更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
451～480 件を表示 ／ 全 947 件
パワーデバイス、MEMS、超小型電子部品製造の塗布工程に適している！
『レジン・ペーストコーター』は、狙いの位置へ、必要量を、 無駄なく塗布する、Twin-airディスペンサを搭載している製品です。 対応ワークは、4～12インチ各種ウエハ、チップレベル、ガラス基板、 セラミック基板、樹脂フィルム、金属基板などです。 また、ポリイミド、高粘度レジスト、その他高粘度液剤、はんだペースト、 ソルダーレジスト、フラックスにも対応します。 【パフォーマンス】 ■全面塗布、チップ・マーキング、L/S描画 ■ダム構造形成、ドット塗布、局所コート/封止 ■エッジカット設定、ノッチを避ける塗布を実現 ■液剤のはみ出し無し～サイド＆バックリンス不要 ■塗布領域/パターン形状のCADデータインポート ■最大膜厚100μm、最小50μm幅/Φ50μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄膜透明皮膜で外観への影響なし、耐久性のある防汚コーティング （プロ用コーティング液）
【課題】 ■透明薄膜で素材の外観を変えず防汚性を発揮！ ■現地で簡単に塗布でき常温乾燥 ■1年間以上の耐久性 フロロサーフ FG-5000シリーズは耐久性のある防汚コーティングが可能！ 防汚コーティングとは、製品を汚れから守る加工のことです。 調理器具や家具類は、長く使用していると手垢や水垢など様々な汚れが付着します。 しかし、防汚コーティングを施すことで汚れの除去が容易となるため、日々のメンテナンスの手間を省くことができます。 その他の事例も掲載しています！ ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。（業販専門です。個人様への販売はしておりません）
硬度3H～5Hを有し、耐摩耗性に優れる！低温焼成タイプの場合、熱によるひずみの心配がありません
『変性フッ素コーティング』とは、非粘着、低摩擦係数などフッ素樹脂と 同等の特性をもちながら、フッ素コーティングよりも硬度、耐摩耗性などの 機械的強度や装着性などで優れた性質をもったコーティング被膜です。 低温焼成タイプ(180℃)と高温焼成タイプ(260℃)があり、材料の特性に 応じたコーティングが得られます。 また、摩擦係数が低く、滑り性を格段に向上させます。 【特性】 ■耐摩耗性：硬度3H～5Hと、フッ素樹脂にくらべ耐摩耗に優れている ■低摩擦性：優れた摩擦係数(0.04～0.07)を有している ■低温焼成(グレー)：連続使用温度△(160℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■高温焼成(茶褐色)：連続使用温度◎(220℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■膜圧：20～30μm ■色調：グレー、茶褐色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光沢のある表面で、幅広い色調を選択可能！耐薬品槽や洗色ロールなどの防蝕に抜群の効果
『塩ビコーティング』は、成形性に優れた特性を持ち、耐薬品に優れており、 美観等の目的にも対応できるコーティング及びモールディングです。 焼付工程が170℃と低温のため、幅広い基材に対応可能。 ゴムと違い酸化による被膜の劣化がありません。 絶縁性に優れ、コネクタカバーやプラグキャップなど、様々な絶縁部品に 使用され、クッション性にも優れるので、公園遊具やキャップハンドル などの用途にも向いています。 【特性】 ■耐薬品性：酸、アルカリにはおおむね良好 ■電気絶縁性：高い電気絶縁性を持っている(被膜1mmで絶縁破壊電圧が12kv以上) ■クッション性：手になじみ、硬度40°と柔らかく、クッション性に優れる 膜厚5mmまで対応 ■耐候性：ゴムと違い酸化による被膜の劣化がない ■低温焼成：焼付工程が170℃と低温のため、幅広い基材に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニックスのポリウレタンコーティング『ユニレタンシリーズ』の選択見本
ユニックスのポリウレタンコーティング『ユニレタンシリーズ』の選択見本です。 『ユニレタンシリーズ』は、高い特性と機能を確立した多品種の「スプレー式コーティング技術」で常温により施工いたします。 金属をはじめ、ゴム、プラスチック、コンクリート、木材など幅広い素材の様々な形状の機器、装置、施設、部品への施工が可能で、その耐用期間を大幅に伸ばすだけでなく、機能の維持、保護による大幅な経済効果が期待できます。 【掲載製品】 ○UN1(US2000)：一般汎用耐摩耗 ○UN2(US2000)：耐湿用 ○UN3(US2000)：軽耐油用 ○UN4(US2000)：耐油用 ○UN5(US2000)：重耐油用、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
有害物質不使用！ドライプロセスであり、環境への負担が小さい溶射法です。
日本コーティング工業株式会社のセラミック溶射は、航空・宇宙産業はもとより自動車産業や各種機械産業、電気・電子産業、化学工業プラント、海洋開発、エネルギー産業など、あらゆる分野で幅広く利用されています。 そして、その優秀性はこれらの数多くの実績により証明されており、ますますその用途は広がりつつあります。 高度化する機械設備の機能向上、そしてフリーメンテナンス化実現のため、ぜひ日本コーティング工業の技術をお役立てください。 【溶射法の特徴】 ○基材材料・溶射材料の選択範囲が広い ○被膜形成速度が速い ○加工寸法に制限がない ○基材への熱影響が少ない ○ドライプロセスであり、環境への負担が小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
部分コーティングにより電気的な性能向上・応答性能上昇など！製品高機能化に寄与します
電子・医療・計測業界などをはじめ、絶縁要求は高まりを見せています。 金属材料に樹脂膜を形成し、低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成。 使用条件によりますが、3000V程度までの電圧に耐えることが可能です。 単純な絶縁皮膜という役割だけでなく、部分コーティングにより電気的な 性能向上・応答性能上昇など製品高機能化に寄与します。 【特長】 ■低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成 ■3000V程度までの電圧に耐えることが可能 ■フッ素樹脂コーティングであれば、潤滑性や耐薬性、 撥水性など様々な機能を付与することが出来る ■セラミック系コーティングであれば絶縁性だけでなく 耐熱性も付与する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高レベルの耐熱を誇り、優れた非粘着性・絶縁耐力性を有する高機能コーティング
クアトロンは、耐熱性が高いポリイミドとフッ素樹脂を配合した高機能のコーティングです。 フッ素コーティング並みの撥水・撥油性を実現し、耐熱性や絶縁耐力性においてはフッ素樹脂より優れております。 ※比較資料はPDFをダウンロードください。 またクアトロンは、ワンコートで非常に高い金属密着性が得られます。 皮膜は厚くつきにくく、膜厚20~30μm程度と薄膜であるため、 厳しい寸法公差の製品にも施工が可能です。 【こんなお困りな方必見】 ■フッ素樹脂コーティングの寿命が短い ■離形性などの性能耐久が悪い ■塗膜の耐熱温度が低い 【特徴】 ■耐熱性(450℃) ■水溶性 ■高密着性 ■撥水・撥油性 ■絶縁耐力性 ■誘電率 ■輻射放熱性 ■食品衛生法適合 ■硬度(鉛筆硬度) →通常品 2H~3H 高硬度 5H~6H ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。 ※データの値は参考値で保証値ではありません。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
コスト削減！試作・量産が短時間で可能！
当社のディッピングにはディップモールディング（浸漬成型）とディップコーティング（浸漬塗装）の二種類があります。 ■ディップモールディングは従来の成型法と異なり、金型は雄型のみ使用するために、金型の取数が多く大量生産方式を可能にし、製品コストならびに金型コストを極めて安価にてお届け出来る成型法でございます。 現在では弱電気業界をはじめ自動車業界、雑貨関係等幅広くディップ製品を使用されております。 ■ディップコーティングは被塗装体（各種金属・硝子等）を清浄し、原材料（P.V.C）の溶解と同時に接着させる方法です。 この塗装法に依り防蝕、防錆及び硝子等の破損飛散を防止し、被覆装飾用（光沢・着色自由）に多大の利点を発揮します。 【特色】 １、大量生産方式の為、製品コスト及び金型代が廉価。 ２、方向性がなく、光沢があり製品の美観がよい。 ３、色彩が豊富（標準色10色＝黒・白・赤・緑・青・茶・黄・橙・灰・透明）その他ご希望により着色自由。 ４、どのような製品でもスケッチ程度の図面で試作・量産が短時間で可能。
オグナス・ソルナス Q&Aのコーナー
■内径へのコーティング ・φ10ｍｍ以下の内径にはコーティングが出来ません。 ・それ以上の場合は内径×2倍の奥行が基本になります、都度ご相談ください。 ■最大最小施工可能サイズ ・最大ロール、プレートサイズ縦2m×横2m×奥行9m程のサイズまで施工可能です。 ・最小ネジサイズ、手のひらサイズの小物でも施工可能です。 ■再コーティングについて ・ブラストで既膜を脱膜し再度コーティングは可能です、他社皮膜を剥がしてのコーティングも可能です(要ご相談) ・部分的な再コートや補修はできません。すべての既膜を脱膜し再コーティングとなります。 ■施工可能な材質 ・SS、SUS、ALなどの一般的な金属であれば施工可能です。 ・ブラスト工程や焼成工程があるため、樹脂やゴム材などには施工できません。(一部対応可) ■膜厚の仕上げ精度 ・吹付け塗装のため均一な膜厚にはならず、標準膜厚範囲内のバラツキが発生します。 ・成膜そのままが仕上がりになるため、成膜後の機械研磨による寸法公差仕上げは基本的に出来ません。 加工形状などでも膜厚が変化しますので精度が必要な場合はご相談ください。
多種変量に対応できる幅広い設備で様々な特殊コーティングに対応！大物小ロットに強い関東工場・小物量産に強い本社工場設備をご紹介。
当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、５万件を超える膨大な実績があります。 多品種小ロットでの対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、あらゆる金属・樹脂・ゴムといった母材の実績も着実に積み重ねています。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ 【小物や量産に強い本社工場主要設備】 ◆乾燥炉・焼成炉（大型炉） 6台 ◆乾燥炉・焼成炉（中・小型炉）10台 ◆回転塗装機 1台 ◆バレル塗装機 4台 ◆ショットブラスト 5台 ◆表面粗さ計 1台 【大物や小ロットに強い関東工場主要設備】 ◆乾燥炉・焼成炉（大型炉） 8台 ◆横吹き塗装機 1台 ◆ショットブラスト 5台 豊富な実績を元に、柔軟な対応力を武器にお客様のお困りごとを解決致します！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。
住宅設備への特殊コーティング実績をご紹介。優れた耐蝕性や抗菌・非粘着性を有したフッ素コーティングを採用！
【住宅設備分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE塗料 ◆対象と用途： ・水洗トイレ用ポンプユニット…耐蝕性・非粘着 ・ドアハンドル（ユニットバスなど）…抗菌 ・免震用基礎プレート…スベリ ・通気弁…スベリ ・水道バルブ…耐食・非粘着 ・電熱線…耐食・非粘着 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な表面処理を選択するためには？生産性の向上、不良率の低減、コストダウンにつながる離型表面処理の選定方法「非粘着性・離型性編」
表面処理の効果を最大限発揮するためには、 用途や条件に合った表面処理を選定することが大切です。 ・選定のために初めに確認させていただくことは次の2点です。 (1)どんなトラブルでお困りですか？ または何が原因でそのトラブルが起きていますか？ (2)トラブルが解決した後の、理想の状態とはどのようなものですか？ ・さらにお困りごとから理想の状態に向かうために必要な仕様を導き出すにあたり 次のような事項を確認させていただきます。 A.処理を行う基材について B.相手材（製品等）について （くっつかなくしたい、すべりやすくしたい） C.使用環境条件 D.問題が発生する箇所の前後の工程 E.表面処理による留意点 ・お客様のご使用用途、使用環境などをヒアリングさせていただき用途や使用条件 に最適なコーティングをご提案。 ・吉田ＳＫＴではフッ素樹脂にとどまらず、スーパーエンプラ、金属やセラミック など様々な材料を最適化し、お客様と一緒に課題解決を目指します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備の省力化・軽量化に欠かせないCFRP。耐熱性の低い素材にも可能な表面処理！非粘着性・離型性と耐摩耗性をコーティングで実現
生産現場の騒音防止や設備の省力化・軽量化のためには 金属から軽量で強度の高いCFRP素材への変更が有効です。 しかしながら、材質の変更は良いことばかりではありません。 実際の生産現場では 「CFRPローラーに変えたら付着防止の表面処理ができなくなった」 との課題が生まれる場合もあります。 ■吉田SKTならCFRP素材のロールや治具でもコーティングで改善 【CFRPロールへのコーティング効果】 ・接着剤の付着対策ができ清掃がラクになる ・接着剤が残らず、製品への悪影響がなくなる ・ライン停止などがなくなり生産効率が向上する ◆採用されるコーティング◆ ■スーパーCTTコーティング（シリコーン系接触面積低減コーティング） 【特長】 ・離型性 ・クッション性 ・タック性 ■スーパーアロイコーティング（柔軟性合金コーティング） 【特長】 ・離型性 ・すべり性 ・耐摩耗性 硬度：HV600 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
高耐久・高離型性コーティング『CAS（セラミックアロイコーティング）』
製造現場では、生産性向上や品質安定化のために「粘着物の付着防止」や「スムーズな型離れ」が重要視されます。 この課題を解決するのが、新開発の『CAS（セラミックアロイコーティング）』です。 CASは、セラミック系材料で形成した独自の凸面と多様な離型材料を組み合わせることで、 ■圧倒的な離型性の向上 ■ 高い耐久性と長寿命化 ■ 用途に応じたカスタマイズ対応 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。
電気鍍金の治具などに好適！粘着物が付着しにくく、摺動面としても高い特性を有します
PPS(ポリフェニレンサルファイド)とは、ベンゼン環と硫黄からなる高流動性の 結晶性樹脂で、米国のフィリップス・ペトローリアム社によって開発された 熱可塑性エンジニアリングプラスティックです。 優れた耐熱性、耐薬品性、電気的特性等を有しており、2回の重ね塗りで フッ素樹脂と比べピンホール性が極めて少ないのが特長。 粘着物が付着しにくく、他のエンプラに比べ極めて高い剛性を有し、 高温においても優れた機械的特性を保持します。 【特性】 ■耐熱性：塗装、焼付けしたPPS被膜は300℃の高温にも耐える ■耐薬品性：硝酸、濃硫酸のような酸化性の酸及び酸化剤には侵されますが、 それ以外の酸、アルカリ、無機塩、有機溶剤の全てに強い抵抗力がある ■機械的特性：他のエンプラに比べ、極めて高い剛性を有し、高温においても 優れた機械的特性を保持 ■電気的特性：絶縁性に優れ、特に広い周波数領域で極めて低い誘電正接を示す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大1メートル級の複雑構造でも全面コーティング可能！※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど） ■石英ガラスなどの耐熱ガラス ■黒鉛、高融点金属 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
FCVA方式により、スーパーＤＬＣ（水素基フリーのta-C膜）、Micc膜、各種金属膜を提供します
FCVA方(Filtered Cathodic Vacuum Arc)は、 PVD・CVD等既存のものとは異なる次元の高品質のコーティングを提供します。 また、成膜時に加熱を一切必要としない為、基材の変形等も起こらず、樹脂部品へのコーティングも可能です。 特にDLC膜（ta-C）は １）限りなくダイヤモンドに近い（高いsp3結合） ２）非常に高い硬度・密着性・耐摩耗性 ３）水素フリー ４）膜厚：数nm～10nm ５）内径にも成膜可 等の特徴があり、ハードディスク、精密金型、耐磨耗部品等様々な分野で使われております。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合せください。
様々な塗工条件から、最適なコーティング方式の組合せをご提案します。
コーティングマシンは、紙・高分子フィルム・クロス・金属・木板の加工等、幅広い分野で利用されています。 薄膜高精度塗工を追求したコーティングヘッドの設計、コンピューター機器による計測管理（ドライヤーの温度コントロール・ウェブテンションコントロール）等により、株式会社ムサシノキカイはコーティング技術の進歩を常にリードしてきました。 数億円の費用を必要とする「コーティングマシン」、豊富な経験とデータを元に様々な塗工条件から、最適なコーティング方式の組合せをご提案いたします。 【コーティング方式の選択】 ○薄膜コーティングに向いている方式 ○厚膜コーティングに適した方式 ○塗工表面が平滑になる方式 ○高粘度の塗工が可能な方式 ○低粘度しか塗れない方式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な特性を持つポリマーを使用したコンフォーマルコーティングをご紹介
『SCSパリレンコーティング』は、パラキシリレン系ポリマー(パリレン)を 用いた高性能なコーティング技術です。 様々な特性を持つパリレンを、金属真空蒸着に似た工程によって蒸着させます。 蒸着工程には液相が存在しないため、液体特有の表面張力による液だまりや 液垂れ、架橋現象などの欠陥を生じることがありません。 エレクトロニクスや医療機関、自動車、防衛、航空宇宙など、幅広い分野で 使用されており、保護と生物学的安定性、表面改質に使用することによって、 コンポーネント組立品や最終製品の全体的な信頼性を高めることが出来ます。 【パリレンの特性】 ■パリレンN：絶縁耐力に優れ、低い誘電性・誘電正接特性 ■パリレンC：湿気や腐食性ガスに対するバリア性に優れる ■パリレンD：パリレンCと似た特性を持ち、より高い温度で使用可能 ■パリレンHT：短時間なら450℃まで使用可能な温度特性、隙間浸透力に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場や倉庫の屋根の防水・遮熱性を高めて環境改善。空調効率の改善にも繋がり、脱炭素化の取り組みにも貢献
『ケミカルカチオンパック工法 Ver.2』は、異なる塗材を塗り重ねる 特殊コーティング構造が特長の屋根用防水・遮熱工法です。 屋根材の隙間を埋め、強化防水層でコーティング。遮熱・断熱効果で 工場や倉庫内などの環境だけでなく空調効率の改善にも繋がり、 省エネ化によるCO2削減といった脱炭素化の取り組みにも貢献します。 屋根の建材によって下塗りを変更することで、スレート屋根や折板屋根、 コンクリートの屋上などにも施工可能。当社では、大波スレート屋根への 太陽光パネル設置を可能にする金具も取り扱っています。 【特長】 ■優れた防水・遮熱・断熱効果。しかも高耐久 ■アスベストを含有するスレート屋根に対し、アスベスト繊維の飛散を抑制 ■夏場の施工前後の温度比較においてスレート屋根表面で 25℃以上の低減効果を確認（効果は条件により異なります） ■工場等を操業しながら施工可能 ■折板屋根の雨音等の騒音を軽減 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 工場・倉庫などに向けた太陽光発電システムの販売に従事する 企業様からのご連絡もお待ちしております。
自然光の力が美しく環境にやさしい住まいを実現する光触媒コーティング！
『ネオライトナノチタンコート』は、新水化や環境浄化、抗菌など さまざまなメリットを生む光触媒の新技術を取り入れた塗料です。 住まいをいつまでも美しく保ち、そこに住む人や周辺環境にも優しい塗料 をお届けします。 【特長】 ■外装用 ・完全水系で安全に施工できる外装用トップコート ・塗布直後から高い分解力を発揮し、汚れを防ぐ ・皮膜の透明性と耐久性に優れる ■内装用 ・完全水系の可視光応答型内装用トップコート ・蛍光灯、白色LED、紫外線すべてに応答した高活性 ・低照度環境での抗菌性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中で採用されているコーティング技術！幅広い産業分野で使用されています
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
精密プレス金型部品、金属摺動部品の長寿命化を実現！低温処理で厚膜も可能
「ニーズを満たす理想的な高硬度DLCを見つけたい」 「様々な制約によってDLC処理を諦めていた」 といった部品に<千代田交易>が、こちらのDLC処理をご提案させていただきます。 【『PBS-TC』は、このようなお困りごとを解決します】 ・鋼に高硬度のDLCを処理したが、期待していたような効果が出なかった… ・アルミに高硬度のDLCを処理してみたいが、メーカーに断られてしまった… ・無電解Niメッキ処理されたものに、処理したいが出来るのだろうか…？ ・長尺品に、高硬度DLC処理してみたいが、出来る先が見つからない… ・1個でも受けてもらえるのだろうか…？ ・できれば母材の加工も一緒に頼みたい… ・DLCの種類がたくさんありすぎて、どのDLCを選択すればよいか分からない… 【カタログ掲載内容】 ・PBS-TCの概要、スペック ・摩擦摩耗特性試験の結果 ・処理実例サンプルの画像 ※「PDFダウンロード」から、カタログをご覧いただけます。
自動車エンジン周り・排気部の静摩擦係数低減、耐熱性向上に。サンプルテストも実施
『ヴィーナスコート』は、耐熱酸化性・硬度に優れた、 金型、特に自動車分野において活躍する表面処理技術です。 1,100℃以上の耐熱・耐酸化による高温域での膜寿命の向上や、 HV3,500以上の膜硬度による耐摩耗性の大幅アップに貢献。 常温環境だけではなく、油の使用が難しいエネルギー循環系、 排気系、エンジン部分などにも活躍します。 ★現在、「SEMによる表面観察」「DLC表面の摩擦挙動」などの実験データを表や画像付きで掲載した『自動車業界向けコーティング資料』を進呈中！ 【PDFダウンロード】ボタンより、すぐにご覧いただけます。 ★サンプルコートのご相談も承っております。お気軽にお問い合わせください。
エンジニアのためのポリウレアコーティング技術についてご紹介します。
「ポリウレアコーティング」とはポリウレア樹脂を対象物に 吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ポリウレアコーティング特長＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 1)速乾性 吹き付け後、硬化（触手乾燥）に要する時間は数10秒です。 2)幅広い対象物に加工可能 熱処理を必要としないため、耐熱性の低い材質にも加工できます。 金属・樹脂・エンプラ・セラミックス・ガラス・木材・ゴム・コンクリート等 に対応しています。 3)耐薬品性に優れている 酸・アルカリの条件下で使用可能です。 4)強度と伸びのバランスが良い被膜です。 耐衝撃性に優れており、かつ柔軟性があるためクラックが入りにくいです。
感染症対策には安全性の高いSIAA認証！ 抗ウイルス・抗菌・防カビ機能の『バイオコーティング』
ガラスの保護膜に抗菌・抗ウィルス機能を付与 ハイレベルの性能を融合し、長期間の作用を持続させる『ガラスコーティング』施工です。 熟練されたスタッフが施工し、施工後は施工証明書及び施工済シールをお渡します。 目に見えないからこそ安全性の高いSIAA認証被膜 ナノレベルのガラス成分が数珠上につながり膜厚を形成 900℃の高温から-70℃の極寒のかんきょうでも劣化しない、圧倒的な耐候性
熱処理によって得られる硬度の限界を超えて、理想に迫る金属材料の実現へ！
松山技研は、産学官の壁を超えた全国的視野での共同研究・開発を通じて コーティング技術を追求しています。 従来のTiN(窒化チタン)・TiAlN(窒化チタンアルミ)等の技術から、 ダイヤモンドの硬度に迫るDLC(DIAMOND LIKE CARBON)のさらなる熟成まで。 当社では、今日のセラミックコーティング技術の多彩な可能性を拓くため、 用途開発のご支援、試作・評価・試験等についてもお引き受けしています。 コーティング加工でしたら、是非当社にお任せください。 【ラインアップ】 ■EV-X/BM-X ■FG-X/CN-X ■DLC(ダイヤモンドライクカーボン) ■ラジカル窒化 ■各種コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な付着対策として効果あり！高い離型特性と耐久性で、製造ラインの課題を解決します。
『シリセラコート8022』は、セラミックを主材料として、シリコーンに匹敵する非粘着性、 フッ素を遥かに凌駕する高硬度を実現した有機・無機ハイブリットコーティング塗料です。 産業機械部品（ロール、ガイド部品など）の離形性、滑り性において、 従来のフッ素コーティングやシリコンコーティングでは解決しなかった問題に対して新たなソリューションとしてご提案いたします。 フッ素系コーティングより低温処理(180℃)が可能なため、 熱による基材変形を抑制できます。 アルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品へのコーティングが可能です。 ※一部CFRP部材へも可。別途ご相談ください。
お預かりする加工部品は一品一葉、ご依頼頂く際の注意ポイントをまとめました。
■薄い板もの、肉薄のロール ・前処理のショットブラストや焼成時の熱処理により反りや歪みが出ることがあります。 材質、形状、サイズにより影響度が異なりますので事前にご相談ください。 ■溶接部 ・溶接部はスポット溶接の場合、歪みが出たり破損してしまう場合がありますので 可能な限りビード溶接を施してください。 ■中空構造(ロールなど) ・熱処理が伴う工程がありますので、中空ロールの場合はエア抜き用の穴が無いと ロール中の空気が膨張し、ロール溶接部の破損、焼き嵌め部の脱落などが発生する事が ありますので中空ロールの場合、必ずロール側面等にエア抜き穴加工をお願いします。 ■基材の焼け色 熱処理を行ないますので金属基材表面に焼け色が付く事があります。 ■治具保持部 塗装・乾燥工程上、基材を専用治具(フック等)で吊り下げたり固定し加工するため、 治具と接する部分は皮膜がのらない箇所が発生いたします。 ※全面コートの場合穴加工が必要になります。 ■マスキング 溝部や穴部のマスキングは形状や大きさにより困難な場合がありますので、 事前にご相談ください。
