コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(薄膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

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【氷や霜の除去が簡単に！】コーティングで霜取りの時間短縮

【氷や霜の除去が簡単に！】コーティングで霜取りの時間短縮

撥水・撥油性に優れたＪＣコートなら、氷や霜が付いてもさっと拭いただけで、かんたんに除去することができます！

オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 ●こんな問題ありませんか？ ＜ケース１＞ フリーザー内部に霜が付き、冷却能力が低下 保管物品の温度管理が大変・・・   ＜ケース２＞ フリーザーが頻繁に霜取り運転するようになり、 月々の電気代が増加・・・   ＜ケース３＞ 霜によって保管物品が傷んでしまった・・・ 霜が大きくなり、保管スペースが狭くなった・・・ そんなお悩みのある方は、是非一度、検証動画もアップしておりますので ご視聴、ご検討ください。 ※効果を保証するものではございません。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着に寄り、剝がれにくく、異物混入の心配なし ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合

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SDGs対策のご紹介　【資料進呈】

SDGs対策のご紹介　【資料進呈】

FOOMAのセミナーでご紹介したコーティングの基礎から、SDGs対策までご紹介します。

オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 JCコートPを製造工程の設備・パーツに施すことで、様々な付着を防止したり、滑り性を良くすることが出来ます。 またそれに伴って、清掃時間を短縮・生産効率をアップさせることになり、それがSDGs対策にも繋がっていきます。 そんなお話をFOOMA2022でセミナーいたしましたので、ご視聴いただけます。 ＜内容＞ 　1..SDGsの現状 　2.コーティングとは？ 　3.JCコートPとは？ 　4.JCコートPとSDGs 　5.まとめ 資料をダウンロードいただきますと、資料の最後に、セミナー動画ご視聴のYouTubeのURLがございます。 こちらのURLよりご視聴お願い致します。

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シリコーン（シリコン）離型剤の課題をシリコーンコーティングで解決

シリコーン（シリコン）離型剤の課題をシリコーンコーティングで解決

シリコーン（シリコン）離型剤の課題をシリコーンコーティングで解決に導きます！

■離型剤とは？ 工業分野においては離型剤と言えば金型から成形物の離れを良くするために 塗布するものとして知られています。広義の意味で言えば、そば打ちの際に そばがくっつかないようにする打ち粉なども離型剤のひとつと呼べるでしょう。 ■シリコーン（シリコン）離型剤 金型に使用される離型剤には、相手材や条件に応じてシリコーンやフッ素が用 いられます。離型剤は型離れのほかに成形時の熱で変質しにくいことや型を汚 しにくい性質も必要です。 シリコーンは耐熱性が高く成形時の加熱の繰り返しに対して劣化しにくい性質 があります。また、表面張力が低いため金型に対しての濡れ性も良く、形状の 隅々まで行き渡ることも、離型剤としてよく利用される理由の一つです。 ■離型剤とコーティング 離型効果のあるものとして、離型剤のほかにコーティングがあります。離型剤 は手軽な型離れの手段ですが、作業環境への負荷や、型清掃の手間、作業者の 塗布量のばらつきで、最終製品に悪影響をなどがあります。 このような場合、離型コーティングで課題解決できる場合があります。 ▼詳細はこちらをご覧ください。

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【事例】ガムテープを自動で貼り付ける装置への付着防止コーティング

【事例】ガムテープを自動で貼り付ける装置への付着防止コーティング

ガムテープの搬送を可能にする、粘着剤がくっつかないコーティング事例をご紹介

■解決したかったお悩み ガムテープを自動で貼り付ける装置の送りロールに糊が堆積して ライン停止のトラブルが発生するため解決したいとのご相談でした。 ■背景／処理を選ぶ条件 当初ローレット加工で対策されていましたがあまり効果がでないため、 弊社ではテープが付着しないコーティングをご提案しました。 ■採用された処理 ＭＲＳコーティング ■実現できた効果 試作ローラーに加工してテストしたところ、糊の付着やテープのはりつきは無くなり、 他のラインへの横展開をご検討いただいてます。 表面処理詳細は資料をダウンロードしてご確認いただくか、 お問い合わせください。

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医薬品製造ラインの効率向上！非粘着コーティングでトラブルを解消

医薬品製造ラインの効率向上！非粘着コーティングでトラブルを解消

製造ラインの効率向上！非粘着「MRSコーティング」で貼りつきトラブルを解消

このメーカー様は、鎮痛消炎効果のある貼付剤（湿布薬）の製造工程で、 製品が搬送設備に付着し、ライン停止や製品不良が発生するという問題に直面していました。 製品は基材となる支持体に、有効成分を含む膏体、そして剥離フィルムを積層した3層構造となっており、 この膏体が搬送用のガイドに触れて付着が発生、ラインが停止したり製品が折れ曲がるなどの不良につながっていました。 そこで、弊社では非粘着性に優れた「MRSコーティング」を提案しました。 このコーティングは、ガムテープのような粘着剤にも効果を発揮します。 実際の製品とサンプルで評価した結果、貼りつかないことが確認でき、実機に採用いただくことができました。 結果、貼りつきトラブルがなくなり、不良品の削減、良品率の向上、 ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現することができました。 皆様も同様の問題に直面していらっしゃいませんか？ 「MRSコーティング」が、御社の製造ラインの効率向上に貢献できるかもしれません。 ぜひ一度、お問い合わせください。

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フッ素樹脂ライニングについて「適した基材設計」

フッ素樹脂ライニングについて「適した基材設計」

ライニング（厚膜）を施工する場合の基本的な基材設計をご紹介！

フッ素樹脂ライニングに適した基材設計についてご紹介いたします。 ライニング（厚膜）を施工する場合の、基本的な基材設計となります。 コーティング（薄膜）の場合でも、ご参考にして下さい。 「コーナー部」では、最低でも4R以上、可能な場合は10R以上に仕上げるのが 理想です。内面のRが小さい場合、膜厚を厚くするほどフッ素樹脂の熱収縮の 影響を受けてしまいます。 「溶接部」では、つなぎ目部分すべてを溶接していただく必要があります （内側と外側の両方を溶接）。また、パイプなどを付ける場合も、 コーティング面のつなぎ目部分をすべて溶接します。 溶接の凹凸は、なめらかな溶接であれば、問題ありません。 もちろん溶接のピンホールも不可となりますのでご注意願います。 当社では、設計前からご相談いただければ、好適なフッ素樹脂ライニングが可能です。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Coat-Xの多層被膜は水蒸気透過率が従来の1000倍の性能！

Coat-Xの多層被膜は水蒸気透過率が従来の1000倍の性能！

Coat-Xの多層被膜は水蒸気透過率測定の結果、高い防水、防湿性を有することが証明されました！従来の単層より高性能なコーティング

今回はCoat-Xが強みとする多層構造の水蒸気透過率を測定した結果の紹介です。 弊社はCX-mCというポリマーとセラミックの多層被膜の処理が可能で、ポリマー単層と比較を行いました。 水蒸気透過率とは、24時間で1平方メートルに何グラムの水蒸気（水）を透過させたかという値になります。（単位:g/m^2/day） ポリマー単層：8 g/m^2/day CX-mC（多層被膜）：0.0065 g/m^2/day 多層構造での効果は一目瞭然！1000倍以上の性能差があります。 セラミックは水を一切通さないという強みがあります。しかし、曲げに弱く、クラックが多く発生します。そこでセラミックとポリマーの多層構造とすることで、フレキシブルな動きを可能にする上、高い防水、防湿性能を有する薄膜コーティングとすることが可能となりました。 弊社では目的に応じたコーティングを提案し、お客様のご希望に添えるようにしております。 ご興味ある方は、一度お問合せください！ ※測定条件などが気になる方もお問合せください

  • コーティング剤

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滑り止めコーティング（ワックス）剤『ノンスリップコート』

滑り止めコーティング（ワックス）剤『ノンスリップコート』

優れた防滑性で水濡れ時のタイルや石床の転倒事故危険を回避 !　雨にぬれても安全性の高い床面を実現。施工方法はとても簡単です。

『ノンスリップコート』は、雨や雪等の水で濡れると滑るエントランス周辺の磨きの石床やタイル床に塗るだけで、水で濡れても滑らなくなる防滑コーティング剤です。【特許第6069092号取得】 仕上がりは磨きの光沢は無くなりませんし、被膜は目に見えない薄膜で形成されるのでボロボロ剥がれることもありません。 水で濡れると滑るオフィスビルやホテルのエントランス床（石床・タイル床・Pタイル）、浴室内の磨きの石床、浴槽内のユニットバス内の床、台所のタイル床に塗るだけで、水で濡れても滑らなくなります。 【特長】 ■簡単施工 ■強力な防滑性能 ■仕上がりは磨きの光沢は無くなりません ★安全性を求められる公共性の高い場所（ホテル、病院、学校、老人ホーム等のホール、玄関、お風呂、プール等） ★雨水などの水濡れが予想される場所（厨房、通路、トイレ、階段、玄関等） ★タイル、石質床材、ビニル床シート、Ｐタイルなどの化学系床材等 ※詳しくはお問い合わせ、またはホームページをご覧下さい。

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  • その他安全・衛生用品

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【課題解決集進呈中】コーティングの割れを解決した事例

【課題解決集進呈中】コーティングの割れを解決した事例

芯金にゴムを焼き付けた成形を行ったローラが圧着によるゴムの変形に追従できず、コーティングに割れが発生するという悩みを解決！

非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 芯金にゴムを焼き付けた成形を行ったローラが圧着によるゴムの変形に追従できずコーティングに割れが発生するという悩みを解決！ 【要望】 ・現在は圧着によるゴムの変形に追従できずコーティングに割れが発生するのでどうにかしたい ・ある程度の弾性変化に追従可能 ・ホットメルト系粘着剤に対応可能 【解決案】 薄膜のNBSコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載！詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目　　　など

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はんだ印刷用メタルマスの印刷性向上＆メンテナンスの軽減に！

はんだ印刷用メタルマスの印刷性向上＆メンテナンスの軽減に！

【受託コーティング加工】はんだ印刷用メタルマスの滑り性・防汚性を独自技術の表面処理技術で向上！持ち込みサンプルテストOK

有機ナノ薄膜処理技術　「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：はんだ印刷用メタルマスク ■目的：印刷性向上、メンテナンスの軽減 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 　純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 　スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)

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柔らかいホットメルト接着剤でもくっつかない『MRSコーティング』

柔らかいホットメルト接着剤でもくっつかない『MRSコーティング』

強力な粘着テープもペロッと剥がせる。溶剤での拭き取り清掃でも効果が持続。接着剤の離型やラベルのくっつき防止にも効果を発揮します。

『MRSコーティング』は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新したシリコーンコーティングです。 【シリーズ特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼなどの形状を保つ ■MRS-004 ふっ素樹脂とも遜色のない、200℃を超える耐熱性 （350℃で16 時間後でも離型） ■MRS-200 80℃以下の加工温度で、樹脂やゴム製品にも加工できる ■離型性（非粘着性）と優れた清掃性 →表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても 　離型性がほとんど変わりません 　※弊社耐久テストより ※特長は製品種類により異なります。 　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【製薬業界事例】外用薬の生産性を向上させる非粘着コーティング

【製薬業界事例】外用薬の生産性を向上させる非粘着コーティング

鎮痛消炎薬のくっつきを防止し、生産性を向上させた事例のご紹介

外用薬である湿布薬の生産工程で発生したトラブルを解決した事例をご紹介します。 ■課題 　外用薬の軟膏成分が設備に貼り付くトラブルが発生していた。 　トラブルの原因は、軟膏成分の粘着性によるものだった。 ■経緯 　このトラブルを解決するため、非粘着性の高いコーティングを採用した。 　具体的には、シリコーン系のMRSコーティングを採用した。 ■採用コーティング 　MRSコーティングは、ガムテープのような粘着剤でもくっつかないほど非粘着性に優れている。 ■採用効果 　このコーティングを採用したことで、貼りつきトラブルが解消され、 　不良品の削減、良品率の向上、ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現した。

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CVD(熱化学蒸着法)コーティングとは

CVD(熱化学蒸着法)コーティングとは

熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、単層又は多層コーティングし、得られた高硬度、高密着セラミック膜により素材の性能を向上

CVDコーティングとは CVD(Chemical Vapor Deposition)コーティングは化学的な成膜方式で、 大気圧～中真空（100～10-1Pa）の状態において、 ガス状の気体原料を送り込み、 熱、プラズマ、光などのエネルギーを与えて化学反応を励起・促進して薄膜や微粒子を合成し、 基材・基板の表面に吸着・堆積させ処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせる方法です。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、高温度（900～1100℃）で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。 CVDコーティングの機能 すべり性／耐薬品性／耐熱性／ 撥水・撥油性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法安定性

  • プラズマ表面処理装置

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水素フリー、樹脂・ゴム用などを掲載『DLCコーティング事例集』

水素フリー、樹脂・ゴム用などを掲載『DLCコーティング事例集』

自動車・工具やシール・バルブへの用途例を掲載！低燃費化や摩耗・固着抑制に！

回転・滑り・往復などの機械的相対運動に要求されるあらゆる特性を兼ね備えた表面処理技術『DLCコーティング』。 日本アイ・ティ・エフ株式会社は、「水素フリー」「樹脂・ゴム用」などのDLC膜種を取り揃えています。 自動車の燃費向上や軟質金属耐久性の向上、電子機器の長寿命化など、 金属・樹脂・ゴムを使った様々な用途で活躍します。 今なら、読むだけでDLCの特長と用途が良く分かる小冊子をプレゼント中！ 【こんな用途にオススメ】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■工具・金具：耐溶着、耐摩耗 ■金属箔・複合フィルムの切断：耐溶着、耐凝着、品質向上（バリ対策） ■Oリング・バルブへのコーティング：シール性を維持しながらの摺動性 　　　　　　　　　　　　　　　　　　油分固着や付着防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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タッチパネルの防汚・耐指紋性に！独自技術のフッ素コーティング加工

タッチパネルの防汚・耐指紋性に！独自技術のフッ素コーティング加工

【受託加工】タッチパネルへ「汚れ（耐指紋）付着防止」機能を付与！テスト可能

有機ナノ薄膜処理技術　「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：タッチパネル ■目的：汚れ（耐指紋）付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 　純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 　スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)

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