表面処理技術 問題解決実例 カジリ防止
滑り性の向上とかじり現象による摩耗が軽減され、高精度な連続成形が可能!
下記のような悩みにお困りの方! ・ステンレス(ネジ部品等)同士が噛み込んで動かなくなる(カジリ現象) ・SUS材のかじりで困っている ・金型スライド部のかじりで困っている ・無給油で招動させたい 等でお困りの方、“カジリ”を防止するコーティングを施す事によって、お悩みを一気に解決します!! ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
- 企業:株式会社日本プロトン
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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滑り性の向上とかじり現象による摩耗が軽減され、高精度な連続成形が可能!
下記のような悩みにお困りの方! ・ステンレス(ネジ部品等)同士が噛み込んで動かなくなる(カジリ現象) ・SUS材のかじりで困っている ・金型スライド部のかじりで困っている ・無給油で招動させたい 等でお困りの方、“カジリ”を防止するコーティングを施す事によって、お悩みを一気に解決します!! ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
水・油汚れを簡単に落とすことができる撥水・撥油コーティング用蒸着材料 SURFCLEAR シリーズ
水・油汚れを簡単に落とすことができるフッ素コーティング材料です。用途に合わせてご選択いただけるよう2製品ラインアップしました。 【タイプ別特長】 SURFCLEAR100 ・水滴が流れ落ちやすい ・指紋や油汚れが簡単にふき取れる ・キズがつきにくい SURFCLEAR 300 ・屋外でも安定した撥水・撥油性能を発揮 ・塩害による劣化も大幅に低減 ・酸やアルカリなどの薬品にも強い 各種ガラス、各種金属、ポリカーボネートなどさまざまな素材に成膜できます。 ※詳しくは、当社ホームページのお問合せフォームよりお気軽にお問合せください。
ゴム加硫工程の離形性、耐久性で実績あり『S-3023』をご紹介
ゴム加硫、成型工程の金型や周辺部品の離形性、耐食性に効果のあるグレード『S-3023』をご紹介します。 ゴム加硫とは生ゴム材料に硫黄を架橋剤として加えた後、熱をかけて化学反応を起こさせ、 ゴムの分子構造を変化させる工程です。加硫前のゴムは粘土のような粘り気ある物質ですが 硫黄との化学反応によってゴムの分子が連結し、粘質から変化した弾力性ある製品が出来上がります。 ゴム加硫工程の成型部品へのコーティングには離形性と耐食性が必要です。 その両方を兼ね備えた『S-3023』はゴム成型工程の様々な部品に対して効果を認めて頂いています。 また生ゴム搬送部品へのコーティングには、圧倒的非粘着性を有するOGNASオグナスの使用実績が多数あります。 製造工程内の生ゴム搬送部品、金型、成型部品の付着対策に弊社コーティングをご活用ください。
樹脂・ゴム成型金型や成型部品への離型・滑り性目的の薄膜フッ素複合コーティング。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能!
「薄膜フッ素複合コーティング」は、弊社COT処理とPTコーティングを複合させることで、通常のフッ素コーティングの特徴に加え、非常に高い密着性・耐久性を備えた処理です。 対象物、用途に応じて工程、処理条件を調整することで 離型性、滑り性以外にも耐摩耗性、耐熱性、帯電防止など様々な要求に対応可能です。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎離型性 ◎滑り性 ◎非粘着性 ◎光学特性 ◎耐薬品性 ◎耐熱性 ◎耐ガス性 ◎帯電防止 【処理実績】 樹脂成型金型、ゴム成型金型、ブレーカープレート、フィーダースクリュー、口金等 ※製品の資料は下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
離型性確認の転写テスト動画掲載!高離型性シリコーンゴムローラーのご紹介!
シープロン化成の高離型性シリコーンゴムローラーは、離型性に特に優れ、ホットメルト粘着剤の転写ローラーなどに利用することができます。 高い離型性に加え、従来のシリコーンゴムとしての耐熱性といった特性も維持し、ゴムの硬度のバリエーションも40°~70°と幅広くご用意可能! ホットメルト粘着剤の転写といった、離型性が必要かつゴムとしての弾力も必要なシーンでのローラーとしてご使用ください。 【特徴】 ■優れた離型性 ■高い耐熱性 ■転写テスト済み ■豊富なゴム硬度をご用意 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、 お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。
シャイン工芸の低温焼成で樹脂・エンプラ部品に高硬度セラミック被膜を形成
従来のフッ素樹脂コーティングは400℃高温焼成が必須のため、金属以外への加工は困難でした。シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』なら、低温で被膜形成ができるため、樹脂・エンプラ等の耐熱性が低い素材にもセラミックの機能性を付与できます。 摺動部品の長寿命化、部品への耐薬品性・腐蝕防止効果等で、トータルコスト削減に寄与します。 【加工実績】 ■ABS(センサー部品) ■PET(搬送部品) ■PVC・POM(食品機器部品) ■PC(電子機器筺体) ■PEEK(冶具) ■FRP(輸送機器外装) ■CFRP(ロール部品) ■ガラスエポキシ(冶具) ■PP、MCナイロン、ポリアミド etc… ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. 処理目的(ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
無毒・無害の機能性コーティング技術『セラアーマー』医薬品・食品・化粧品製造ライン向け!
近年、化学物質が及ぼす人体・環境への影響に対して、消費者意識が高まりつつあります。特に食品・医薬品・化粧品製造業界において、その傾向は顕著です。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」は。重金属・VOCを含有しない、人体・環境に優しい表面処理技術です。また、使用時にPFOAのような有毒物質を排出しません。 「セラアーマー」は食品衛生法及び米国FDAの認可を受けています。また、Z-2801抗菌試験にて抗菌効果検証も実施済みです。 【採用実績】 ■株式会社ザ鈴木様 海苔加工機 シュート部品 【適用例】 ■環境・健康リスクのない表面処理を探索中の方に ■高耐久・長寿命のコーティングをお探しの方に ■フッ素樹脂コーティングでは耐熱性不足の場合に ■安価な汎用樹脂に高機能性を付与したい方に ■クリア色のコーティングが必要な商材に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬品、病院関係者の方必見!フッ素コーティングの強酸に対する耐薬品性を活かし、薬液タンクの腐蝕を防止する※解決事例あり
シャインのブルーアーマーは、-196℃から178℃の温度条件で実に素晴らしいバリヤー性(耐蝕性)を発揮します。 貴社の様々な設備に優れた特性を持つ、ブルーアーマーコーティングをぜひご使用ください。 化学薬品やガスなどによる汚染が、時間的にも経済的にも貴社に損失を与る前にこちらをご使用下さい! 【課題】 問題の部分:薬品製造設備である薬液タンクが、腐食をおこしコンタミが起こる可能性があった お客様:原薬メーカーの方 【解決】 ◆原薬メーカーの薬品製造設備に対するフッ素樹脂コーティング(ブルアーマー)をコーティング ↓ ↓ ↓ ◆強酸に対する耐薬品性のあるフッ素コーティングで、薬液タンクの腐蝕を防止(設備保全)、コンタミ防止することができた
セラミックコーティングで耐摩耗性・耐熱性・離型性など付与 ※耐蝕性の『ブルーアーマー』もございます
『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・耐熱性・撥水性などの 機能性を付与するコーティングです。 フッ素とほぼ同等の離型性・非粘着性があり、 樹脂・エンプラ・ガラス・木材等、幅広い素材に対応可能。 フッ素樹脂コーティングの代替にも適した技術です。 【セラアーマーの特長】 ■常温~200℃の低温状態で焼成 ■金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ■耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ■離型・撥水性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ■鉛筆硬度9H!高耐久性・長寿命 ■金型の離型性寿命を2倍に向上した採用実績あり ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめ! 詳しい特長は「基本情報」をご覧ください。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
コンクリート、モルタル、木材、金属を守る!液体ガラスコーティング
液体ガラスコーティングは、耐久性UP・落書き防止・カビ、菌類、シロアリの抑制・化学物質不使用による環境汚染のないエココーティングです。主な施工として「コンクリート 超耐久力システム工法 (GNクリスタルストーン)」・「常温ホーロー工法(GNテリオスコート)」・「木材再生・コーティング人体にやさしい商品 (無機ハイブリット塗料【GN COWS-N】)」・「アスベスト飛散防止(GN アスゲンシーラー)」があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
付着防止等の用途に最適!膜厚20~100μm程度のフッ素樹脂コーティング
『フッ素樹脂コーティング(薄膜)』は、一般的に膜厚20~100μm程度のコーティングです。 フッ素樹脂の代表的な製品でもある「PTFE」、高性能の「PFA」、皮膜が滑らかな「FEP」があり、主に付着防止、成型品の離型、滑り目的として使われています。 【特長】 ■PTFE:非粘着性、離型性、低摩擦特性(滑り性)、耐熱性に優れている ■PFA:特性はPTFEに類似している点が多く、ピンホールが少ない ■FEP:耐熱温度はPTFE・PFAと比べると劣るが耐蝕性、非粘着性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常温で無機のガラス膜を形成!コンクリート等にも相性が良く、耐久性が非常に高い
当社で取り扱っている「ガラスコーティング」をご紹介いたします。 常温でガラスを成型する新しいコーティング材で、 コンクリート等にも相性が良く、耐久性が非常に高い製品。 様々な用途に使用でき、多種多様な現場で活躍しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■無機質のため紫外線や酸性雨等の外的要因に不感 ■長期に渡り優れた耐久性を発揮 ■接着性、耐水性、耐酸性に優れる ■一液性で塗布後空気中の湿分と反応し、完全硬化後は9Hの硬度が得られる ■有機溶剤を含まない ■化学的、生理的に安定しており、不活性 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。
■お客さまより基材の受入~加工準備 1.基材の受入検査: 事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 2.基材に付着した油や埃などの汚れを除去: 基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 3.マスキング処理: 加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工~表面加工 1.下地加工(ブラスト工程): 基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 2.溶射工程: 熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 3.塗装工程(フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング): お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 1.仕上げ研磨、検査: 仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。
従来よりも密着力・耐摩耗性に優れる複合多層DLCコーティングが登場!摺動部品・精密金型・治工具の寿命向上に!
セルテスDLCは、プラズマブースタースパッタリング(PBS)とプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新世代複合多層DLCコーティングです。新プラズマ源の採用により、これまでより低温(180℃以下)で成膜でき、金型・部品の耐久寿命も従来DLCと比較して飛躍的に向上します。 高密着力の3〜5ミクロンDLC被膜により、これまで密着力不足で適用できなかった高面圧で使用される工具鋼金型やSUJ・SCM鋼部品にも適用できます。 【特長】 ■ファビリ(ファレックス)焼付き試験では、無潤滑下では2000kgfまで、 潤滑下では2500kgf以上の焼付き限界荷重を達成しました。 ■他社の複合多層DLCと比較してファビリ試験後の被膜の損傷がもっとも 軽微で、母材が赤熱して塑性流動を起こしても剥離しません。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
無理と思われたタクトタイム短縮。固まりきる前に脱型することで増産。イジェクタピンへの溶融樹脂の付着防止コーティング
ある自動車部品の成形工程で、増産に対応するため成型時間を 短縮したいというご要望でした。 ■お悩み 従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、 まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さって抜け ないというトラブルが発生。そこで樹脂の脱型を良くするコーティング が検討されました。 ■ご要望 この金型は厳しい寸法管理を求められており、 熱歪みなどわずかの寸法変化も許されないという条件のなか、 従来のテフロン(TM)コーティングでは加工温度が 400℃と高く、 寸法精度も十分ではなかったため、選択できませんでした。 ■解決課題 ・生産効率向上 ・不良の低減 ・作業時間短縮 ■解決できたコーティング 『バイコート(R)』 ※どのように解決できたのか。 詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
上面観測機能付き接触角計
テレセントリックレンズを採用した最上位機種。 接触角測定に上面観測機能をプラスした、ぬれ性評価の新基準。 価格 380万円(税別)~。 二面同時撮影・解析 ぬれ現象を側面から見るときれいに均一にぬれているようでも、上面から見たら、実はいびつにぬれていた、ということがあります。 従来の側面を観測する接触角測定では、このようなぬれ現象の違いを知りうる手段はありませんでした。 しかし、上面観測機能を備えたA110Tなら、上からのぬれ現象の観察という新たな視点を提供すると共に、真円度とぬれ面積という指標によって新たな基準でぬれ性を評価することが可能です。
セラミックコーティング『セラアーマー』のご紹介
フッ素樹脂コーティングに満足していますか?摩耗が早く再加工が頻繁に必要、耐熱性不足…といったお悩みをお持ちの方に朗報です。 シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』はフッ素を凌ぐ加工技術。今回はイプロス限定にて、技術リーフレット・導入事例集・サンプルを進呈中。試作加工も承り中。金属への加工のみならず、『セラアーマー』は常温焼成が可能なため、樹脂・エンプラ・ガラス・陶器・木といった幅広い基材に加工できます。 食品製造業界のみならず、『セラアーマー』は自動車部品・半導体・建材・宇宙航空の分野でも採用実績があります。少量多品種、また量産品の加工にも対応しています。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
【プラント設備向け】【半導体製造機械向け】フッ素樹脂コーティング『ブルーアーマー』
シャイン工芸が有する数々のコーティングの中でも、耐蝕性に特化したコーティング技術がブルーアーマーです。 ECTFEを主成分とするシャイン工芸オリジナルの表面処理です。 厚膜のピンホールレス被膜を形成する事が可能で、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます。 ブルーアーマーの優れた耐蝕性は、化学薬品精製の反応槽、半導体の洗浄装置、液晶のウェハートレーなどで採用されています。 化学プラントのタンクや配管は常に腐食物質に晒される環境です。 設備メンテナンス性を考えると、長期に渡って耐蝕性を発揮し続ける事が求められます。 硫酸製造プラントの配管で15年以上の期間、問題無く使用いただいた実績があります。 また半導体製造の現場では、フッ酸を始めに多くの薬品が使用されています。 1つの薬品に対する耐性ではなく、様々な腐食物質に耐えられるコーティングが求められます。 優れた耐蝕性を持つブルーアーマーは、耐薬品性が求められる幅広い業界で『腐蝕トラブル解消』に活躍しています。 ※『BLUE ARMOR』『ブルーアーマー』は株式会社シャイン工芸の登録商標です。
無給油でカジリつき防止!食品加工ライン摺動部品でのコーティング解決実例進呈中
下記のような悩みにお困りの方! ・ステンレス(ネジ部品等)同士が噛み込んで動かなくなる(カジリ現象) ・SUS材のかじりで困っている ・コンベアなどの駆動部品が磨耗して困っている ・無給油で摺動させたい 等でお困りの方、“カジリ”を防止するコーティングを施す事によって、お悩みを一気に解決します!! 【カタログダウンロード限定!!試作割引キャンペーン中】 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】
どんな母材も最強膜で守ります! 吹き付けるだけで強靭な素材へと変貌させるコーティング
『レスターコーティング』は、対象物の材質は問わずどんな母材にもコーティングでき、母材の強度を上げることが出来るコーティングです。 母材をレスターコーティングすることによって、母材の耐摩耗、耐衝撃が上がる為、母材の長寿命化につながり、取替え等のトータルコストの低減が可能となります。 また、高耐久防水、防錆、防蝕性能も併せ持っている為、屋外の経年劣化が気になる部分の耐久性も向上することが可能。 実証例:『原料(酸化鉄)を受けて集約するホッパー』 母材ステンレスのホッパー内部にゴムライニングやセラミックタイルを張り込むが、2ヶ月で原料による摩耗等で穴が開いてしまっていた。そこへ3mm厚でコーティングをし、通常使用したところ5ヵ月までの延命化が可能となり、母材に穴など開くことはなかった。 寿命が約2.5倍に上がった。 色は、黄、緑、白の3色が対応可能です! ※詳しくは、お問い合わせ頂くか、PDFデータをダウンロードください。
衝撃に強い防護塗膜材としての塗料、ポリウレアスプレーコーティング材! 耐衝撃、超高速硬、防水幅広いニーズに対応!
ポリウレア樹脂とは? ポリウレアコーティング材は、対テロ攻撃用としてアメリカの重要建物を保護する為、軍需技術を用いて開発された衝撃に強い特殊コーティング材としての塗料です。 1980年代 : アメリカでプラスチック成型材として開発され、 1990年代 : 軍事機器を中心に各種用途展開された比較的新しい樹脂です。 あらゆる脅威から身を守り、日常の暮らしの安全を守る素材として、今、最も注目されています。 米国ではピックアップトラック荷台の保護、コンクリートひび割れ補修など、日常的にも広く使われており、多様な種類が存在します。 コンクリートをはじめ、金属・木材・鉄板・プラスチック樹脂など あらゆる基材に付着するので、多種多様な施工展開が可能な製品です。 「ポリウレア樹脂 スプレーコーティング工法」で、 スプレー塗布することにより、ほぼ全ての物を防護し、 耐震・強靭化をはかり、長寿命化する性能を持ちます。 ポリウレアとは… 【特長】 ■長寿命化 ■強靭化 ■耐震化 ■アスベスト対策 ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒンジ付きドアと検査窓が標準装備!処理プロセス全体を通じてプラズマ放電を監視できます
『VacuLAB-X』は、コンパクトなため、複数の部署間で簡単に移動でき、様々な テストや検査のほか、少量生産バッチにも使用できる卓上型真空装置です。 統合型のPro-face製パネルを利用し、簡単にプロセスを制御・監視可能。 すべてのプロセスパラメータは本パネルに表示されます。 標準的なセラミック絶縁電極を採用しているため、当装置で実施したテストは、 「VacuTEC」を利用して大規模生産に移行できます。 【特長】 ■短い処理時間で使用が簡単 ■真空レベル ■内蔵型発電機 ■プロセス制御 ■目視可能なプラズマプロセス ■処理結果は量産設備へ移行可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧ください。 ※お問合せは下記リンクからお願いいたします。 https://www.plastic-surfacetreatment.com/contact/
電子部品の生産ラインで生産効率向上!表面処理の採用で吸着治具への付着防止を実現した事例をご紹介します。
樹脂材で封止する電子部品の搬送ラインでのトラブル解決事例をご紹介します。 ■お悩み 樹脂によって封止された電子部品を治具で吸着し、 基板上に搬送・設置する工程で、若干の貼りつき性のある封止樹脂が 治具にくっついてしまうことがあり、歩留りを悪くしていました。 ■ご要望 吸着治具は1時間に数万回もの吸着・搬送・設置の動作を繰り返すため、 高い耐摩耗性が求められました。 また、このライン上では部品位置の確認に画像認識カメラを 使用しているので、画像の白とびを防ぐため反射しにくい色にする必要 がありました。 ■採用された表面処理 ・バイコート(R) NYK-01BK ■採用の経緯と効果 封止樹脂のくっつき防止とコーティングの耐摩耗性のため、『バイコート』 が検討されました。実際の設備で評価いただいた結果、耐摩耗性に加え、樹脂 の離型性も良好でした。 【解決できた課題】 ・樹脂のくっつき不良減 ・清掃コスト減 ・生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
はりつきやすいイオン交換樹脂をスムーズに搬送する。接触面積低減凸面フッ素樹脂コーティングでの解決事例をご紹介します。
■お悩み イオン交換樹脂を搬送する装置で、ホッパー、スクリュー、ケーシングなど使用していました。イオン交換樹脂は濡れた状態で搬送されるため、水分で装置にはりついてしまいます。また、はりついた樹脂は、徐々に水分を失い性質が変化してしまうため、搬送装置へのはりつき防止対策が必要でした。 ■背景 当初、イオン交換樹脂のはりつき防止にフッ素樹脂コーティングが検討されました。PTFEやPFAといったフッ素樹脂は、非粘着性に優れるため、様々な素材の離型に使用されます。今回、サンプルにイオン交換樹脂はりつけて付着具合を確認したところ、金属同様にはりついてとれませんでした。 ■採用のコーティング TPコーティング TP-431 ■採用の経緯と効果 実験では、イオン交換樹脂は小さなビーズ形状で濡れているため、フッ素樹脂の平らな表面に水分によってはりついてしまうことがわかりました。そこで、水分の影響を少なくするため表面に微細な凸面を形成するTPコーティングをテスト。数種類のテストで、最もはりつきにくいTP-431が採用されました。 ※詳しくは吉田SKT公式サイトをご覧いただくかお問い合わせください
トムソンなどの刃にフロロサーフFG-5093を塗布すると、接着剤や粘着物が付かなくなるので作業効率が大幅に向上。
フロロサーフ FG-5093を金属に塗布すると、表面に非粘着性の性能を付与することができます。非粘着性とは、テープや接着剤、その他の汚れがくっつきにくく、取れやすいということです。 ハサミ、カッターナイフ、トムソン刃などの刃物類に塗ると、接着テープやステッカーの粘着物が刃にくっつくことがなく、作業効率が大幅に向上します。 なお、この性能は耐久性がありますので長期間性能を保持することができます。 また、コーティング膜は10ナノメーター程度の極薄膜なので、刃物の切れ味に影響を与えません。 【 フロロサーフ FG-5093が選ばれる理由 】 ■フッ素の効果で汚れが簡単に除去できる ■透明薄膜で外観への影響が少ない ■現地で簡単に塗布でき常温乾燥 ■1年間以上の耐久性 ■効果が落ちてきたら上塗り再塗布で簡単に性能回復 その他の事例も掲載しています! ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
規制対応と性能維持を両立。ふっ素樹脂に代わる新たな選択肢
近年、PFAS(有機ふっ素化合物)規制の強化により、ふっ素樹脂コーティングの代替技術への関心が高まっています。従来、非粘着性・耐薬品性・耐熱性といった優れた性能を背景に広く採用されてきたふっ素樹脂ですが、今後は規制対応と同時に、性能維持やコストバランスの確保が重要な課題となっています。 そこで注目されているのが、スーパーエンプラであるPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)を用いたPEEKCOATです。PEEKは高温環境下でも安定した機械特性を維持し、優れた耐摩耗性・耐薬品性を発揮する材料であり、ふっ素樹脂とは異なるアプローチで設備の長寿命化に貢献します。 特に、摩耗や接触が繰り返される部品では、非粘着性よりも耐久性が重要となるケースも多く、PEEKコーティングはそのような用途において有効な選択肢となります。 当社では、用途・使用環境に応じた最適なPEEKコーティング仕様をご提案しています。PFAS規制への対応や、既存コーティングの見直しをご検討の際は、技術相談・試作検証も含めてぜひお気軽にお問い合わせください。
様々な薬液やガスの腐蝕から素材を守る!トップクラスの耐蝕性コーティング
ブルーアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有する数々のコーティングの中でも耐蝕性に特化したコーティング技術です。 厚膜のピンホールレス被膜を形成する事が可能で、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます。 優れた耐蝕性を活かし、化学薬品精製の反応槽、半導体の洗浄装置、液晶のウェハートレーなど幅広い業界の『腐蝕トラブルの解消』に貢献しております。 薬品に侵される、酸やアルカリにより腐食するなどの問題に全力でお応え致します。 また、様々な薬液に対し実績がございますので、「この薬液に晒されるのだけれど・・・」等のご相談をいただければ、ブルーアーマーで対応可能かどうかの回答はさせていただきます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
溶射だけでなく、溶射+αの様々な方法で表面処理を行っております。
粘着性物質、例えば強力な粘着力を有するガムテープ等が引っ付かないコーティング(表面処理)は色々ありますが、日本鋳造技術研究所の非粘着コーティングは、ヤスリ等で削っても非粘着性が維持されるコーティングです。 これまで摩耗が原因で非粘着性が低下し問題があった箇所に一度お試し下さい。 また、耐熱性が必要、滑り性も必要、面粗さ(面粗度)を多種に変える必要がある等々、様々なコーティングが可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【特徴】 ○基材は殆ど問わない →鋼(軟鋼やステンレス何でも)、アルミ・銅等の非鉄金属、木材・・・ →色々な物に非粘着コーティング、耐摩耗コーティングは実施可能 ○非粘着性・耐摩耗性に優れたコーティング →特殊溶射とセラミックコーティング・シリコンコーティングの 複合表面処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フッ素樹脂の特性を大幅に強化し、数々の課題解決を実現!
当社ではシーズ型の開発だけではなく、お客様のご要望や課題を解決する ことを開発の大きなテーマとしています。 当社の開発してきた商品群は、お客様の課題解決が出発点となっていると いっても過言ではありません。従来のフッ素樹脂の特性を大幅に強化し、 数々の課題解決を実現にしてきた実績があります。 もちろんお客様との共同開発も実施させていただいております。 お客様にとって難しい課題がありましたら、"あきらめる"前にぜひ一度、 私たちに声をおかけ下さい。 【課題解決例】 ■高温条件下での塩酸系や濃弗酸+硫酸などの反応槽に耐食対策として 使用し機器の寿命の長期化実現 ■付着防止効果により、印刷工程における塗料回収率を向上させ コストダウンに貢献 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの摩耗対策に!今まで諦めていた滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理採用事例をご紹介します。
■お悩み 食品の包装時の搬送工程で、ステンレスガイドが製品搬送の抵抗になり、 ラインが詰まってしまう現象が発生していました。 それによって装置が停止し、製品がストップしまうことがお悩みでした。 ■背景 搬送ガイドには、通常はステンレスの磨き材を使用しますが、 搬送製品が高速で大量に搬送されるため、少しでも滑りにくい状態になると、 製品が詰まって装置が停止してしまいます。 包装機の製品の滑り性向上に実績のある「フッ素樹脂コーティング」を検討 しましたが、製品が高速で流れるためコーティングの摩耗紛による異物混入 の懸念があり採用にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング バイコート(R) ■実現できた効果 バイコート(R)は無機系材料と有機系材料を複合化した高耐久フッ素系有機コ ーティングです。HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性 で、耐摩耗性と滑り性を両立。製品のスムーズな搬送とコーティングの摩耗 問題を解決できました。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。