超硬リーディングドリル『GSLDR』
ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工が可能!
リーディングドリルにより、ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工を行うことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業:ギガ・セレクション-リミテッド(ギガセレクションリミテッド) 株式会社ジーネット
- 価格:1万円 ~ 10万円
更新日: 集計期間:2025年07月30日~2025年08月26日
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ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工が可能!
リーディングドリルにより、ドリル穴加工前のもみつけ加工および面取りの2つの加工を行うことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋼材細穴加工用
軟鋼材から高硬度鋼(HRC50)まで幅広い対応が可能なコーティングドリルです。鋼材細穴加工用に開発された安定した長寿命加工を実現する新シリーズです。
小径穴高能率加工ドリル
ドリル径Ø1.0~2.9までをラインナップ 加工深さ5D、10D、15D、20Dに対応 ガイド穴加工用AQDEXOHPLTも同時にシリーズ化
アルミ合金のドライ穴あけ加工を実現
高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性に優れたDLCをコーティング DLCコートと特殊溝形状の採用で穴深さ5Dをノンステップで加工可能 エンドミルシャンクの採用で高精度加工を実現 シリーズ:DLCマイクロドリル DLCドリルレギュラ
ステンレス鋼の高能率・安定加工を実現
新開発の高合金ハイスとAGコート、最適なドリル形状で高能率を実現 安定した加工寿命 エンドミルシャンクで安定した加工精度を実現
バリレスシリーズ 通り穴の抜けバリ低減し、陣笠残りはゼロ
■ドリルの振れを低減するシンニング形状と、抜け際のバリを 残さず切り取るコーナ形状。 ■バリ取りが難しいクロス穴の加工でも抜群のバリレス性能を 発揮し、バリ取り工数の削減が可能 ■バリレスシリーズ 通り穴の抜けバリ低減し、陣笠残りはゼロ 「切削加工でバリがでるのは当たり前」、 「加工後のバリ取りは当然」といったこれまでの常識を覆し、 バリの極小化に挑戦した「バリレスシリーズ」がついに誕生。 必須であったバリ取りの二次加工を省くことが可能になり、 加工時間の短縮・大幅なコストダウンを実現します。
低抵抗による高能率加工安定化!高能率加工でも欠けにくい新切刃形状
『マルチドリル MDH型』は、高能率条件でも安定した加工を実現する ことができる鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリルです。 最適化された切刃形状が応力集中を抑制し、切れ刃負荷の大きい高能率 加工でも欠損を抑制。 また、TiAlCrSi系の超多層膜により優れた耐摩耗性と耐熱性を実現し、 超硬基材上に靱性に優れるTiAlB系膜を採用することにより膜強度・ 耐欠損性を両立しました。 【特長】 ■低抵抗による高能率加工安定化 ■高能率加工でも欠けにくい ■生産能力増、出来高増を実現 ■コストダウンへ貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
V溝加工も可能なセンタリングドリル
位置決め精度抜群なセンタリングドリル 曲面のセンタリングから面取り・V溝加工まで1本で可能 深い位置の加工にロングシャンクをシリーズ化
被削材はS45C!1071穴加工し、継続加工可能の結果となった事例をご紹介
ドリル穴あけ加工における、ISAコートの適用事例をご紹介いたします。 切削サンプルは、超硬ドリル D=8.0 油穴付き。500穴加工後、A社品 (AlCrN系コーティング)はマージンに摩耗、B社品(AlCrN系2層コーティング) はマージンに微小な欠損とシンニング部の溶着が確認されました。 ISAコートは1071穴加工し、継続加工可能の結果となりました。 【加工条件】 ■被削材:S45C ■Vc=100m/min. ■f=0.18mm/rev. ■穴深さ40mm(止まり穴) ■wet(水溶性クーラント) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端のダイヤモンド加工技術に長年ゲージ製作で培った技術を融合させた超深穴加工用の製品!
株式会社リスモツールで提供する、穴加工用の単結晶深穴用小径ドリル 『SDRL』をご紹介いたします。 ダイヤコーティング工具に比べ圧倒的な加工スピードと長寿命を実現。 また、ドリル径より大きめのセンタを使用することでセンタもみと 同時にC面取りも施せる、単結晶小径ドリル用センタもみドリル 「SDRL-C」もございます。 【特長】 ■小径の超深穴加工が可能(50D) ■穴内面の準鏡面加工が可能 ■ダイヤコーティング工具に比べ圧倒的な加工スピードと長寿命 ■良好な真直度が得られる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小径の超深穴加工を実現!良好な真直度が得られます
株式会社リスモツールで提供する、穴加工用の深穴用電着オイルホール ドリル『RDOL』をご紹介いたします。 ノンステップによる高速加工が可能。小径の超深穴加工を実現。 また、ドリル径より大きめのセンタを使用することでセンタもみと同時に C面取りも施せる、電着センタもみドリル「RDOL-C」もございます。 【特長】 ■小径の超深穴加工を実現 ■良好な真直度が得られる ■ノンステップによる高速加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
センタリングから面取り、V溝加工が高速で長寿命
食い付き性が良く、高精度な位置決めが可能 切れ味の良い刃先形状により良好な加工面 センタリングから面取り、V溝加工まで多機能
180°フラットなドリル
30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D~30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適
1850穴加工しても継続可能!高精度・長寿命化を実現した事例をご紹介
ロールタップ下穴加工を、ハイスドリルから「ストライクドリルEZT形」に 切り替え、高精度・長寿命化を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命である ことと、回転速度・送り速度共に低能率、下穴管理が難しいことでした。 そこで、ロールタップ下穴用「ストライクドリルEZT形」で改善。 下穴ゲージで確認しても問題が無く、高精度加工を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク:部品 ■被削材:ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・短寿命 ・回転速度・送り速度共に低能率 ・下穴管理が難しい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル
傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル 中心刃と外周刃のバランス設計により切削抵抗の変動を低減し、安定加工を実現 4コーナ使用のインサートチップで経済的 3種類のブレーカと2種類の材種で幅広い被削材と用途に適用