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コーティング(樹脂) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

1231~1260 件を表示 / 全 1441 件

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乾性高性能離型剤 フロロサーフ シリコン非含有

乾性離型膜を金型表面に形成。離型性が大幅に向上し成形物の洗浄が不要。非引火性で安全+簡単に塗布できます。シリコン系化合物非含有。

『フロロサーフ FG-5093』は、フッ素系乾性金型離型剤です。シリコン非含有で成形物を汚すことがなく、成形物の洗浄不要。 塗布することで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、 複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮します。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、加工の外部委託が不要 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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パウダーコーティング(粉体塗装)のデメリット 【みのる産業】

パウダーコーティングとは静電気を用いてワークへ粉体塗料を纏わせ、加熱し塗料を融解→硬化させるコーティング方法の事です。

◆粉体塗装(パウダーコーティング)のデメリットまとめ◆ 【コーティング方法について】 ・塗装外観性(ゆず肌が起きやすい) ・薄い塗膜の形成が困難(一般に30μm以上) ・焼付温度や予熱・加熱温度が高い ・塗装後に色の調整ができない ・色の微調整が難しい ※弊社では6,000を超えるカラーバリエーションをご用意しています。 ・現場施工が困難 ・塗り替えが困難 ※剥離作業も承ります。 【経済性について】 ・塗装設備が必要であるため、初期投資が掛かる ・粉体塗料のイニシャルコストがかかる場合があります。 【安全性について】 ・粉塵による健康被害のリスクがある ・粉塵爆発の発生リスクがある

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【採用事例:半導体製造装置】多機能ナイロンコーティング

締め込み時のコーティングカスが発生しない!ねじを緩ませないナイロンコーティン

『トリオコート』は、ナイロン樹脂を独自技術でねじ全体に塗布し、 「ゆるみ止め・シール性・環境性」の機能を付加するコーティング技術。 塩害に強く、屋外の過酷な環境でも問題なく使え、腐食や焼付きも防止。 ナイロンコートによる絶縁効果も発揮します。 短納期・小ロットに対応できるほか、コーティングの厚さも変更可能です。 【採用実績】 ■採用目的:ゆるみ止め・仮止め用 ・クリーンルームでの使用時、締め込みの際のカスを発生させない ・現地調達のため、搬送時の落下防止、締め直し、閉め増し等が可能 ※詳しくは「ダウンロード」より事例集をご覧ください。

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撥水撥油処理剤 フロロサーフ FS-1600シリーズ

撥水・撥油・防汚・低摩擦・耐酸性などの機能を持つ低表面張力のコーティング膜が簡単に形成できます。 ※サンプル進呈

撥水撥油処理剤はコーティングすることで低表面張力皮膜を形成します。 水や油を強力にはじきますので オイル・油脂・樹脂・フラックスなどの這い上がりを強力にブロックすることや、汚れ防止、貼りつき防止などに効果があります。繊維やプリント配線板などの防水処理にも使用可能です。 【特徴】 ■コーティングは浸漬、刷毛、などで簡単に行えます。また、スプレーマシン、ディップマシンなどでの自動化も可能です。 ■乾燥は室温乾燥で、速乾タイプ(5秒)から遅乾タイプ(20分間)までさまざまな設定をご用意しております。 ■不燃性溶剤は引火性もなく低毒性なため、職場環境が良好に保たれます。  また、プラスチック類を侵すことがありません。 ■ご用途に応じて豊富なラインナップが用意してあり、ナノからミクロンまでご用途によって様々な膜厚対応が可能です。 ■性能の一例 → 水接触角 119°  ヘキサデカン接触角 80° ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【採用事例:建材関連】多機能ナイロンコーティング

住宅エクステリアやアルミ製構造物にも!ねじを緩ませないナイロンコーティング

『トリオコート』は、ナイロン樹脂を独自技術でねじ全体に塗布し、 「ゆるみ止め・シール性・環境性」の機能を付加するコーティング技術。 塩害に強く、屋外の過酷な環境でも問題なく使え、腐食や焼付きも防止。 ナイロンコートによる絶縁効果も発揮します。 短納期・小ロットに対応できるほか、コーティングの厚さも変更可能です。 【採用実績】 ■採用目的:ゆるみ止め・電位差腐食・シール性 ・板厚が薄いアルミ角パイプのの緩み止めに ・アルミとステンレスボルトの連結による電位差腐食の防止に ・シール効果による水の侵入防止に ※詳しくは「ダウンロード」より事例集をご覧ください。

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【採用事例:看板】多機能ナイロンコーティング

ナイロンコートが潤滑の役割を果たします!ねじを緩ませないナイロンコーティング

『トリオコート』は、ナイロン樹脂を独自技術でねじ全体に塗布し、 「ゆるみ止め・シール性・環境性」の機能を付加するコーティング技術。 塩害に強く、屋外の過酷な環境でも問題なく使え、腐食や焼付きも防止。 ナイロンコートによる絶縁効果も発揮します。 短納期・小ロットに対応できるほか、コーティングの厚さも変更可能です。 【採用実績】 ■採用目的:ゆるみ止め・耐候性 ・パイプ接続の際のドリルねじ使用時にナイロンが潤滑剤の役割を果たす ※詳しくは「ダウンロード」より事例集をご覧ください。

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PFAS代替品:PEEKコーティング

食品機械のシューターなどで活躍、PFAS規制(フッ素化合物)への代替品提供実績多数。

現在欧州にてPFASを規制しようという動きが活発であり、日本でも多くの 企業様が食品機械等にフッ素樹脂を使用しなくなってきています。 当社ではPFASの代替品として、以下を提供。 ■PEEKコーティング ・滑り性に優れ食品製造ラインのシューター等に利用されている ・耐摩耗性、耐薬品性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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テフロンコーティング 「導入を検討する方への解説」 

テフロンコーティングを生産設備に加工する際のポイントとは?大切な3つのチェックポイントがわかる解説資料を進呈中!

テフロンコーティングの自社設備への導入、 お客様からテフロンコーティングの相談をされた時、 このようなお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… テフロンコーティングの導入に関する情報が知りたい方に 『導入の解説資料』 をご用意いたしました。 資料は3つのチェックポイントで実際にあった事例を元に構成されています。 コーティングの導入をスムーズに進めるために、事前に確認しておきたいこ とや、把握しておくべきことを分かりやすく解説しています。 【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について 実際に、テフロンコーティングを生産設備に導入することで、 「塗料の治具への付着が減った」 「清掃時間が短縮できた」 「不良品が減り生産性が向上した」 などのお声をお客様よりいただいております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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刃物離型表面処理|刃物の切れ味を維持する非粘着コーティング

1μm以下の薄膜設計で刃先形状を損なわない!粘着剤の付着を防ぎ、高精度なカッティングと刃物の長寿命化を実現します。

■刃先の切れ味を維持する超薄膜非粘着コーティング 粘着テープやシートの切断加工では、刃物への粘着剤付着による切れ味低下やライン停止が大きな課題です。 しかし、一般的なフッ素樹脂コーティングでは膜厚により刃先形状が変わり、加工精度が落ちる場合がありました。 当社の「NonStick STC」は、1μm以下の超薄膜設計により、刃先のシャープさを完全に維持しながら強力な非粘着性を付与。切断抵抗の増加を抑え、高精度な切断品質をキープします。 ■NonStick STCの特長 【刃先形状をキープ】 1μm以下の薄膜で、精密な刃物の切れ味を損なわない 【フッ素樹脂を超える難付着性】 糊の付着を抑制し、強粘着剤を使用したテープやシートの切断工程でも安定した連続運転が可能 【優れた耐摩耗性】 薄膜でありながら耐摩耗性に優れ、非粘着効果が長持ち。粘着テープの切断テストで連続20万回以上カット実績あり! 既存の刃物にも容易に適用でき、工程変更を最小限に抑えた改善が可能です。まずは試作検証からお気軽にご相談ください。

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受託コーティングサービス

「最先端の表面処理技術で、ステンレスを進化させる」 高機能 受託コーティングサービス

■ステンレスの表面は? ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス (SUS304)の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい!このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。

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なぜめっき治具に不要な被膜がつくのか?

めっき治具への不要なめっき被膜の付着は、治具寿命とめっき品質に影響します。

めっき工程では、製品にめっきを施すための治具に不要なめっき被膜が付着してしまいます。 ■なぜ治具にめっきがつくのか 治具もめっき液に浸漬されるため、めっき液に触れている部分には不可避的にめっきが析出してしまいます。 蓄積しためっき被膜は、治具の寸法精度を低下させ、剥離して製品に付着すると品質不良の原因となります。 ■対策の考え方 フッ素樹脂コーティングは、電気絶縁性と耐薬品性を兼ね備えており、めっき治具の被覆材として利用されています。 めっきの種類、めっき液組成、治具形状、ターゲットコストなどにより最適な対策は異なります。 吉田SKTでは、めっき治具への絶縁・非粘着コーティングの実績があります。 コーティングの詳細や事例については、PDFダウンロードしてご確認ください。

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【問題解決事例】巻き線機の摺動部分の耐磨耗対策

二硫化モリブデンの作用により、耐荷重性と低摩擦性を付与!耐摩耗コーティングの事例

「機械の高速化により部品への負荷が高くなり磨耗の進行がはやい」 といった問題を解決した事例をご紹介いたします。 要所に硬質クロムメッキ等を施して対策していましたが、根本的な磨耗対策が とれておらず、精度も厳しくメッキでは精度維持が困難な部品もありました。 また材質はSK材で、強度確保の為に200℃以下の処理をする必要がありました。 そこで、耐磨耗コーティングMD2812を処理。豊富な二硫化モリブデンにより 初期磨耗を低減し、且つ耐久性樹脂により、低摩擦も確保できています。 処理温度も200℃以下であり、部品への影響はありません。 【問題解決のポイント】 ■硬いだけでは磨耗する、これが根本にある ■耐磨耗コーティングに含まれる二硫化モリブデンの作用により、  耐荷重性と低摩擦性を付与する ■二硫化モリブデンが相手へ移着する事により、相手側の表面状態を  理想的な面にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【振動対策に】多機能ナイロンコーティング『トリオコート』

振動によるねじの緩みを解決!ねじを緩ませないナイロンコーティング

『トリオコート』は、ナイロン樹脂を独自技術でねじ全体に塗布し、 「ゆるみ止め・シール性・環境性」の機能を付加するコーティング技術。 塩害に強く、屋外の過酷な環境でも問題なく使え、腐食や焼付きも防止。 ナイロンコートによる絶縁効果も発揮します。 短納期・小ロットに対応できるほか、コーティングの厚さも変更可能です。 【採用実績】 ■食料品製造装置        ■繊維工業 ■印刷・同関連         ■金属工業 ■一般機械器具         ■電気機械器具 ■情報通信機械器具       ■電子部品・デバイス製造 ■輸送用機械器具        ■精密機械器具       など ※詳しくは「ダウンロード」より事例集をご覧ください。

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【課題解決集進呈中】接着剤のペーストが生産設備に付着しない事例

樹脂を溶解した接着剤のペーストが、生産設備に付着しないようにしたいといった事例を紹介!

非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 樹脂を溶解した接着剤のペーストが生産設備に付着しないようにしたいといった悩みが解決に至りました! 【要望】 ・超撥水処理のように弾かせたい ・剥離しにくく、衝撃にも強くしたい ・耐溶剤性が必要 【解決案】 接着剤が粘性の高い液体状態を考えてCSコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載!詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目   など

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表面処理事例集 『包装フィルムの美観と刃物の洗浄耐久性の維持』

食品包装フィルムのカット形状を保ち、切れ味を持続!表面処理を活用するとさまざまな生産課題やトラブルを解決できます。

生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。 ■ラインの停止 ■タクトタイムの遅延 ■不良の増加 etc… このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 表面処理で”離型性・滑り性”の付与をすることで、 実際に生産工程を改善した『コーティングサンプル帳』や 『工程カイゼン事例集』を無料進呈中 ■カット刃の切れ味を損なうことなく、樹脂の付着防止と洗浄工程の耐久性の両方の課題を解決 事例の詳細は『工程カイゼン事例集』をダウンロードいただきご確認ください。  「関連リンク」より表面処理サンプルの無料お試しセットをお申込いただけます。 この機会にせひお申込ください。

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有機ELに使用する特殊インクの流路への帯電防止コーティング

新開発の帯電防止フッ素樹脂コーティングで、有機ELに使用する特殊インクの流れを改善!

■解決したかったお悩み、実現したかったこと インクを扱っているお客様から、インクを入れるパンやタンクへのインク汚れを改善したいとご相談をいただきました。 本件で使用されているインクは引火性があるため、引火防止対策が必須でした。そのため防汚性が期待でき、 帯電防止性能を併せ持ったコーティングを探していました。 ■採用されたコーティング セーフロンLF+ ■実現できた効果 以前検討されていたコーティングは事前のテストで塗膜の帯電防止性にばらつきがあり、 不安視されていました。 そこで帯電防止性能に優れたセーフロンLF+をテストしていただいたところ、 帯電防止性能・防汚性能共に良好で、ご採用をいただきました。 安定した導電性を保つことで、帯電防止性能を付与することができました。 インクの汚れも改善でき、ご満足をいただくことができました。 詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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溶液重合スチレンブタジエンゴム (S-SBR)の離形・非粘着に!

接触面に非粘着性や離型性を実現するコーティング技術をご紹介

電気自動車(EV)の普及拡大に伴い、タイヤ業界では従来のガソリン車向けとは異なる性能・特性を持つEV専用タイヤの開発が急速に進んでいます。 中でも、SSBRは従来のスチレン-ブタジエンゴム(E-SBR)と比較して、分子構造に特徴を持ち、タイヤの性能を大幅に向上させる素材として注目されています。 一方、SSBRは本質的に粘着性の高い物質です。製造工程での非粘着コーティングの必要性が高まっています。 【製造工程での必要性】 ■未加硫ゴムの保管・輸送時に粘着防止が必要 ■押出成形品や予備成形品の取り扱い時に粘着防止が必要 ■タイヤ製造工程での粘着防止 製造工程での粘着によるトラブルや生産性の低下にお困りの際は、 ぜひ、非粘着コーティングをご検討ください。 吉田SKTでは、さまざまな種類のコーティングをご提案。 各工程にマッチした非粘着コーティングをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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乾性離型剤 フロロサーフ FG-5093 シリコン非含有

乾性離型膜を金型表面に形成。離型性が向上し成形物の洗浄が不要。非引火性で安全+簡単に塗布できます。シリコン系化合物非含有。

『フロロサーフ FG-5093』は、フッ素系乾性金型離型剤です。シリコン非含有で成形物を汚すことがなく、成形物の洗浄不要。 塗布することで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、 複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮します。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、加工の外部委託が不要 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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離型剤 離型性抜群 PFOS PFOA 不使用 VOC非該当

乾性離型膜を金型表面に形成。離型性が大幅に向上し成形物の洗浄が不要。非引火性で安全+簡単に塗布できます。シリコン系化合物も非含有

『フロロサーフ FG-5093』は、フッ素系乾性金型離型剤です。シリコン非含有で成形物を汚すことがなく、成形物の洗浄不要。 規制物質のPFOS PFOAは一切使用されておりません。 また、VOCにも非該当です。 塗布することで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、 複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮します。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、加工の外部委託が不要 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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フッ素樹脂コーティング剤 金属刃物用 現場施工で塗るだけ常温乾燥

金属刃に塗るだけでテープやのりが付かなくなります。自社現場で簡単に加工。透明薄膜で切れ味に変化なし。耐久性があり、再塗布も容易

フロロサーフ FG-5093をトムソン刃、ハサミ、カッターナイフ、押し切り刃などの刃物類に塗ると、切断時にこれらの粘着物がくっつくことがなく、作業効率が大幅に向上します。 なお、この性能は耐久性がありますので長期間性能を保持することができます。 また、コーティング膜は透明で10ナノメーター程度の極薄膜。刃物の切れ味に影響を与えません。 【 フロロサーフ FG-5093が選ばれる理由 】 ■フッ素の効果で糊やテープが付きにくくなります。 ■透明薄膜(ナノメーターレベル)で外観への影響が少ない ■自社工場の生産現場で簡単に塗布でき常温乾燥のみ ■効果が落ちてきたら上塗り再塗布で簡単に性能回復 ■非引火性で安全。においも低臭性。 ■PFOS PFOA PFHxS などのPFAS規制物質は一切不使用です。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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コーティング技術の解決事例【食品加工ライン摺動部品のカジリ防止】

無給油でカジリつき防止!食品加工ライン摺動部品でのコーティング解決実例進呈中

下記のような悩みにお困りの方必見です! ・ステンレス(ネジ部品等)同士が噛み込んで動かなくなる(カジリ現象) ・SUS材のかじりで困っている ・コンベアなどの駆動部品が磨耗して困っている ・無給油で摺動させたい 等でお困りの方、“カジリ”を防止するコーティングを施す事によって、お悩みを一気に解決します! 【カタログダウンロード限定!試作割引キャンペーン中】 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】

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【粘着物の困りごと課題解決集】資料進呈中!

粘着物のよくあるお悩みと解決例を課題別に掲載! これまで様々なコーティングを試してみたが、効果がイマイチな方に必見の資料です

よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、 複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載! ▼こんな方におすすめ! ・物が引っ付いて困っているが、何か良い方法がないかお探しの方 ・物が引っ付くために生産ラインを止めて対応されておられる方 ▼粘着物のよくある悩み ・食品がくっ付いて取れない… ・溶けた樹脂が取れなくて困っている… ・接着剤が機械部品にくっついて剥がれない… そんな悩みを複合コーティングですぐに解決!様々な物が引っ付き難い(非粘着)コーティングをご提供します!詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目   など 弊社のコーティングは産業用途から食品用途まで幅広くバリエーションがございます。 素材も金属はもちろん、薄板金属、樹脂、ゴムにも対応するグレードがございます。

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PFAS代替品:FCX coat Antonym

食品機械のコーティングなどで活躍!PFAS規制(フッ素化合物)への代替品提供実績多数。

現在欧州にてPFASを規制しようという動きが活発であり、日本でも多くの 企業様が食品機械等にフッ素樹脂を使用しなくなってきています。 当社ではPFASの代替品として、以下を提供。 ■FCX coat Antonym ・海外で焼き菓子の金型やパントレイなどに使用されている ・耐熱温度は200℃~250℃ ・非粘着性、離型性に優れるコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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テフロンコーティングの持つ特性

非粘着性や、耐熱性、すべり性、電気特性など!ユニークな特性を持つ塗膜を実現

テフロンコーティングは、ユニークな特性を持つ塗膜を 実現することが出来ます。 非粘着性をはじめ、耐熱性や、すべり性、電気特性など 多岐にわたる優れた特性を有しております。 テフロン加工(フッ素樹脂コーティング)に関しては当社へお任せください。 【主な特性】 ■非粘着性 ■耐熱性 ■すべり性 ■電気特性 ■耐摩耗性 ■耐薬品性 ■非濡性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製薬業界事例】外用薬の生産性を向上させる非粘着コーティング

鎮痛消炎薬のくっつきを防止し、生産性を向上させた事例のご紹介

外用薬である湿布薬の生産工程で発生したトラブルを解決した事例をご紹介します。 ■課題  外用薬の軟膏成分が設備に貼り付くトラブルが発生していた。  トラブルの原因は、軟膏成分の粘着性によるものだった。 ■経緯  このトラブルを解決するため、非粘着性の高いコーティングを採用した。  具体的には、シリコーン系のMRSコーティングを採用した。 ■採用コーティング  MRSコーティングは、ガムテープのような粘着剤でもくっつかないほど非粘着性に優れている。 ■採用効果  このコーティングを採用したことで、貼りつきトラブルが解消され、  不良品の削減、良品率の向上、ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現した。

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【表面処理事例】粘着テープ搬送の課題を解決するMRSコーティング

糊の付着やテープの巻き付きを防止が可能になった事例をご紹介します。

■解決したかった課題  梱包工程のガムテープ搬送ローラーにガムテープの糊が付着・堆積し、テープの巻き付きが発生していた。  そのため、人の手での清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされていた。 ■解決策  ローラー表面にMRSコーティングを施し、非粘着性を向上させた。 ■効果  糊の付着やテープの貼り付きがなくなり、ライン停止が解消された。  清掃の手間が大幅に減少し、生産効率が向上した。 ■事例のまとめ  MRSコーティングは、粘着テープへの非粘着性に優れたコーティング技術です。  この事例では、梱包工程のガムテープ搬送ローラーにMRSコーティングを施すことで、  糊の付着やテープの貼り付きを防止し、ライン停止の解消と生産効率の向上に成功しました。

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エアゾール型離型剤「モールドフリー」高性能離型 規制物質不使用 

供給停止となったフッ素系離型剤の代替にどうぞ! さらなる離型性が得られます。規制物質不使用。

高性能離型剤で各方面に実績のあるフッ素系離型剤 「フロロサーフ」をエアゾールにしました。 現場で手軽に塗布できて、常温乾燥後には抜群の離型性を発揮いたします。 また、従来の他社製フッ素系離型剤で供給停止となった離型剤の代替としてご使用いただけます。 MF-5095は過去のエアゾール離型剤を超える高性能品です。 なお、本品には規制対象となっている成分(PFOA、PFOS、PFHxS)は使用されておりません。 ※ご使用サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」と ご記載下さい。 (法人様限定となります。 また、食品に触れる用途、医療用途には使用できません)

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パウダーコーティング(粉体塗装)のメリット -みのる産業株式会社

環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集まるコストパフォーマンスの高い塗装方法

一般的な塗装に用いられる有機溶剤を全く使用しないため、 環境や人体への影響が小さく、 環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、 注目が集まっています。 また、省資源性にも優れるほか、 自動化しやすいという特徴もあります ◆粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ◆ 【塗装皮膜について】 ・塗膜の強度が高い ・塗膜の耐久性が高い ・塗膜の性能が優れる ・厚い塗膜の形成が可能 ・錆が発生しにくい 【コーティング方法について】 ・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能 ・塗料の回収・再利用が可能 ・塗装環境(温度・湿度など)の影響を受けにくい ・塗料の焼付処理が短時間で済む ・塗装の機械化・自動化が容易 【粉体塗料について】 ・塗料に有機溶剤(VOC:volatile organic compounds)を含有しない ・臭気がない 【経済性について】 ・塗料を無駄なく使用できる ・耐用年数が長い(15~20年) 【安全性について】 ・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要 ・VOCによる火災の発生リスクがない

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【成形工程解決事例】 成形金型への離型剤使用を低減 サンプル進呈

金型内面への成形材の張りつきを大幅に低減!離型剤の使用量削減で生産環境も改善。

はりつきやすい材料での成形で離型剤使用で起こる問題を表面処理で改善 できた事例をご紹介します。 ■成形工程で実現したかったこと ・成形材ゴム材料が金型に貼りついて取れないため大量の離型剤を使用  離型剤噴霧による人体への影響と環境の悪化を何とかしたい! ■表面処理選定の背景 ・1回の成形に数時間必要な量産品の為、金型の数が多く表面処理の再加  工の手間を減らしたい。 ・表面処理の摩耗や剥がれによる製品への異物混入を避けたい ・金型の寸法精度も維持したい。 ■表面処理で実現できた効果 ・寸法精度を維持し、剥がれや摩耗に強い表面処理を採用 ・離型剤と併用することで、表面処理の寿命と離型剤の削減に成功 ■現在、成形工程のカイゼンのお試しセットと事例集を進呈中!  事例集はPDFをダウンロードしてご覧ください。  サンプル帳は関連リンクよりお申込いただけます。

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表面処理加工サービス ステンレスの表面処理

ステンレス表面に特性を追加できる表面処理加工やコーティング加工をご紹介します

■ステンレスの表面は? ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス (SUS304)の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい!このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。

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