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コーティング(金属) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

31~60 件を表示 / 全 983 件

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液切れ劇的向上!SUS製パンチング・網カゴ向けPFAコーティング

【薬液持ち出し&コンタミ削減】優れた耐食性と超撥水性を付与。ピンホールのない均一被覆で、網カゴの腐食と液管理コストを解決!

金属のエッチング処理や化成処理工程において、強酸や強アルカリなどの過酷な薬液に晒される洗浄・搬送用網カゴは、ステンレス(SUS)製であっても繰り返しの使用によって腐食や金属成分の溶出が進みやすく、製品への金属汚染(コンタミネーション)リスクを伴います。 本技術は、こうした製造現場の課題をクリアするため、複雑な編み込み構造を持つステンレス製網カゴに対し、フッ素樹脂(PFA)を焼き付ける表面処理ソリューションです。 ●技術的特長 ・網目の交差部分や微細な隙間の細部に至るまで、ピンホールのない厚膜の防食・離型層を形成する点にあります。 ・PFAが持つ最高峰の耐薬品性により金属基材を薬液から完全に遮断。 ・フッ素樹脂特有の極めて高い撥水・撥油性により、カゴ表面の「液切れ」が劇的に向上。 ●導入効果 ・カゴの腐食を長期にわたって防止し、設備の長寿命化に貢献します。 ・引き上げ時の薬液の付着残りを最小限に抑え、次工程への持ち出しを大幅に軽減します。

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超高硬度・水素フリーDLC『AC-X』/高硬度・耐熱性・耐凝着性

【非鉄金属(アルミ・銅・銀・錫など)切削用の超硬工具、金型、超硬パンチ】などに最適/カーボンのSP3構造を90%保有[ta-C]

AC-Xはダイヤモンド構造であるカーボンのSP3構造を90%保有する 水素フリー「ta-C」タイプの当社スタンダード膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■DLC-EX(a-C:H)に比べて硬度・耐熱性・耐凝着性に優れている。 ■アルミ・銅などの非鉄金属の高速加工に最適。 ■密着力を確保するため、母材には超硬がおすすめ 【用途例】 ■非鉄金属(アルミ・銅・銀・錫など)切削用の超硬工具 ■超硬パンチ ■金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください

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金属ばね(線ばね・板ばね)、線材加工、ナイロンコーティング

業界の信頼に応える商品群(金属ばね・線材加工)を取り揃えています。【※JIS規格1級以上のものにも対応】

当社は家電製品、自動車向けを中心に、金属ばね(線ばね、板ばね)、綿材加工、組立、表面処理まで一貫生産体制でベストのQCDEを提供します。 I T化を推進し、SCM、EDI にも対応、また中 国杭州工場を活用しグローバルベスト コストを追求します。 国内又は中国で製造の場合の見積りの比較が可能です! 【お客様のお声】 「JIS規格1級以上のものに対しても製造ができ 納期通りに納品させていただいております。」という声を頂いております。 是非、ご相談・お問合せ下さい。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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軟質塩ビ ディップコーティング

金属部品の塩ビコーティング。

金属部品の一部を保護する目的で、柔らかい塩ビでコーティングが出来ます。 着色が容易なため様々な色で承れます。 コーティングする部品はご支給いただくことが出来ますのでご相談ください。

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タニムラ 防錆アクリルコーティングBF3-86(透明・アルミ)

難燃性・耐候性・耐摩耗性がある強力防錆塗料/水性速乾・下塗り剤

本製品は金属の表面をサビから保護する「防錆アクリルコーティング剤」です。 鉄から各種合金まで幅広い金属に対応し、耐候性・難燃性にも優れた水性塗料です。 一般的に使用される酸化金属に代わり、より効果のある無毒性の有機系防錆成分を配合しています。 金属表面に強固なイオン結合分子を張り巡らせ、サビ発生の根源である「酸化還元反応」を防止します。 屋外の厳しい環境でも防錆を発揮。 強力な防錆下塗り剤(プライマー)としても使用可能です。 ●透明タイプ・・・水性顔料を混ぜて着色も可能です。  ●アルミタイプ・・・耐摩耗性に優れます。 顔料不使用の為下地が透ける場合があります。

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ナノインコーター(NIC-1510)タンク入替可+超音波洗浄槽付

φ250~φ300のウエハーや金属板1枚に最大3種類のコート液を塗布可能

 本装置は、φ250~φ300のウエハーや金属板1枚に最大3種類のコート液を塗布可能な装置です。またそれぞれのタンクは交換が簡易で、多くの異なるコート液を塗布及び評価することに適しています。1槽目に超音波洗浄槽を設置し、洗浄、コート、リンスなどの運転も可能としました。

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【資料】FUJI FLAKE LINING SYSTEMS

インターナショナルに活躍する先進のシステム。高温化での熱応力・変形・疲労に対応

当資料は、冨士レジン工業の取り扱う防食ライニング『フジフレーク』 について掲載しています。 当技術は、発電所・鉄鋼・非鉄金属・製紙・化学・ごみ焼却場などの 排煙脱硫、脱硝装置に使用され、腐食性ガス・薬液・熱・摩耗による 過酷な腐食条件に優れた性能を発揮します。 その用途は、様々な産業分野に拡大し、ゴムライニング・耐食金属に代わる 理想の防食機能を備えたハイテクノロジーとして高い評価を頂いています。 【掲載内容(抜粋)】 ■先進の防食システム ■フジフレークの種類と関連システム ■耐水蒸気拡散性・耐薬品性 ■耐熱性・接着追従性 ■耐摩耗性 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【お悩み解決事例】樹脂ギヤの摩耗を減らしたい

乾性潤滑コーティングで長寿化へ貢献!樹脂ギヤ起因と思われる発塵も減りました

“計量化の為に一部の部品を樹脂製のギヤに変更したが、 金属製ギヤとの間で強度差があり、樹脂ギヤが摩耗してしまう” という悩みを抱えておられました。 そこで、金属製のギヤの方に乾性潤滑コーティングを施しました。 その結果、樹脂ギヤの寿命が延びたことによりユニットの寿命 が大幅に伸び、樹脂ギヤ起因と思われる発塵も減り、予想以上の 効果となりました。 【事例概要(抜粋)】 ■課題 ・計量化の為に一部の部品を樹脂製のギヤに変更したが、  金属製ギヤとの間で強度差があり、樹脂ギヤが摩耗してしまう ■解決策 ・金属製のギヤの方に乾性潤滑コーティングを施す ・摺動がスムーズになり、樹脂ギヤの摩耗を抑えることが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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EMI (電磁波シールド)コーティング

プラスチック材料にEMIコーティングが可能!部品の軽量化、コストダウンに効果的

当社が行っている『EMI (電磁波シールド)コーティング』について ご紹介します。 プラスチック材料への金属コーティングが可能となり、 電磁気シールドに使用していた金属材料を置き換える事を可能にしました。 部品の軽量化や母材形状の加工性向上にも大きく貢献しています。 コストダウンに効果的です。 【特長】 ■プラスチックへの高硬度金属膜のコーティング ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
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株式会社清水工業所 ライニング技術 技術紹介

低価格・軽量化・加工性の向上に!

当社では、フロンシート・サランシート・半硬質塩ビシートおよび各種硬質 プレートでのライニングが可能です。 一般鋼材(SS)やステンレス(SUS)などの金属の利点・欠点を塩化ビニル (塩ビ)の半硬質シートもしくはフロンシートを使用することにより解消 いたします。 本技術を利用することにより、金属では腐食してしまうような化学薬品を 扱う場所の床をコンクリートの上から薬液にあった素材の板やプレートを ライニング(貼付溶接)することも可能。 耐食性のよい金属は存在しますが、非常に高価であったり加工性が劣る場合 があるため、このライニング技術を利用することで低価格・軽量化・加工性 もアップいたします。 【特長】 ■低価格・軽量化 ■加工性が向上 ■金属では腐食してしまうような場所にも最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 純水製造装置
  • コーティング

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フッ素樹脂コーティング「アドロン(r)コーティングの耐薬品性」

【動画で解説】アドロン(r)コーティングは耐薬品性も抜群!その効果は是非動画で確認ください!

ふっ素樹脂の特性に「耐薬品性」がございます。 ほとんどの薬品に侵されることはありません。 そのフッ素樹脂を塗料化しコーティング。薬液から金属材を保護などが 出来ます。その一例のご紹介です。 動画では、半年間(180日間)で塗膜に変化が起こるかを観察しています。 この続きも撮影中。 2022年4月続きをアップする予定です。 【耐薬品性の用途】 ■溶液からの保護 ■金属のさび、腐食防止 ■金属の延命効果 詳しくは下の動画をご確認ください。

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スプリングコーティングサービス

スプリングコーティングのことなら当社にお任せください

当社では自動車用シート内部の金属ばね(スプリング)の コーティングを取り扱っております。 自動車用シート内部に使われる金属ばねの先端に コーティングをし異音を防ぐ役割を担っており、 当社技術が毎日の快適なドライブを支えています。 その他、工業部品先端部への樹脂コーティング加工や、ソファやベッドの スプリングコーティング、雑貨や文房具などの金属部分へのコーティングも 行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■試作品製作 ■小ロット対応 ■高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ばね
  • 加工受託
  • コーティング

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金属印刷の傷防止・歩留まり改善向けPEEKコーティング

搬送治具との接触キズを抑制。不良率を抑え、長期的な安定運用とトータルコストの低減に努める高硬度表面処理。

●高意匠製品の微細な傷を防ぎ、生産ラインの歩留まり向上をサポート 金属印刷工程においては、乾燥炉への搬送時に使用される治具と印刷後の金属板が接触し、表面に微細な傷が発生することで不具合につながるケースがあります。 特に高い意匠性が求められる製品では、わずかな擦れ跡でも品質に影響し、歩留まり低下の要因となります。 従来はニス塗布やフッ素樹脂チューブの装着などの対策が取られていましたが、定期的なメンテナンス工数の増加や、新たな印刷不良の誘発といった課題が残されていました。 当社の「PEEKCOAT」は、搬送治具の表面に高硬度かつ平滑な樹脂層を形成。接触時のダメージ低減に努めるとともに、優れた耐摩耗性により長期にわたる安定運用を支えます。 実際の導入事例では、不良率を従来比で約6分の1に抑え、年間ベースでの大幅なコスト削減に貢献した実績もございます。

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摩耗や膜の剥がれに強い! 非粘着コーティング

あっ強い!驚異の耐久性。機械的な負荷のかかる用途に適した有機系コーティングシステム「バイコート(R)」

金型や治具などに非粘着コーティングを施す場合、 摩耗や膜剥がれで使用できない用途があります。 例えば、強い圧力がかかる金型や、 金属同士で触れあう包装機の”ヒートシーラ”などもその一つです。 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を 組み合わせることにより、非粘着+耐摩耗という理想的な機能を達成した コーティングシステムです。 ◆たしかな非粘着、離型性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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  • その他表面処理装置
  • コーティング

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ECC - エレクトロセラミックコーティング

アルミニウムおよびアルミニウム合金の金属表面に酸化チタン皮膜を形成する特許技術

日本を含め10カ国で特許を取得 ● アルミニウム・アルミニウム合金向け ● 耐食性 ● 耐熱性 ● 耐摩耗性 処理工程の管理が簡単で、高精度で均一な膜厚の形成を実現します

  • 接着剤
  • コーティング

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特殊表面処理法『サンコート』

金属、プラスチック、ゴム…さまざまな素材に対し特殊な表面処理加工を施すコーティング!

『サンコート』は、金属、プラスチック、ゴム、その他のさまざまな素材に対し特殊な表面処理加工を施すコーティング方法です。高度な技術力、徹底した品質管理や自動化システムによる一貫生産を基に、豊富な実績を蓄積しています。 【様々なコーティングが可能!】 ●滑らせたい、滑らせたくない ●電気を通したい、絶縁したい ●光の反射を抑えたい ●キズを防ぎたい ●金属などの風合いを出したい ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

  • 潤滑油
  • コーティング剤
  • コーティング

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PVD、PACVD技術 DLCコーティング

お客様の素材、用途に応じて、最適な膜種を成膜する。

ICSのコーティング技術の特長は ○基材との密着力が優れている ○摩擦係数が小さい ○アブレシブ摩耗に強い ○焼付きにくい ○フレッチング摩耗に強い ○ピッチングに強い ○特に石油系燃料にたいして腐食に強い ○軟質金属が凝着しにくい ○凝着しにくい樹脂がある 金属表面に硬質セラミックス薄膜を生成し、高機能を付与します。 工具、金型、自動車部品、機械部品、樹脂成型部品などの分野にコーティングの実績があります。 機能性だけでなく装飾目的でコーティング技術を施すことも可能です。 【こんなご要望にお応えします】 ・部品の耐久性を上げたい ・部品の摺動性を高めたい ・部品の耐凝着性を上げたい ※ネット上には出していない資料や情報もございます。 より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。

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ゴム・樹脂ライニング

金属と融合!ローラーのように、金属へゴムや樹脂のライニングを承ります。クランプ部品で相手部品へのキズ防止対策など用途は様々。

ただ単に部品をお届けするだけでなく、お客様のご要望により 各種部品の組み合わせによる納入も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【複合例】 ■ローラーなどのゴムライニング、樹脂ライニング ■大型パイプなどへのゴムライニング ■電気絶縁、静音化のためのライニング ■クランプ部品で相手部品へのキズ防止 当社では、金属含めた完成品での納入が可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 組立治具
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【低摩擦事例】金属製プーリーと駆動ベルトからの異音(泣き)防止

ナノレベルの透明薄膜が乾性潤滑膜を形成します。この薄膜は結合してますので耐久性があります。常温乾燥で簡単施工

『フロロサーフ FG-5093』は、特殊な潤滑性フッ素樹脂を 不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金属用乾性潤滑コーティング剤です。 金属表面に刷毛やスプレーで塗布すると、10分間程度の室温乾燥で乾性潤滑膜が表面に結合して、耐久性のあるナノメーターレベルの低摩擦表面が形成されます。 【特徴】 ■結合した潤滑膜は耐久性があります。 ■駆動ベルト材質に影響を与えません ■耐熱性200℃ ■潤滑油と異なり周囲を汚染することがありません ■再塗布も上塗りだけでOK! 簡単に行えます その他の事例も掲載しています! ※無料サンプル(法人様限定)ご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

  • IPROS61567518649095654966.jpeg
  • コーティング剤
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金型・スクリュー 耐摩耗(1800HV)・耐腐食 コーティング

エックスコートは、特に耐摩耗性を要求される金型部品、成形機・押出機・コンパウンダーなどのスクリューに最適なコーティング処理です。

優れた滑り特性のため摩擦抵抗を最小限に抑え、下地金属との密着性が高くダイヤモンドに近い硬度(1800Hv)により、コーティング後の金属面同士を潤滑剤なしで擦り合わせても長時間摩耗することがありません。 低温(60~75℃)の電気コーティングにより、金型などの金属表面を5~10ミクロンの厚さで、金属の耐摩耗性・耐腐食性を向上させます。

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ガラスコーティング『AD-GLASS』(塗膜保護剤・ガラス塗料)

耐久性の高い塗膜性ガラスコーティング剤です! 基本コート以外にお客様オリジナル(PB)のコーティング剤も作成いたします。

AD-GLASSシリーズは、耐久性の高いガラス系の皮膜保護剤です。塗布後5分から45分で基材表面に高硬度な保護膜を形成します。 AD-GLASSは、主に吸水のない基材(金属・ガラス・FRP・塗装面)向けの製品で、お客様の使用方法や塗布量(膜厚)・塗布基材により硬化時間や皮膜硬度が変わります。石材・コンクリートなど吸水のある基材はコートが染込み、色合いが濃くなります。 【特長】 ■塗布後5分から45分で基材表面に高硬度な保護膜を形成 ■主に吸水のない基材(セラミック・金属・ガラス・FRP・塗装面)向け ■基本コートで4種類を用意!使用用途に応じて選べる ■金属・FRP 製品・塗装面・自動車・フローリング・塩ビシートなどにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【約180℃で加工可能】低温焼成フッ素樹脂コーティング

熱影響を極力抑える必要があるデリケートな素材や、歪み・反りを抑えたい部品に低い焼付温度でフッ素樹脂コーティングが可能です

一般的にフッ素樹脂コーティングは400℃近い高温で焼き付ける必要があります。 よって基本的に加工できる材質としては金属に限られます。 但し金属でも高温に晒される事で、板厚の薄いアルミ材などは歪みが生じたり、焼き鈍しのリスクは考えられます。 シャイン工芸の低温焼成フッ素樹脂コーティング(PTFE)は、焼付温度が180℃と低く、ブラスト無しでも密着が良い仕様です。 母材の反り・歪みを最小限に抑えられる仕様と言えます。 金属以外にもCFRP材に加工し、密着度・コーティング性能は良好だった事例もございます。

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表面処理・表面コーティング 特許取得の独自技術FCCコーティング

金属性刃物の切れ味UPと高寿命化!ハサミ、カッター刃、ドリル刃、ピクナル刃、包丁等、金属性刃物の切れ味向上と高寿命化を実現!

フロンティア・クリーンカット・コーティング(FCCコーティン)はオリジナル特許を取得し膜厚は0.1μm以下。だから刃先が丸まらず、切れ味が低下しません。油脂、粘着剤などが刃物表面に付着しにくいため、切れ味の寿命がアップします。また、金属の切削加工にも有効です。 【特長】 ■高潤滑非粘着性 ■ハサミのほか、カッター刃、ドリル刃、ピクナル刃、包丁などに ■オリジナルの特許取得技術(平成30年9月28日登録) ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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非粘着コーティング『NO-8422』

離型特性!アルミを含めた大抵の金属にコートできる超非粘着コーティング

『NO-8422』は、耐摩耗・離型特性ともに優れる超非粘着コーティングです。 金属、サーメット、セラミック溶射皮膜の高硬度とシリコーン樹脂の極度に 高い非粘着特性を有し、表面は超微粒子構造のため、粘着物でも くっつきません。 また、アルミも含めて大抵の金属にコートできます。 【特長】 ■硬度/摩耗特性 ■耐熱性 ■非粘着特性 ■グリップ特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 問題解決実例 滑り性・潤滑性・耐摩耗性・摺動性

表面コーティングで機械部品の耐久性UP!メンテ時間の短縮等のメリット多数

下記のような悩みにお困りの方! ・すべりの悪さで困っている ・潤滑油を使いたくない ・部品が削れて困っている ・動きをスムーズにしたい ・表面を硬くしたい 等でお困りの方、摩擦特性に優れるコーティングを金属面に施すことで、お悩みを一気に解決します!!

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DLCコーティング

ものづくりを支えるコーティング!幅広い業界で採用されています

「DLC」は、〈Diamond Like Carbon〉の略で、炭素(カーボン) を主体とした薄膜を、金属の表面などにコーティングする表面処理技術です。 切削工具・金型をはじめ、自動車部品や機械部品、医療部品など、 ものづくりを支えるコーティングとして、幅広い業界で採用。 ダイヤモンドとグラファイトなどの構造が混在するDLCは、チタン系や クロム系などの一般的なセラミックコーティングと比べ、硬くて滑りがよく、 「耐摩耗性」「非鉄金属の耐凝着性」などの特性に優れています。 【特長】 ■数ミクロンの膜厚 ■硬さのバリエーションがある(1000~7000Hv) ■滑りのよさに優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【樹脂筐体の電磁ノイズ対策】樹脂筐体の電磁ノイズ対策・軽量化

パワエレ筐体等の軽量化、EMC・ノイズ対策、量産性向上などの課題を 金属の樹脂化+溶射技術にて解決いたします!

産業機器の電子制御化、ワイヤレス化、高速通信化が進む中、電磁波ノイズ対策は、現在大きな課題となっています。 一方各種部品の軽量化のために、金属から樹脂材への代替が進められていますが、電磁ノイズは解消すべき課題として残ったままでした。 そこで、当社は「ハイブリッド・電磁ノイズ抑制コーティング」をご提案します。 ハイブリッドとは、電磁波の「反射シールド」と「吸収損失」機能を併せ持っているということ。 両方の機能を持たせることで、金属筐体以上のノイズ抑制効果をねらっています。 さらに樹脂材にコーティングすることで、ノイズ対策と軽量化の両立も可能にしました。 【特長】 ■シールド性を持たせた樹脂筐体(反射・吸収によりノイズを防ぐ) ■製品の軽量化を実現(金属から樹脂に代替) ■複雑形状の筐体にもコーティング可能(シールド信頼性) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ICFコーティング(高機能性DLC)

理化学器具・研究器具へのICFコーティングを承ります。 「1点物の試作」から「大量の量産品」まで、対応いたします。

DLC (Diamond‐Like Carbon)はその名の通り、「ダイヤモンドのようなカーボン」で非常に硬く、平滑な表面で摩擦係数が低いうえに、様々な特性を持たせることが出来るようになりました。 トッケンのICFコーティング(DLCに様々な機能を付加したもの)は、抗菌性、抗血栓、低溶血性、耐腐食性、耐薬品性、耐体液性などに非常に優れ、科学的に不活性で安定しており、生物に与える影響がなく、環境にも優しい材料です。 トッケンは理化学機器・実験機器・医療用材料・医療器具などにDLCコーティングを行います。

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金属ミラー

仕様角度は0度~90度!比較的低コストで汎用性が高く、各種波長域に対応可能です

『金属ミラー』は、アルミや金等を硝子に施した製品です。 比較的低コストで汎用性が高く、各種波長域に対応可能です。 主な波長域は、紫外域(200nm)~可視域~赤外域、 仕様角度は、0度~90度です。 当社では、コート(真空蒸着)により、耐久性の 高い製品をご提供可能です。 【主な硝材】 ■光学硝子全般 ■合成石英 ■光学結晶(Si・Ge) ■色ガラス ■樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ザラツキを抑えた超非粘着コーティング『S-8010』

「オグナスでは表面が粗くて…」と言う声にお応えする、低面粗度シリコーンコーティング『S-8010』

『オグナス‐OGNAS』は各種溶射とシリコーンの複合コーティングのため、 金属やセラミックの溶射皮膜の表面粗さが梨地状の面粗度として現れます。 溶射皮膜が点接触となり離形性としてのメリットはあるものの、そのザラツキゆえに お客様の製品への影響が出ることもあり、使いたいものの使えないケースもしばしばあります。 今回そういった声にお応えすべく、溶射を使わず微細な凹凸を形成したシリコーンコーティング 『S-8010』を新たにラインナップに加えました。 特殊な金属微粉末コートを下地に形成しシリコーンを分散させた複合コーティングです。 オグナスと同様、粘着テープや接着剤がくっつかず離形性も抜群です。 鉛筆硬度は4H以上、耐熱温度は200℃程度まで使用可能です。 コーティングサンプル板のご提供も可能です。 フィルムローラーやガイド部品の粘着物付着対策に、ぜひご活用ください。

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