更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
481～495 件を表示 ／ 全 584 件
プレス加工を行う上で不良の原因となるカス上がりを防止する為の技術資料 を進呈しております！
プレス加工時のカス上がりは、製品の打痕による不良や、パンチ・ダイ、治具の破損、損傷の原因となり、プレス加工を行う上で不良となる問題の一つです。 カス上がりの要因は、バキュームによる吸着、パンチへの吸着、ダイの圧縮空気による押上げ等があります。 これらの要因に対して、パンチの刃先の加工、パンチにエアー穴をつける、エジェクターピンをつけることでカス上がりを劇的に減らすことが可能です。 どのような時にこの対策を施すのか、どんな方法が最も安価なのか等、量産開始後に追加対策を行わずに済む様、工夫しています。
「円盤状の部品を量産するが、製品価格が高くなってしまう」といったプレス加工の問題解決例をご紹介！
「プレス加工で切削のような仕上げで量産したい」という ご相談をいただきました。 当社のプレス加工は、順送金型内で全ての加工を終わらせることが可能。 金型費は掛かりますが、毎月数万個生産するのであれば、すぐに元が取れます。 破断面をはじめとした加工ポイントを踏まえて順送金型を製作することにより、 後加工は一切不要となり、大幅なコストダウンと品質安定性を実現することが できました。 【加工ポイント】 ■破断面 ：特殊な技法により全面剪断面にし、破断面を無くすことが可能 ■バリ・カエリ：ほぼゼロにすることが可能 ■面取り ・金型内で面取りをつけることが可能 ・プレス面取り加工により押し出された肉がバリになる心配も不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端面のダレを解消！エッジ成形を可能にしてフラット面を確保！旭精機の「付価絞り」
旭精機の『エッジ成形』についてご紹介します。 通常のプレス加工では端面の形状がダレてしまい、溶接時などに求められる フラット面を確保するには、プレス内に特殊装置を設けるか、切削などによる 追加工を行う必要がありました。 この難点を旭精機の保有する「付価絞り」技術によって克服し、 プレス工程内にてエッジ成形が可能となり、コストダウンへと繋がりました。 「付価絞り」は更なる進化を続けます。 【特長】 ■端面のダレを解消 ■エッジ成形を可能にしてフラット面を確保 ■コストダウンへと繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂や特殊素材などの立体形状のカット加工！製品画像のように一度抜きします。
当社では、3Dプレス加工を承っております。 活用されているものとして模様や、印刷物などを立体に成形した後の不要部の 除去や、製品の組立て時の組付け穴など形状は欲しいけど、加工する方法が 分からないなどカットにお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【用途】 ■製品不要部の除去 ■製品組付け穴加工 ■フィルムインサートフィルムのトリミング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
産業機械部品・自動車部品・電機部品などの開発から量産まで行います！
当社では、産業機械部品・自動車部品・電機部品など板金プレス部品の 開発サービスをご提供しております。 また、資本関係にあります、深井製作所と一緒に成形シミュレーションや 軽量化等の技術提案も承ります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱製品】 ■フォークリフト用 HEAD GUARD ■ホイールローダー用 REAR FENDER L/R ■除雪機用 HSG AUGER ■家電製品用 後面板 ■自動車用 インシュレーター 他 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
豊かな表現をもつ金属。赤銅、そして黄銅。金属のカードは特別な味わい。御守りや記念品にお勧めです。
薄板 t0.15~0.3mmの薄板金属で作られるカード ＋ 特殊印刷による、カラフルなデザインの実現 金属（メタル）は、紙やプラスチックカードとは違った高級感や重厚感を感じる素材です。 他所にはない、「特別なカードを作りたい･･･」という思いにマッチングします。 記念品、特別な名刺、宣伝用素材としてご利用ください。 ★日本製、国内生産品です。
世界最高水準の圧倒的高精度！独自制御で常時平行・ミクロン台の下死点繰返し精度を実現
『ZENFormer（ゼンフォーマー）』は、１つのスライドを４本のボールねじで動作させる 独自の機構"４軸独立制御"により、完全平行制御を実現するデジタルサーボプレス機です。 スライド４隅に設けたリニアスケールによりフルクローズドフィードバック制御を行うことで、常にスライドを平行に保ちます。下死点位置のばらつきも常時補正し最小限に抑えるため、高精度な成形を実現できます。 また、通常のメカプレスでは為し得ない、ストローク全域でフルパワーの発生が可能です。 環境負荷が少ない機械式プレスであるため、油圧プレスからの置き換えにも最適です。 【特長】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ストローク中どの位置でもフルパワー発生可能 ■下死点繰返し精度がミクロン台 ■プレス加工を数値化・可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末成形をよりコンパクト＆省エネに！消費電力量・作動油量を削減し、振動・騒音も低減
『ZENFormer plus』は、アッパー・ロワー２つのスライドを複動させる、粉体成形用の直動式デジタルサーボプレス機です。 アッパー・ロワーのそれぞれのモーションを自在に設定可能であるため、両押し法と同等の圧縮性能を得ることができる粉体成形法「ウィズドロアル方式」による成形が可能です。 3軸を独立して制御するデルタ方式と、ナットドライブ構造の採用により、平行制御を維持したままコンパクト化を実現しました。平行制御によりセラミックス粉末や金属粉末成形での多数個取りも可能です。 また、サーボモータの減速エネルギーで発電（回生）し、連続運転時の消費電力量も低く抑えます。 【特長】 ■環境に配慮した脱油圧＆回生機構 ■消費電力量・作動油量を削減 ■振動・騒音も低減 ■3軸のサーボモータ＋ボールねじの駆動軸でアッパー・ロワーを 動作する「デルタ方式」で平行制御を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産向きのため製造コストが安く、生活に身近な製品には非常に関わりのある加工！
「プレス加工」は、加工物を金型に挟んで押しつぶし変形させる 加工方法のことです。 大量生産向きのため製造コストが安く、生活に身近な製品には非常に 関わりのある加工となります。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■鍋取手：鉄Φ8、曲げ・潰し・穴あけ ■ザル：sus304Φ3、カット ■水切りカゴ：鉄Φ2 等、曲げ ■フック：sus304Φ3、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産金型、試作金型、各種カット、フォーミング、ワイヤーカットなど自社対応。
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【主な対応用途】 ・量産金型 ・試作金型、各種カット、フォーミング ・ワイヤーカット ・レーザーカット （外注） ・エッチング （外注） ・各種メッキ、各種コーティング、各種ブラスト、バレル加工 （外注） ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
板厚0.07mmの絞り加工品、20mmの深絞り品、板厚:0.03mm 製品サイズ:0.53mm×0.65mmの加工事例があります
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の 製造会社です。 本資料では「微細加工」について製作事例を紹介します。 掲載写真以外の製作実績も多数ございますので、詳しくは お問い合わせください。 ＜製作例詳細＞ 材料：SUS631-CSP-3/4H 板厚：0.03 製品サイズ:0.53×0.65 用途：デジタルカメラ部品 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
2024年新しく複合機を導入
レーザー、タレパン、タップ加工までを一度で 一連の工程が格段にスピーディーになりました。 低コスト、高効率で今まで以上にお客様の期待に応えます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
板厚15μm±3μmの高精度を実現！安全弁と蓋板をプレス加工で一体成形した事例
差厚加工による、リチウムイオン電池蓋板のプレス化の開発事例を ご紹介いたします。 冷鍛とプレス技術の複合化、加工法見直しによる工程短縮、一体加工 といった点に着眼し開発。安全弁と蓋板をプレス加工で一体成形しました。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【開発の狙い】 ■新工法：冷鍛とプレス技術の複合化 ■低コスト化：加工法見直しによる工程短縮 ■新規性：一体加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社QMSのもとに金型の特長、及び製品の特性を踏まえながら量産仕様を決定！
株式会社ホープ精工の「順送プレス加工」について、ご紹介いたします。 金型の認定サンプルが合格になった金型は、製造部で当社QMSのもとに 金型の特長、及び製品の特性を踏まえながら量産仕様を決定し、 初期流動管理を行い量産。 プレスオペレーター、及びメンテナンス員のチームワークにより、 お客様の多様なニーズに合った生産にお応えいたします。 【保有設備例】 ■AIDA 60t ■ドビー 中速30t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品を高品質・低価格・短納期で！秘密は中国工場での日本品質なモノづくり
中国工場でも日本と同じ品質基準でモノづくり。 加工から出荷までの作業に対応する、技術力と設備を完備しております。 ダブルチェック体制で日本品質を中国コストで仕上げます！ また、金属プレス加工以外でもモノづくりに関しましては ネットワークを持っておりますのでお気軽にご相談、お見積り依頼をお待ちしております。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
