更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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様々な母材に対して施工可能！世界中で採用されているコーティング技術!
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
PFOS、PFOAフリーの撥水撥油性コーティングをお探しのあなたへ！
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』はDLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなります。 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 JCコートPを製造ラインのパーツに処理し、防汚性を付与することによって、メンテナンスや清掃の省力化の実現が期待できます。 それによりライン全体の大幅な工程改善へと繋がります。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着により、はがれにくく、異物混入の心配無し ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合 ■PFAS(有機フッ素化合物)の中のPFOA、PFOS、PFCAs、PFHxS 不使用 ※完全フリーの膜種もご用意しております。 【用途例】 計量装置 …歩留まり向上、清掃コスト低減 搬送ライン …安定供給、清掃コスト低減 精密ノズル …液切れ向上 カッター刃 …切れ味を保ちつつ、粘着剤や相手材の付着を抑制 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
PFASフリーな撥水撥油コーティング！ 規制を見越して今のうちに代替品のご準備を
◆PFASとは PFASとは、有機フッ素化合物の総称で4700種類以上あると言われています。 全てのPFASが同じ性質を有しているというわけではなく、一部が国際条約の規制物質に指定されております。 ◆PFASフリー撥水撥油コーティング「JCコートPS」 CVD法を用いたDLCコーティングをベースとし 有機フッ素化合物を用いずに撥水撥油機能を付与した受託コーティングです。 【特長】 ・薄膜のため、コーティングを配慮した再設計が不要 ・基材への強固な密着により、剥がれにくく、異物混入の心配なし ・PFAS(有機フッ素化合物)フリーのため、将来的な規制の心配なし PFOA,PFOS、PFCAs、PFHxS 不使用 ◆JCコート 他の種類は？ PFASのうち、すでに規制されているPFOS、PFOAについては含んでおりません。 また、今後規制されるPFCAs、PFHxSについても同様に含まれておりません。 JCコートPSについてのお問い合わせ・試作依頼は下記のお問い合わせフォームよりお願いします。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
医療用分析機器などに使用する細井パイプや針、樹脂、接着剤注入ノズル、配管などの内側にフッ素コーティングが可能です。
当社では「DK‐cort ELT」では、 医療用分析機器などに使用する細井パイプや針、樹脂、 接着剤注入ノズル、配管などの内側にフッ素コーティングが可能です。 通常のフッ素樹脂コーティングには表面に微細な穴（ピンホール）が存在します。 穴から薬剤が入り込み、基材まで達すると塗膜の剥離や基材の傷みに繋がります。 基材に達するまでの距離を伸ばすためにライニングを行います。 【こんなお困りな方必見】 ■医療用分析機器など、細いパイプや針の内側をコーティングしたい ■樹脂や、薬品などで腐食が激しい配管の内側をコーティングしたい ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
硬化後は柔らかい塗膜になるので応力に対する信頼性が向上！
『DOWSIL HC 2100』は、1成分形、室温硬化型の シリコーンコンフォーマルコーティングです。 半透明、低粘度で速乾性を有する低分子シロキサン低減品。 加温による硬化促進も可能です。 良好な接着性を持つため、無鉛はんだと共に使用可能。 柔軟性があり、低応力の製品となっております。 【特長】 ■1液室温硬化(タックフリータイムが短い、オーブン不要) ■加温による硬化促進も可能 ■低粘度 ■柔軟性、低応力 ■低分子シロキサン低減品 ■良好な接着性、無鉛はんだと共に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療用プラズマスプレーコーティングの世界市場：チタン、セラミック、コバルトクロム、整形外科用インプラント、歯科用インプラ ...
本調査レポート（Global Medical Plasma Spray Coating Market）は、医療用プラズマスプレーコーティングのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の医療用プラズマスプレーコーティング市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 医療用プラズマスプレーコーティング市場の種類別（By Type）のセグメントは、チタン、セラミック、コバルトクロムを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、整形外科用インプラント、歯科用インプラント、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、医療用プラズマスプレーコーティングの市場規模を算出しました。 主要企業の医療用プラズマスプレーコーティング市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
環境規制に先行対応！フッ素樹脂の代替となる高性能な非フッ素系コーティング
PAI（ポリアミドイミド）は スーパーエンジニアリングプラスチックの一つで以下のような性能や用途で利用されています。 ■主な性能 ・低クリープ性 ・耐熱性 ・耐薬品性など ■主な用途 ・航空機部品 ・自動車部品 ・電気・電子部品 ・ベアリングなど 吉田SKTでは、エンプラコーティングとして、PAIのコーティングを提供しております。 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンジニアのためのコーティング基礎知識
◆コーティングとは？◆ コーティングは、素材の表面に被膜を形成することにより 素材がもたない特性を付与したり、素材を保護して寿命を延長したりすることを 目的としています。 シャイン工芸は受託加工の形態にて、小ロットから量産品までのコーティングを手掛けます。 ◆コーティングプロセス◆ 一般的に下記の工程にてコーティングを行います。 1） 基材の脱脂 2） ショットブラスト処理による粗面化 3） スプレーコーティング 4） 焼成による被膜硬化 ◆コーティングにより得られる特性◆ 1、離型性 2、非粘着性 3、滑り性 4、耐摩耗性、5、耐熱性 6、撥水・撥油性 7、絶縁性 8、耐蝕性 9、防錆性 10、防汚性etc
紙おむつ製造メーカー様に！バキュームパッドに対する離形性、滑り性を付与
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を付与！幅広い産業分野で使用されています
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
さまざまな特性を与え、お客様の多様なニーズに対応することができます。
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
JCコートで洗い残し改善！ 卵を扱っている工場の方、必見！
"食材の洗い残しが心配"をはじめ、"食材が乾くと、なかなか落としづらい"や "清掃時間を短縮したい"、"付着によるロス、混入リスクを下げたい"という お悩みありませんか？ 当コラムでは、ステンレスそのままとJCコートしたステンレスでの「卵の付着抑制 乾燥後の剥がしやすさ比較」を動画で配信しています。 どのように付着するのか、乾燥後のはがれやすさはどうなのか見ていただけますので ぜひご覧ください。 【関連動画】 ■水・卵・小麦粉混合液の滑落性比較 ■牛乳の滑落性比較 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
YouTube動画で、ふっ素樹脂コーティングの効果を紹介！
製薬業界では、医薬品製造における異物混入防止や、付着物の除去が重要な課題です。特に、粘着性の高い物質が製造設備に付着すると、清掃の手間が増え、生産効率を低下させる可能性があります。ふっ素樹脂コーティングは、このような課題に対し、優れた非粘着性を提供し、製品の品質向上と生産性の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造設備の部品（混合機、充填機など） ・試薬や原料の容器 ・付着防止が必要な箇所 【導入の効果】 ・付着物の除去が容易になり、清掃時間の短縮 ・異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化
従来困難だった部品にも適用できるふっ素系コーティング
一般的なフッ素樹脂コーティングのように高温焼成が必要なコーティングでは、熱影響による変形や材料特性の変化が懸念されるため、適用できる部品が限定されていました。 FU-1240は低温で成膜可能なため、こうした制約を大幅に軽減し、樹脂部品や薄肉金属、小型精密部品など幅広いワークへの適用を可能にします。これにより、従来は表面処理を諦めていた部品にも機能付与ができ、設計の自由度向上や工程改善につながります。非粘着性やすべり性といった基本性能もバランスよく備えており、実用性の高いコーティングです。 新たな用途展開や既存工程の見直しをご検討の際は、ぜひご相談ください。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。
高荷重・摺動部に最適。環境規制対応と長寿命化を両立する次世代コーティング
PEEKコーティングは、硬度が高く摺動部や高荷重環境下でも皮膜が削れにくいため、長寿命化が可能です。 連続使用温度は約260℃で、耐薬品性も高く、酸・アルカリや有機溶剤に耐性を持ちます。 従来のフッ素樹脂コーティングでは耐摩耗性が課題となる工程でも、PEEKは安定した性能を発揮。PFASフリーのため環境規制対応もクリアでき、将来的な規制リスクを回避できます。 高荷重や過酷条件下での工程改善に最適な選択肢です。
セラミックとフッ素樹脂の複合コーティングにより、フッ素樹脂コーティングよりも長寿命を実現！
「セラミック複合コーティング」は、通常のセラミックコーティングのゾルゲル法を利用した、セラミックとフッ素樹脂の複合コーティングです。 脱水、縮重合によって強固な接着性を有するため、腐食環境に暴露されても、基材とセラミックコーティングの界面からの腐食の進行が阻止されます。 セラミック塗料にＰＴＦＥ材料を分散した一般的な複合コーティングとは違い、基材と塗膜の密着性は強固なため剥離しません。 低摩擦に優れ、製品の搬送時に起こるすり傷や搬送基材の摩耗を防止することが可能となります。 【フッ素樹脂コーティングとの違い】 ■300℃でのご使用が可能です。 ■摩耗による部品交換が減少するため、ランニングコストが削減できます。 ■蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい密着性を有します。
一貫した品質管理体制のもと、先進のコーティングテクノロジーで応えます。
TiN、TiCN、TiAlN、CrN、DLC-EXに加えて各種OSシリーズ膜、DLC-Prism、CFCACXなど独自の高精度・良質薄膜のPVDコーティング被膜を各種工具・金型・部品に成膜。PVD、PCVDコーティング受託加工、表面処理サービス、PVDコーティング装置販売。主要製品はPVD、PCVDコーティング受託加工製品。"
貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備改善事例集有り
加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、 パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索 されていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート 【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた 表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形時の離型不良とは？、製品の離型用途や付着を抑えたいときも役立つ情報をご紹介します。
「離型不良」とは 製品の成型や加工時に、材料が型からうまく離れず、欠陥や傷が発生することです。 このような不良は、製品の品質を低下させ、コストが増加になる可能性があります。 【離型不良を改善する方法とは】 ・離型剤の使用 適切な離型剤を選び、適量を使用することで材料が型から簡単に離れるようになります。 ・設計の改良 型の設計を改良することで、材料が型から離れやすくなることがあります。 ・材料の変更 製品に離型性がある材料など適切な材料を選ぶことで、離型不良を改善することができます。 ・成型条件の改善 成型条件を改善することで、離型不良を改善することができます。 ・メンテナンスの実施 型や機械のメンテナンスを定期的に実施することで、成型時のトラブルを防止することができます。 ・表面処理の活用 非粘着性（離型性）に優れる表面処理を金型に実施することで、成形トラブルを改善でき、 離型剤の使用低減や金型のメンテナンス頻度を減らすことも可能です。 これらの方法を適切に組み合わせることで、離型不良を改善が期待できます。
熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、単層又は多層コーティングし、得られた高硬度、高密着セラミック膜により素材の性能を向上
CVDコーティングとは CVD(Chemical Vapor Deposition)コーティングは化学的な成膜方式で、 大気圧～中真空（100～10-1Pa）の状態において、 ガス状の気体原料を送り込み、 熱、プラズマ、光などのエネルギーを与えて化学反応を励起・促進して薄膜や微粒子を合成し、 基材・基板の表面に吸着・堆積させ処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせる方法です。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、高温度（900～1100℃）で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。 CVDコーティングの機能 すべり性／耐薬品性／耐熱性／ 撥水・撥油性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法安定性
環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集まるコストパフォーマンスの高い塗装方法
一般的な塗装に用いられる有機溶剤を全く使用しないため、 環境や人体への影響が小さく、 環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、 注目が集まっています。 また、省資源性にも優れるほか、 自動化しやすいという特徴もあります ◆粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ◆ 【塗装皮膜について】 ・塗膜の強度が高い ・塗膜の耐久性が高い ・塗膜の性能が優れる ・厚い塗膜の形成が可能 ・錆が発生しにくい 【コーティング方法について】 ・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能 ・塗料の回収・再利用が可能 ・塗装環境（温度・湿度など）の影響を受けにくい ・塗料の焼付処理が短時間で済む ・塗装の機械化・自動化が容易 【粉体塗料について】 ・塗料に有機溶剤（VOC：volatile organic compounds）を含有しない ・臭気がない 【経済性について】 ・塗料を無駄なく使用できる ・耐用年数が長い（15～20年） 【安全性について】 ・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要 ・VOCによる火災の発生リスクがない
PFAライニングはPTFEの加工性を改善し、同等の連続使用温度で開発されたフッ素樹脂であるPFAを用いるライニング手法です。
PFAライニングは、PTFEライニングと比べると多くの工法を選択でき、 さまざまな基材形状に加工ができることが特徴です。 ■PFAライニングのメリット PFAライニングは、主に「シートライニング」「静電塗装（焼付塗装)」、 「回転成型（ロトライニング）」の３つの方法で加工ができます。 そのため、さまざまな基材形状に対応したライニングが可能です。 ■PFAライニングのデメリット 一部の使用条件では、PTFEシートライニングに比べて寿命が短い場 合があります。温度条件や圧力条件、接触薬液の種類濃度に留意して 選択する必要があります。 各々の加工方法の特長やメリット・デメリットは資料をご確認ください。 ※フッ素樹脂ライニングについて不明な点は、お気軽にお問い合わせください。
くっつかない、はがれやすい。フッ素樹脂なしでも、確かな離型性を。
材料の望ましくない付着を防ぎ、ライン停止や設備メンテ頻度、材料ロスを削減する離型コーティング。 PFASフリーでも優れた離型性を実現できます。 ガムテープのような高粘着物にも強いシリコーン系「MRSコーティング」 凸面形成でスムーズな離型を実現する「CAS」 ミクロン精度の金型にも対応する「バイコート」など、 使用条件や相手材の粘着性、用途に応じて代替コーティングをご提案します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 品番：MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」 品番：CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」 品番：NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 品番：CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 品番：YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
半導体製造における耐薬品性向上に貢献！
半導体業界では、製造プロセスにおける薬品への耐性が求められます。特に、高純度な薬品を使用する工程では、コーティングの劣化や剥離が、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。アドロンコーティングは、耐薬品性に優れ、半導体製造プロセスにおける様々な課題を解決します。 【活用シーン】 ・薬品タンク ・ウェハー搬送用治具 ・各種配管 【導入の効果】 ・薬品への高い耐性 ・製品の品質安定化 ・製造コスト削減
フッ素樹脂の性能を最大限に引き出すコーティング技術
電子部品業界では、製品の小型化と高密度化が進む中で、絶縁性能の確保が重要な課題となっています。部品間の短絡やリーク電流の発生は、製品の信頼性を大きく損なうため、高い絶縁性を実現するコーティング技術が求められています。アドロンコーティングは、優れた絶縁性を付与し、電子部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子回路基板 ・コネクタ ・センサー ・半導体デバイス 【導入の効果】 ・絶縁性の向上による製品の信頼性向上 ・耐熱性、耐薬品性の向上 ・製品寿命の延長
長尺シート張り替えの必要がないため大幅コストダウン！施工期間も短く大規模修繕工事に組み込みやすい！
◇新築・中古マンション、アパート、ビル共用部長尺シートへのＵＶコーティングシステム◇ 新築はもちろん経年劣化で汚れが固着したノンスリップ長尺シートを洗浄・ＵＶコーティングをし、張り替えを見送り費用を大幅に削減する画期的なコーティングシステムです。 シート産業廃棄物や揮発性有機化合物、アルカリ洗浄廃液も出さない最高レベルのコーティングシステムです。 現在、抽選で塗工サンプル無料進呈中です！ご希望の方はお問い合わせください。 ※数量限定のため無くなり次第終了させて頂きます。 【特長】 ■汚れが付きにくい優れた防汚性 ■新品時同様の防滑性（ノンスリップ） ■重歩行にも長期耐える耐久性 ■無溶剤型UV瞬間硬化のため歩行者の足を止めない ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）を生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントを解説！
フッ素樹脂コーティングの導入を検討する際、こういったお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・フッ素樹脂コーティングにそもそも詳しくない… フッ素樹脂コーティングの導入に関する情報が知りたい方に 『導入の解説資料』をご用意いたしました。 【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について 実際に、フッ素樹脂コーティングを生産設備に導入することで、 「塗料の治具への付着が減った」 「清掃時間が短縮できた」 「不良品が減り生産性が向上した」 など、様々なお声をいただいております。 詳細はPDFをダウンロードいただくか、弊社HPをご覧ください。
成形から組立まで。自動車産業の持続可能性を支える表面処理。
自動車部品製造では、樹脂成形金型の離型性向上、搬送工程の効率化、防錆・耐食性など、多様なコーティングニーズがあります。 同時に、サプライチェーン全体での環境対応が求められます。 吉田SKTは、成形工程には「バイコート」や「MRSコーティング」、 搬送工程には「FFLCシリーズ」、耐食性には「セラシールド」など、 工程ごとに最適なPFASコーティングをご提供。 自動車産業の生産性向上と持続可能性を両立します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 品番：MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」 品番：CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」 品番：NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 品番：CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 品番：YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
表面処理とは、基材表面に加工を施し、基材そのものにはない様々な特性を付与することを表面処理といいます。
表面処理とは、基材表面に加工を施し、基材そのものにはない様々な特性を付与することにより性質を高める処理方法です。 硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐熱性、絶縁性などをこれらの性質のいくつかを向上させることを目的としています。 【コーティングのメリット】 ■稼働率向上 ■生産性向上 ■メンテナンスフリー ■コスト削減 ■品質向上 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
Electrolubeがマクダーミッドへ仲間入り！過酷な環境からロボットを守る、Electrolubeの保護ソリューション。
産業用ロボットは、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。温度変化、振動、化学物質への曝露など、様々な要因が電子部品の性能劣化や故障を引き起こす可能性があります。Electrolubeのコンフォーマルコーティングや封止樹脂は、これらの課題に対応し、ロボットの長期的な信頼性を確保します。 【活用シーン】 * 塗装ブース内 * 溶接エリア * 食品加工工場 * 屋外作業 【導入の効果】 * 電子部品の腐食や劣化を防止 * ロボットの稼働率向上 * メンテナンスコストの削減
