更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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製品の性能・寿命・生産性UP！素材の材質変更で成功した事例を多数紹介！
トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。 お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、 製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を 変更されてお客様の成功につながった事例が多数あります。 【 事例１】 E社（車載部品製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 ・SUS／車載製品製造用治具および錘 ■従来の問題点 ・体積を小さくするため比重が17.5以上必要 ・塩素、硫黄に対する耐食性も必要 ■当社のご提案 ・ヘビイメタル ■改善後のお客様の評価 ・比重が18有り、耐食性も改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工性と断熱性を両立！高精度なセラミックス断熱材
半導体製造装置では、高温・高熱環境下での部品の断熱が課題となっています。従来の断熱材では、耐熱性や加工精度が不足し、装置の性能や信頼性に影響を与えることもありました。そこで、ナラサキ産業株式会社では、高精度な加工と優れた断熱性能を兼ね備えたマシナブルセラミックス「ホトベール」をご提案いたします。 【活用シーン】 - 半導体製造装置の絶縁材 - 高温環境下での断熱部品 - 真空装置部品 - 熱処理治具 - 高精度な断熱材が必要な場面 【導入の効果】 ホトベールは、従来の断熱材では実現できなかった高精度な加工と優れた断熱性能を両立することで、半導体製造装置の性能向上と信頼性向上に貢献します。 - 高温環境下での部品の安定稼働を実現 - 熱による装置の劣化を抑制 - 精密な温度制御が可能 - 加工時間の短縮による納期短縮
【新製品】高靭性SiN、高純度SiC、カーボン分散SiC
１、高靭性 窒化珪素「SNP04」セラミックスの割れやすさを大幅に改善し破壊靭性を1.3倍に向上させた新材料です。熱伝導率は従来の2.4倍の高熱伝導を実現してます。 ２、高純度 炭化珪素「SCP05」従来の炭化珪素に含まれる金属不純物を低減させることに成功しました。 ３、カーボン分散 炭化珪素「P2G」炭化珪素のマトリックス内にカーボンを均一に分散させることで優れた摺動特性を得ました。摺動部品の摩耗低減に大きく貢献します。
国内メーカー同等品質で圧倒的なコストダウンを実現！高純度アルミナセラミックスCAシリーズ
工具の製造において、高精度で耐久性に優れた素材が必要とされています。しかし、従来の高純度アルミナセラミックスは高価で、コストダウンが課題でした。そこで、ナラサキ産業株式会社では、国内メーカー同等グレードの品質を維持しながら、圧倒的なコストパフォーマンスを実現した海外製高純度アルミナセラミックスCAシリーズをご提供いたします。 【活用シーン】 - 工具の製造 - 半導体・液晶製造装置 - 医療機器 - 精密機器 - 耐熱部品 【導入の効果】 CAシリーズを導入することで、高品質な工具を低コストで製造することが可能になります。 - コストダウンによる利益率向上 - 高精度な工具による製品品質向上 - 納期短縮による生産性向上
単結晶、シャープな結晶 黒い金属の加工に適しています。
CBNダイヤモンドは高品質のCBN単結晶を原料として、厳しい整形、研磨、選別と表面処理して製造しました。ダイヤモンドパウダーと比べて、もっと高い熱安定性、強靭性、耐摩耗性を持って、もっと長い寿命を持っています。
国内メーカー同等グレードで圧倒的なコストパフォーマンスを実現！
半導体製造装置など、高純度が求められる用途に最適な海外製高純度アルミナセラミックスCAシリーズをご紹介します。国内メーカー同等グレードの純度を維持しながら、コストダウンを実現できます。 【活用シーン】 - 半導体製造装置の基板 - 液晶製造装置の部品 - 高純度が求められる精密機器の部品 - コストダウンを検討している企業 【導入の効果】 CAシリーズを導入することで、高純度を維持しながらコストダウンを実現できます。また、国内メーカー同等グレードの品質を確保することで、製品の信頼性を向上させることができます。
薄肉パイプ加工から鏡面仕上げ、サブミクロン加工や刃先加工まで！耐蝕性・耐摩耗性・電気絶縁性に優れたセラミックス部品を製造します。
当社では、独自製法で高品質・低価格を実現する「医療機器向けの小型セラミックス部品」の製造を得意としています。 医療機器の重要部品として採用される「ポンプ部品」「薄肉パイプ」「カッター」など、多種多様な小型セラミック部品の製造を得意としています。 【こんなところで採用されています！】 検体分析装置（PCR） / 人工透析装置 / レーザーメス / 内視鏡 ※次亜塩素酸ソーダやクエン酸の洗浄にも強い、耐食性を有します。 【対応加工方法】 ■薄肉パイプ加工 ⇒ テーパー形状ノズル、ピアッサー針、内視鏡 ■サブミクロン加工 ⇒ バルブレスピストンポンプ、ピストン、シリンダ ■鏡面仕上げ加工 ⇒ ピストン、プランジャー、シャフト、スピンドル ■刃先加工 ⇒ カッター ”こんなものが作りたい…” や ”他社で断られてしまった…” メーカー様のお困りごとを解決いたします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
高温化での高い寸法安定性 海外メーカ加工による低コスト+安定供給
高い融点を誇る為、プロセス温度の高い半導体製造分野等で多く使用されております。 加工につきましては原産国である中国にて加工をしており 低コストかつ安定供給を可能にしております。
・濡れ難さと耐摩耗性を併せ持ったマシナブルセラミックス ・金属粉末製造用るつぼ、蒸発皿として適する
・強度、耐摩耗性のある窒化ホウ素系セラミックス ・摩耗のため従来の窒化ホウ素を採用しづらかった場面で使用OK ・ヒートショックに強く、溶融金属処理工程でも安心 ・真空、高温下での耐久性に優れる
【サンプル無料受付中】新製品出展 スピード対応＆加工コスト削減が可能！型製作や焼成が不要なので欲しい形状品を短納期で入手可能。
マシナブルセラミックスは、セラミックスであるにも関わらず、部品製作に型を必要としません。 易削性のため、一般的なセラミック材質に比べ、複雑かつ微細な形が実現可能であり、加工コストが抑えられます。もちろん、セラミックスならではの耐熱性、寸法安定性を備えています。 当社では高機能材にありがちな課題を豊富な用途実績と材料選択肢で解決します！ セラミックス、高機能樹脂の材質選択にお困りでしたら是非お問い合わせください。
製品の性能・寿命・生産性UP！素材の材質変更で成功した事例を多数紹介！
トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。 お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、 製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を 変更されてお客様が成功された事例が多数ございます。 【 事例１】 I社（電機メーカー） ■従来ご使用の材質／用途 ・アルミナ／熱処理工程 ■問題点 ・高温でアルミナ治具がワレるトラブルが多い ■当社のご提案 ・タングステン ■改善後の評価 ・生産性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
主要ファインセラミックス材料一覧表です。 材料選定のご参考にご覧ください。
ファインセラミックスはエンジニアリングセラミックスとマシナブルセラミックスの2種類に分類されます。 エンジニアリングセラミックスは材料を切削加工後焼成し、焼成後は研削加工・研磨加工しか出来なくなり、耐摩耗性に優れます。 マシナブルセラミックスは材料を切削加工後焼成しないので、一般の樹脂や金属同様何度でも切削加工することが可能です。 ただし一般の樹脂や金属に比べれば硬くて脆く欠けやすいため、加工性は悪く、加工時間も長くなります。 ファインセラミックスは耐熱性に優れたもの、耐摩耗性に優れたもの、耐薬品性に優れたもの、電気絶縁性に優れたもの、熱伝導に優れたものなど、それぞれが異なる特性を持っているので、必要な特性に応じて材質を選定することが重要です。
高温の使用条件に合うセラミックス製品で困ってませんか？ご要望に沿った部品を受託開発いたします。
マルワイ矢野製陶所では、最大1800℃に耐えれるセラミックの「アルミナ99.5％」、「マグネシア99％／98.5％」、「ジルコニア86％」など多数品揃えています。 【こんなご要望ございませんか？】 ■アルミナ99.5％×1800℃で理化学機器を製造したい… ■高温用シーズヒーターに適う材質のもので新しい部品を開発したい… ■どこまで対応できるのか相談したい…など 創業１３０年のセラミックメーカーのノウハウで解決できるかもしれません。 そのほか、粉末冶金の原料調整から委託成形・委託加工・委託焼結も行います。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせいただくか、カタログををご覧下さい。
高機能セラミックス基板の専業メーカーが、独自の生産システムから製造する一般的に広く認知されているアルミナセラミックス基板です。
■独自の生産システムから生まれるアルミナセラミックス基板■ 近年、進化の速度を速めるエレクトロニクス業界で、今では指先に乗るほどの小さなチップ部品の開発が情報化社会を進化させています。その中でもチップ抵抗器は、電子回路を構成するのに欠かせない基本電子部品です。 当社のアルミナセラミックスは、電気的・熱的に優れた高純度アルミナ原材料を使用し、高度な加工技術により優れた寸法精度と分割性を実現しております。 その他のアルミナセラミックス製品におきましても、用途に応じた高純度アルミナ原料を使用し、安定した品質と優れた特性を維持しつつ、厳しいチェック体制のもと生産を行っております。
金属部品をセラミックスに変更することで大幅な寿命改善が見込まれます。改善事例を紹介します。
セラミックスは金属に比べて非常に優れた耐摩耗性・耐食性を持つ軽い材料で、装置部品の寿命対策、摩耗対策に採用が進んでおります。 装置の金属部品を炭化ケイ素や窒化ケイ素などのセラミックスに置き換えることで部品寿命が延び、部品交換のメンテナンス作業が大幅に軽減されます。 JFCでは5種類の炭化ケイ素と2種類の窒化ケイ素をラインナップしてます。窒化ケイ素SNP03は標準SNP02よりも破壊靭性や曲げ強度を高めた高強度タイプです。装置部品の長寿命化にJFCのセラミックスをご検討ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。 またJFCではセラミックスと金属の複合材料も製造販売してます。例えばPDF資料に掲載しているSA701はSiCセラミックスとアルミニウムの複合材料です。割れにくい材料が必要な場合に有効です。
