更新日： 集計期間:2025年06月25日～2025年07月22日
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耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングで ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。
『ウレタンコーティング CD9200』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様 使用可能温度・・・-30℃-100℃ 硬度・・・６４D程度 摩擦計数・・・０．３３μ（測定値） ■用途 CD9100よりも高硬度。 エンプラ並みの硬度を有したウレタンコーティング。 ＊完全受注生産品 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】全て常温硬化タイプなので、３Dプリンター製作品にコーティングが可能です。切削加工品からの切り替えが可能になります。
『ウレタンコーティング』は、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティング材です。 ３Dプリンターの部品は、強度が低かったり、耐摩耗性が悪いなど、 試作用としては利用できても、量産用治具として利用できない場合が あります。 ウレタンコーティングを３Dプリンターの部品に加工することで、 量産に使用できる強度や耐摩耗性が期待できます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングで ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。
『ポリウレアコーティング CD8900』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様 使用可能温度・・・-30℃-100℃ 硬度・・・70A程度 摩擦計数・・・1.86μ（測定値） ■用途 CD8900よりも高度が低く柔軟性が高い仕様のため、 クッション性や耐摩耗性が必要な装置や治具に最適です。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度3H～5Hを有し、耐摩耗性に優れる！低温焼成タイプの場合、熱によるひずみの心配がありません
『変性フッ素コーティング』とは、非粘着、低摩擦係数などフッ素樹脂と 同等の特性をもちながら、フッ素コーティングよりも硬度、耐摩耗性などの 機械的強度や装着性などで優れた性質をもったコーティング被膜です。 低温焼成タイプ(180℃)と高温焼成タイプ(260℃)があり、材料の特性に 応じたコーティングが得られます。 また、摩擦係数が低く、滑り性を格段に向上させます。 【特性】 ■耐摩耗性：硬度3H～5Hと、フッ素樹脂にくらべ耐摩耗に優れている ■低摩擦性：優れた摩擦係数(0.04～0.07)を有している ■低温焼成(グレー)：連続使用温度△(160℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■高温焼成(茶褐色)：連続使用温度◎(220℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■膜圧：20～30μm ■色調：グレー、茶褐色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光沢のある表面で、幅広い色調を選択可能！耐薬品槽や洗色ロールなどの防蝕に抜群の効果
『塩ビコーティング』は、成形性に優れた特性を持ち、耐薬品に優れており、 美観等の目的にも対応できるコーティング及びモールディングです。 焼付工程が170℃と低温のため、幅広い基材に対応可能。 ゴムと違い酸化による被膜の劣化がありません。 絶縁性に優れ、コネクタカバーやプラグキャップなど、様々な絶縁部品に 使用され、クッション性にも優れるので、公園遊具やキャップハンドル などの用途にも向いています。 【特性】 ■耐薬品性：酸、アルカリにはおおむね良好 ■電気絶縁性：高い電気絶縁性を持っている(被膜1mmで絶縁破壊電圧が12kv以上) ■クッション性：手になじみ、硬度40°と柔らかく、クッション性に優れる 膜厚5mmまで対応 ■耐候性：ゴムと違い酸化による被膜の劣化がない ■低温焼成：焼付工程が170℃と低温のため、幅広い基材に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部分コーティングにより電気的な性能向上・応答性能上昇など！製品高機能化に寄与します
電子・医療・計測業界などをはじめ、絶縁要求は高まりを見せています。 金属材料に樹脂膜を形成し、低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成。 使用条件によりますが、3000V程度までの電圧に耐えることが可能です。 単純な絶縁皮膜という役割だけでなく、部分コーティングにより電気的な 性能向上・応答性能上昇など製品高機能化に寄与します。 【特長】 ■低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成 ■3000V程度までの電圧に耐えることが可能 ■フッ素樹脂コーティングであれば、潤滑性や耐薬性、 撥水性など様々な機能を付与することが出来る ■セラミック系コーティングであれば絶縁性だけでなく 耐熱性も付与する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備の省力化・軽量化に欠かせないCFRP。耐熱性の低い素材にも可能な表面処理！非粘着性・離型性と耐摩耗性をコーティングで実現
生産現場の騒音防止や設備の省力化・軽量化のためには 金属から軽量で強度の高いCFRP素材への変更が有効です。 しかしながら、材質の変更は良いことばかりではありません。 実際の生産現場では 「CFRPローラーに変えたら付着防止の表面処理ができなくなった」 との課題が生まれる場合もあります。 ■吉田SKTならCFRP素材のロールや治具でもコーティングで改善 【CFRPロールへのコーティング効果】 ・接着剤の付着対策ができ清掃がラクになる ・接着剤が残らず、製品への悪影響がなくなる ・ライン停止などがなくなり生産効率が向上する ◆採用されるコーティング◆ ■スーパーCTTコーティング（シリコーン系接触面積低減コーティング） 【特長】 ・離型性 ・クッション性 ・タック性 ■スーパーアロイコーティング（柔軟性合金コーティング） 【特長】 ・離型性 ・すべり性 ・耐摩耗性 硬度：HV600 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
電気鍍金の治具などに好適！粘着物が付着しにくく、摺動面としても高い特性を有します
PPS(ポリフェニレンサルファイド)とは、ベンゼン環と硫黄からなる高流動性の 結晶性樹脂で、米国のフィリップス・ペトローリアム社によって開発された 熱可塑性エンジニアリングプラスティックです。 優れた耐熱性、耐薬品性、電気的特性等を有しており、2回の重ね塗りで フッ素樹脂と比べピンホール性が極めて少ないのが特長。 粘着物が付着しにくく、他のエンプラに比べ極めて高い剛性を有し、 高温においても優れた機械的特性を保持します。 【特性】 ■耐熱性：塗装、焼付けしたPPS被膜は300℃の高温にも耐える ■耐薬品性：硝酸、濃硫酸のような酸化性の酸及び酸化剤には侵されますが、 それ以外の酸、アルカリ、無機塩、有機溶剤の全てに強い抵抗力がある ■機械的特性：他のエンプラに比べ、極めて高い剛性を有し、高温においても 優れた機械的特性を保持 ■電気的特性：絶縁性に優れ、特に広い周波数領域で極めて低い誘電正接を示す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FCVA方式により、スーパーＤＬＣ（水素基フリーのta-C膜）、Micc膜、各種金属膜を提供します
FCVA方(Filtered Cathodic Vacuum Arc)は、 PVD・CVD等既存のものとは異なる次元の高品質のコーティングを提供します。 また、成膜時に加熱を一切必要としない為、基材の変形等も起こらず、樹脂部品へのコーティングも可能です。 特にDLC膜（ta-C）は １）限りなくダイヤモンドに近い（高いsp3結合） ２）非常に高い硬度・密着性・耐摩耗性 ３）水素フリー ４）膜厚：数nm～10nm ５）内径にも成膜可 等の特徴があり、ハードディスク、精密金型、耐磨耗部品等様々な分野で使われております。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合せください。
様々な塗工条件から、最適なコーティング方式の組合せをご提案します。
コーティングマシンは、紙・高分子フィルム・クロス・金属・木板の加工等、幅広い分野で利用されています。 薄膜高精度塗工を追求したコーティングヘッドの設計、コンピューター機器による計測管理（ドライヤーの温度コントロール・ウェブテンションコントロール）等により、株式会社ムサシノキカイはコーティング技術の進歩を常にリードしてきました。 数億円の費用を必要とする「コーティングマシン」、豊富な経験とデータを元に様々な塗工条件から、最適なコーティング方式の組合せをご提案いたします。 【コーティング方式の選択】 ○薄膜コーティングに向いている方式 ○厚膜コーティングに適した方式 ○塗工表面が平滑になる方式 ○高粘度の塗工が可能な方式 ○低粘度しか塗れない方式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な特性を持つポリマーを使用したコンフォーマルコーティングをご紹介
『SCSパリレンコーティング』は、パラキシリレン系ポリマー(パリレン)を 用いた高性能なコーティング技術です。 様々な特性を持つパリレンを、金属真空蒸着に似た工程によって蒸着させます。 蒸着工程には液相が存在しないため、液体特有の表面張力による液だまりや 液垂れ、架橋現象などの欠陥を生じることがありません。 エレクトロニクスや医療機関、自動車、防衛、航空宇宙など、幅広い分野で 使用されており、保護と生物学的安定性、表面改質に使用することによって、 コンポーネント組立品や最終製品の全体的な信頼性を高めることが出来ます。 【パリレンの特性】 ■パリレンN：絶縁耐力に優れ、低い誘電性・誘電正接特性 ■パリレンC：湿気や腐食性ガスに対するバリア性に優れる ■パリレンD：パリレンCと似た特性を持ち、より高い温度で使用可能 ■パリレンHT：短時間なら450℃まで使用可能な温度特性、隙間浸透力に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性！過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング
『タケコート-1000』は、膜厚が30～80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6,000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果：屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、DLCのような真空蒸着膜まで対応可能！
どれだけ金属を研磨しても摺動環境下での性能には限界があり、また摺動部品を 使用するに当たって磨耗は避けては通れない課題です。 これら摺動部品へ摺動特性を向上させる潤滑・耐磨耗コーティングや 過酷な環境下に使用される部品への耐荷重コーティングを施すことにより、 製品機能を向上させる事が可能です。 沢平では一般的なスプレーコーティングで皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、 DLCのような真空蒸着膜まで対応できます。 【特長】 ■摺動部への摩擦・磨耗の多い部分へのコーティングを実施 ■オイルレス・グリスレスといった機能を付与 ■一般的な潤滑コーティングとしてはフッ素樹脂（テフロン）を使用 ■高荷重域での使用時には二硫化モリブデンやPEEK樹脂などを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然光の力が美しく環境にやさしい住まいを実現する光触媒コーティング！
『ネオライトナノチタンコート』は、新水化や環境浄化、抗菌など さまざまなメリットを生む光触媒の新技術を取り入れた塗料です。 住まいをいつまでも美しく保ち、そこに住む人や周辺環境にも優しい塗料 をお届けします。 【特長】 ■外装用 ・完全水系で安全に施工できる外装用トップコート ・塗布直後から高い分解力を発揮し、汚れを防ぐ ・皮膜の透明性と耐久性に優れる ■内装用 ・完全水系の可視光応答型内装用トップコート ・蛍光灯、白色LED、紫外線すべてに応答した高活性 ・低照度環境での抗菌性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中で採用されているコーティング技術！幅広い産業分野で使用されています
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
