コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(基材) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

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ディスペンサーノズルの液這い上がり対策フッ素系コーティング

ノズル先端の濡れ広がりを抑制。液だれや付着を抑え、微細な吐出プロセスの精度維持をサポート。

●ノズル外面の液キレを滑らかにし、精密塗布工程の歩留まり向上 微細な液剤吐出を行うディスペンサーノズルにおいて、液剤が先端から綺麗に離れず、ノズルの外壁を伝って濡れ広がる「這い上がり」現象は、吐出量のばらつきや液だれ、糸引きを引き起こす厄介な問題です。 特に微小な液量をコントロールする電子部品の組み立て工程では、わずかな塗布不具合が製品の品質低下に直結します。この現象はノズル外面と液剤のなじみの良さが原因であり、吐出圧力やノズル形状の調整だけでは根本的な解決が難しい面がありました。 当社の「NonStick STC」は、ノズル先端に適用することで表面のエネルギーを下げ、液剤の濡れ広がりを穏やかに抑えるフッ素系薄膜コーティングです。液滴の離脱がスムーズになり、安定した連続吐出の維持に貢献します。 既存ノズルへの後加工としても採用しやすく、工程改善に直ちに活かせる手法です。技術相談から実際の評価用の試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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エジェクターピン先端部への高耐久フッ素樹脂コーティング適用例

【金型の押し傷・成型不良を激減】ピン先端の樹脂固着・抱き着きを強力防止!高耐久ふっ素コートでメンテナンス周期を延長。

化粧品(コスメ)容器や各種プラスチック成型品の製造ラインで使用される、金型用金属製押出ピン(エジェクターピン)先端部へ、独自開発の高耐久性フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release(サーモプロリリース)」を施工した技術事例です。 成型工程において樹脂と直接接触するピン先端部を中心に非粘着性を付与し、動作不良や樹脂の抱き着きトラブルを解消します。 【導入メリット】 ● 成型品の品質向上(ピン跡・白化の防止) 優れた離型性により、溶融樹脂がピン先端へ固着・蓄積するのを防止。突き出し時の過度な負荷を抑え、外観重視のコスメ容器等で問題となる「ピン跡(押し傷)」や「白化(歪み)」などの外観不良を大幅低減します。 ● 熱・摩耗に負けない耐久性 従来のフッ素樹脂コーティングに比べ熱や摩耗(擦れ)に強く、塗膜が摩耗・剥離しにくいため、初期の離型性能が長持続します。 ● メンテ工数削減とタクトタイム短縮 樹脂カスやガス(ヤニ・スケール)の付着を抑制。清掃のためのライン停止頻度を減らし、自動取り出しエラーを防いで無人化運転をサポートします。

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ガイドレールの摺動抵抗を減らしチョコ停・傷を防ぐコーティング

【スムーズな搬送と品質安定化を両立】低い摩擦係数でワークの引っかかりやキズ付きを防止!条件に応じた最適仕様をご提案。

製造ライン、組み立て工程、物流・マテハン機器などの金属製ガイドレール(スライドレール、摺動プレート)向けにフッ素樹脂コーティングを施工した技術事例です。 搬送物や治具が連続して接触・摺動するガイド部に施工することで、優れたすべり性(低摩擦特性)を付与し、搬送不良やワークへのダメージを解消します。 【本技術の導入メリット】 ● 摺動抵抗の低減(チョコ停防止) フッ素樹脂特有の低い動摩擦係数により、スライド移動時の引っかかりやスティックスリップを極小化。搬送トラブルによる突然のライン停止(チョコ停)を防止します。 ● 製品(ワーク)のキズ付き防止 滑らかな表面皮膜により、搬送物との擦れ合いによる外観への擦り傷や引っかき傷を抑え、製品不良・歩留まり低下を防ぎます。 ● 使用環境に応じた最適仕様の選定 ・軽負荷・滑り性優先:PTFEコーティング ・高速搬送・重量物・高摩擦環境:変性ふっ素樹脂コーティング ● タクトタイム安定&メンテナンス低減 滑りが均一化してシリンダー推力が安定。金属粉の発生や異物付着を抑制し、清掃・部品交換工数を減らします。

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複雑な金型でもスルッと離型!クグロフ型向けPTFEコーティング

【型崩れ防止・歩留まり向上】優れた非粘着性と耐熱性。離型油を削減し作業効率アップ、深型金型の洗浄メンテナンスも劇的に簡素化!

洋菓子・食品製造プロセスにおける「生地のこびり付き」や「型離れの悪さ」による製品の形状不良は、生産効率と歩留まりを低下させる大きな課題です。 ●伝統的な焼き菓子、クグロフの焼き型への離型コーティング 深く螺旋状に刻まれた美しい波模様や中央の突起など、非常に複雑で立体的な形状を持つ金属製クグロフ型に対し、細部に至るまで均一な膜厚でフッ素樹脂PTFEコーティングを施しています。 ●コーティングの目的 最大の目的は「非粘着性(離型性)」と「耐熱性」の付与にあります。 焼成時の過酷な熱環境下でも塗膜が劣化しにくく、生地の焼き付きや角部分のこびり付きを徹底的に防止。焼き上がったクグロフが型からスルッと綺麗に外れるため、デリケートな製品の型崩れを大幅に低減し、生産現場の歩留まり向上に直結します。 また、従来欠かせなかった離型油(バターやオイル)の塗布工程を最小限に抑える(または省略する)ことができるため、原材料費のコストカットに加え、塗布にかかる作業時間を短縮。製造ラインの省力化・自動化を強力にバックアップします。

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熱カシメ治具の寿命が最大20倍に!高耐久フッ素樹脂コーティング

【耐久性5~20倍】樹脂の糸ひき・付着を抑え歩留まり向上!優れた離型性と圧倒的な耐摩耗性でメンテナンスコストを激減。

精密光学機器や樹脂部品の製造における「熱カシメ工程」では、溶融樹脂の糸ひきや治具への樹脂カス固着による外観不良、さらに従来の離型コーティングの早期摩耗による頻繁な治具交換・ダウンタイムが大きな課題となっています。 ●高耐久フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release(サーモプロリリース)」 優れた離型性と耐熱性に加え、過酷な熱サイクルや物理的負荷に耐え抜く強靭な膜特性を兼ね備えた表面処理ソリューションです。従来のフッ素樹脂コーティングと比べ、基材への密着性と耐摩耗性を劇的に高めており、高温下でも離型性能が長期間持続します。 ●導入効果 ・圧倒的な長寿命化 従来の他社製コートと比較して耐久性が5~20倍に大幅向上。 ・稼働実績 300ショットで限界だった小型治具が4、000ショット、2、000ショット限界の治具が20、000ショットまでノンストップ稼働。 ・コスト削減 治具の交換頻度と再コーティング費用・予備管理費を削り、トータルメンテナンスコストを大幅カットします。

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ロール用帯電防止コート|静電気の貼りつき・蛇行・キズを防止

【フィルム搬送の品質と安定稼働を両立】導電性コーティングで静電気を逃がす!フィルムの蛇行・シワ・擦り傷を防ぎます。

各種プラスチックフィルム、光学シート、包装材などのコンバーティング・製造工程で使用される、金属製搬送ロール(ガイドロール、パスロールなど)向け導電性帯電防止コーティングの技術事例です。 ロール外周面に対して均一な膜厚で焼き付け処理を施し、高速搬送時に発生する静電気トラブルを根本から解消します。 【導入による主な改善効果】 ● 吸着(貼りつき)の抑制と搬送安定化 ロール表面に確実なアース経路(導電性)を付与。静電気の蓄積を防ぎ、電荷を速やかに逃がすことで、フィルムの引き連れ、蛇行、シワ、スリップなどの搬送不良を未然に防止します。 ● スタチックマーク・塵埃付着の防止 静電気放電によるフィルム表面の外観キズ(スタチックマーク)や、周辺の微細な塵・ホコリの引き寄せを防止。クリーンルームでの光学フィルム・電子部品用シートの品質・歩留まり向上に直結します。 ● 相手材への攻撃性抑制(擦り傷防止) 帯電防止機能に加え、適度な表面滑性と硬度を兼ね備えた塗膜を形成。フィルムとの摩擦ストレスを和らげ、デリケートな製品表面の引っかき傷や擦り傷を防ぎます。

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PFASフリー化で失敗しない表面処理選定

環境対応と現場の生産性を両立。離型性・耐久性・コストまで総合的に考慮した、失敗のない非フッ素表面処理へのアプローチ。

●法規制への適合だけでなく、現場の必要性能の維持を目指す材料選定 世界的なPFAS(有機フッ素化合物)規制の強化に伴い、「PFASフリー材料へ切り替えたい」というご相談が急増しています。 しかし、単に「規制対象外であること」のみを基準に表面処理を選定した結果、施工後に離型不良や耐久性の低下、それに伴うコスト増加などの新たな課題に直面するケースが少なくありません。 従来のフッ素樹脂コーティングは、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦性といった多くの優れた特性を高い次元でバランスよく両立してきた材料です。そのため、単純な代替では同等のパフォーマンスを維持できない場合があります。 ●多角的な視点による代替アプローチ 【目的の明確化】 「PFASフリー化そのもの」をゴールとせず、現行ラインの稼働安定性を考慮。 【多様な技術の保有】 PEEK、セラミック、シリコーン系など複数のPFASフリー技術から最適な工法を選択。 使用環境やワークの特性に応じた最適な仕様をご提案し、スムーズな環境対応をサポートします。

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炊飯窯のご飯付着防止!フッ素樹脂加工で歩留まり&清掃性を向上

【食品衛生法適合】粘着性の高い米飯の焦げ付き・固着を防止!反転投入の製品ロス低減&洗浄時間短縮で稼働効率アップ

大型食品工場や惣菜製造ライン、給食センターなどで使用される自動炊飯システムの金属製「炊飯窯」内面に、フッ素樹脂(PTFE/PFA)コーティングを施す表面処理ソリューションです。 窯の内面全体に非粘着性に優れたフッ素樹脂塗膜を形成することで、粘着性・付着性が非常に高い「炊きたてのごはん」のくっつきや焦げ付きを強力に防止します。 【本技術の導入価値】 ● 移送時の歩留まり向上 反転投入時に米飯が内面に残らずスルッと全量落下するため、製品ロス・付着残りを最小限に抑えます。 ● 清掃工数(ダウンタイム)の大幅削減 こびりつきの擦り落とし作業が不要になり、水洗いや軽度の作業で汚れが落ちるため、洗浄時間を劇的に短縮します。 ● 用途に合わせた最適選定 加熱温度、洗浄頻度、機械的摩耗などの使用条件に応じ、耐摩耗性に優れた「PTFE」または連続使用や耐候性に優れる「PFA」を最適な仕様でご提案いたします。 もちろん、使用する塗料・加工プロセスはすべて「食品衛生法」の基準に適合した安心・安全な仕様です。

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1µm以下の金型用超薄膜コート|寸法・鏡面維持で離型性向上

【精密金型の型残り・ヤニ付着を解消】ブラストレス施工でエッジや鏡面を維持!1µm以下の超薄膜で高精度な離型性を実現。

自動車部品、電子部品、医療機器などの製造に使用される樹脂成型用精密金型やプレス金型向けに、独自開発の非粘着性薄膜コーティング「NonStick STC(ノンスティックSTC)」を施工した技術事例です。 寸法公差が極めて厳しい微細コネクタ金型、エッジのシャープさが要求されるプレス金型、スライドコアなどの可動・離型部に対し、金型本来の精度を損なうことなく超薄膜の離型層を形成します。 【導入による主な解決効果】 ●金型精度・鏡面状態を完全維持 膜厚1µm以下の超薄膜かつブラストレス(下地処理不要)で施工可能。鏡面仕上げされた面粗度、キャビティの寸法精度、シャープな角部を保ったまま被覆できます。 ●樹脂の型残り・変形・カス付着を防止 優れた非粘着性で溶融樹脂の型離れを飛躍的に向上。離型時の製品変形や樹脂カスの付着トラブルをシャットアウトします。 ●タクトタイム短縮とメンテ周期延長 離型動作のスムーズ化で成型サイクルを短縮。ガス成分やヤニ・スケールの付着を抑制し、金型清掃に伴うライン停止を低減します。

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【技術Q&A】セーフロン(R)の対応基材~樹脂にも~

鉄・ステンレス・アルミ・銅合金に対応。LF+なら低温加工で樹脂基材にも

『セーフロン(R)』が対応する基材には、鉄(鉄系材料)、ステンレス鋼(SUS)、アルミニウム、があります。 また「セーフロン(R) LF+」など一部のグレードでは、100℃以下の低温加工が可能なタイプもあり、樹脂などの耐熱性の低い基材にも適用可能です。 基材の種類や状態によって適用可否や前処理方法が異なりますので、具体的な適用可否は当社技術営業担当にご相談ください。

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テフロンコーティング 「加工方法・加工工程」 

テフロンコーティングの加工方法とは?基材とテフロン樹脂を密着させるための加工方法(工程)をご紹介します。

モノがくっつきにくい性質を持つ「テフロンコーティング」 基材と密着させるためには、特殊な加工工程が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ○ 加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます ■脱脂処理 ○ 基材の汚れや、油分を溶剤で洗浄 ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れを熱分解させます ■下地処理 ・ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ・エッチング、化学被膜処理 ○ ブラストが行えない場合など機能に合せて下地処理を行います ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 詳しくはPDFをご覧ください

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防食・防錆コーティング

基材の延命、耐用年数の向上可能!プラスティック樹脂の中では高い耐熱性を誇り、耐薬品性も良好です

当社の『防食・防錆コーティング』は、「金属基材(ワーク)の錆、劣化を 防ぎたい」「基材を長持ちさせたい」などのお悩みを解決します。 基本的に厚膜での処理が可能。被膜が厚いことは即ち基材への保守性を 大幅にUPし、基材の延命、耐用年数の向上に繋がると言えます。 「ナイロン(PA)」は、配管製造、工場内設備パーツ、海水タンクなどの 製造メーカー様、「低密度ポリエチレン(LDPE)」は、建築向け配管製造、 アウトドア用品、消火栓蓋などの製造メーカー様のご利用実績があります。 【特長】 ■基本的に厚膜での処理が可能 ■被膜が厚いことは即ち基材への保守性を大幅にUP ■基材の延命、耐用年数の向上に繋がる ■リピート(樹脂の剥離再生)が比較的容易なコーティング ■靭性に加え耐磨耗に優れた素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【選定ガイド】バイコート(R)グレードの選び方

鉄・ステンレス・アルミ・銅合金…基材と使用環境に合わせた最適グレードをご提案

『バイコート(R)』の各グレードは、使用環境や求められる性能によって選定が異なります。 選定の目安は大きく3つ。 (1)基材の種類:鉄系、ステンレス、アルミニウム、銅合金などの基材によって相性が異なるため、基材に合わせた選定が必要です。 (2)使用温度 (3)接触する物質の種類によっても最適なグレードは変わります。 具体的な使用環境・要求性能をお伺いした上で、当社技術営業担当が最適なグレードをご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。

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【コーティングQ&A】フッ素樹脂コーティングの加工温度

PTFE・PFAは一般に約400℃で加熱。基材の熱変形や寸法変化をに留意が必要です。

Q:フッ素樹脂の加工温度は何度ですか? A:使用されるフッ素樹脂の種類によって異なりますが、PTFE、PFAでは一般に400℃程度の加熱が必要です。この温度で基材の熱変形や寸法変化をご心配される場合は、一度営業員にご相談ください。

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テフロンコーティング 「ピンホール検査の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。

そもそもテフロンコーティングの塗膜にピンホールがあるとなぜ問題になる のでしょうか? 通常のフッ素樹脂コーティング(膜厚:20~50μm)では、 その塗膜上には目に見えない大きさの、基材まで達する無数の穴(ピンホール) が存在しています。 たとえば非粘着性やすべり性を与えるという用途の場合、 これらのピンホールが性能に悪影響を及ぼすことはまれです。 しかし耐食性が求められる用途の場合、薬液がピンホールを通って基材 (金属)に達してしまい、基材に腐食が発生し穴があく原因になったり、 塗膜がはがれる原因になったりします。 ピンホールをなくすためには、塗膜を塗り重ねることで厚膜化し、塗膜表面から基材まで通じたピンホールがないようにします。 吉田SKTでは、コーティング仕様や基材に応じて絶縁抵抗計やピンホールテスター、 化学式検出法で検査を行っています。 これらの方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 ※ピンホール検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング 「再加工の方法」 

フッ素樹脂コーティングの再加工方法とは?

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によって コーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティング を剥離して、再加工することが可能です。 再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく 用途に応じてご相談が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ■空焼き ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れやフッ素樹脂を熱分解させます ■下地処理 ・ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 再加工のご相談はぜひ吉田SKTにお問い合わせください。

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進化した薄膜フッ素樹脂コーティング『10under』

従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現した、画期的なフッ素樹脂コーティングです。

10underは、従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現したフッ素樹脂コーティングです。 従来のフッ素樹脂コーティングは、20-50μm程度の厚みが必要でしたが、10underは10μm程度の薄膜で加工が可能です。 【10UNDERのメリット】 ・寸法変化の低減   薄膜化により、基材の寸法変化を低減できます。 ・透けの抑制   薄膜でありながら透けを抑え、外観不良を防止できます。 ・薄板変形の抑制   薄板基材の変形を最小限に抑えることができます。 通常タイプのフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性で 透けを抑え、外観不良を防止したい!薄板基材の変形を最小限に抑えたい! このようなニーズのお客様はぜひ10UNDERをご検討ください。 具体的な比較や詳細な情報についてはリンクよりご確認いただけます。

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【基礎知識】表面処理コーティングとは?

表面処理とは、基材表面に加工を施し、基材そのものにはない様々な特性を付与することを表面処理といいます。

表面処理とは、基材表面に加工を施し、基材そのものにはない様々な特性を付与することにより性質を高める処理方法です。 硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐熱性、絶縁性などをこれらの性質のいくつかを向上させることを目的としています。 【コーティングのメリット】 ■稼働率向上 ■生産性向上 ■メンテナンスフリー ■コスト削減 ■品質向上 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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『セーフロン(R) LF+』~低摩擦・低温加工品番も~

100℃以下の低温加工品番で樹脂基材にも対応。塗膜硬度・耐摩耗性に優れる

『セーフロン(R) LF+』は、帯電防止性だけでなく機械的強度が求められるケースなど、従来のセーフロン(R)シリーズでは十分に対応できなかった用途での新たな選択肢として開発されたグレードです。 LFは「Low Friction(低摩擦)」を意味し、摩擦係数が低く潤滑性に優れています。塗膜硬度や耐摩耗性にも優れるため、機械的強度が求められる用途に適しています。 さらに、通常のフッ素樹脂コーティングでは400℃程度の焼成が必要なところ、100℃以下という低温加工が可能な品番があり、金属だけでなく樹脂基材にも適用できます。

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排気設備の腐食と振動に耐えるETFE厚膜コーティング

【高速回転部への剥がれない防食】チッピングを防ぐ強靭な被膜!ピンホールレス厚膜加工で排気ファン基材の早期破損を防止。

強酸・強アルカリ排ガスや水蒸気が滞留する高温排気設備において、回転体の防食処理は「動的負荷(振動・遠心力)による塗膜の欠けや剥離」との戦いです。 ●従来運用の課題 一般的な防錆塗装やセラミック系コートでは、高速回転による強い負荷でチッピングが生じ、そこから基材腐食が進行して短期間で設備更新が必要でした。 ●課題解決に向けた当社の提案 当社では、こうした課題に対してフッ素樹脂 ETFEコーティングをご提案しました。 ETFEはフッ素樹脂の中でも比較的優れた耐摩耗性・耐衝撃性を有しており、常時回転の強烈なドライブ負荷や振動に屈しない強力な密着力を誇ります。 数百μmレベルの厚膜施工を行い、ピンホールのない均一な被膜で基材を完全包覆。100℃環境下でも腐食成分の浸透をシャットアウトし、高額なファンやブロワーの基材破棄を防いで設備長寿命化を実現します。

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薄板の反りを最小限に加工できるフッ素樹脂コーティング

吉田SKTの開発品『10UNDER』は基材の変形を最小限に、膜厚10μmでの加工を可能にした画期的なフッ素樹脂コーティングです。

■薄膜フッ素樹脂コーティング10underとは フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 通常のフッ素樹脂コーティングの場合は外観や性能を保持するために、 少なくとも20-50μmの厚みが必要とされていました。 吉田SKTはご要望にお応えするため開発に取り組み、 『薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”』を発表しました。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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再加工しやすく優れた離型性!CASコーティング

剥離再加工の際、従来の溶射と比較して基材を傷めず再加工が可能なコーティング

【特長】 CASは、高い硬度と優れた離型性を両立したコーティング技術です。 従来のコーティング技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 また、従来の溶射と異なり、基材を傷めず再加工が可能なため、メンテナンス性にも優れています。 【CASと溶射の違い】 ■ 従来の溶射技術の特性  ・高温で溶かした金属やセラミックを吹き付けることで凸面を形成し表面がギザギザとした形状 ■ CAS技術の特性  ・丸みをおびたセラミックの凸面を形成できる 【CASの5つの特長】 ・ 優れた離型性 ・ 広い加工性 ・ 用途に合わせた凸面選択 ・ 多様な離型材料のラインナップ ・ 再加工が容易 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。

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フッ素樹脂焼付ライニングの加工手順 ライニング解説資料有

焼付塗装工法でのフッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。

【フッ素樹脂ライニング加工工程】 1. 受け入れ  基材の点検を行います。厚膜加工に不都合な箇所があれば修正をお願 いする場合がございます。 2. 脱脂処理【空焼き】 基材を炉中で加熱し、焼成温度よりも高い温度で油脂や汚れを熱分解させます。 3. 下地処理【ブラスト】 加工面をブラストし、錆や汚れ等を除去し、粗面化します。 4. プライマー塗装 基材とフッ素樹脂の密着をよくするためプライマーを塗装します。 5. 焼成 プライマーの焼付を炉で行います。 6. 塗装【粉体塗装】 フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 7. 焼成 フッ素樹脂を加熱して樹脂を溶融させて塗膜化します。 ※炉のサイズによって加工できる基材の大きさが決まります。 8. くり返し (6)~(7)を繰り返し、ご要望の機能に達するまで塗膜を増します。 9. 検査 打合せや、仕様通りの加工が出来ているか検査します。 ※工程はフッ素樹脂コーティングとほぼ同じです。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。 

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フッ素樹脂コーティング「ライニング塗膜」※パイプ内コーティング

医療用分析機器などに使用する細井パイプや針、樹脂、接着剤注入ノズル、配管などの内側にフッ素コーティングが可能です。

当社では「DK‐cort ELT」では、 医療用分析機器などに使用する細井パイプや針、樹脂、 接着剤注入ノズル、配管などの内側にフッ素コーティングが可能です。 通常のフッ素樹脂コーティングには表面に微細な穴(ピンホール)が存在します。 穴から薬剤が入り込み、基材まで達すると塗膜の剥離や基材の傷みに繋がります。 基材に達するまでの距離を伸ばすためにライニングを行います。 【こんなお困りな方必見】 ■医療用分析機器など、細いパイプや針の内側をコーティングしたい ■樹脂や、薬品などで腐食が激しい配管の内側をコーティングしたい ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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【選定ガイド】セーフロン(R)グレードの選び方

耐食性はAP+、防汚・離型はAS+、低摩擦・樹脂基材はLF+、透明性はCC+

『セーフロン(R)』の各グレードは、使用環境や求められる性能によって選定が異なります。 耐食性が特に重要な用途には「セーフロン(R) AP+」、防汚性や離型性が必要な環境には「セーフロン(R) AS+」が適しています。 潤滑性が求められる場合や、樹脂など熱に弱い基材への適用には「セーフロン(R) LF+」、透明性が必要とされる用途には「セーフロン(R) CC+」をお選びください。 具体的な使用環境・要求性能をお伺いした上で、当社技術営業担当が最適なグレードをご提案いたします。 まずはお気軽にご相談ください。

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(株)ラボ コーティング技術 ナイフコーティング

ラボを支えるコーティング技術は「薄膜対応のマイクログラビア(R)方式」と「厚膜対応のスロットダイ方式」です。

ナイフコーティングは、ナイフといわれる金属板を用いてコーティングする方式です。

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10μmの薄膜で機能と寸法安定性を両立したフッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜フッ素樹脂コーティング!

フッ素樹脂コーティングの課題を解決! 一般的なフッ素樹脂コーティングは、良好な外観や性能を保持するために、 20-50μmの厚みが必要でした。 しかし、膜厚が厚いことで、基材の寸法安定性に影響がありました。 10underは、独自の技術により、10μm程度の薄膜で加工を実現しました。 ■特長 従来の半分以下の薄膜で加工可能!(10μm) 寸法変化を低減 薄膜でも透けを抑え、美しい外観を実現 PFAとFEPの2種類、黒色と緑色の2色展開 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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高硬度&優れた離型性を両立!CAS(セラミックアロイシステム)

高耐久・高離型性コーティング『CAS(セラミックアロイコーティング)』

【特長】 CASは、高い硬度と優れた離型性を両立したコーティング技術です。 従来のコーティング技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 また、従来の溶射と異なり、基材を傷めず再加工が可能なため、メンテナンス性にも優れています。 【CASと溶射の違い】 ■ 従来の溶射技術の特性  ・高温で溶かした金属やセラミックを吹き付けることで凸面を形成し表面がギザギザとした形状 ■ CAS技術の特性  ・丸みをおびたセラミックの凸面を形成できる 【CASの5つの特長】 ・ 優れた離型性 ・ 広い加工性 ・ 用途に合わせた凸面選択 ・ 多様な離型材料のラインナップ ・ 再加工が容易 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。

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透明帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロンCC+』

60〜80℃の低温加工で、プラスチックにも透明帯電防止コーティングを。防汚性も大幅アップ。

『セーフロンCC+』CCC1-F200は、60〜80℃という低温加工を可能にした透明帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 耐熱性に不安のある汎用透明樹脂(PC・アクリルなど)にも対応し、適用基材の幅が大きく広がります。 ・透過率86%(550nm)(基材:ガラス) ・表面抵抗率10^5〜10^8Ω/sqの帯電防止性能 ・防汚性(耐マジック汚染評価◎◎) ・撥水撥油性(水の接触角105-115°) ・鉛筆硬度9H以上 上記を備えた多機能なコーティングで、ガラス・汎用樹脂の両方に加工可能です。 詳細はURLをクリックしてご確認ください。

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クールコーティング

クールコーティング

電子機器などの放熱コーティング材 熱放射率が約90%以上と非常に高く内部に蓄熱しにくい放熱コート剤である。 無機材料で作られ、基材と分子レベルで水素結合する耐久力に優れたコート剤で有機物を含まないので人と環境にやさしい塗料

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  • その他
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