コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(基材) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

331~360 件を表示 / 全 499 件

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(株)ラボ コーティング技術 ナイフコーティング

ラボを支えるコーティング技術は「薄膜対応のマイクログラビア(R)方式」と「厚膜対応のスロットダイ方式」です。

ナイフコーティングは、ナイフといわれる金属板を用いてコーティングする方式です。

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10μmの薄膜で機能と寸法安定性を両立したフッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜フッ素樹脂コーティング!

フッ素樹脂コーティングの課題を解決! 一般的なフッ素樹脂コーティングは、良好な外観や性能を保持するために、 20-50μmの厚みが必要でした。 しかし、膜厚が厚いことで、基材の寸法安定性に影響がありました。 10underは、独自の技術により、10μm程度の薄膜で加工を実現しました。 ■特長 従来の半分以下の薄膜で加工可能!(10μm) 寸法変化を低減 薄膜でも透けを抑え、美しい外観を実現 PFAとFEPの2種類、黒色と緑色の2色展開 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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高硬度&優れた離型性を両立!CAS(セラミックアロイシステム)

高耐久・高離型性コーティング『CAS(セラミックアロイコーティング)』

【特長】 CASは、高い硬度と優れた離型性を両立したコーティング技術です。 従来のコーティング技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 また、従来の溶射と異なり、基材を傷めず再加工が可能なため、メンテナンス性にも優れています。 【CASと溶射の違い】 ■ 従来の溶射技術の特性  ・高温で溶かした金属やセラミックを吹き付けることで凸面を形成し表面がギザギザとした形状 ■ CAS技術の特性  ・丸みをおびたセラミックの凸面を形成できる 【CASの5つの特長】 ・ 優れた離型性 ・ 広い加工性 ・ 用途に合わせた凸面選択 ・ 多様な離型材料のラインナップ ・ 再加工が容易 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。

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透明帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロンCC+』

60〜80℃の低温加工で、プラスチックにも透明帯電防止コーティングを。防汚性も大幅アップ。

『セーフロンCC+』CCC1-F200は、60〜80℃という低温加工を可能にした透明帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 耐熱性に不安のある汎用透明樹脂(PC・アクリルなど)にも対応し、適用基材の幅が大きく広がります。 ・透過率86%(550nm)(基材:ガラス) ・表面抵抗率10^5〜10^8Ω/sqの帯電防止性能 ・防汚性(耐マジック汚染評価◎◎) ・撥水撥油性(水の接触角105-115°) ・鉛筆硬度9H以上 上記を備えた多機能なコーティングで、ガラス・汎用樹脂の両方に加工可能です。 詳細はURLをクリックしてご確認ください。

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クールコーティング

クールコーティング

電子機器などの放熱コーティング材 熱放射率が約90%以上と非常に高く内部に蓄熱しにくい放熱コート剤である。 無機材料で作られ、基材と分子レベルで水素結合する耐久力に優れたコート剤で有機物を含まないので人と環境にやさしい塗料

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薄膜フッ素コーティング 10under のご紹介

従来は加工が難しいとされた膜厚10μmでの薄膜加工を可能にした、画期的なフッ素コーティングです。

■10under開発経緯 フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、 良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μmの厚みが必要とされていました。 それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、 塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。 しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。 吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、 生まれたのが「“10under”」です。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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オートモティブ・コーティング『パリレンコーティング』

最高450℃までの耐熱性と優れた耐紫外線性で自動車部品を保護!基材の角部や隙間でも均一な被膜を形成する基板コーティング剤。

『パリレンコーティング』は、金属、樹脂、エラストマー、プラスチック、 セラミック、ガラスなど、真空環境下で安定した物質であればさまざまな基材 の表面に適用可能なコーティング剤です。 基材の角部や隙間、多層構造のエレクトロニクスパッケージの内部など、 さまざまな表面上で均一な被膜を形成します。 駆動部品の動作や液量・圧力などを正確にモニターするための複雑なセンサーや、 高電力が要求されるハイブリッド車のエレクトロニクスシステムなどさまざまな 自動車用途に使用できます。 【特長】 ■短時間使用で450°Cの高温に耐える耐熱性 ■液体、化学薬品、水蒸気、電気等に対する優れたバリア性 ■優れた隙間浸透力と層間浸透性 ■優れた紫外線耐性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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シャイン工芸の【セラアーマー】

調理器具から産業設備まで幅広い業界で貢献する環境に優しいシャイン工芸の次世代コーティング!

セラアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有するセラミックコーティング。 高純度に精製した天然無機鉱物質(セラミック)を用いて、ゾル-ゲルプロセスに基づいて製造された液体系の無機質セラミックコーティング材料で無毒・無害の環境に優しいコーティングです。 離型性は勿論、耐熱性・耐摩耗性にも優れており、家庭用・業務用調理器具、各種食品・産業製造設備に効果を発揮しております。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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耐摩耗性・耐腐食性の高い超硬コーティング【長寿命化・LCC低減】

緻密で基材への密着力の大きい皮膜特性をもつため、極めて高い耐摩耗性・耐食性が得られる超硬コーティング技術をご紹介します

『HVOF溶射(高速フレーム溶射)』は、耐摩耗・耐腐食に適応した 超硬溶射コーティングです。 皮膜表面が滑らかなため、超鏡面が得られやすく、肉厚な成膜も実現。 超高速の粒子速度(500~800m/s)により、極めて緻密度が高く、低気孔率の 皮膜を生み出します。 また、超高速で材質を送り出すため材料が火炎にさらされている時間が少なく、 酸化、変質を最小限に抑えることが可能です。 【特長】 ■高緻密度 ■高密着性 ■酸化・変質抑制 ■表面円滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【機能性コーティングセラアーマー】ブルーアーマー

セラミックがフッ素と同等以上の効果を発揮!今まで困難だった表面処理もシャインのブルーアーマーなら可能に!

★当社では、セラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発。 フッ素と同等以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応! 焼き色がついて後処理で困っている方や、フッ素コーティングを諦めていた 加工基材をお持ちの方は是非お試し下さい! 【『セラアーマー』特長】  ◎MAX200℃の低温状態で焼成できる  ◎金属以外の樹脂製品などへの加工が可能  ◎耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い  ◎撥水、離形性能がフッ素皮膜とほぼ同等  ◎鉛筆硬度9H!金属ヘラも使え、耐久性抜群 ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめです。 強酸、強アルカリなどから基材を保護。 高価な金属配管から、SS400配管への置き換えが可能になります。 また定期点検を実施!必要に応じて現地補修も行います。 【『ブルーアーマー』採用実例】  ◎石油プラントの製造設備(約14年)  ◎硫酸濃縮装置(約6年)  ◎希塩酸使用の反応装置(約20年)  ◎半導体装置部品(約10年以上供給)

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【フッ素樹脂コーティングの耐久性向上】セラミック複合コーティング

セラミックとフッ素樹脂の複合コーティングにより、フッ素樹脂コーティングよりも長寿命を実現!

「セラミック複合コーティング」は、通常のセラミックコーティングのゾルゲル法を利用した、セラミックとフッ素樹脂の複合コーティングです。 脱水、縮重合によって強固な接着性を有するため、腐食環境に暴露されても、基材とセラミックコーティングの界面からの腐食の進行が阻止されます。 セラミック塗料にPTFE材料を分散した一般的な複合コーティングとは違い、基材と塗膜の密着性は強固なため剥離しません。 低摩擦に優れ、製品の搬送時に起こるすり傷や搬送基材の摩耗を防止することが可能となります。 ​【フッ素樹脂コーティングとの違い】 ■300℃でのご使用が可能です。 ■摩耗による部品交換が減少するため、ランニングコストが削減できます。 ■蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい密着性を有します。​

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微細な物から大型なワークまでブラスト処理なら我々にお任せください

ブラスト処理のみでしたら10メートルほどの基材まで対応することが可能ですので是非お問合せ下さい

ブラスト処理とは、粉状の物や細かい玉、鋭角を持つ玉を吹き付けたり衝突させたりすることで、表面に小さな凸凹を作り、表面を粗くする加工方法のことです。単にブラストと呼ばれることもあります。 ブラストは目的によって 磨く、叩く、粗す、剥がす、削ぐ、彫る、洗浄する等 用途によって多種多様な工法や処理方法があります。 塗膜の密着性を高める為のコーティングには必須の処理となります。 サンドブラスト サンドブラストは、コンプレッサーからの圧縮エアを粒子の加速エネルギーとして使用するブラスト工法で、一般的にブラストというと、このサンドブラストのことを指す場合が多いです。 ショットブラスト 羽根車を回転させ、その遠心力を使って粒子を加速させて投射する工法です。 ウェットブラスト 水と研磨材の混合液(スラリー)を圧縮エアで加速して噴射する、湿式のブラスト工法です。 ブラスト処理の用途 サビ取り、塗装剥離、酸化被膜除去、研磨、バリ取り

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ETFEライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説

ETFEライニングはテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体であるETFEを用いるライニングです。

ETFEライニングは、主に焼付塗装や回転成型(ロトライニング)の技術を用いて 加工される特徴をもつフッ素樹脂ライニングの一種です。 ■ETFEライニングのメリット ETFEは融点が低く加工性に優れるためさまざまな形状の基材に厚膜の加工が 可能です。 ■ETFEライニングのデメリット 一方で分子構造に水素(H)を含むため、PTFEに比べて耐熱性や耐薬品性が劣ります。 ライニングは用途や環境、基材形状に応じて、素材や工法の選択が必要です。 吉田SKTでは、ETFEライニングの焼付塗装や回転成型(ロトライニング)を 承っております。 ※ライニングをご検討の際はお気軽にお問い合わせください。

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腐食や化学薬品に弱い素材を腐食から守るフッ素樹脂ライニング

ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中

フッ素樹脂ライニングは、腐食や化学薬品によるダメージから素材を保護するための重要な技術です。 フッ素樹脂ライニングの主な種類にはPTFE、PFA、ETFEがあり、それぞれ特定の用途や環境に適した特性を持っています。 フッ素樹脂ライニングの種類 -PTFEライニング  非粘着性と耐熱性に優れ、ほぼすべての化学薬品に対して耐性を持つ。 -PFAライニング  PTFEに比べ加工方法の選択肢が多く、さまざまな形状の基材に対応できる。 -ETFEライニング  強度と耐化学性を兼ね備え、PFA同様に加工できる基材の形状がひろい。 フッ素樹脂ライニング工法 -シートライニング  フッ素樹脂シートを基材に接着する方法で、厚みのあるライニングが可能。 -焼付塗装  フッ素樹脂を粉体塗装し、焼成炉で被膜化する方法。 -ロトライニング  ライニング材を回転させながら塗布し、均一な被膜を形成する方法。 化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しており、 素材を長期間にわたって保護することができます。 ご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

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PFASフリー透明帯電防止コーティング『FFCCシリーズ』

PFASフリーで、帯電防止+防汚+離型性をすべて両立。透明基材の多機能化を実現する非フッ素系コーティング。

『FFCCシリーズ』FFCC1-S014は、PFASフリー(非フッ素系)でありながら 帯電防止性能・防汚性・離型性の三機能を同時に付与できる透明帯電防止コーティングです。 ・透過率90%(550nm)という高い透明性 (基材:ガラス) ・表面抵抗率10^5〜10^7Ω/sqの帯電防止性能 ・防汚性(耐マジック汚染評価◎) ・離型性(溶融PPシート離型テスト○) ・加工温度160〜220℃ ・ガラスへの加工に対応しています。  ※数値は実測値であり、保証値ではありません。 詳細はURLをクリックしてご確認ください。

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PFA ライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説

PFAライニングはPTFEの加工性を改善し、同等の連続使用温度で開発されたフッ素樹脂であるPFAを用いるライニング手法です。

PFAライニングは、PTFEライニングと比べると多くの工法を選択でき、 さまざまな基材形状に加工ができることが特徴です。 ■PFAライニングのメリット PFAライニングは、主に「シートライニング」「静電塗装(焼付塗装)」、 「回転成型(ロトライニング)」の3つの方法で加工ができます。 そのため、さまざまな基材形状に対応したライニングが可能です。 ■PFAライニングのデメリット 一部の使用条件では、PTFEシートライニングに比べて寿命が短い場 合があります。温度条件や圧力条件、接触薬液の種類濃度に留意して 選択する必要があります。 各々の加工方法の特長やメリット・デメリットは資料をご確認ください。 ※フッ素樹脂ライニングについて不明な点は、お気軽にお問い合わせください。

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ウレタンコーティング CD9100(表面処理)

一個、少数ロッドからでも請け賜ります。

<特徴> ● 耐摩耗・防音性に優れ、加工場所を選びません。 ● 素材や機材をコーティングで守ります。 ● 常温で硬化するため素材を選びません。 ● ご希望のカラーが必要な場合は、ご相談に応じます。 ● 基材を選びません(水と空気以外はすべて加工できます)。 <メリット> ● 自社加工ができますので納期が自由自在です。 ● 自社加工することにより外注加工費送料を節約することができます。 ● 材料が安価のため、経費を節減することができます。 ※ 自社加工が不可能な大型基材、その他多量の場合の加工は、引き受けいたします。 <グレード> CD9000:食品、衣料品、電子部品等の搬送機器、その他の表面処理に最適。 CD9100:CD9000よりも約10%高度をアップさせ、鋭利な形状にも適用できる。また滑り性能も向上したタイプ。 CD9000NE:CD9000に静電気対策を付加したタイプ。 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。(海外輸出実績各種あり) ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。

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低摩擦係数(潤滑性)ウレタンコーティング CD9100S(表面処理)

低摩擦係数(潤滑性)ウレタンコーティング CD9100S(表面処理)

<特徴> ● 耐摩耗・防音性に優れ、加工場所を選びません。 ● 素材や機材をコーティングで守ります。 ● 常温で硬化するため素材を選びません。 ● ご希望のカラーが必要な場合は、ご相談に応じます。 ● 基材を選びません(水と空気以外はすべて加工できます)。 <メリット> ● 自社加工ができますので納期が自由自在です。 ● 自社加工することにより外注加工費送料を節約することができます。 ● 材料が安価のため、経費を節減することができます。 ※ 自社加工が不可能な大型基材、その他多量の場合の加工は、引き受けいたします。 <グレード> CD9000S:CD9000に低摩擦(潤滑性)を持たせたタイプ。特殊シリコン樹脂配合で流れにくいワーク向け(滑り向上)。 CD9100S:CD9100に低摩擦(潤滑性)を持たせたタイプ。特殊シリコン樹脂配合で流れにくいワーク向け(滑り向上)。 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。(海外輸出実績各種あり) ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。

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帯電防止ウレタンコーティング CD9000NE(表面処理)

一個、少数ロッドからでも請け賜ります。

<特徴> ● 耐摩耗・防音性に優れ、加工場所を選びません。 ● 素材や機材をコーティングで守ります。 ● 常温で硬化するため素材を選びません。 ● ご希望のカラーが必要な場合は、ご相談に応じます。 ● 基材を選びません(水と空気以外はすべて加工できます)。 <メリット> ● 自社加工ができますので納期が自由自在です。 ● 自社加工することにより外注加工費送料を節約することができます。 ● 材料が安価のため、経費を節減することができます。 ※ 自社加工が不可能な大型基材、その他多量の場合の加工は、引き受けいたします。 <グレード> CD9000:食品、衣料品、電子部品等の搬送機器、その他の表面処理に最適。 CD9100:CD9000よりも約10%高度をアップさせ、鋭利な形状にも適用できる。また滑り性能も向上したタイプ。 CD9000NE:CD9000に静電気対策を付加したタイプ。 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。(海外輸出実績各種あり) ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。

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低摩擦係数(潤滑性)ウレタンコーティング CD9000S(表面処理)

低摩擦係数(潤滑性)ウレタンコーティング CD9000S(表面処理)

<特徴> ● 耐摩耗・防音性に優れ、加工場所を選びません。 ● 素材や機材をコーティングで守ります。 ● 常温で硬化するため素材を選びません。 ● ご希望のカラーが必要な場合は、ご相談に応じます。 ● 基材を選びません(水と空気以外はすべて加工できます)。 <メリット> ● 自社加工ができますので納期が自由自在です。 ● 自社加工することにより外注加工費送料を節約することができます。 ● 材料が安価のため、経費を節減することができます。 ※ 自社加工が不可能な大型基材、その他多量の場合の加工は、引き受けいたします。 <グレード> CD9000S:CD9000に低摩擦(潤滑性)を持たせたタイプ。特殊シリコン樹脂配合で流れにくいワーク向け(滑り向上)。 CD9100S:CD9100に低摩擦(潤滑性)を持たせたタイプ。特殊シリコン樹脂配合で流れにくいワーク向け(滑り向上)。 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。(海外輸出実績各種あり) ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。

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PFAS不使用 耐食コーティング 『セラシールド』

PFAS不使用の耐食コーティング!ガスや化学薬品に対する腐食防止、浸透防止などにご利用いただけます。

有機無機オキシランオリゴマーコーティングシステム『セラシールド』は、 腐食や浸透を防ぐことでタンクなど工業設備の更新頻度を減らす耐食コーティング材料です。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 常温硬化タイプの「セラシールドCST-1108」と 加熱硬化タイプの「セラシールドCST-1508」がございます。 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性(加熱硬化タイプ) ■常温処理OK(常温硬化タイプ) ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  PFAS使用を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

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防食とは?防食性を高める方法まで解説【資料進呈中】

防食のためにはたった一つの腐食の要素を防ぐだけ!?

防食とは、腐食を防ぐための方法です。 金属の腐食は化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことです。 腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。 これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、 金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■主な腐食の3要素 ・電気が流れる事 ・水が存在すること ・酸化物が存在すること 防食性を高めるためには3つの要素を一つ防ぐことが重要です。 ■テフロンフッ素樹脂による防食 テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から防食の材料とし て広く利用されています。 これは単に耐薬品性に優れるだけでなく絶縁性、撥水性、耐候性、 などの特性も兼ねそろえている為で、加工技術の進歩により用途に 応じた材料や形状が選択できるようになったことも理由のひとつです。 ※防食性を高めるコーティングやライニングの詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。

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PFASフリー(不使用)防食コーティング 『セラシールド』

【資料進呈】PFASフリーの防食コーティング!腐食性ガスや化学薬品に対する防食対策、浸透対策などにご利用いただけます。

有機無機オキシランオリゴマーコーティングシステム『セラシールド』は、PFASフリーで腐食や浸透を防ぐことできるコーティングで、 タンクなど工業設備の更新頻度を減らす耐食コーティングです。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 常温硬化タイプの「セラシールドCST-1108」と 加熱硬化タイプの「セラシールドCST-1508」がございます。 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性(加熱硬化タイプ) ■常温処理OK(常温硬化タイプ) ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  PFASフリーコーティングについては弊社までお問い合わせください。

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表面処理技術 『防食性・耐食性に優れる表面処理』

フッ素樹脂は樹脂の中で最高クラスに耐薬品性に優れます。薬液やガスによる腐食から基材を守るのに好適で吸水性もきわめて低い材料です。

化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質(耐薬品性)や、水が 浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理義技術をご紹介します。 フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して 極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂いよる表面処理はオールラウンドに薬品による腐食か ら基材を守るのに適しています。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■耐薬品性・耐食性  ・フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング) ■耐薬品性・耐食性・耐ブリスター性  ・MYライニング(R)    ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料進呈】フッ素樹脂シートライニングの施工方法~基礎知識~

フッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。

【フッ素樹脂シートライニング加工手順】 ■受入  基材(缶体)が、注文書、図面、仕様書等と照らし合わせ、ライニングに  適した形状か確認をおこないます。 ■サンドブラスト  ライニング面をサンドブラストし、錆や汚れ等を除去し、ライニングに適  した粗さに粗面化します。 ■シートカット 溶接展開図に基づき、ライニングシート材料をカットします。 ■貼付  基材(缶体)の被ライニング箇所と、ライニング材の裏面に接着剤を塗布  し、貼り付けます。 ■開先取り  溶接貼り合せ箇所、左右、深さを均等に取り、隙間の接着剤を除去しま す。 ■溶接  突合せ溶接  テープ溶接 ■工程検査  突合せ溶接後に、ピンホールテストを行います。  テープ溶接後に、ピンホールテストを行います。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただけます。  ぜひご活用ください。 

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ETFEコーティングの特徴やメリット・デメリットまで解説

ETFEコーティングはテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体であるETFEを用いるコーティング技術です。

ETFEコーティングは、主に焼付塗装や回転成型の技術を用いて加工される特徴をもつ フッ素樹脂コーティングの一種です。 ■ETFEコーティングとは ETFEは、フッ素樹脂の一種で、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体です。 主に、粉体塗装の技術で加工され、フッ素樹脂のコーティングの中では、 比較的厚膜のコーティング加工になります。 そのため、一般的にはETFEライニングと呼ばれることもあります。 ■ETFEコーティングのメリット ETFEは融点が低く加工性に優れるためさまざまな形状の基材に厚膜の加工が可能です。 ■ETFEコーティングのデメリット 一方で分子構造に水素(H)を含むため、PTFEに比べて耐熱性や耐薬品性が劣ります。 ETFEコーティングは用途や環境、基材形状に応じて、素材や工法の選択が必要です。 吉田SKTでは、ETFEコーティングの焼付塗装や回転成型(ロトライニング)を承っております。 ※ETFEコーティングをご検討の際はお気軽にお問い合わせください。  さまざまなライニングをご検討の方は、「ライニングの基礎知識」PDFもご確認ください。

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常温で加工可能な新型撥水・撥油性コーティング

基材の耐熱性に制約されず、撥水・撥油性能を向上させる新時代のコーティング技術

吉田SKTが開発した「セラシールドF CAU」は、 常温で加工可能な機能性コーティングで、撥水性・撥油性に優れています。 従来のフッ素樹脂コーティングと異なり、高温の焼き付け工程を必要とせず、 耐熱性の低い基材や大型製品、設置済みの設備にも施工可能です。 また、既存の「セラシールドF」に比べて、水や油のはじきが大幅に改善され、 防汚性が向上しています。 これにより、油の拭き取り性能や液切れ性能が大きく向上しました。 【セラシールドF CAUの特長】 ■撥水性と撥油性を大幅に向上 ■油汚れの拭き取りやすさ、液切れ性が向上 ■常温加工が可能なので、樹脂やゴムなど熱に弱い素材にも施工可能 ■現場での施工も可能 【セラシールドF CAUの用途例】 ■食品機械 ■製薬機械 ■電子機器 ■建材 ■自動車部品 吉田SKTでは、これらの他にも、常温から加工が可能な機能性コーティングを多数ご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エポキシコーティング

ハンドル、ステー、カバー関係など!長期間の屋外耐腐食用途に特に用いられています

『エポキシコーティング』は、金属への密着力に優れ、耐薬品性、 電気絶縁性、耐水性にも優れております。 膜圧は300~500μm。耐水性は40℃X500時間で異常ありません。(JIS K5400) 長期間の屋外耐腐食用途に特に用いられており、カバー関係、ショーケース、 バルブ、ポンプ部品、装飾などの用途に適しています。 【特性】 ■耐水性:40℃X500時間で異常なし(JIS K5400) ■耐塩水噴霧試験:5%食塩水 35℃x500時間で異常なし ■密着性:基盤目テープ法試験(JIS K5400) 100/100 ■耐酸性:5%硫酸 20℃x240時間で異常なし ■耐アルカリ性:5%苛性ソーダ 20℃x240時間で異常なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【塗料】UV硬化型自己修復塗料(無溶剤タイプ)

有機溶剤を使用しない「地球がよろこぶ」環境配慮型塗料!

自己修復塗料は、当社のウレタンアクリレート合成技術と独自の塗料配合技術により開発された機能性コーティング剤です。 今回新たにUV硬化型の無溶剤タイプをラインナップしました。乾燥工程が不要となるため、工程を大幅に短縮する事ができ、また溶剤に弱い基材にも適用できます。

  • 複合材料
  • 塗料
  • コーティング剤
  • コーティング

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シャイン工芸【フッ素樹脂に替わるセラミックコーティング】

シャイン工芸の『セラアーマー』ならフッ素樹脂を超える被膜物性!加工できる基材の幅も広がります

一般的なフッ素樹脂の被膜硬度は2~3H程度。また耐熱温度は200℃~260℃です。そのスペックでは摩耗が早く短寿命、さらに耐熱性不足で使用範囲が限られることがあります。 シャイン工芸の『セラアーマー』は鉛筆硬度9Hの高硬度被膜が特長。また耐熱温度は500℃で、フッ素樹脂の2倍以上の物性を示します。 『セラアーマー』は通常のセラミックスとは異なり、低温焼成で被膜を形成します。通常の焼付温度が200℃。さらに素材の耐熱温度に対応した焼付も可能です。例えば、ポリカーボネートにセラアーマー加工をする場合、80℃程度の熱処理でセラミック被膜を形成させることができます。 したがって、樹脂・エンプラをはじめ、ガラス・木にも加工が可能です。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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