更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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耐食被膜『SilcoTekコーティング』で、エネルギー設備の長寿命化を実現。
エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、腐食による部品交換は、稼働停止やコスト増につながる大きな課題です。特に、高温・高圧、または腐食性の高い流体を使用する環境下では、部品の腐食が加速しやすくなります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与することで、部品の寿命を延ばし、設備の稼働率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・石油精製プラント ・ガス処理施設 ・発電所 ・化学プラント 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・設備のダウンタイム削減 ・材料コストの削減 ・プラントの安定稼働
アドロン(r)コーティングですべり性向上！動画で効果をチェック！
FA業界では、部品の摺動性が性能や耐久性に大きく影響します。摺動性が悪いと、摩擦による摩耗や異音の発生、部品の寿命低下につながる可能性があります。 また、位置決め精度を維持するためにも摩耗は大敵です。アドロン(r)コーティングは、これらの課題に対し、摺動性を向上させることで貢献します。 【活用シーン】 ・すべりねじ ・エンジン部品 ・サスペンション部品 ・ドアヒンジ ・シートレール 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・スムーズな動作の実現 ・異音の抑制
シャイン工芸のセラミックコーティングは、ガラスの美観を活かしつつ、食品の付着・焦げ付きを防止！
セラミックコーティング「セラアーマー」を用いたガラス食器での解決事例です！ 既存のアイテムとは違う、新たな付加価値をつけたいと考えている方に！設備等の事情でガラスへの加工を諦めている方に特におすすめです。 【こんなお客様に最適！】 ◎金属以外への加工は無理と諦めていた方に！ ◎食べ物が付着し、洗い落とすのに手間がかかる ◎素材の外観・風合いを活かしたい方に！ ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングで ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。
『ウレタンコーティング CD9100』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様 使用可能温度・・・-30℃-100℃ 硬度・・・４５D程度 摩擦計数・・・１．４３μ（測定値） ■用途 CD9000よりも高硬度。 鋭利な形状物の搬送や、滑り性が必要な箇所に最適。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングで ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。
『ウレタンコーティング CD9000NE』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様 使用可能温度・・・-30℃-100℃ 膜厚・・・500μｍ以下を推奨 ■用途 静電気対策が必要な場所 ※色調は黒系・灰色系のみ選択可能、推奨膜厚500μm以下 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種薬液環境に耐える化学的安定性。半導体製造装置の腐食対策に最適なフッ素樹脂コーティング
半導体製造工程では、酸性・アルカリ性をはじめとする各種薬液が使用されるため、 装置部品の腐食が大きな課題です。 フッ素樹脂コーティングは化学的に非常に安定な被覆膜を形成し、幅広い薬液環境に対して高い耐性を発揮します。 グレードに応じた温度範囲にも対応し、長期間にわたり安定した性能を維持します。 これにより装置の長寿命化、メンテナンスコストの削減、安定稼働の実現に貢献します。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして半導体分野で豊富な実績を持ち、 薬液条件や使用環境に応じた最適なグレード選定・カスタマイズ提案を行います。 詳しい情報は資料をダウンロードしてご確認ください。
SilcoTekコーティングで、航空宇宙部品の軽量化と長寿命化を実現。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上に不可欠です。同時に、過酷な環境下での部品の耐久性も求められます。腐食は部品の劣化を早め、安全性の低下につながるため、高い耐食性が重要です。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、軽量化と耐久性の両立に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品 ・宇宙ロケット部品 ・衛星搭載部品 【導入の効果】 ・部品の腐食による交換頻度の削減 ・ニッケル合金などの高価な材料からの代替によるコスト削減 ・機体全体の軽量化への貢献
耐食被膜で実験器具の寿命を延ばし、研究効率を向上。
研究機関における実験では、金属製の実験器具が腐食し、実験結果の信頼性を損なうことがあります。特に、強酸や強アルカリを使用する実験では、腐食は避けられない問題です。SilcoTekコーティングは、このような腐食問題を解決し、実験器具の耐久性を向上させることで、研究の効率化に貢献します。1～2.4μm程度の膜をピンホールやムラなく成膜できるため、公差や形状の精度を損ないません。強酸から強アルカリまで、さまざまな環境に適した被膜グレードがあり、実験の目的に合わせて最適なコーティングを選択できます。 【活用シーン】 ・化学実験 ・腐食性物質を取り扱う実験 ・高温環境下での実験 ・精密測定機器の保護 【導入の効果】 ・実験器具の寿命延長 ・実験結果の信頼性向上 ・材料コストの削減 ・実験効率の向上
Mg合金採用の課題を解決し、自転車の軽量化を実現
自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、自転車のフレームや部品への採用が期待されています。しかし、Mg合金は腐食しやすく、異種金属との接触による電食、酸化しやすいといった課題があります。これらの課題は、製品の耐久性や外観を損なう可能性があります。当資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、それらを解決するためのコーティング技術についてご紹介します。 【活用シーン】 * 自転車フレームの軽量化 * 部品の耐久性向上 * 外観の美しさの維持 【導入の効果】 * 軽量化による走行性能の向上 * 腐食や電食からの保護 * 製品寿命の延長
自動車部品への特殊コーティング実績をご紹介。優れたスベリ特性や耐摩耗性を有したフッ素コーティングを採用！
【自動車分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE塗料 ◆対象と用途： ・ナット…焼き付き防止 ・CTVのカバープレート…スベリ・摺動性 ・Ｏリング…スベリ・摺動性 ・スクリュー（異音防止）…スベリ・摺動性 ・ピン…スベリ・耐摩耗 ・ガイドレール（異音防止）…スベリ・摺動性 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、５万件を超える膨大な実績を元に、多種変量でのでの対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。
こちらではテフロンコーティングの膜厚測定検査についてご紹介します。 テフロンコーティングをご相談いただいた際、 お打合せにおいて膜厚の取り決めをした場合は加工後の検査工程でお打合せ やご注文書通りの厚みで加工されているか、膜厚測定検査を行い確認します。 ■膜厚の単位 コーティングの膜厚測定では、その多くで「μｍ（マイクロメートル）」＝1000分の1mmの単位を用います。 ■膜厚の仕様 膜厚は仕様や用途によって異なります。フッ素樹脂コーティングでは、 通常用途の場合20～50μm程度、耐食用途の場合300μm以上とすることが多い です。 ■測定方法 膜厚測定検査では、主に膜厚計を使用して確認します。 この方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 膜厚計では一般的に「プローブ」 と呼ばれる探針を金属基材上に処理された 塗膜表面に垂直に押し当てることで塗膜の厚みを測定します。 ※膜厚測定検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。
【資料進呈】全て常温硬化タイプなので、３Dプリンター製作品にコーティングが可能です。切削加工品からの切り替えが可能になります。
『ウレタンコーティング』は、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティング材です。 ３Dプリンターの部品は、強度が低かったり、耐摩耗性が悪いなど、 試作用としては利用できても、量産用治具として利用できない場合が あります。 ウレタンコーティングを３Dプリンターの部品に加工することで、 量産に使用できる強度や耐摩耗性が期待できます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングで ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。
『ポリウレアコーティング CD8900』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様 使用可能温度・・・-30℃-100℃ 硬度・・・70A程度 摩擦計数・・・1.86μ（測定値） ■用途 CD8900よりも高度が低く柔軟性が高い仕様のため、 クッション性や耐摩耗性が必要な装置や治具に最適です。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装後の機械加工で寸法調整が可能な厚膜コーティング
一般的なコーティングは膜厚が薄く、塗装後の加工や寸法調整が難しい場合があります。厚膜PEEKコーティングではミリ単位の膜厚を確保できるため、塗装後に機械加工による仕上げやクリアランス調整が可能です。 摺動部の精度確保や接触部の最適化など、機能面まで踏み込んだ設計に対応できます。コーティングと加工を組み合わせることで、部品設計の自由度が向上し、用途に応じた柔軟な対応が可能になります。 個別仕様の検討や試作評価にも対応しております。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。
ロール類のインクの転写防止対策にカンメタのプラズマコーティングを！
プラズマコーティングは離型剤の種類だけでも10種以上あります。 しかし、その離型剤と組み合わせる硬質層の表面粗さや硬度を変えること により、粗い皮膜、なめらかな皮膜、硬い皮膜など、さまざまな特性を 与えることができ、お客様の多様なニーズに対応することができます。 紙おむつ・粘着テープなどのコンバーティング分野をはじめ、幅広い 産業分野で使用されています。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与可能 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
インクパンのインクの付着防止と防汚れ対策にカンメタのプラズマコーティングを！
プラズマコーティングは離型剤の種類だけでも10種以上あります。 しかし、その離型剤と組み合わせる硬質層の表面粗さや硬度を変えること により、粗い皮膜、なめらかな皮膜、硬い皮膜など、さまざまな特性を 与えることができ、お客様の多様なニーズに対応することができます。 鉄やSUS・アルミなどの金属はもちろん、CFRPやエンジニアリングプラスチック にも施工可能です。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与可能 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衣類を汚れから守る！超親水性コーティング剤
アパレル業界では、衣類の美観を保ち、長く愛用してもらうために、汚れの付着を防ぐことが重要です。特に、日常的な使用や洗濯による汚れ、飲食時のシミ、雨天時の泥はねなど、様々な要因で衣類は汚れやすくなっています。MIRROBICは、衣類の表面に超親水性コーティングを施すことで、汚れの付着を抑制し、セルフクリーニング効果により、汚れを落としやすくします。これにより、衣類の美しさを長く保ち、顧客満足度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・アパレル製品の表面加工 ・衣料品の防汚対策 ・作業着の汚れ防止 【導入の効果】 ・衣類の汚れ付着を抑制 ・洗濯回数を減らし、衣類の寿命を延ばす ・顧客満足度の向上
ブルドーザーバケットの耐摩耗、耐久性、塩害対策として樹脂ライニングを吹き付け塗装することで維持費削減効果
ブルドーザーの車両の車体やバケットなどの激しい摩耗、衝撃による割れ、薬品や塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立！熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現！
■ご相談 フィルターケースを製品と熱溶着する工程でのご相談でした。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着して製品を作りますが、 PP樹脂は、糸ひきや熱板への付着があり、製品の気密性や美観、 生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板に離型性や耐熱性、耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作でフッ素樹脂コーティングや接触面積低減フッ素コーティングをご提案。 使用圧力が比較的低いため、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくく なり比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果 さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた 「CHC-1311」をご提案しました。 実機試験を経てご採用いただき、 摩耗による金属露出が減り長い期間ご使用いただいております。 熱溶着治具でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。
最高450℃までの耐熱性と優れた耐紫外線性で自動車部品を保護！基材の角部や隙間でも均一な被膜を形成する基板コーティング剤。
『パリレンコーティング』は、金属、樹脂、エラストマー、プラスチック、 セラミック、ガラスなど、真空環境下で安定した物質であればさまざまな基材 の表面に適用可能なコーティング剤です。 基材の角部や隙間、多層構造のエレクトロニクスパッケージの内部など、 さまざまな表面上で均一な被膜を形成します。 駆動部品の動作や液量・圧力などを正確にモニターするための複雑なセンサーや、 高電力が要求されるハイブリッド車のエレクトロニクスシステムなどさまざまな 自動車用途に使用できます。 【特長】 ■短時間使用で450°Cの高温に耐える耐熱性 ■液体、化学薬品、水蒸気、電気等に対する優れたバリア性 ■優れた隙間浸透力と層間浸透性 ■優れた紫外線耐性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生体適合性を考慮したアドロン(r)コーティングで、医療機器の性能向上を。
医療機器業界では、患者さんの安全と治療の質の向上のため、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に挿入される医療機器においては、摩擦を低減し、スムーズな操作性を実現することが重要です。アドロン(r)コーティングは、このようなニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・カテーテル ・内視鏡 ・外科手術用処置具 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減による操作性の向上 ・消音 ・耐久性の向上
薬品・腐食環境でも安定性能を発揮する厚膜PEEKコーティング
薬品環境下で使用される部品では、腐食や劣化による寿命低下が課題となります。PEEKは優れた耐薬品性を有する樹脂ですが、従来のコーティングでは膜厚が薄く、長期的な保護性能に課題がありました。当社のPEEKCOATは最大3000µmの厚膜化により、薬品環境下でも安定した保護層を形成。腐食性雰囲気や薬品接触条件においても性能を維持しやすく、設備の長寿命化に寄与します。耐摩耗性との両立も可能で、過酷な環境に適した表面処理です。 個別仕様の検討や試作評価にも対応しております。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。
粗い皮膜、なめらかな皮膜、硬い皮膜など、さまざまな特性を付与！
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
様々な表面特性を付与！世界中で採用されているコーティング技術
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい.
特殊離型材料を用い、優れた離型性コーティングを開発！幅広い要求にお応えします
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型剤の種類も多種多様！オーダーメイドのコーティング仕様を提供
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンバーティング分野などに！様々な特性を与え、多様なニーズにお応えします
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐食の亜鉛アルミフレーク被膜 エポキシ樹脂を含み耐候性に優れる
ディスゴ処理は、亜鉛アルミを含むベースコートと、アルミ・有機系樹脂（エポキシ樹脂）を主成分とするトップコートを組み合わせた、完全クロムフリーの高耐食処理です。酸洗いや電解工程がない為、水素脆性による遅れ破壊の心配もなく、高強度・高炭素部品の部品に最適です。 低温処理型のバリエーションもあり、処理部材への物性変化対策も可能です。 また塗膜傷の補修に関しては、常乾補修塗料『ドラール』をご使用いただくことで、更に長く防錆能力を保持することが可能です。
耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングで ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。
『ウレタンコーティング CD9200』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様 使用可能温度・・・-30℃-100℃ 硬度・・・６４D程度 摩擦計数・・・０．３３μ（測定値） ■用途 CD9100よりも高硬度。 エンプラ並みの硬度を有したウレタンコーティング。 ＊完全受注生産品 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗代を確保する厚膜設計でメンテナンス頻度を低減
設備部品の摩耗や劣化は、メンテナンスコストや停止時間増加の原因となります。 厚膜PEEKコーティングは、十分な膜厚を確保することで摩耗代に余裕を持たせ、長期間にわたり安定した性能を維持します。特に摺動部や搬送部など接触頻度の高い部品において効果を発揮し、部品交換周期の延長や保守負担の低減につながります。従来の薄膜コーティングでは対応が難しかった高耐久用途にも適用可能です。 個別仕様の検討や試作評価にも対応しております。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。
