コーティング(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日：2025年11月05日集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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コーティングの製品一覧

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トランスミッション部品に！超低摩擦コーティング

ギアやベアリングの摺動面に使用することで動力伝達効率を向上！摩擦係数0.035以下も可能なPEEk樹脂

当社ではPFASやその他コーティングの代替えとなるPEEKコーティングを取り扱っています。超低摩擦のコーティングをお探しの場合には、当社のPEEKコーティング（AP105+AT135)を是非ご利用下さい。 ※摩擦係数：0.035以下【ご利用業界】 ■産業機械分野精密機械の軸受部：低摩擦により、高速回転や微細な動きが要求される精密機器の軸受に高速回転機器：工作機械のスピンドルや高速モーターなど、高速回転を必要とする機器の摺動部分に ■自動車産業エンジン内部部品：ピストンリングやバルブガイドなど、エンジン内部の摺動部品に適用することで、燃費向上や性能改善に貢献トランスミッション部品：ギアやベアリングの摺動面に使用することで動力伝達効率を向上 ■航空宇宙産業航空機の機械部品：機体の可動部や制御系統の摺動部分に使用することで、燃費向上や信頼性向上に寄与 ■エネルギー産業風力発電機のベアリング：大型風力発電機の主軸ベアリングなど、高負荷・低速回転条件下で使用される部品に水力発電設備の軸受：水中環境下で使用される軸受部分に適用することで、発電効率の向上に寄与

企業：株式会社グローバルコード本社
価格：応相談

コーティング剤

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静電塗装とは　パウダーコーティングなら【みのる産業株式会社】

静電塗装とはその名前の通り静電気の力を利用して塗装を行うコーティング方法です。

◆静電塗装の特徴静電気の力によって塗料が引き寄せられるため、対象に効率よく付着させることができること（高い塗着効率）、また、塗料が電気力線に沿って移動するため、噴霧器の正面だけではなく回り込んだ部分や、圧縮空気の逃げ場がない隅などにも塗装を行なうことができることが特徴です。欠点としては、電場の集中する凸部へ塗料が集中しやすいことや、想定外に離れたところまで付着する場合があることなどがあります。また、高電圧を利用するため、感電事故や火災の発生に注意を払う必要もあります。 ◆静電塗装のメリット 1、均一な塗膜が得やすい静電気の力で塗料が引き寄せられるため塗料を広く噴射することで比較的に均一に塗料を付着させることが出来ます。ノズル開度の調整により噴霧のムラが起こり辛く均一な塗膜を得やすいという特徴があります。 2、塗料のロスが少ない通常の塗装ガンによる塗装では塗装物から外れて噴霧した塗料や到達しなかった塗料に関しては無駄になってしまいます。静電塗装ではそれらのムダになる塗料が吸着作用により引き寄せられる割合があがるため塗料のロスを減らす効果が期待できます。

企業：みのる産業株式会社
価格：応相談

表面処理受託サービス

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住宅の抗菌・防カビ・抗ウイルスコーティング

首都圏の鉄道でも採用されたアドバンスコートの防カビ・抗菌・抗ウイルス施工で長続きする安心をお客様にご提供いたします！

抗菌・防カビ・抗ウイルスコーティング剤アドバンスコートは、塗布した面に接触してきた菌やウイルスを分解し、長期間増殖を抑制する触媒です。首都圏の鉄道をはじめ、バスや公共施設、学校、病院などでもご採用いただいております。感染対策として、室内への施工はもちろん、人の出入りの多い共用部などに。また、カビが繁殖しやすいエアコンや倉庫、脱衣所などの防カビにもおすすめです。新築やクリーニング後の建物に施工することで、コーティング時の事前清掃が不要になり、コストを抑えられます。【特徴】 ◎「防カビ・抗菌・抗ウイルス・消臭・アレルゲン低減」効果で年中対策 ◎効果は長期間持続 ◎暗闇でも活性する自然環境放射線触媒 ◎厳しい検査結果に基づく安全性 ◎大手食品工場（カビ対策）や首都圏の鉄道（感染対策）への導入実績アドバンスコートの施工・販売代理店は随時募集しております。是非、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社オプス
価格：応相談

その他

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低温DLC成膜装置 (多層CrN/TiAIN、水素含有Ti系)

多層成膜により耐衝撃性向上した低温DLC(Diamond-like carbon）薄膜硬質コーティングが可能！

高密着で安定した高品質な成膜が可能！高硬質(耐摩耗性)、低摩擦係数(耐摩耗性)、耐食性、耐凝着性、平滑性なDLC成膜をおこなうことで半導体製造装置パーツ用金型や樹脂成形金型、摺動部品や治工具などの長寿命化に貢献。顧客のコスト削減だけでなく、清掃作業などの保守業務工数削減や業務改善にも最適。立体的な超精密な複雑形状な金型や機械部品にも「はがれにくく高密着、平滑＆硬質な低温DLC成膜」が可能。高硬度＆耐摩耗性向上だけでなく「剥離処理～再成膜も受託可能」なため、製品のライフサイクルコスト低減や材料廃棄削減など環境負荷低減にも貢献。 ++++++++++++++++++++++++++++++ DLCとは：ダイヤモンドライクカーボン(Diamond-Like Carbon)の略で、ダイヤモンドとグラファイトの中間特性を有する滑り性の良い硬質な薄膜コーティングが可能。 SP3(ダイヤモンド結合)とSP2(グラファイト結合)の比率、その中に含まれるH(水素)の比率、また多層被膜することによって、様々な物性や特性(工業的価値)を持つ薄膜を作ることが可能。

企業：株式会社クリエイティブコーティングス
価格：応相談

プラズマ表面処理装置
表面処理受託サービス
その他半導体製造装置

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航空機の機械部品に！超低摩擦コーティング

機体の可動部や制御系統の摺動部分に使用することで、燃費向上や信頼性向上に寄与！摩擦係数0.035以下も可能なPEEk樹脂

企業：株式会社グローバルコード本社
価格：応相談

コーティング剤

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水力発電設備の軸受に！超低摩擦コーティング

水中環境下で使用される軸受部分に適用することで、発電効率の向上に寄与！摩擦係数0.035以下も可能なPEEk樹脂

企業：株式会社グローバルコード本社
価格：応相談

コーティング剤

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基板用防湿コーティング「高信頼性」「常温速乾」「非引火性」

UV硬化型や熱硬化型と異なり未硬化成分が残らず高信頼性。常温速乾5分間で乾燥工程不要。非引火性＋有機溶剤非該当で高安全性。

電子基板用保護コーティング剤（コンフォーマル　コーティング）「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、車載用基板や電子部品の防水や絶縁保護に多数実績。なお、PFAS規制は対象外です。【性能的特長】 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い！ →同膜厚ではウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能！　シリコン系に至っては10倍以上の防湿性を発揮コーティング膜による重量増加を抑えられ、モバイル機器などの軽量機器に最適 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある！ → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能 ■酸性ガス･食塩水・腐食性液体などに対しても強力な保護効果を発揮し、さび止めの効果も発揮。 ■反応型コーティング剤（シリコン、UVアクリルなど）では、未硬化成分が残留し特性に影響を与えます。本製品では未硬化成分（低分子化合物）が残留しませんので、安定した電気特性が得られ、施工後に電気接点の接触不良の原因になることもありません。 ■塗布確認用に蛍光染料入りモデルもあります。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせください。

企業：株式会社フロロテクノロジー
価格：応相談

コーティング剤

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ウレタンコーティング　CD9100(表面処理)

一個、少数ロッドからでも請け賜ります。

＜特徴＞ ● 耐摩耗・防音性に優れ、加工場所を選びません。 ● 素材や機材をコーティングで守ります。 ● 常温で硬化するため素材を選びません。 ● ご希望のカラーが必要な場合は、ご相談に応じます。 ● 基材を選びません（水と空気以外はすべて加工できます）。＜メリット＞ ● 自社加工ができますので納期が自由自在です。 ● 自社加工することにより外注加工費送料を節約することができます。 ● 材料が安価のため、経費を節減することができます。 ※ 自社加工が不可能な大型基材、その他多量の場合の加工は、引き受けいたします。＜グレード＞ CD9000：食品、衣料品、電子部品等の搬送機器、その他の表面処理に最適。 CD9100：CD9000よりも約10％高度をアップさせ、鋭利な形状にも適用できる。また滑り性能も向上したタイプ。 CD9000NE：CD9000に静電気対策を付加したタイプ。なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。（海外輸出実績各種あり） ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。

企業：株式会社名古屋ポリマーセールス
価格：応相談

その他産業用ロボット
自動選別機
表面処理受託サービス

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帯電防止ウレタンコーティング　CD9000NE(表面処理)

一個、少数ロッドからでも請け賜ります。

企業：株式会社名古屋ポリマーセールス
価格：応相談

その他産業用ロボット
自動選別機
表面処理受託サービス

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生産設備の刃物トラブル防止！　非粘着コーティング

粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着コーティングで解決

生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 ■自動化の妨げ工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽