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金型の修理から復元、小ロットのための簡易金型や、中ロット切削加工品からの工法転換などプレスに関わることはお任せください！
こんなご要望ございませんか？ 「小ロット（10個）だが、どうしてもプレスで作りたい…」 「切削加工品をプレスへ工法転換したい…」 「過去の製品で、既に金型が破棄されているものを作ってほしい」など 株式会社金刺金型製作所では、プレス金型（簡易・量産用）の設計製造からプレス製品の二次加工まで社内一貫生産をしております。 ぜひ一度、弊社にご相談ください！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDF資料をご覧ください。
常にモノづくりの極限を探求！高精度、高品質、低コストを実現するTPSの技術
株式会社ティー・ピー・エスの強みである『複合金型』について ご紹介します。 通常ならば2型が必要となる金型が、1型で完結することができるため、 金型費用と生産単価がコストダウンできるというメリットがあります。 また、組み立ても型内で実施するのでアッセンブル工程も省略できます。 高価な材料と安価な材料を組み合わせることによるコストダウンも図れます。 【特長】 ■異種材料・異種形状を１つの金型で加工・組付け ■高精度なスペック ■平行供給による付帯設備の省スペース化 ■1型で完結することができるため金型費用と生産単価をコストダウン可能 ■組み立ても型内で実施するのでアッセンブル工程も省略できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な形状と広い可動域を持つ18種類をラインアップ！現行品とのスムーズな置き換えも可能
『CFOシリーズ』は、スプリングコンタクトのノイズ誘起電圧を45％削減できる 製品です。 信号伝送路や給電線に使う場合、接続部短縮化による特性インピーダンス 安定化に寄与でき、設計の自由度を広げ、高周波コネクタの代わりに 低コストを実現。 また、グラウンド接続に使う場合は、機器・デバイスで求められる グラウンド強化、発生ノイズの低減に寄与でき、小型高信頼接続、 接続点数必要最小化、回路の安定動作化で、設計の自由度を広げます。 【特長】 ＜信号伝送路や給電線に使う＞ ■接続部短縮化による特性インピーダンス安定化に寄与でき、設計の自由度を広げる ■高周波コネクタの代わりに低コストを実現 ＜グラウンド接続に使う＞ ■機器・デバイスで求められるグラウンド強化、発生ノイズの低減に寄与できる ■小型高信頼接続、接続点数必要最小化、回路の安定動作化で、設計の自由度を広げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレス加工により、大ロットも対応可能
弊社は、単発プレス機・順送プレス機・ロールtoロールの高速プレス機を所持しておりますが、なかでも順送プレス機は、「盤面サイズに融通がききやすい点」「量産性との相性」などの要素により、幅広く対応をさせて頂いております。 【メリット】 単発プレス機と比較をして、量産性に秀でている。 高速プレス機と比較をして、広い盤面サイズに適用可能 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性 他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール（PVC）、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート（PC）、ポリイミド（PI）、テフロン（PTFE）、アクリル（PMMA） ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス 他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系（NR）、クロロプレン系（CR）、シリコン系（SI)、エチレンプロピレン系（EPDM）、ニトリル系（NBR）ウレタンゴム（U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム 他
大手自動車関連企業で採用！ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスで、型寿命アップや型工程数削減を実現
株式会社ケイエステックの「多軸入力サーボプレス ＳＣＳシリーズ」は、 ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスです。 ＜ここが違う！サーボプレス＞ サーボプレスだからこそ、自由なモーションの設定ができるため、 低速モーションでエネルギーを出せます。 このため、成形性が良く金型寿命アップに貢献します！ 当製品は、12,000kN サーボプレスにおいて入手しやすい200kWのサーボモータ2 台（または3 台）と、 機械効率の良い遊星減速機を組み合わせた、構造の簡単なクランク軸構造となっています。 特にギヤなどの冷間鍛造条件に有利なサーボプレスのモーションと下ダイクッションの組合せによって、 肉流れが良くなり、精度の高い製品を製作可能です。 【特長】 ■モーションを自由に変更可能 ■低速において高いエネルギーを発生 ■クラッチ・ブレーキ不要で高いメンテナンス性を実現 ■デジタルデータで管理可能 ■低コストかつ肉流れの良い、高品質のプレス加工を実現 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
板厚は0.05mm～加工可能！主な加工製品は、弱電部品、端子・コネクター、板バネです
福島製作所では『精密プレス加工』を承っております。 板厚は0.05mm～加工可能。 主な加工製品は、弱電部品、端子・コネクター、板バネです。 黄銅(C2680…)をはじめ、りん青銅(C5191,5210…)や、銅(C1100…)、 鉄(SPCC,SK…)、ステンレス(SUS301,304,631…)等、その他特殊材、 各種メッキ材にも対応しております。 【品例】 ■材質：C2680、板厚：t0.3 ■材質：C5210(メッキ材)、板厚：t0.12 ■材質：SUS304、板厚：t0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
納期短縮とローコストを実現！一貫した情報伝達によりお客様の声に素早く対応
当社は、主力のカチオン塗装を始め、プレス成型、精密プレス、溶接、 組付、組立、脱脂洗浄、異物洗浄等をすべて自社内で行う一工場完結生産 体制をとっております。 一工場完結生産体制をとることにより、納期短縮とローコストを実現。 一貫した情報伝達により、お客様の声に素早く対応できております。 当社は、品質、納期、コストのすべての面において、お客様に ご満足いただける製品・商品をお届けできる企業を目指しています。 【工程内容】 ■プレス ■溶接 ■塗装 ■組付 ■洗浄 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
材質を高品質にて加工！カシメ加工まで同一金型内で行う複合加工もいたします
『順送プレス加工』では、15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて 加工いたします。 順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で行う 複合加工も対応。 PC内蔵部品をはじめ、携帯電話内蔵部品やファクシミリ内蔵部品、 車載オーディオ内蔵部品などの加工実績を保有しています。 【特長】 ■15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて加工 ■順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で 行う複合加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工、積層カシメ、絞り加工等の量産から試作まで確かな技術で対応可能！
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 金型の試作から低コストでの量産まですべて対応。 接着積層品のワイヤーカットから試作型、パイロット生産、試作量産、量産 についてモーターコアの絶縁塗装含めアニール処理等二次処理についても 対応いたします。 【特徴】 ◆金属プレス加工、積層カシメ、絞り加工等の量産金型や試作金型についても確かな技術で対応 ◆回転積層の試作型等の専用モジュ－ル型についても数種類の対応が可能で安価な試作品を提供 ◆モーターコアやローターコア、積層品の試作型による小ロット生産も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
欠点を改善し、コスト削減。自動車産業を中心に独自の製品を提供しています
大西産業のプレス金網は既に多くの国内自動車メーカーに、主に アルミ低圧鋳造向けの湯口金網として数多く御利用いただいております。 従来使用されていた湯口金網には、素線の一部が落下し製品に混入しやすい という欠点がありましたが、私たちは何度も何度も新たな視点・発想力で 改良を行い、その結果欠点を大幅に改善できる製品を作り出すことに成功。 お客様にも大変満足していただき、今ではコスト削減に大きく貢献しています。 当社のプレス金網は、プレス金網自体の価格のみならず、生産していく上で トータル的にコストを削減していくお手伝いをいたします。 【特長】 ■鋳造工程での製品ロス率大幅改善によるコスト削減 ■大手企業・一流メーカーへの豊富な納入実績 ■湯口用金網を独自の技術で改良 ■お客様の仕様に合わせた新しい形状の金網を提案・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動を採用しました！
『FDSPシリーズ』は、各種樹脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能。 主プレス、クッションの油圧駆動は「K-SERVO」を採用しエネルギー消費を 低減しています。 また、CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が 可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■割りナット式ロック装置の採用により作動油使用量が50％低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能 ■NCダイクッション制御（多段制御）により各種鋼板の成形がスムーズに おこなえる ■4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせた金型の設計・製作から超精密射出成形品の生産まで一貫して行っています※事例集贈呈中
株式会社エストーでは、お客様の求める品質や納期、数量などを営業担当が じっくりとお伺いいたします。 その後、各部門の担当者とディスカッションを重ねた上で、好適なプランを ご提案。独創性と競争力を備えた新製品の開発を支援します。 金型設計・製作と射出成形の両部門が揃っているため、成形機の特性に 合わせた金型設計が可能です。 ハイスピードで高品質な車載電池用プラスチック製品を安定供給できる 生産設備を備えています。 【事業内容】 ■超精密金型の設計・製作および超精密射出成形品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PTFEのプレス加工は厚さ1mm以下のものをメインとしています。 プレス加工出来れば製造効率が上がり、コストダウンも出来ます。
フッ素樹脂の代表格で、抜群の耐熱性、耐薬品性を備える高機能材です。 テフロンの名は米国デュポン社の商標で知れ渡っています。 薄いシートからの加工はぜひご相談ください。
6ナイロンのワッシャーは強靭で柔軟性があります。 ワッシャーは抜き型でのプレス加工で大量安価に製造出来ます。
PA6は耐薬品、耐衝撃性に優れ、強靭且つ柔軟性もあり、広い温度域で強度を保つポリアミドの代表格です。 平ワッシャーは建材関係でよく使用されます。 厚みにより加工の可否が変わりますのでお問い合わせください。
量産対応まで！私たちの強みはものづくりを一貫管理する総合力にあります！
株式会社広岡鉄工の『生産工程』についてご紹介します。 私たち広岡鉄工の強みは、製品の設計、開発、試作から生産ラインの 製作を経て、量産対応まで”ものづくり”に関わるすべてを一貫管理する 総合力にあります。 まずは当社までお気軽にご相談ください。 【流れ】 ■STEP01.設計・試作 ■STEP02.生産ラインの製作（金型・設備） ■STEP03.量産製造（プレス・溶接・機械加工） ■STEP04.塗装仕上げ ■STEP05.検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
