更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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各加工、小ロット～大量ロットまでご要望に応じて対応いたします！
当社では金属加工事業を主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など 様々な精密部品加工に対応しております。 実績と経験を元に 6種類の加工事例をまとめてみました！ 【加工事例】 ■プレス加工 ・多品種円筒絞り( AI Cu 黄銅 SUS ) ・銅の絞り工程サンプル ・150トン油圧プレスによる絞り ・150トン油圧プレスによる異形絞り ■機械加工 ・CNC5軸加工機製品 ■板金・溶接加工 ・板金及びスポット溶接 ▼プレス加工動画はこちら https://youtu.be/R4HSjEczsMM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の立上げから量産まで万全のサポート体制！コストメリットを生むつくり方をご提案
エスケイケイは金属プレス加工会社です。 80t～最大500tまでの順送が可能なほか、サーボ、ロボットラインの プレス機が充実。お客様のニーズに迅速に対応し、金型の立上げから 量産まで万全のサポート体制となっております。 鉄・アルミ・ステンレスの大型部品、精密特殊形状部品なら、 当社へご相談ください。 【特長】 ■優れた技術力 ■地域最大クラスの設備力（トランスファープレス/多関節ロボット等） ■豊富なノウハウ ■80t～最大500tまでの順送 ■金型保全メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【幅広い金属プレス品に対応！】プロ企業におまかせください！
当社では様々な金属プレス製品に対応可能です！ ～詳細はページ下部から、弊社の金属プレス加工のご紹介資料をダウンロード！～ 【弊社グループで対応可能なプレス加工・金型の種類】 ・せん断加工/曲げ加工/絞り加工 ・単発金型/順送金型/トランスファー金型 など 【弊社グループで対応可能な金属材料・製品】 当社では、汎用鉄鋼材・特殊鋼材・非鉄材など、世の中に流通している多くの金属材料に対応しております。 また車載・産業機器・医療・家電など、大手メーカー様をはじめ多くのお客様に弊社の製品をご採用いただいております！ 【弊社グループの強み】 １：設計～量産まで一貫対応可能！自社で商品設計・金型設計～生産まで一貫して対応可能です！ ２：70年以上積み上げてきた確かな技術！長年蓄積してきた確かな技術を基盤にお客様をサポートします！ ３：強固な製造ネットワーク体制！自社グループは国内外に12拠点！サプライヤーは国内外に約100社以上！ ４：多数の量産実績！大手メーカー様向け量産部品を始め、豊富な生産実績がございます！ ※詳細は資料をDLいただくか弊社にお問い合わせください。
プレス加工が必要な製品の抱える問題や金型無しでのプレス加工の試作品製作についてご紹介いたします
精密板金加工はレーザー加工やプレスブレーキ加工、溶接加工がありますが、 今回は試作品など少量生産で使ってほしいプレス加工について お伝えしたいと思います。 プレス加工とはご存じの通り、金型を使って塑性加工を行うことで、 自動車部品や産業機器など幅広い製品の量産品に多く使われています。 そのプレス加工の要とも言えるのが「金型」になります。プレス加工においては 当然ながら必要となる金型のネックはなんといってもコストです。 特に製品開発の為に試作を行う必要のある設計者にとっては、いかに安く・ そして早く量産品と同じ形状の試作品を入手する使命がありますが、 試作工程ではどうしても金型のイニシャルコストが大きなネックになります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
自社内にプレス金型製造工場を保有する一環型の金型メーカーです。試作金型・プレス加工のご相談は、協栄製作所にお申しつけください！
協栄製作所は、金型設計・製造～プレス加工までを行う プレス金型の専門業者です。試作金型の製造に関しても 「短納期・低予算・技術の最適化」で対応。 求められるニーズに応えつつ、試作金型を製造し、 そこで得た問題点や修正個所を明確化することで、 高精度・高品質・高効率の量産金型を製造してまいります。 【加工例】 ■試作プレス加工 ■カシメ加工 ■スポット溶接加工 ■その他サンプル品 ・ガス器具 ・計量器 ・建築部品 ・航空機部品 ・自動車部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表裏の同時加工でμｍレベルの高精度＆コスト削減を実現。豊富な設備で生産から解析まで一貫対応
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫して対応しています。 プレス加工では厚板3～13mmに対応しており、2000トンプレス機も用意。 鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
プレス・レーザーで厚板加工対応可能！工数削減による費用削減も可能。切削・研削加工はμｍレベルの高精度加工を実現します。
サンスター技研では、プレス加工や、レーザー加工、 熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。 プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3～13mmまで対応可能。 また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 また、CO2タイプのレーザー加工機にて加工条件出しを行い、 6mmを超える厚板加工の技術確立も挑戦しておりますのでお気軽にご相談下さい。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。
梱包配送作業までの一貫体制！一般的なご要望にお答えできる十分な機器の数を取り揃えています
プレス加工を金型設計から量産まで一貫対応で承る「大有工作所」では、 常に付加価値のあるサービスを目指しています。 金型設計から量産のプレス加工まで一貫した体制で、お客様のニーズに 合った製品づくりを心掛けています。 また、300tプレスなど充実した設備に加え、一般的なご要望にお答えできる 十分な機器の数を取り揃えております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【大有工作所の強み】 ■梱包配送作業までの一貫体制 ・時間を含むトータルコストを下げることを重要視 ■金型メンテまで行える設備 ・修正作業を最小限に抑え、スムーズに製品を出荷 ■大型プレス機など充実した設備 ・300tプレスなど充実した設備に加え、一般的なご要望に お答えできる十分な機器の数を取り揃える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工での「取引先が事情があって受注してくれなくなった…」、「金型の修理・メンテの手間をなくしたい…」といったお悩みを解決！
株式会社大有工作所は、昭和27年の創業以来、 集積されたノウハウと独自の技術力を駆使し、 「 低コストで、高精度のものを、より早く 」を目指し、 お客様からのあらゆるニーズにお応えしてきました。 そんな弊社だからできる金属加工の様々なお悩みを解決いたします。 ▶このようなご要望・ご相談はございませんか？ ・今の取引先が事情があって受注してくれなくなった… ・金型はすでに持っているが生産に支障をきたしている… ・金型の修理・メンテの手間をなくしたい… ・300tプレス機が使えるところを探している… ・フットワークが軽いところがいい… 弊社では、上記のような金属加工のお悩みを解決できます！ まず「時間」を一番のコスト と考え、梱包配送作業まで一貫して行うことで、 時間を含むトータルコストを下げることを重要視しています。 また職人が金型メンテまで行い修正作業を最小限に抑え、 スムーズな製品を出荷し、300tプレスなど充実した設備に加え、 一般的なご要望にお答えできる十分な機器の数を取り揃えております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
コンパクトかつシンプルなデザイン！足踏み式なので心配な衛生面も安心です
当製品は、アルコール等の消毒液を触らず使用できる足踏み式ポンプです。 足踏み式なので心配な衛生面も安心。 コンパクトかつシンプルなデザインを採用しています。 また、一度に出るプッシュ量の調整が可能です。 その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■made in JAPAN ■アルコール等の消毒液を触らず使用できる ■一度に出るプッシュ量の調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密プレス部品の薄肉化・高精度化・微細化で、高精度な部品に対応します
治京製作所のプレス部品は、様々な分野で幅広く使用されており、 用途はますます広がっています。 当社は、薄板絞り加工技術により、連続生産でも寸法のバラツキが 少なく、ミクロン単位の公差を要求される高精度な部品に対応。 絞り加工においては、薄く、亀裂が入りやすいステンレス鋼(SUS304) の薄板でも深絞りを実現。 また、材料取り、耐久性、メンテナンス性に優れた金型の開発も 行っています。 精密プレス金型の設計・製作、プレス加工、洗浄工程まで内製化し、 新製品の開発に対応しています。 お客様のご要望にお応えできるよう、技術力、開発力の向上に努めています。 【特長】 ■薄肉化・高精度化・微細化 ■絞り加工技術 ■金型製作技術力 ■一貫した内製化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫材からの試作用ワーク製作！6kwレーザーを使い、1mm違いで少量数種類をご提供しました
お客様は量産前段階として試作をする上で、試作用ブランクは条件ごとに金型を製作するか、 もしくは全面切削で準備し、お金と時間が多く必要になる方法にするか悩んでいました。 そこで当社は、在庫材からの試作用ワーク製作をご提案。 6kwレーザーを使い、即座に試作用ワーク（1mm違いで少量数種類）をご提供しました。 結果、試作用金型費用とリードタイムを削減することができました。 【事例概要】 ■課題：量産前段階として試作をする上で悩んでいた ■解決策：6kwレーザーを使い、在庫材からの試作用ワークを製作 ■効果：試作用金型費用とリードタイムを削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工からブランキングプレスラインに変更で工程を短縮した事例をご紹介！
既存工程から別工程へ変更する事で、お客様に大きなメリットを創出した事例を ご紹介します。 お客様は、単発プレスでの加工内容を想定しており、この工程では、プレス前に マザーコイルをレベラーカットし、カットシートを制作する工程が必要であり、 時間とコストがかかることがお客様のお悩みでした。 そこで、大型設備を保有する当社だからこそ可能となった単発プレスから ブランキングプレスへの加工変更をご提案。 当初はこのような板厚をブランキングプレス加工が出来るとはお客様も考えておらず、 視点を変えた提案によってブランキングプレスの大きな可能性とそのメリットに とても満足されています。 【事例】 ■課題 ・プレス前にマザーコイルをレベラーカットし、カットシートを制作する 工程が必要で、時間とコストがかかる ■解決策 ・コイルから直接ブランキング加工 ■工程変更の効果 ・工程の短縮が実現 ・製造コストの削減 ・当社がワンストップ対応することで、外注先への中間管理コストや負荷を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の修理から復元、小ロットのための簡易金型や、中ロット切削加工品からの工法転換などプレスに関わることはお任せください！
こんなご要望ございませんか？ 「小ロット（10個）だが、どうしてもプレスで作りたい…」 「切削加工品をプレスへ工法転換したい…」 「過去の製品で、既に金型が破棄されているものを作ってほしい」など 株式会社金刺金型製作所では、プレス金型（簡易・量産用）の設計製造からプレス製品の二次加工まで社内一貫生産をしております。 ぜひ一度、弊社にご相談ください！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDF資料をご覧ください。
常にモノづくりの極限を探求！高精度、高品質、低コストを実現するTPSの技術
株式会社ティー・ピー・エスの強みである『複合金型』について ご紹介します。 通常ならば2型が必要となる金型が、1型で完結することができるため、 金型費用と生産単価がコストダウンできるというメリットがあります。 また、組み立ても型内で実施するのでアッセンブル工程も省略できます。 高価な材料と安価な材料を組み合わせることによるコストダウンも図れます。 【特長】 ■異種材料・異種形状を１つの金型で加工・組付け ■高精度なスペック ■平行供給による付帯設備の省スペース化 ■1型で完結することができるため金型費用と生産単価をコストダウン可能 ■組み立ても型内で実施するのでアッセンブル工程も省略できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
