センサのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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センサ - メーカー・企業1430社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月22日~2025年11月18日
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センサのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社キーエンス 大阪府/産業用電気機器
  2. 因幡電機産業株式会社 産機カンパニー 大阪府/商社・卸売り
  3. エア・ウォーター・メカトロニクス株式会社 東京都/産業用電気機器
  4. 4 株式会社セキュリティハウス 岡山県/民生用電気機器
  5. 5 ビカ・ジャパン株式会社 東京都/産業用機械

センサの製品ランキング

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  1. 製造を止めずに生産効率UP!『基礎から学べる予兆保全』 因幡電機産業株式会社 産機カンパニー
  2. AI搭載 画像センサ『IV4シリーズ』 株式会社キーエンス
  3. クランプオン式流量センサ『FD-Hシリーズ』 株式会社キーエンス
  4. 4 ファイバユニット FU シリーズ 株式会社キーエンス
  5. 5 セーフティドアセンサ GS シリーズ 株式会社キーエンス

センサの製品一覧

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【センサー監視】Wi-Fiベースの電流・電圧・接点モニタリング!

Wi-Fi位置検知/温度管理ソリューションのエアロスカウトから電圧・電流・接点をモニタリングできるWi-Fiタグが登場しました。

T15ms Tagはセンサー機器から出力される電圧、電流、接点をモニタリングし、Wi-Fiでアプリケーションに送信します。離れた場所から24 時間体制でセンサーの監視とリアルタイムでのアラートの発報ができます。 これにより故障や異常の検知にいち早く気づくことができ、事故を未然に防ぐ保全効果が期待されます。 T15msタグは、標準的なノーマルクローズ(NC)またはノーマルオープン(NO)の接触センサー、および電圧範囲0~10v、電流範囲4~20mAのモニタリングをサポートしています。ドアや窓の磁気接触センサー、モーションセンサー、電圧、電流、圧力のモニタリングやロギングに使用するセンサーなど、さまざまな接点、センサー、検知器に接続することができます。 また、単三電池2本と電源アダプタによるハイブリッド駆動と内部ロギング機能により、停電発生時でも途切れることなくセンサーのモニタリングとロギングが行えます。

  • 電流計

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【技術資料】プレス金型へのIoTの活かし方

IoTにはセンサが不可欠!発信される信号により金型の状態を「見える化」

当資料は、プレス金型に使用されているセンサがどこに設置され、 どのように使えばよいのかなどをご紹介しております。 「IoTに参加する信号と参加しない信号」や「事例紹介」を掲載。 また、かしこい金型研究会が行っているプレス成形中の金型に かかる圧力分布を検出する取組みについても記載しておりますので ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■IoTに参加する信号と参加しない信号 ■事例紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • その他情報システム
  • センサ

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microsonic マイクロソニック社製各種超音波センサ

ドイツのドルトムントに本社を置く超音波センサの専業メーカであるマイクロソニック社が開発し製造した各種超音波センサです。

・mic+超音波式距離測定センサ M30ねじスリーブ本体で、測定した距離を表示するLEDを備え、本体にある2つのボタンにより各種設定を行えます。測定距離・出力形式に応じて適切なモデルをご選択下さい。 ・耐薬品・耐圧hps+超音波センサ 送受信面はテフロン膜で保護されボディ金属部はステンレス製であり、最大6バールの過圧環境下でご使用いただけます。測定した距離を表示するLEDを備え、本体にある2つのボタンにより各種設定を行えます。測定距離・出力形式に応じて適切なモデルをご選択下さい。 ・bks+超音波式エッジセンサ シート材の蛇行検知を行う非接触式センサです。本体サイズの異なるbks+3/FIUとbks+6/FIUが御座います。比較的動作範囲が広く、蛇行量が大きい場合のエッジ検知に最適です。アナログ電流出力の場合は4〜20 mA、アナログ電圧出力の場合は0〜10 Vとなっております。 ・dbk+4超音波式二枚検知センサ 超音波の透過量によりシートの0枚、1枚、2枚以上を検知するセンサです。ボディの形状に応じて4種類の標準モデルが御座います。送信機と受信機のセットで機能する商品です。

  • その他機械要素

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高精度温度センサー

貴社の要望に応え熱電対、測温抵抗体どちらにも一歩踏み込んだ高品質なセンサーを提供します

当社では、熱電対、測温抵抗体に特化した温度センサーを 製造から販売まで一貫して行っており、お客様のご要望に適した 温度センサーを、短期間、低価格で自信をもってご提案しております。 故障した場合や「在庫がない」「対応できない」といった他社様の サポートにお困りの際もぜひご相談ください。 多種多様にわたって速やかにお客様の問題解決のご提案をさせていただきます。 【取扱製品】 ■熱電対  ・ローコスト形、標準形、非標準形、成形機用、特別注文形 ■測温抵抗体  ・ローコスト形、標準形、非標準形、シース形、特別注文形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • センサ
  • センサ

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【活用事例】ドリル折れ予兆を検知【故障予兆検知・設備保全】

常時設置でグラフ監視!生産ラインの突発停止を低減した事例をご紹介

『ParaRecolectar』のAC電流センサーを使用し、ドリルが 折れる前に予兆を検知した事例をご紹介いたします。 深穴加工機において、ドリル定期交換もしくは折れてから交換しており、 急なドリル折れにより設備が突発停止していました。 本事例を応用すると、正常時に異なる波形を検知し、設備に停止信号を 送ることで、刃具折れ前に設備を止めることが可能になります。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・加工機のドリル折れ前に予兆を知りたい ・突発の設備停止を防止したい ■導入方法 ・AC電流センサで加工機の主軸モーター電流を測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定

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【活用事例】遅延原因の特定で作業効率UP【能率調査・生産性向上】

正確なデータ記録!工程のサイクルタイムを自動で測定した事例をご紹介

ボトルネック工程チェッカー『P!tchDATA』を使用し、 遅延原因を特定して作業効率をアップした事例をご紹介いたします。 工程のサイクルタイムにおいて、ストップウォッチで測定しており、 煩雑な作業とあいまいな記録によって、データのバラつきや膨大な 調査時間がかかっていました。 『P!tchDATA』の微弱DC電流センサでワーク通過センサの信号を検知、 後付けセンサで自動測定ができるようになり、 残業時間短縮156分/直に改善することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産遅れから残業が発生 ・遅れ原因の調査が難しい ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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【活用事例】後付けセンサで台あたり電力量可視化【省エネ・原単位】

記入ミス減少!台数単位での電力量を可視化した事例をご紹介

『ParaRecolectar』のAC電流センサとパルス入力を使用し、 後付けセンサで電力量を可視化した事例をご紹介いたします。 電力量の測定において、作業者による算出結果記入が、毎日の大きな 負担になっていました。 導入した結果、センサによる自動測定ができるようになり、作業者の 工数削減やネック抽出ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・台あたりの電力量を可視化したい ・集計の工数がかかっている ・集計したい場所にセンサが無い ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定

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【活用事例】電気使用量の見える化【省エネ・カーボンニュートラル】

センサによる正確なデータ記録!設備ごとの電気使用量をみえる化した事例をご紹介

『ParaRecolectar』のAC電流センサを使用し、ネック設備を 洗い出して電力費を削減した事例をご紹介いたします。 電気使用量の測定において、人手不足で調査する時間がなく、 また、測定装置の導入にコストがかかるなどの課題がありました。 導入した結果、1日の電気使用量の推移が見え、使用量が多い時間帯と 数値が把握できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・電気使用量を減らしたい ・対策工程が絞れない ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定

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【活用事例】エア圧異常での設備停止原因特定【原因調査・見える化】

配管レイアウトと配管径の見直しを実施した事例をご紹介

『ParaRecolectar』の汎用アナログ入力を使用し、エア圧の みえる化で設備停止原因を特定した事例をご紹介いたします。 設備において、エア元圧異常で散発的に停止しており、問題発生時の 情報がわからず、原因の追求と改善に手間がかかっていました。 『ParaRecolectar』の汎用アナログ入力は他社製センサーを接続できるため 工程設備に既設の圧力センサーからデータを収集しました。 導入した結果、問題原因の特定ができるようになり、配管レイアウトと 配管径の見直しを行い、問題を解決しました。 【事例概要】 ■課題 ・エアの元圧異常で設備が停止する ・原因箇所がわからない ■効果 ・問題原因の特定 ・測定工数 1日測定480分→30分(取付):95%減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定

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【活用事例】ギヤ異常の振動を検知【故障予兆検知・予知保全】

後付けセンサで部品交換時期の策定を行った事例をご紹介

『ParaRecolectar』の6軸モーションセンサを使用し、設備停止前に 故障予兆を検知ができるようになった事例をご紹介いたします。 門型加工機において、作業者による聴感で設備異常を確認していたため、 部品劣化への気づきが遅れ、設備停止に繋がっていました。 パラコレクター導入の結果、閾値を設定して、異常を検知したらアラートし、 計画保全へと導くことができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・設備が停止する前にギヤ異常を知りたい ・計画メンテナンスをしたい ■導入方法 ・モーションセンサで減速機のケース振動を測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定

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【活用事例】粉体塗装の不具合調査【環境測定・品質不良原因調査】

後付けセンサによるデータ取得で不具合の要因を特定した事例をご紹介

『ParaRecolectar』の環境センサを使用し、粉体塗装の 不具合を調査した事例をご紹介いたします。 塗装工程において、粉体塗料のダマ発生による品質不具合があり、 原因が特定できず未対策のままでいました。 導入した結果、センサによるデータ取得で不具合の要因を特定でき、 スムーズに対策方法を導くことができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・塗装用の粉体がダマになる ・何が原因か分からない ■導入方法 ・環境センサで塗装工程の温度、湿度を測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定

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【活用事例】振動センサで加工精度不良の原因特定【品質・原因調査】

精度不良の発生を防ぎ、品質不良数を削減した事例をご紹介!

『ParaRecolectar』の6軸モーションセンサを使用し、自動車部品製造 にて、精度不良の原因を特定した事例をご紹介いたします。 アルミ部品の切削加工工程において、精度不良が課題でした。精度不良が 発生するのは特定の機台で、設備に問題がある事が事前に想定されていました。 導入した結果、通常点検では発見できない箇所の不具合を検出する事ができ、 他機台と同等の精度を確保し、同原因による精度不良のゼロ化を達成しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・アルミ部品の切削加工工程において、精度不良が発生 ・原因特定ができていなかった ■導入方法 ・3台の機台に6軸モーションセンサを同条件で設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定

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【活用事例】洗浄液温度の点検作業自動化【遠隔監視・メンテナンス】

遠隔監視でデータ取得!設備点検工数を大きく削減した事例をご紹介

『ParaRecolectar』の接触式温度センサーを使用し、自動車部品 製造にて、毎日の点検作業を自動化した事例をご紹介いたします。 洗浄工程において、1日1回作業者による洗浄液温度点検を行い、 チェックシートに記録する点検工数が課題となっていました。 導入した結果、点検作業の自動化で現地への移動時間を削減でき、 点検工数を95%削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・1日1回作業者による点検を行い、チェックシートに記録しており、  作業者の点検工数が課題 ■導入方法 ・当製品と接触式温度センサを洗浄装置に設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定

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【活用事例】モーターベアリングの劣化を見える化【故障予兆検知】

故障(焼き付き)の未然防止が可能に!計画的な対応が可能になった事例をご紹介

『ParaRecolectar』の6軸モーションセンサを使用し、ベアリングの 劣化を「みえる化」した事例をご紹介いたします。 モーターベアリングのにおいて、潤滑不足による異常状態が度々 発生することがあり、その度に部品交換による生産停止、モーター 全体の交換部品のコストがかかることが課題となっていました。 導入した結果、振動データを測定することで、ベアリングの潤滑不足の 検出が可能になり、モーターがロック、停止する前に計画的な対応が 可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・モーターベアリングの潤滑不足による異常状態が度々発生 ・部品交換による生産停止、モーター全体の交換部品のコストが  かかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定

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光線式アクティブセンサー DA-1100-24C

光線式アクティブセンサー DA-1100-24C

■特長 ●電気錠解錠用としてご使用頂けます。 ●天井埋込型の光線センサー ●屋内の風・音・温度変化の影響をほとんど受けません ●センサー自体の異常を判断する自己判断機能付 ●検知パターンを1列6パターンとして4列配置した高密度なエリア

  • 安全センサ

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