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コーティング(金属) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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コーティングの製品一覧

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耐酸コーティング剤 塗るだけで効果発揮 規制物質不使用 透明薄膜

耐酸フッ素コ-ティング剤  燃料電池やリチウム電池の酸から強力に保護 自社内で施工可能。規制物質不使用。

フッ素コート剤「フロロサーフ」は、常温で形成される透明なフッ素樹脂皮膜が、耐酸保護、撥水撥油、油脂類のはいあがり(拡散)防止・指紋付着防止・防汚:潤滑・離型など、さまざまなメリットを発揮します。 【こんな用途に効果を発揮!】 ■金属の硫化や酸化防止 ■燃料電池やリチウム電池で発生する酸から金属や樹脂を保護。 ■電池周辺金属の錆防止 ■耐リチウム電解液コーティング ■ディスプレイやレンズの指紋付着防止 ■ミニチュアモーター・スピンドルモーターの軸受け油流出防止 ■封止樹脂流れ止め ■電気回路の絶縁防湿コーティング ■電気回路のリーク防止 ■樹脂やエラストマー成型の金型離型剤 【特長】 ◯特殊なフッ素樹脂を不燃性のフッ素系溶剤に溶解し溶液化。 ◯刷毛や浸漬などで簡単コーティング。室温で5秒~15分で乾燥します。 ◯乾燥後は透明で薄膜のフッ素樹脂皮膜が形成され、防汚、撥水、防湿等の効力を発揮します。 〇PFAS規制物質 PFOS PFOA PFHxSは一切不使用です。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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コンフォーマルコーティング事例 基板の金属マイグレーションを防止

ウレタンやアクリルの4倍の防湿性があり、薄膜で基板を湿気や電解液から保護します。消防法非危険物+有機溶剤非該当で高安全性。

コンフォーマルコーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティング用に設計開発されました。 薄膜で金属マイグレーションを防止し、防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【 FG-3650が選択される理由 】 ■マイグレーション防止性能が高い  ■消防法非危険物なので防爆設備も数量管理も不要 ■有機溶剤非該当(安衛法)なので、現場の管理が簡単 ■短時間で常温乾燥で乾燥設備不要 ■低臭であること ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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非粘着性コーティング剤 フロロサーフFG-5000シリーズ

塗布することで非粘着性表面を形成。接着剤やテープがつかなくなります。透明薄膜なので素材外観に影響を与えません。

『防汚・指紋防止コーティング剤 フロロサーフFG-5000シリーズ』は、 非粘着性で防汚機能の表面を形成するコーティング剤です。 簡単に塗布でき、常温乾燥で表面処理でき、テープや接着剤だけでなく指紋や皮脂の汚れもつきにくくなり、除去も簡単になります。 【特長】 ■テープ、接着剤、指紋や汚れが付着しにくくなります。 ■ガラス、金属などの各種素材に常温乾燥で化学結合する高密着性コーティング膜なので、機能が長期継続いたします。 ■表面の動摩擦係数が低く、ドライ潤滑面が得られます。 ■透明薄膜ですので、素材の外観が損われることがありません。 ■塗布が簡単で、常温乾燥だけで皮膜形成いたします。 ◎ご希望の方にサンプルを提供しております。 なお、弊社製品は工業用化学製品のため個人用途(法人格のない場合)、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。

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半導体製造装置向けフッ素樹脂PFAコーティング

緻密な塗膜でイオン溶出や不純物の発生を抑制。厳しいクリーンネスが求められる環境の表面処理をサポート。

●プロセスの高純度化を損なわずに、装置パーツへ強靭な耐薬品・防食性をプラス 最先端の半導体製造分野では、極めて高い薬品耐性に加え、微小粒子の発生(低パーティクル性)や不純物の溶出を限界まで抑える非汚染性が厳格に求められます。わずかなコンタミがウエハの欠陥や製品歩留まりの低下に直結するため、使用する表面処理の選定には細心の注意が必要です。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、加熱溶融時の滑らかな流動特性を活かし、ボイド(空隙)やピンホールを徹底して抑えた連続皮膜を成膜。 腐食性ガスや強薬液の浸透を遮断し、金属基材からのイオン溶出やガス放出リスクの低減を支援します。 ●プロセス汚染の防止と稼働安定へのメリット 【クリーンな環境の維持に貢献】 樹脂自体の純度が高く、経時劣化による微細な剥離やパーティクルの発生抑制に努めます。 【過酷な薬液環境での母材保護】 フッ酸や強アルカリ洗浄液が接触する部位でも、下地金属の腐食を穏やかにガード。 実稼働におけるガス条件や温度変化に応じた最適仕様の選定から、評価用の試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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半導体関連のめっき工程向けフッ素樹脂PFAコーティング

極微細な異物発生と薬液の相互混入を抑制。高い清浄性と工程の再現性維持を強力にサポート。

●わずかな物質汚染も許されない精密電子・半導体めっきの歩留まり安定に貢献 微細化が進む半導体や電子部品のめっき工程では、治具や周辺部品のわずかな劣化から生じる微小粒子(パーティクル)や、極微量の金属イオン溶出が、回路の欠陥や製品の信頼性低下を招く決定的な要因となります。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、加熱溶融時の優れた流動性を活かし、下地金属の細かな凹凸まで隙間なく覆う緻密な保護膜を形成します。 強烈な薬品が繰り返しかかる環境でも、治具由来の不純物発生を物理的にシャットアウトし、めっき液の高度な清浄性維持に努めます。 ●プロセスの高精度化と安定稼働へのアプローチ 【液切れ性の向上による条件の安定】 優れた撥水性により治具への薬液滞留を抑え、次工程の水洗槽への薬液持ち出しと不純物混入を低減。 【汚れを溜め込まない平滑な表面】 表面が非常に滑らかで薬品や汚れが固着しにくいため、洗浄管理の標準化と工程の再現性向上を後押し。 要求される清浄度に応じた膜厚設計から、評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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【問題解決事例】金属とゴム部が摩擦する事による音鳴りを防止

恒久的な対策として非常に有効!ドライ潤滑コーティングドライサーフェスの事例

「自動車部品にて、金属とゴムの可動部で異音が発生して困る」といった 問題を解決した事例をご紹介いたします。 ノンコート若しくはグリス塗布にて対応していましたが、根本対策としては 不十分でした。コーティングを使用しているものもありましたが、材質に よっては追従性の確保が問題となっていました。 そこで、ゴム用コーティングを行う事により、幅広い領域で低摩擦を確保。 音鳴りを解消できました。グリス塗布ムラの問題も無く、ゴムに対しても 追従性を確保できるコーティング品番の選定を行っています。 【問題解決のポイント】 ■通常は安定化の目的でグリスを使用する場合が多いが、塗布設備の問題、  塗布方法によっては定量化が困難で、ムラが発生する場合もある ■ゴム用コーティングを採用する事で、ゴム表面自体の改質が可能であり、  恒久的な対策として非常に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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半導体製造装置向け フッ素樹脂コーティング

搬送・洗浄・エッチング・CMP・めっき・検査まで。半導体製造の幅広い工程を支えるコーティング

AI需要の拡大に伴い半導体製造装置の高稼働・高精度化が進む中、腐食・付着・摩耗・帯電などの表面起因トラブルを抑えることがますます重要になっています。 フッ素樹脂コーティングは、 ・耐薬品性 ・非粘着性 ・すべり性 ・絶縁性 ・純粋性 の5つの特性により、搬送・洗浄・エッチング・フォトマスク・CMP・めっき・検査といった幅広い工程の課題を解決します。 吉田SKTはテフロン(TM)コーティングのパイオニアとして2、000社以上の実績を持ち、 数百種類の表面処理技術からお客様の工程・装置に最適なカスタマイズ提案を行います。 各工程での具体的な適用例は資料をダウンロードしてご確認ください。

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防汚コーティング 金属刃にテープや絆創膏、糊が付かない

ハサミや金属製の刃にフロロサーフFG-5093を塗布すると、テープや糊が付かなくなるので作業効率が大幅に向上。防汚性、非粘着性

フロロサーフ FG-5093を金属に塗布すると、表面に非粘着性の性能を付与することができます。非粘着性とは、テープや接着剤、その他の汚れがくっつきにくく、取れやすいということです。 ハサミ、カッターナイフ、押し切り刃などの刃物類に塗ると、接着テープや医療用絆創膏の切断時にハサミにこれらの粘着物がくっつくことがなく、作業効率が大幅に向上します。 なお、この性能は耐久性がありますので長期間性能を保持することができます。 また、コーティング膜は10ナノメーター程度の極薄膜なので、刃物の切れ味に影響を与えません。 【 フロロサーフ FG-5093が選ばれる理由 】 ■フッ素の効果で汚れが簡単に除去できる ■透明薄膜で外観への影響が少ない ■現地で簡単に塗布でき常温乾燥 ■1年間以上の耐久性 ■効果が落ちてきたら上塗り再塗布で簡単に性能回復 その他の事例も掲載しています! ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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  • その他高分子材料
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【課題解決集進呈中】ガイド穴のライン摩耗をコーティングした事例

ガイド穴でラインが摩耗し、より耐久性があるものでコストを抑えてほしいというお悩み事例紹介!

非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 ガイド穴でラインが摩耗し、より耐久性があるものでコストを抑えてほしいというお悩みを解決しました。 【要望】 ・シリコンやフッ素を上回るコーティング剤を塗布してほしい ・コストを抑えてほしい 【解決案】 弊社のコーティングの中で一番耐摩耗性の高いASコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載! 詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目   など

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【課題解決集進呈中】自動断裁機の土台とシートを付着させない事例

自動断裁している土台を非粘着コーティングしたいという事例!

非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 粘着性のシートを自動断裁しているが、定尺で断裁した後、次の定尺までシートを送る時にシートと土台がくっついて自動で送れないという悩みを解決! 【要望】 自動断裁機の土台とシートをくっかないようにしたい 【解決案】 シートの送りも考えてCSコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載!詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目   など

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【課題解決集進呈中】パン生地が機械に付着しない事例

食品機械にパン生地が付着するという悩みを解決!

非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 製菓・パン機械のメーカー様より頂いた、パン生地の付着対策の悩みが解決に至りました! 【要望】 パン生地が機械にひっつくので生地がラインや機械に付着しないようにしたい 【解決案】 凹凸の低いタイプWCCコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載!詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目   など

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【食品衛生向け】SilcoTekコーティングで衛生的な環境を

PFASフリー・1μmの被膜で、食品製造設備の腐食を抑制。

食品業界では、製造設備の衛生管理が重要です。腐食した金属部品は、異物混入のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。特に、洗浄頻度が高い環境や、酸・アルカリ性の薬剤を使用する環境では、金属部品の腐食が問題となります。SilcoTekコーティングは、優れた耐食性により、これらの問題を解決し、食品製造における衛生環境を向上させます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの配管 ・タンク、容器 ・洗浄設備 【導入の効果】 ・腐食による異物混入リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・清掃性の向上

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【課題解決集進呈中】接着剤のペーストが生産設備に付着しない事例

樹脂を溶解した接着剤のペーストが、生産設備に付着しないようにしたいといった事例を紹介!

非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 樹脂を溶解した接着剤のペーストが生産設備に付着しないようにしたいといった悩みが解決に至りました! 【要望】 ・超撥水処理のように弾かせたい ・剥離しにくく、衝撃にも強くしたい ・耐溶剤性が必要 【解決案】 接着剤が粘性の高い液体状態を考えてCSコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載!詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目   など

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ワークへの攻撃性を抑制!傷・詰まりを防ぐ摺動PEEKコーティング

【PEEKCOAT G】優れた滑性と強靭な耐摩耗性でフィルムや電子部品の擦れ傷を防止。自動機の搬送シュートやロールに最適。

製造ラインの自動化・高速化において、搬送されるプラスチックフィルム、シート、金属箔、高精密な電子部品などの「表面の傷つき(製品不良)」や「搬送の詰まり・引っかかり」は、生産性を著しく低下させる要因です。 ●PEEKCOAT Gグレードとは? 強靭なPEEK樹脂の中に少量のフッ素樹脂(固体潤滑剤)を均一分散させた特殊摺動タイプのPEEKコーティングです。 表層と塗膜内部に微細に分散したフッ素成分が効果的に作用することで、動摩擦係数を大幅に低減。ワークとの引っかかり(スティックスリップ現象)をなくし、スムーズな搬送を実現します。 ●耐摩耗性と相手材への傷つき防止を両立 皮膜全体が適度な柔軟性と優れたすべり性を併せ持つため、デリケートなワークと連続的に接触しても、相手材を傷つけるリスク(相手材への攻撃性)を最小限に抑えられます。 ベースが耐摩耗性に優れたPEEKコーティングであるため、フッ素樹脂単体コートのようにすぐに削れてしまうこともありません。 「搬送傷をなくしたい」「治具の耐久性を上げつつワークを優しく滑らせたい」という品質改善ニーズに応えます。

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フッ素を超える非粘着!完全PFASフリーの糊付着防止コーティング

【環境規制・脱フッ素対策】PFASフリーでありながらフッ素樹脂を凌駕する強力非粘着性!金属溶射仕様で過酷環境での耐久寿命3倍!

現在、製造・包装現場では、将来的な環境規制(PFAS規制)や衛生面を見据え、従来の「フッ素樹脂コーティング」や「フッ素メッキ」からの切り替え・代替技術の検討が急速に進んでいます。しかし、「脱フッ素にすると粘着剤(糊)の付着を防げない」「耐久性が落ちて頻繁に塗り直しが必要になる」といった課題がありました。 当社の「NonStick Coating」は、完全PFASフリーでありながら、フッ素樹脂を凌駕する離型性能と長寿命化を兼ね備えた表面改質技術です。 【技術的導入メリット】 ●完全PFASフリー 有機フッ素化合物不使用で環境規制や安全衛生リスクをクリア。 ●フッ素以上の強力離型 微細な「点接触構造」と「シリコーン系離型剤」で強粘着糊の固着をブロック。 ●長寿命(耐久性3倍以上) 過酷な摩擦環境には「金属溶射下地」を施工可能。非粘着効果を劇的に長持ちさせます。 環境対策と工程改善を両立する次世代の非粘着ソリューションです。

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【フッ素コーティング剤事例】プリント基板を電池電解液から護ります

耐酸性のあるフッ素樹脂皮膜が電解液漏洩時の基板の発火を防止。また、金属部品の腐食も防止できる常温乾燥型フッ素コーティング剤。

フッ素コーティング剤は他樹脂コーティング剤に比較して抜群の耐リチウム電池電解液性を発揮いたします。 電解液が漏液した際の回路短絡による発火や金属部品の腐食を防止することができます。  薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 航空機や車載基板、モバイル機器など多方面の安全策として採用実績があります。 【フッ素コーティングでクリアできた課題】 ■リチウム電池電解液が漏洩して基板のパターン部分に付着しても短絡が発生しない ■ディスペンサーなどで簡単に塗布でき、常温で数分間に乾燥。乾燥工程が不要 ■非危険物で消防法の規制なし。数量管理や防爆不要。 ■安衛法で有機溶剤非該当。定期有機健診不要。 ※ご希望の方にサンプルを無料送付しております。(法人様限定です) お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※まことに申し訳ございませんが、弊社製品は工業用化学製品のため医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。

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防汚剤 金属の刃にテープや絆創膏、糊、汚れが付きにくくなります

ハサミや金属製の刃にフロロサーフFG-5093を塗布すると、テープや糊が付かなくなるので作業効率が大幅に向上。防汚性、非粘着性。

フロロサーフ FG-5093を金属に塗布すると、表面に非粘着性の性能を付与することができます。非粘着性とは、テープや接着剤、その他の汚れがくっつきにくく、取れやすいということです。 ハサミ、カッターナイフ、押し切り刃などの刃物類に塗ると、接着テープや医療用絆創膏の切断時にハサミにこれらの粘着物がくっつくことがなく、作業効率が大幅に向上します。 なお、この性能は耐久性がありますので長期間性能を保持することができます。 また、コーティング膜は10ナノメーター程度の極薄膜なので、刃物の切れ味に影響を与えません。 【 フロロサーフ FG-5093が選ばれる理由 】 ■フッ素の効果で汚れが簡単に除去できる ■透明薄膜で外観への影響が少ない ■現地で簡単に塗布でき常温乾燥 ■1年間以上の耐久性 ■効果が落ちてきたら上塗り再塗布で簡単に性能回復 その他の事例も掲載しています! ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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食品衛生法適合!純粋PEEK樹脂による高耐久ロールコーティング

【高い機械的強度】ふっ素樹脂の耐摩耗性に満足できない現場へ。スーパーエンプラ「PEEKCOAT N」の優れた特性。

製造ラインの高速化や自動化が進む中、食品と直接・間接的に接触する摺動部品には、「優れた耐摩耗性」と「高い安全性(食品衛生法適合)」の両立が求められます。 一般的なフッ素樹脂は優れた非粘着性を誇る一方で、物理的な耐摩耗性や硬度には限界があり、強い摩擦荷重がかかる駆動部では早期の破損が課題となっていました。 ●フッ素樹脂に代わる新たな選択肢 当社がご提案するPEEKコーティング「PEEKCOAT N」は、プラスチックトップクラスの機械的強度を誇るスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)」の純粋樹脂(ニートPEEK)を用いた高機能コーティングです。強靭な被膜が金属基材を保護し、過酷な環境下でも高い信頼性を発揮します。

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【課題解決集進呈中】コーティングの割れを解決した事例

芯金にゴムを焼き付けた成形を行ったローラが圧着によるゴムの変形に追従できず、コーティングに割れが発生するという悩みを解決!

非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 芯金にゴムを焼き付けた成形を行ったローラが圧着によるゴムの変形に追従できずコーティングに割れが発生するという悩みを解決! 【要望】 ・現在は圧着によるゴムの変形に追従できずコーティングに割れが発生するのでどうにかしたい ・ある程度の弾性変化に追従可能 ・ホットメルト系粘着剤に対応可能 【解決案】 薄膜のNBSコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載!詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目   など

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自動車モーター部品製造における金型表面処理の耐久性を2倍に向上

耐久性を約2倍に向上!射出成形金型の生産性を飛躍的に改善

■課題 射出成形用の部材において、金型表面処理の持ちが悪く、頻繁な交換が必要で生産性が上がらない。 ■解決方法 溶融樹脂による摩耗に強く、効果が持続する表面処理を段階的に調整し、最適な被膜を採用。 ■お客様の課題 自動車部品メーカー様では、モーター部品を射出成形する工程で以下の問題に直面していました: ■課題内容 金型表面処理を施してもエポキシ樹脂が付着し、約2、000ショットで交換が必要。 頻繁な金型交換により、生産性が低下しコストが増加。 ■表面処理選定の条件 高温(150℃)・高圧の環境下で溶融エポキシ樹脂に接触。 摩耗耐性の向上が最重要課題。 ■解決手法 表面処理の耐久性を改善するために、複数の被膜仕様でテストを実施し、最適な処理を検討。以下の表面処理を試験しました ・バイコート NYK-11-S  従来品と同程度の耐久性 ・バイコート TYS-03K  数百ショットで寿命 ・バイコート NYK-01(採用)  耐久性が従来の2倍に向上 樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。 ぜひお問い合わせください!

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リチウム電池電解液対策コーティング剤 フロロサーフ

耐酸性のあるフッ素樹脂皮膜が電解液漏洩時の基板の発火を防止。また、金属部品の腐食も防止できます! 

フッ素系コーティング剤は他樹脂コーティング剤に比較して抜群の耐リチウム電池電解液性を発揮いたします。 電解液が漏液した際の回路短絡による発火や金属部品の腐食を防止することができます。  航空機や車載基板、モバイル機器など多方面の安全策として採用実績があります。 PFAS規制対象外(規制物質不使用)です。 【フロロサーフでクリアできた課題】 ■リチウム電池電解液が漏洩して基板のパターン部分に付着しても短絡が発生しないこと ■ディスペンサーなどで簡単に塗布でき、常温で短時間に乾燥。乾燥工程が不要 ■非危険物で消防法の規制がありません。 ■安衛法で有機溶剤非該当。 また、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティングにも適しています。薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 ※ご希望の方にサンプルを無料送付しております。(法人様限定です) お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 なお、弊社製品は工業用化学製品のため医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。

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吐出不良を防ぐノズル向けフッ素系コーティング

液だれや着液の位置ズレを抑制。液剤の付着を防ぎ、精密塗布プロセスの安定化をサポート。

●ノズル外面への液残りを防ぎ、微細塗布の飛行曲がりや分量ばらつきを低減 液剤吐出工程における各種の吐出不良は、ノズル外面へのわずかな液付着が引き金となるケースが少なくありません。 先端に液が残ることで、次に押し出される液滴が引っ張られて「飛行曲がり」による位置ズレを起こしたり、「液だれ」や「糸ひき」を招いて製品を汚染する原因となります。 これにより、製品品質のばらつきや不良率の増加に繋がることがあります。 当社の「NonStick STC」は、ノズル表面にきわめて低い表面エネルギー層を形成し、液剤のしがみつきを抑えるフッ素系薄膜コーティング技術です。吐出後の液切れを滑らかに改善することで、吐出量や着液位置の安定化に大きく貢献します。 1μm以下の極薄膜であるため、ノズルの微細な内径や先端形状への影響を最小限に抑えられます。 工程条件の調整だけでは解決が難しい場合の確実な不具合対策としてご検討いただけます。実際の試作検証も丁寧に対応いたします。

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PFAS規制対応のフッ素樹脂代替PEEKコーティング

PFASフリーのスーパーエンプラ!フッ素樹脂代替として注目されるPEEK樹脂の優れた耐熱性・耐摩耗性を金属に付与します。

●欧州等のPFAS規制強化に伴う「非フッ素材料」への転換 世界的なPFAS(有機フッ素化合物)規制の強化を背景に、製造業ではフッ素樹脂に代わる「非フッ素系材料」への関心が急速に高まっています。 その有力な代替候補として注目されているのが、最高峰の性能を持つスーパーエンプラ「PEEK樹脂」です。 PEEK樹脂はPFASを含まない環境適合材料でありながら、高い耐熱性、耐摩耗性、機械的強度、耐薬品性を高い次元で兼ね備えています。 ●代替選定における重要なポイント 【強みの最大化】 従来のフッ素樹脂を凌駕する高い「硬度」と「高荷重環境での耐久性」を発揮。 【適材適所の材料選定】 フッ素樹脂固有の「極めて高い非粘着性」や「超低摩擦性」とのバランスを考慮。 当社では、金属基材へPEEKを成膜する独自のPEEKコーティング「PEEKCOAT」を展開。お客様の用途や必要性能を整理し、最適なPFASフリー化へのアプローチをサポートします。

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絶縁コーティング PBI・PI コーティング

絶縁性に優れ、摩擦の熱にもヘタらず長もち、コーティング効果が持続!

PBI(ポリベンゾイミダゾール)、PI(ポリイミド)は、 スーパーエンジニアリングプラスチックの中でも最高の耐熱性を有し、 さらに電気絶縁性などに優れた超スーパーエンジニアリングプラスチックです。 吉田SKTでは、従来はプラスチック成形品として利用されることの多かった PBIやPIを、金属製品などの表面に塗装加工する技術を開発。 このコーティング加工によって、スーパーエンプラの優れた機能や 物性を備えながら、コスト、耐久性の面で成形品にはない メリットをも手にすることができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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『セーフロン(R) LF+』~低摩擦・低温加工品番も~

100℃以下の低温加工品番で樹脂基材にも対応。塗膜硬度・耐摩耗性に優れる

『セーフロン(R) LF+』は、帯電防止性だけでなく機械的強度が求められるケースなど、従来のセーフロン(R)シリーズでは十分に対応できなかった用途での新たな選択肢として開発されたグレードです。 LFは「Low Friction(低摩擦)」を意味し、摩擦係数が低く潤滑性に優れています。塗膜硬度や耐摩耗性にも優れるため、機械的強度が求められる用途に適しています。 さらに、通常のフッ素樹脂コーティングでは400℃程度の焼成が必要なところ、100℃以下という低温加工が可能な品番があり、金属だけでなく樹脂基材にも適用できます。

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【軽量化】高周波EMC対策コーティング【ミリ波レーダ・5G対応】

高周波ノイズと軽量化を同時実現!高い電波吸収効果と希望の対策周波数に合わせオーダーメイド仕様が可能です!

産業機器の電子制御化、ワイヤレス化、高速通信化が進む中、高周波の電波吸収は、現在大きな課題となっています。 一方各種部品の軽量化のために、金属から樹脂材への代替が進められていますが、電磁ノイズは解消すべき課題として残ったままでした。 そこで、当社は「高周波電波吸収コーティング」をご提案します。 薄膜で電波吸収ができる当社皮膜で軽量化・電波吸収の2点を同時解決することができます。 【特長】 ■高い電波吸収性能 ■希望の周波数帯に合わせコーティングを選定します ■製品の軽量化を実現(金属から樹脂に代替) ■複雑形状の筐体にもコーティング可能(シールド信頼性) ★高周波電波吸収コーティングのハンドブックを無料進呈中★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。

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金属摩擦を減らしなめらかで美しいナイロンによるコーティング

製品を美しく強化する。金属との密着性がよく、複雑形状の成型などにも対応

当社が行う「ナイロンコーティング」についてご紹介いたします。 鉄・ステンレス・銅合金・アルミ合金・真鍮・陶磁器・ガラスなど、 300℃の余熱に耐えられる素材なら、ナイロンコーティングが可能。 また、耐薬品性に優れており、高濃度の塩酸、硫酸、硝酸以外の 薬品であれば事実上、問題はありません。 【加工のメリット(一部)】 ■防食性能に優れており、塩害対策材料として好適 ■300μm以上の厚みで素材をコーティングすることができる ■耐候性に優れており、長期の使用にも劣化がほとんど見られない ■吸水性が低い素材 ■被覆膜には光沢があり美しい仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【市場分析レポート】航空宇宙におけるスマートコーティング市場

航空宇宙分野でのスマートコーティングは2030年に7億2800万ドルに成長すると予測

米国に拠点を置くn-tech Research社はナノ素材専門の市場調査会社です。本レポートではサプライチェーン内で活動する企業のための市場規模と機会の予測を提供しています。

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ノズル汚れを防ぐフッ素系非粘着コーティング

液剤の固着を抑えて清掃頻度を低減。設備停止を減らし、メンテナンス負担の軽減をサポート。

●ノズル外面への汚れ蓄積が招く現場の課題 ディスペンサーノズルの外面に付着した液剤は、時間の経過とともに乾燥や硬化を起こして周囲に堆積していきます。これが吐出不良の引き金となるだけでなく、こまめな拭き取り作業による「設備停止時間の増加」や「現場の作業負担の増大」を招くケースが少なくありません。 ●NonStick STCによる汚れ防止アプローチ 当社の「NonStick STC」は、ノズル表面に優れた非粘着性を付与し、液剤のしがみつきを抑えるフッ素系薄膜コーティング技術です。 乾燥・硬化による液剤の堆積を防ぎ、ノズル清掃に伴うライン停止時間の短縮を実現します。 【汚れの固着を和らげる表面特性】 液剤がノズル外面に張り付くのを防ぎ、カサブタ状の汚れ蓄積を穏やかに抑制。 【摩耗に強く効果が長持ちする密着性】 フッ素系高分子が基材と化学結合しているため、擦れによる性能低下が起きにくく、安定した効果を長期維持。 清掃頻度の低減を通じて、設備の稼働率向上に貢献します。実際の評価用の試作検証も丁寧に対応いたします。

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性能バランスで選ぶフッ素樹脂ETFEコーティング

PTFE・PFAでは物足りない耐久性を補完。耐摩耗性と実用性を両立した「バランス重視」の表面処理。

【過剰なスペックを適正化し、擦れや衝突に強い安定した防食バリアを実現】 ●フッ素樹脂選定の適正化という視点 表面処理の選定において、PTFEやPFAは非粘着性や耐薬品性の「絶対王者」ですが、物理的な強度が求められる環境下では皮膜が柔らかすぎ、早期の摩耗や損傷を招くことがありました。 一方で、過剰なスペックはコスト上昇を招きます。 ●ETFEが提供する「ちょうど良い」性能バランス 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、化学的安定性と物理的な頑丈さを高度に両立した、極めて実用性の高い表面処理です。 【PTFE・PFAとの強みの違い】 極限の耐薬品性よりも、日常的な摺動やワーク衝突に耐えうる「機械的強度」を優先する環境に最適。 【厚膜化と削り加工による設計自由度】 熱可塑性を活かした厚膜設計が可能で、成膜後の機械仕上げによる寸法微調整にも対応。 設備の長寿命化とコスト管理を両立する選択肢としてご提案します。最適な材料選定や試作検証も丁寧に対応いたします。

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