樹脂がくっつくようになってしまいます。熱板表面に樹脂がくっついてしまうと、次のような問題が発生します。 ・くっついた部分から糸をひくように樹脂が伸ばされて製品の外観を損なう ・くっついて焦げ付いた樹脂が接合部分に混入して接合部の強度低下を招く ・熱板の交換で製造ラインを一時的に停止するため、生産性が低下してしまう

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【問題解決事例】排気系管に組みつけられるボルトの焼き付き防止対策

使用後に取り外しを行う可能性あり!ドライ潤滑コーティングドライサーフェスの事例

「800℃の環境下でステンレスの焼き付きを防止したい」といった 問題を解決した事例をご紹介いたします。 耐熱グリスを使用していましたが、高温領域では発煙の可能性もあり、 また、長年使用した後の脱着に支障をきたす場合がありました。 そこで、耐熱・耐磨耗コーティングを行う事により、組み付け時には 低トルクを維持。高温環境にて使用経年時にも焼き付きが防止され、 信頼性が向上しました。 【問題解決のポイント】 ■高温環境での様々な部品にはその高温ゆえの様々な問題が発生する ■高温度下では常温環境下よりも摩擦磨耗条件はより厳しくなり、  その進行も急速となる ■耐熱・耐磨耗コーティングではその環境下でも部品を保護し、固体潤滑剤の  働きで焼き付き、カジリを長期にわたり防止する事が可能 ■信頼性の向上に大きく貢献する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ゴム部品にすべり性を付与するコーティング

摩擦低減で摺動性と搬送安定性を向上するコーティング

ゴム部品は接触時の摩擦が大きく、搬送不良や引っかかりの原因となることがあります。特にロール部品やガイド部品では、すべり性の不足が安定稼働を妨げる要因となります。 当社のFU-2015はふっ素系コーティングによりゴム表面の摩擦特性を改善し、すべり性を付与。ワークとの接触抵抗を低減し、スムーズな搬送や動作を実現します。さらに非粘着性により汚れや異物の付着も抑制し、長期的な安定運用に寄与します。柔軟性のある塗膜がゴムの変形に追従するため、機能低下を抑えながら適用できる点も特長です。 具体的な使用条件に応じた評価や最適設計のご提案も可能です。すべり性改善や搬送トラブル対策をご検討の際は、技術相談・試作検証について当社までお問い合わせください。

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【問題解決事例】ステンレスボトルの組み付け時の焼き付きを検討

組み付け精度、生産性がスムーズに!二硫化モリブデンが性能を発揮した事例!

「ステンレスボトルの組み付け時にかじりが発生して組みつけれない」 という問題を解決した事例をご紹介いたします。 PTFE系のコーティングを使用していましたが、PTFEの耐面圧不足から、 性能をクリアできませんでした。 高荷重、高面圧下においては初期馴染みコーティングのMD1610が有効で、 組み付け精度、生産性がスムーズに行えるようになりました。 【問題解決のポイント】 ■固体潤滑剤の代表例として二硫化モリブデン、グラファイト、PTFEがあり、  それぞれ性能を発揮できる荷重領域、温度領域が違う ■本件では高荷重領域でPTFEが性能不足であり、3倍程度の耐荷重性のある  二硫化モリブデンが性能を発揮した例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐摩耗性・耐腐食性の高い超硬コーティング【長寿命化・LCC低減】

緻密で基材への密着力の大きい皮膜特性をもつため、極めて高い耐摩耗性・耐食性が得られる超硬コーティング技術をご紹介します

『HVOF溶射(高速フレーム溶射)』は、耐摩耗・耐腐食に適応した 超硬溶射コーティングです。 皮膜表面が滑らかなため、超鏡面が得られやすく、肉厚な成膜も実現。 超高速の粒子速度(500~800m/s)により、極めて緻密度が高く、低気孔率の 皮膜を生み出します。 また、超高速で材質を送り出すため材料が火炎にさらされている時間が少なく、 酸化、変質を最小限に抑えることが可能です。 【特長】 ■高緻密度 ■高密着性 ■酸化・変質抑制 ■表面円滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水性コーティングのご紹介

【SDGs】【脱炭素】【リサイクル】東邦樹脂工業の環境に配慮した水性コーティングのラインアップ!サンプルも進呈中。

環境問題に関心が集まる中、各業界では環境にやさしい素材・製品の開発に力を注いでいます。 当社では主にプラスチックフィルムを主原料とした生産活動を展開し、様々な環境対策を行っていますが、環境への負荷は避けて通れません。 そのため、少しでも環境に寄与することを目的に、環境に配慮した水性コーティングも取り扱っています。 ■ヒートシールコーティング『エコート TJK』 基材である紙に対して、従来のシーラントとしての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、 特殊な水溶性エマルジョンコーティングにより、その面同士をヒートシール(熱圧着)で貼り合わせ可能とした、リサイクル可能なヒートシールコーティング材です。 ■表面保護水性コーティング『プロテクトコーティング』 基材である紙に対して、従来の保護膜としての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、機能性の水性塗料を直接コーティングする事で耐水性や耐摩耗性に優れた被膜を形成します。 ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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【半導体業界事例】レジスト液の這い上がり防止技術『ナノプロセス』

吸着搬送治具へのレジスト液のはいあがりを防止できるコーティング事例をご紹介します。

精密な基盤にレジスト液を塗布する装置部品への表面処理の事例をご紹介します。 ■ご相談 フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が精密な基盤にレジスト液を塗布する工程でのご相談でした。 ■お悩み フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が付着して、次に搬送される基板に治具のレジスト液がくっついてしまう問題が発生。 基板へのレジスト液の付着は製品不良になるため、 搬送治具の清掃頻度を増やさざるを得ず、生産性も上がりませんでした。 ■ご要望 問題を解決するため当初はテフロンTMコーティングで試作しましたが、 コーティングのわずかな表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、 製品不良となってしまいました。 問題解決には精密性とレジスト液の付着防止を両立させる表面処理が 必要でした。 【解決課題】 ・レジスト液の付着 ・清掃時間 ・コーティングの厚みムラ ■採用コーティング 『ナノプロセス(R) TC-10』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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