ドリルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ドリル(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ドリルの製品一覧

271~285 件を表示 / 全 395 件

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レースウェイドリル

2種金属線ぴへの穴あけにおすすめ

2種金属線ぴへの穴あけはステップドリル、ホールソー、パンチャーでも出来る作業ではありますが、もっと楽に作業ができるように誕生したのがレースウェイドリルです。 先端部分6mmから最大12mmへと遷移する途中に8mm、10mmの段付き形状を設けることで切削性能を向上。 6mmと12mmの穴あけが一度の加工で行え、6mm貫通穴裏側のバリ取り加工も可能です。

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CoroDrill(R)862/462 サンドビックコロマント

超硬および多結晶ダイヤモンド(PCD)!小径ソリッドドリルのご紹介

『CoroDrill(R)862/462』は、ドリル径範囲がφ0.30-3.00mm、 超硬および多結晶ダイヤモンド(PCD)の小径ソリッドドリルです。 内部給油・外部給油、どちらも多数ラインアップ。 862-GMはさまざまな被削材用、462-XMは汎用になります。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【仕様(一部)】 ■862-GM  ・ドリル径範囲:φ0.30-3.00mm  ・加工深さ:9×、12×、16×Dc ■462-XM(外部給油のみ)  ・ドリル径範囲:φ0.030-3.00mm  ・加工深さ:6×Dc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アクアREVOドリル マイクロ

小径ドリルに求められる"折れにくく長寿命"と"バラつきの少ない安定加工"を実現!

当社が取り扱っている「アクアREVOドリル マイクロ」をご紹介いたします。 超微粒子超硬合金とオリジナル成分設計により硬さと靭性を両立させ、 剛性と切りくず排出性を重視した溝形状で、折れにくいドリルを実現。 また、小径でも正確な膜厚コントロールで寿命が安定し、超平滑化処理に より切削時の抵抗を低減。切りくず排出性を向上させました。 【特長】 ■小径の穴あけ加工でも折れにくい ■穴位置を狙い撃ち ■幅広い被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高性能ドリル『CoroDrill 860-GM』

最適化されたマルチマテリアル!対応ドリル穴あけソリューション

『CoroDrill 860-GM』は、穴深さ8D以下までの高性能ドリルです。 鋼材種はもちろん、ステンレス鋼、鋳物やダクタイル鋳鉄に対して 長寿命で高品質な穴加工を可能。 また、耐熱合金(HRSA)やアルミ、高硬度鋼においても 競争力のある性能を発揮します。 【特長】 ■強化フルートエッジ ■強化コーナ ■新しいシンニング形状 ■最適化されたダブルマージン ■新しい刃先状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アクアREVOドリル オイルホール

冷却性の向上や、加工硬化の抑制、摩耗抑制などの特長が備わっております!

当社で取り扱っている「アクアREVOドリル オイルホール」を ご紹介いたします。 REVO-Dコートと超平滑化処理に加え、流体解析の活用により"冷却性"、 "潤滑性"、"切りくず排出性"をさらに向上。 また、抜群の長寿命、摩耗抑制が備わっており、一般鋼からステンレス、 高硬度材まで、幅広い被削材に対応可能です。 【特長】 ■圧倒的な流量 ■冷却性の向上 ■加工硬化を抑制 ■抜群の長寿命 ■摩耗抑制 ■一般鋼からステンレスなど、幅広い被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ワンショットドリル

CFRPや積層材への高品質な穴あけに最適です。

航空機用先端材料の切削加工に長年の実績があるHAMのドリルです。

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70HRC高硬度材用ソリッドドリル『シグマドリル・ハード』

70HRC高硬度材の穴あけが可能なソリッドドリル

1.70HRC高硬度材の穴あけが可能なソリッドドリル。2.高い本体剛性・切れ刃剛性。3.ハードな加工に耐えうる耐摩耗性・耐欠損性。4.有効加工深さ5×Dc

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フロードリル~熱間ドリルプロセスを採用~

タップ加工のできない薄板にネジ切りが可能!かしめ用ナット・ナット溶接がいらないので、組立の省力化に役立ちます。

「フロードリル」は、タングステンカーバイト工具を使用した熱間ドリルプロセスを採用。 穴を形成すると同時にその材料からブッシュを形成します。 たいていの順応性のある材料、軟鋼・ステンレス・アルミ・銅・しんちゅう・特殊合金などはフロードリルが可能です。 【特徴】 ○タングステンカーバイト工具を使用した熱間ドリルプロセスを採用 ○タップ加工のできない薄板にネジ切りが可能 ○かしめナット・ナット溶接は必要ないので、組立の省力化に役立つ ○穴を形成すると同時にその材料からブッシュを形成 ○ブッシュの長さは材料厚の約3倍 ○薄肉チューブにねじ切りを行う場合、接合部が強力なため広い用途で使用可能 ●フロードリルの詳細は、『カタログをダウンロード』よりご覧いただけます。

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鋼・鋳鉄系 超硬ソリッドドリル『OSDOH/OSD』

ダブルマージンで高速・高精度穴あけが可能!リーマ調仕上りの一発加工!

『OSDOH/OSD』は、鋼・鋳鉄系の超硬ソリッドドリルです。 ダブルマージンで高速・高精度穴あけが可能です。 耐熱性、耐溶着性のドリル専用コーテイングと、独自のシニングで 切屑がコンパクトで排出も良好です。 【特長】 ■HIGH SPEED 20-50%UP ■リーマ調仕上りの一発加工 ■ドリル専用コーテイング(耐熱性、耐溶着性) ■独自のシンニング(切屑コンパクト、排出良好) 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊超硬ドリル

超硬特殊切削工具で、お客様の製造工程の合理化、コスト削減に貢献!

当社の『特殊超硬ドリル』について、ご紹介いたします。 超硬の使い方は、ロー付け・先ムク・ソリッドで、形状は直刃・ネジレ・ 副溝・段付き・総型。 加工可能最小外径はφ2.5mm~、加工可能最大全長は600mmで、コーティングは ソリッドの場合、多様なご要望にお応えします。特殊表面処理はミラー処理が 可能です。 【ラインアップ】 ■No.001 ■No.002 ■No.003 ■No.004 ■No.005 ■No.006 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CFRP用バリレスドリル

バリとデラミネーションの発生を抑制!豊富なサイズバリエーションをご用意

ノダプレシジョン株式会社が取り扱う『CFRP用バリレスドリル』を ご紹介します。 ダイヤコートバリレスドリル「DIA-BLD」とPCDバリレスドリル 「PCD-BLD」をラインアップ。 CFRP加工用の特殊刃型で、バリとデラミネーションの発生を抑制します。 また、豊富なサイズバリエーションをご用意しております。 【特長】 ■バリとデラミネーションの発生を抑制 ■CFRP加工用の特殊刃型 ■長寿命 ■豊富なサイズバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬ドリル『オーサム・ボーラー DRS3D/5D/8D』

ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現!

■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現 ■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性 ■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減 ■再研磨しやすい刀形状 ■被削材を問わない多目的なドリル ■抜群のコストパフォーマンス ■クーラントを効果的に溝側へ誘導するオイルホール付きタイプ(DRSOH)もございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【製作事例】プレカットドリル再研磨

多いときで20~30本の研磨も可能!新品同様に切れ味が戻った研磨事例をご紹介します

セキヤ工業株式会社が行った、プレカットドリル再研磨の製作事例を ご紹介します。 「建材メーカー用の加工機に使用する刃物の研磨をしてほしい」 と、お客様よりご依頼をいただきました。 製品自体が曲がってしまうことが多いですが、先端を中心に 精度が出るように研磨を工夫。 結果、穴が広がらないようになり、新品同様に切れ味が戻りました。 当社では、多いときで20~30本の研磨も可能です。 【事例】 ■課題 ・建材メーカー用の加工機に使用する刃物の研磨をしてほしい ■工夫点 ・先端を中心に精度が出るように研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他研磨材
  • 表面処理受託サービス

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ノンコート 超硬ポイントセットドリル『C-NC-PSD』

SS400やS45Cといった一般鋼や、SUSといったステンレス、アルミ合金に好適!

当社で取り扱っている、ノンコート 超硬ポイントセットドリルの 『C-NC-PSD』についてご紹介いたします。 ハイスのポイントセットドリルに比べ、高速加工が可能で、工具寿命が 大幅にUP。 SS400やS45Cといった一般鋼や、SCMやSKといった合金鋼、SUSといった ステンレスなどに対応しております。 【特長】 ■高速加工が可能 ■工具寿命が大幅にUP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【コラム】アルミ板の穴あけ方法 必要な工具と加工時の2つの注意点

切りくずと電動ドリルの刃が溶着しやすい点など、作業時の注意点を解説!

アルミ板に穴をあける際には、電動ドリルを使用します。 ただ、いきなりドリルを使用してもズレてしまい失敗する恐れがあるので、 最初にセンターポンチと金槌で穴あけ部分に傷をつけるのが大切です。 溶着を防ぐにはドリルの刃の回転速度を上げる、切削油を使用する、 小さな径を最初にあけるなどの工夫も必要です。 当記事では、アルミ板の穴あけ方法や使用する工具、作業時の注意点を 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の穴あけ方法と必要な工具 ■アルミ板の穴あけ加工の2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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