更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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求める機能から逆引きする表面処理の分類マップ。コーティングとめっきの使い分けも解説
表面処理と一口に言っても、フッ素樹脂などの樹脂コーティング、セラミック系、めっき等の湿式(ウェット)プロセス、 溶射、ライニングなど方法はさまざまです。 選定で重要なのは「どの処理か」より先に「どの機能が必要か」を明確にすることです。 株式会社吉田SKTは、非粘着性/すべり性/耐薬品性/耐熱・耐寒性/撥水・撥油性/親水性/耐摩耗性/電気特性/帯電防止性/寸法安定性/コーティング面粗さ調整——といった機能への落とし込みから表面処理を選定します。 フッ素樹脂・シリコーン・セラミック・ウレタン・スーパーエンプラ(PI/PEEK/PBIほか)の各コーティングに加え、 さまざまなプロセスにも対応しており、特定の処理方式に偏らない提案が可能です。 現場で求められる機能は複合的に関わり合うため、広い視野での技術検討が効果の最大化につながります。 1963年から2、000社超を支援した実績でお応えします。
タイヤ痕の清掃や薬品による床剥がれにお悩みの方へ！ＵＶ照射による高速硬化と一層塗りで解決し、休業損害ゼロを実現
■こんなお悩みありませんか？ ・フォークリフトのタイヤ痕やヒールマークが頑固にこびりつき、掃除に時間がかかる ・耐薬品性の低い塗膜が剥がれ、頻繁な塗り直しによるメンテナンスコストと休業補償が重荷 ・通常の床塗床工事では乾燥に数日かかり、土日だけではラインを復旧できない 『レッドコートUV』は耐摩耗性・耐薬品性・安全性に優れており、紫外線照射に より高速硬化するため、短工期で施工可能。 土日等の作業のみで、美観維持コーティングが実現できます。 【特長】 ■高耐久・高硬度(4H)：様々な薬品に強く、高硬度でキズが付きにくい ■高速硬化：UV照射による高速硬化、稼働停止を短く抑える ■お手入れ簡単：タイヤ痕やヒールマークをアルコールで拭き取るだけで除去 ■高密着・一層塗り：幅広い基材にプライマーなしの一層塗りで施工可能 ■2タイプより選択：平滑タイプ(ツヤ有り)・防滑タイプ(ツヤ無し)の2種類 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム加硫工程の離形性、耐久性で実績あり『S-3023』をご紹介
ゴム加硫、成型工程の金型や周辺部品の離形性、耐食性に効果のあるグレード『S-3023』をご紹介します。 ゴム加硫とは生ゴム材料に硫黄を架橋剤として加えた後、熱をかけて化学反応を起こさせ、 ゴムの分子構造を変化させる工程です。加硫前のゴムは粘土のような粘り気ある物質ですが 硫黄との化学反応によってゴムの分子が連結し、粘質から変化した弾力性ある製品が出来上がります。 ゴム加硫工程の成型部品へのコーティングには離形性と耐食性が必要です。 その両方を兼ね備えた『S-3023』はゴム成型工程の様々な部品に対して効果を認めて頂いています。 また生ゴム搬送部品へのコーティングには、圧倒的非粘着性を有するOGNASオグナスの使用実績が多数あります。 製造工程内の生ゴム搬送部品、金型、成型部品の付着対策に弊社コーティングをご活用ください。
滑り性、摺動性に優れ、耐摩耗性にも優れるコーティング。用途環境に適したコーティングを選択できます。
製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を 良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり という効果が求められます。 〇フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは 摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、 スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。 〇バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、 滑り性に優れる、超耐久性ふっ素系有機コーティングシステムです。 〇スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。 接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。 【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度 ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系） ・スーパーTP ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吉田SKTのオリジナル表面処理「バイコート(R)（Bicoat）」お客様からの品番に関する質問にお答えいたします。
バイコートは無機系表面処理技術と有機系表面処理技術の組み合わせに より、さまざまな品番がございます。 お客様より品番に関するご質問を頂きましたので、ご紹介いたします。 ■お客様からのご質問 バイコート(R)のシリーズアルファベット頭文字の意味を知りたい。 例えば「NYK-01」のNYKにはどんな意味があるのか？01は何を表して いるのか教えてほしい。 ■ご回答 「NYK-01」は弊社仕様品番になります。 頭のアルファベット3文字は、無機系表面処理の種類を表記しております。 「NYK」はNYKシリーズとして、ニッケル系金属皮膜を表しております。 後半の数字2文字で、有機系表面処理の種類を表記しております。 01は、01シリーズとして、フッ素系処理を表しております。 ※詳細はPDFにてカタログをダウンロードいただくかお問い合わせください。
環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集る高コスパなコーティング方法です。
粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ 塗装皮膜について ・塗膜の強度が高い ・塗膜の耐久性が高い ・塗膜の性能が優れる ・厚い塗膜の形成が可能 ・錆が発生しにくい コーティング方法について ・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能 ・塗料の回収・再利用が可能 ・塗装環境（温度・湿度など）の影響を受けにくい ・塗料の焼付処理が短時間で済む ・塗装の機械化・自動化が容易 粉体塗料について ・塗料に有機溶剤（VOC）を含有しない ・臭気がない 経済性について ・塗料を無駄なく使用できる ・耐用年数が長い（15～20年） 安全性について ・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要 ・VOCによる火災の発生リスクがない
シャイン工芸の低温焼成で樹脂・エンプラ部品に高硬度セラミック被膜を形成
従来のフッ素樹脂コーティングは400℃高温焼成が必須のため、金属以外への加工は困難でした。シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』なら、低温で被膜形成ができるため、樹脂・エンプラ等の耐熱性が低い素材にもセラミックの機能性を付与できます。 摺動部品の長寿命化、部品への耐薬品性・腐蝕防止効果等で、トータルコスト削減に寄与します。 【加工実績】 ■ABS（センサー部品） ■PET（搬送部品） ■PVC・POM（食品機器部品） ■PC（電子機器筺体） ■PEEK（冶具） ■FRP（輸送機器外装） ■CFRP（ロール部品） ■ガラスエポキシ（冶具） ■PP、MCナイロン、ポリアミド etc… ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
無毒・無害の機能性コーティング技術『セラアーマー』医薬品・食品・化粧品製造ライン向け！
近年、化学物質が及ぼす人体・環境への影響に対して、消費者意識が高まりつつあります。特に食品・医薬品・化粧品製造業界において、その傾向は顕著です。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」は。重金属・VOCを含有しない、人体・環境に優しい表面処理技術です。また、使用時にPFOAのような有毒物質を排出しません。 「セラアーマー」は食品衛生法及び米国FDAの認可を受けています。また、Z-2801抗菌試験にて抗菌効果検証も実施済みです。 【採用実績】 ■株式会社ザ鈴木様 海苔加工機 シュート部品 【適用例】 ■環境・健康リスクのない表面処理を探索中の方に ■高耐久・長寿命のコーティングをお探しの方に ■フッ素樹脂コーティングでは耐熱性不足の場合に ■安価な汎用樹脂に高機能性を付与したい方に ■クリア色のコーティングが必要な商材に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜコーティングが必要なのでしょう？【離型性・滑り性・耐蝕性等でお悩みの方必見！！】
シャイン工芸はフッ素樹脂・セラミックを中心とした受託コーティング加工を行っています。 当社のお客様は、自動車・半導体・食品・化学プラント・宇宙航空分野と様々ですが、共通しているのは「母材に機能的なお困り事があること」です。 例えば、耐蝕性をもつ母材を設計するなら、インコネルやスーパーステンレスが視野に入ります。しかしながら、高価かつ難加工材である点がネックです。 そこでご提案するのが、フッ素樹脂コーティング「ブルーアーマー」。 コーティングを適用することで、性能・コスト面でメリットが出るとの評価を頂いています。 また、金型の離型性向上の場合、材質で離型性能を出すのは困難です。その場合、離型剤の塗布で代替することが多いですが、かえってメンテナンスが必要になり、作業効率が悪化します。 その場合、母材と強固に密着したコーティングの方が性能的に勝ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬品、病院関係者の方必見！フッ素コーティングの強酸に対する耐薬品性を活かし、薬液タンクの腐蝕を防止する※解決事例あり
シャインのブルーアーマーは、-196℃から178℃の温度条件で実に素晴らしいバリヤー性（耐蝕性）を発揮します。 貴社の様々な設備に優れた特性を持つ、ブルーアーマーコーティングをぜひご使用ください。 化学薬品やガスなどによる汚染が、時間的にも経済的にも貴社に損失を与る前にこちらをご使用下さい！ 【課題】 問題の部分：薬品製造設備である薬液タンクが、腐食をおこしコンタミが起こる可能性があった お客様：原薬メーカーの方 【解決】 ◆原薬メーカーの薬品製造設備に対するフッ素樹脂コーティング(ブルアーマー)をコーティング ↓ ↓ ↓ ◆強酸に対する耐薬品性のあるフッ素コーティングで、薬液タンクの腐蝕を防止(設備保全)、コンタミ防止することができた
セラミックコーティングで耐摩耗性・耐熱性・離型性など付与 ※耐蝕性の『ブルーアーマー』もございます
『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・耐熱性・撥水性などの 機能性を付与するコーティングです。 フッ素とほぼ同等の離型性・非粘着性があり、 樹脂・エンプラ・ガラス・木材等、幅広い素材に対応可能。 フッ素樹脂コーティングの代替にも適した技術です。 【セラアーマーの特長】 ■常温～200℃の低温状態で焼成 ■金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ■耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ■離型・撥水性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ■鉛筆硬度9H！高耐久性・長寿命 ■金型の離型性寿命を2倍に向上した採用実績あり ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめ！ 詳しい特長は「基本情報」をご覧ください。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
コンクリート、モルタル、木材、金属を守る！液体ガラスコーティング
液体ガラスコーティングは、耐久性UP・落書き防止・カビ、菌類、シロアリの抑制・化学物質不使用による環境汚染のないエココーティングです。主な施工として「コンクリート 超耐久力システム工法 （GNクリスタルストーン）」・「常温ホーロー工法（GNテリオスコート）」・「木材再生・コーティング人体にやさしい商品 （無機ハイブリット塗料【GN COWS-N】）」・「アスベスト飛散防止（GN アスゲンシーラー）」があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
撥水・撥油性に優れたＪＣコートなら、氷や霜が付いてもさっと拭いただけで、かんたんに除去することができます！
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 ●こんな問題ありませんか？ ＜ケース１＞ フリーザー内部に霜が付き、冷却能力が低下 保管物品の温度管理が大変・・・ ＜ケース２＞ フリーザーが頻繁に霜取り運転するようになり、 月々の電気代が増加・・・ ＜ケース３＞ 霜によって保管物品が傷んでしまった・・・ 霜が大きくなり、保管スペースが狭くなった・・・ そんなお悩みのある方は、是非一度、検証動画もアップしておりますので ご視聴、ご検討ください。 ※効果を保証するものではございません。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着に寄り、剝がれにくく、異物混入の心配なし ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合
FOOMAのセミナーでご紹介したコーティングの基礎から、SDGs対策までご紹介します。
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 JCコートPを製造工程の設備・パーツに施すことで、様々な付着を防止したり、滑り性を良くすることが出来ます。 またそれに伴って、清掃時間を短縮・生産効率をアップさせることになり、それがSDGs対策にも繋がっていきます。 そんなお話をFOOMA2022でセミナーいたしましたので、ご視聴いただけます。 ＜内容＞ 1..SDGsの現状 2.コーティングとは？ 3.JCコートPとは？ 4.JCコートPとSDGs 5.まとめ 資料をダウンロードいただきますと、資料の最後に、セミナー動画ご視聴のYouTubeのURLがございます。 こちらのURLよりご視聴お願い致します。
自己潤滑性のあるPTFEコーティングをはじめ、耐摩耗性、接触面積コントロールなど多彩な機能で滑り性に優れた表面処理をご紹介します
製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。 ・フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは、 摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、 スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。 ・バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ 高硬度で滑り性に優れる、超耐久有機無機複合コーティングシステムシステムです。 ・スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。 接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。 【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度 ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系） ・スーパーTP ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傾斜や研磨だけでは流れない食品の貼り付きと滞留を表面から改善
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃に時間がかかる ・離型剤や油、溶剤の使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 食品がシュートに付着する場合は、傾斜を大きくする、バフ研磨する、振動やスクレーパーを加える方法があります。 それでも水分・油分・糖分による貼り付きが残る場合や、設備形状を変更できない場合は、非粘着性とすべり性を付与する表面処理が有効な選択肢です。 搬送物の性状に応じてフッ素樹脂、MRS、凸面タイプなどを検討します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
耐摩耗性やすべり性が大幅アップ！ＤＬＣコーティングの用途・選定例満載の小冊子
『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動が必要な部品の 表面に求められる特性をすべて兼ね備えた表面処理技術です。 切削工具や各種金型、自動車・機械部品へのコーティングで活躍します。 今ならDLCコーティングの活用方法が良く分かる用途例と選定例をまとめた 小冊子をプレゼント中！読むだけでDLCの特長と用途が良く分かります。 【DLCコーティングの特長】 ■硬くてなめらか ■無潤滑下で低い摩擦係数 ■摺動時、相手材を磨耗、損傷させない（低相手攻撃性） ■化学的に不活性で安定⇒焼付き、凝着、溶着を起こさない ■腐食性雰囲気中でも侵されない 詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
低摩擦＆高硬度！自動車部品、切削工具、金型などに適用可。低燃費化や磨耗防止に貢献
当社の『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動に 要求されるあらゆる特性を兼ね備え、切削工具や各種金型、 自動車・機械部品などへのコーティングで活躍します。 例えば、自動車エンジン部品への適用により 摩擦係数の低減が可能。低燃費化につなげられます。 ただいま、詳しい用途例や選定例をまとめた 「DLC・セラミックコーティング用途事例集」を進呈中です！ 【こんな用途に有効】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■自動車駆動部品：磨耗低減による振動、静粛性向上 ■半導体実装部品：無潤滑化での焼き付き防止 ■Oリング：シール性は維持しながら摺動性向上 ※詳しくはPDFの資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導電塗装の基礎知識を紹介！電磁波ノイズによる機器の誤動作解決に役立つ一冊！※メッセナゴヤ2024に出展します
EMC・ノイズ対策としての電磁波シールド用導電塗装を手がけるプラスコート から『電磁波シールドコーティング』を紹介した技術資料をプレゼント！ “電磁波ってなに？”“シールド対策にはどんな種類があるの？” などの基礎的な疑問にお答えする「電磁波の知識 初級編」をはじめ、 「電磁波シールドコーティングの効果と種類」、「導電塗装の施工例」 などを掲載。 電磁波ノイズによる機器の誤動作の対処に貢献する一冊です。 【掲載内容】 ■電磁波の知識「初級編」 ■電磁波シールドのしくみ ■電磁波シールドコーティングの効果と種類 ■導電塗料、塗料の種類と特徴 ■導電塗装、実際の施工例 など 当社は、2024年10月30日（水）〜 11月1日（金）にポートメッセなごやで開催される 日本最大級異業種交流展示会「メッセナゴヤ2024」に出展いたします。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
かじらない・凝着しない・平滑PVDコーティングにより金型部品の離型性・摺動性を向上します。
表面の凹凸形成を抑えた高機能PVDコーティングです。 独自の平滑コーティング技術により、冷間成形におけるカジリ不良、腐食不良、離型不良を改善し、金型部品の寿命を向上します。研磨仕上げ金型や高精度金型に対応するとともに、成形性向上を実現します。 【ラインナップ】 スムースMX、スムースCX、スムースCX-R ファインFT、ファインFG、ファインFC
シャイン工芸・食品加工設備での課題解決事例集！セラミックコーティング技術「セラアーマー」ゴム材のベタ付き防止、音鳴り防止にも！
セラミックコーティング「セラアーマー」を用いた食品加工設備での解決事例を集めました。食品加工現場での製品の停滞や、カスの付着による洗浄の手間を解決致します！ 【こんな課題を解決！】 解決事例１「食品加工設備での滑り性・非粘着性」 解決事例２「給食製造設備での非粘着性コーティング」 解決事例３「業務用炊飯釜へのセラミック加工」 解決事例４「パントレーへのセラミック加工」 【こんなお客様に最適！】 ◎製品がくっついて、ライン上で停滞してしまう･･･ ◎カスが付着し、稼動後の洗浄に手間がかかる･･･ ◎直ぐにフッ素被膜が磨耗し、再コーティングをしなければならない･･･ ◎食品の付着が多く、生産数の確保に余分な投入が必要… ◎焦げ付き発生、皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎耐熱性を要求する場所 ◎皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎フッ素皮膜がH～２Hと硬さが足らない！
衝撃に強い防護塗膜材としての塗料、ポリウレアスプレーコーティング材！ 耐衝撃、超高速硬、防水幅広いニーズに対応！
ポリウレア樹脂とは？ ポリウレアコーティング材は、対テロ攻撃用としてアメリカの重要建物を保護する為、軍需技術を用いて開発された衝撃に強い特殊コーティング材としての塗料です。 1980年代 ： アメリカでプラスチック成型材として開発され、 1990年代 ： 軍事機器を中心に各種用途展開された比較的新しい樹脂です。 あらゆる脅威から身を守り、日常の暮らしの安全を守る素材として、今、最も注目されています。 米国ではピックアップトラック荷台の保護、コンクリートひび割れ補修など、日常的にも広く使われており、多様な種類が存在します。 コンクリートをはじめ、金属・木材・鉄板・プラスチック樹脂など あらゆる基材に付着するので、多種多様な施工展開が可能な製品です。 「ポリウレア樹脂 スプレーコーティング工法」で、 スプレー塗布することにより、ほぼ全ての物を防護し、 耐震・強靭化をはかり、長寿命化する性能を持ちます。 ポリウレアとは… 【特長】 ■長寿命化 ■強靭化 ■耐震化 ■アスベスト対策 ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TOKYOPACKにてセミナーをしたコーティングの基礎から梱包・包装工程での工程改善をご紹介します。
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 JCコートPを製造工程の設備・パーツに施すことで、様々な付着を防止したり、滑り性を良くすることが出来ます。 特に、薄膜高硬度という特長を活かし、刃物への付着を抑制することでの工程改善が可能となります。 そんなお話をTOKYOPACK2022でセミナーいたしましたので、ご視聴いただけます。 ＜内容＞ 1..梱包・包装工程における問題 2.コーティングとは？ 3.JCコートPとは？ 4.梱包工程での活用方法 5.包装工程での活用方法 6.包装前の工程でも 7.まとめ 資料をダウンロードいただきますと、資料の最後に、セミナー動画ご視聴のYouTubeのURLがございます。 こちらのURLよりご視聴お願い致します。
1μｍ以下の膜厚。ナノレベルの薄膜を基材に形成するコーティングプロセス
超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、 撥水性、撥油性、非粘着性、液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は、資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
ステンレスパイプに必要な防錆・耐食に優れたコーティングをご紹介
【防錆・耐食性向上のためのコーティング】 ステンレスは、もともと耐食性に優れた材料ですが、 さらに防錆・耐食性を高めたい場合は、コーティングを施す必要があります。 一般的にはエポキシ樹脂やポリウレタンなどの塗料でコーティングされます。 これらの塗料は、耐久性や耐候性に優れ、腐食性ガスや塩水などの環境下でも高い防錆効果を発揮します。 さらに厳しい環境で使用する場合は、耐食性の高いフッ素樹脂樹脂でコーティングすることも可能です。 例えば、PFAやPTFEなどの樹脂は、耐薬品性に優れ、強酸や強アルカリなどの環境下でも使用できます。 厳しい環境で使用するステンレスパイプの耐食性向上をご検討の際は、 フッ素樹脂コーティングをおすすめします。 ※フッ素樹脂コーティングの詳細は、資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせ下さい
【小冊子進呈中！】超高硬度で優れた耐摩耗性を実現するDLCコーティングの用途事例集！切削工具、金型、自動車・機械部品に。
工具・金型・機械部品・自動車部品など、回転・滑り・往復等の機械的相対運動が必要な部品の表面に要求される特性を、すべてを兼ねそなえた表面処理技術がDLCコーテイングです。今なら「DLCコーティング用途事例集」進呈中です。 【DLCコーティングの特長】 ■硬くてなめらか ■無潤滑下で低い摩擦係数 ■摺動時、相手材を磨耗、損傷させない（低相手攻撃性） ■化学的に不活性で安定⇒焼付き、凝着、溶着を起こさない ■腐食性雰囲気中でも侵されない ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
耐磨耗・耐溶着・耐凝着などの特性を向上。切削工具、金型、自動車部品などに適用可能
当社の『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動に 要求される様々な特性を兼ね備え、切削工具や各種金型、 自動車・機械部品などへのコーティングで活躍します。 摩擦抵抗を低減できる「ジニアスコートHA」、 表面の平滑性に優れた「ジニアスコートHAX」、 樹脂やゴム材料の変形に追従する「ジニアスコートF」 など、目的に合わせて様々な膜種が選択可能です。 ただいま、用途例や選定例をまとめた資料を進呈中です。 【用途例】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■各種金型：耐溶着性・耐摩耗性などの向上 ■工業用刃物：耐溶着性・耐凝着性の向上（バリ対策） ■Oリング：シール性は維持しながら摺動性向上 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
環境と性能を、妥協しない。次世代のPFASフリー・シリコーン系コーティング
環境規制への対応と、妥協なき高性能を高次元で両立。 次世代の表面保護を切り拓く、PFASフリー・シリコーン系コーティング 近年、環境負荷低減の観点から規制強化が進むPFAS（有機フッ素化合物）。千代田が提案する「シリコーン系コーティング」は、自然環境で分解しやすく環境負荷を抑えながら、従来のフッ素系に匹敵、あるいはそれを凌駕する優れた撥水性・撥油性・耐熱性・耐摩耗性を発揮する次世代のコーティングソリューションです。 金属から樹脂、ガラス・セラミックスまで、多様な基材に対応し、製品の長寿命化と品質向上に貢献します。
【処理能力アップ】フィルムの搬送抵抗を軽減、高速・連続運転時の安定供給とタクトタイム短縮を実現。
自動包装ラインにおいて、包装資材であるフィルムの供給スピードを上げようとすると、ガイド部品との摩擦による静電気の発生量が急増し、フィルムの張り付きや詰まり（搬送不良）がボトルネックとなります。生産性を高めたくても、静電気抵抗が邪魔をして設計通りのスピードが出せないというお悩みを抱えていませんか？ ●PTFEベースの帯電防止コーティング「Pass-e Coat（NKE-01）」 フッ素樹脂PTFEの優れた低摩擦性と導電性を両立させた表面処理です。 静電気によるフィルムの吸着や抵抗を防ぐことで、より高速なフィルム供給を安定して行うことが可能になり、包装機械本来のポテンシャルを最大限に引き出します。
様々な薬液やガスの腐蝕から素材を守る！トップクラスの耐蝕性コーティング
ブルーアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有する数々のコーティングの中でも耐蝕性に特化したコーティング技術です。 厚膜のピンホールレス被膜を形成する事が可能で、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます。 優れた耐蝕性を活かし、化学薬品精製の反応槽、半導体の洗浄装置、液晶のウェハートレーなど幅広い業界の『腐蝕トラブルの解消』に貢献しております。 薬品に侵される、酸やアルカリにより腐食するなどの問題に全力でお応え致します。 また、様々な薬液に対し実績がございますので、「この薬液に晒されるのだけれど・・・」等のご相談をいただければ、ブルーアーマーで対応可能かどうかの回答はさせていただきます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
