更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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真空条件下で加熱・加圧することにより、常温常圧では難しい、気泡レスの貼り合わせができます。
真空状態で圧力をかけ、貼り合わせ加工ができる真空熱プレス機を 導入し、製品加工を行っております。 真空状態での加工は、蒸着等の表面処理や ガラス・シリコン（Si）ウエハーの接合等 様々な製品の加工に用いられております。 ほとんど空気が存在しないため、大気条件下では できない特殊加工を行うことができます。 ■接着剤や粘着テープを用いた貼り合わせでのアウトガス ■ロール式ラミネートで段差がある基材を貼り合わせる時の気泡 このような課題でお困り事がございましたら弊社真空熱プレス加工 であれば解決できる可能性があります。 確実な気泡レスでの封止や真空パウチなど、 通常の常温常圧下では難しい特殊加工が行えます。 プラズマ処理などを施した素材を接着剤なしで 接合するといった事もできます。 貼り合わせする際に気泡が入るといったお困り事がございましたら、 オーティスまでご連絡ください。
加工板厚は0.03～9.00まで対応。自動車業界中心に小ロット・試作対応も
金属プレス加工や金型設計、制作に関してお困りごとありませんか？ 自動車関連部品を中心に、産業機器部品や電子機器部品等を手がけており加工している板厚は0.03～9.00まで取り扱いをしています。 金属プレス加工内容は抜き、曲げ、絞りを手がけており、試作、単発、 順送加工に対応可能です。何かお困りのことがあれば一度ご相談ください。 【業務内容】 ■金属プレス加工用金型設計製作 ■治工具設計製作 ■金属プレス加工 ※解説資料を進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
最大50％のコストダウン、70％のリードタイム短縮を実現！
当社では切削加工からプレス加工への工法転換による大幅なコストダウン・ リードタイムの短縮を実現した実績も多数ございます。 精密せん断プレス加工.comでは、月産100個程度の小ロットから、 100万個以上の量産まで柔軟に対応。コストは数量に応じて 変動いたしますが、ご要望のロット数にて加工可能です。 小ロットでは単発プレス加工、ある程度の数量がまとまれば順送プレス加工など 数量・製品形状に基づいて、適切な加工設備と加工方法をご提案いたします。 【特長】 ■大幅なコストダウン・リードタイム短縮を実現 ■量産品はもちろん、小ロット品にも対応 ■加工困難な形状にも対応可能、お客様のご要望の精度・形状で製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホブ加工によるギヤ製作からトランスファープレス加工へ工法転換したことにより、コストダウンを実現！
こちらはラゲージギアの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来はホブ加工でのギヤ生産を 検討していました。しかし、ホブ加工の場合ではタクトタイム・材料費の 影響により、コストが高くなってしまう問題がありました。 そこで、従来のホブ加工から、トランスファープレス加工への工法転換を提案。 30％コストダウン、50％リードタイム削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題：ホブ加工では材料費がかかってしまう ■効果：順送プレスへの工法転換で30％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工、プレス加工の特長をはじめ、切削加工からプレス加工への工法転換の事例をご紹介
切削による加工は、精度の高い仕上げが可能な一方で、ある程度の加工時間が 必要となります。 プレス加工は、切削加工との比較では精度面で劣りますが、生産効率では プレス加工に軍配が上がります。 これまで切削加工で製作していた部品を、プレス加工で生産することが できれば大幅なコストダウンが期待できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による加工方法のご提案
お客様より「加工方法」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、製品設計をしているが、検討中の製品デザインが プレス加工可能かよくわからず、とりあえず相談したい。” 早野研工では、プレスによる絞り加工方法を、当社における工程で 概略説明し、経験から判断して工数や、リスクなど解る範囲で ご相談させていただきます。 【ご提案】 ■プレスによる絞り加工方法を、当社における工程で概略説明 ■経験から判断して工数や、リスクなど解る範囲でご相談 ■CAE解析などによる裏づけなども取ることは可能 ■結果 ・デザインと加工性を考慮し、CAE解析により加工特性を十分考慮して 金型製作を行った ・納得のいくデザインを絞り一工程で製作することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積り回答も即答！加工も常にコンタクトを取りながら急な変更指定にも柔軟に対応
当社は、プレス加工金型の設計製作及び金属プレス加工、精密部品・ 精密治工具等の設計製作などを行っております。 また、自動機(半自動機)の設計製作や各種設備機器及び設備ラインの 設計製作にも対応。企画・設計〜製造(組立含む)まで全て一貫生産。 超短納期等のスピード案件(受注の8割)も得意としており即日・即納加工も 可能です。 【強み】 ■「動」を基本にしており営業範囲を絞らない・原則断らない ■大手が欲しがるノウハウと技術・アイデア ■自社製品の開発・製造・販売も行っている ■様々な業種の企業との連携による、素材から製品まで一括受注管理体制が 構築されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度の高い厚物プレス加工が可能！難しいとされていた厚物プレスを独自技術で実現！
一般的に1.0ｍｍ以上の厚みの時、トムソン型やピナクル型を使用してのプレス加工の場合、 形状が安定しないなどの理由から金型を使用して加工することが多いです。 ただし、金型を使用すると初期費用が高額になります。 また、金型でのプレス加工ではバリやカエリが出やすいといったデメリットもあります。 そこで、弊社では独自技術により初期費用を抑え精度の高いプレス加工を実現しました！ ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
両面接着紙や樹脂フィルム/シート、放熱部材、金属箔など、多岐にわたる素材の高精度・高精細なプレス加工を行っています。 お客様のニーズを細部まで伺い、お客様の作業工程内での作業性向上や歩留まり改善、コスト低減にも繋がる素材や構成、形状を提案いたします。 ・フィルム加工における加工精度±0.02mm ・両面テープ加工における狭細幅0.3mm、フィルム加工における狭細幅0.2mm ・プレス複数回工程の加工精度±0.05mm ・ロール加工品の製品間ピッチ精度±0.03mm ・最小製品寸法φ0.8mm、最大製品寸法500mm×1、450mm ・加工材料最小厚み0.005mm、最大厚み50mm ・毎時6万個の加工速度
板厚1.2mmのステンレス板の絞り加工です【株式会社小林製作所_新潟県加茂市】
詳細はダウンロードファイル内に記載しております
株式会社小林製作所は新潟県の加茂市と田上町にて、金属プレス加工・精密板金加工・溶接・組立・各種表面処理を行っております。
【弊社の強み】 ●製品開発のご支援から、部材手配、金属加工、溶接、表面処理、組立、検査、梱包、発送、在庫管理まで一貫生産でお手伝い ●試作などの小ロットから年間100万ショット以上の大きなロットまでご対応いたします。 ●ISO9001を生産管理の軸とした、納期と品質安定の徹底 ●安全を第一に考え、生産性向上と安定品質を目的としたＱＣサークル活動と５Ｓ活動を全社で推進 ●社員の平均年齢が40歳未満！ベテランからフレッシュな人材が御社のお困りをサポート ISO9001:2015／ISO14001:2015を認証取得しています。 弊社保有設備の一部を下記URLよりご確認いただけます。 https://www.instagram.com/kobayashiseisakusho/
鉄・ステンレス・アルミの加工事例を全18点掲載。レーザー・パンチ加工、TIG溶接など幅広く収録
本資料は、金属プレス加工や精密板金加工、溶接・組立を行う 当社が手掛けた全18点の加工事例をピックアップして紹介した事例集です。 当社が保有するレーザー・パンチ加工、TIG溶接などの 高い技術力が分かる内容になっています。 【掲載内容（抜粋）】 ■シャーシ（レーザー・パンチ加工、ベンド加工、外注にて表面処理） ■フレーム（レーザー・パンチ加工、ベンド加工、TIG溶接、外注にて表面処理） ■液晶テレビ取付板（レーザー・パンチ加工、ベンド加工） ■設備外装カバー（レーザー・パンチ加工、ベンド加工、CO2溶接、外注にて表面処理） ■調理設備部品（レーザー・パンチ加工） ■金属部品（レーザー・パンチ加工、ベンド加工、TIG溶接） ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。
軽量かつ高強度。さびにくく耐熱性に優れており、導電材料としても使用可能。
当社、株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスの会社として、 その分野の特異性から長年、お客様の信頼と実績を積み重ねております。 CFRPに関する基礎情報やノウハウを、当社だからこそ分かる視点でご紹介。 素材選定や、加工前にぜひご一読ください。 『CFRP』は、炭素を含んだ樹脂を原料としたの合成繊維（炭素繊維）を高温で燃焼した材料です。 鉄の約４分の１という軽量かつ強度が約10倍という性能を持っています。 【当社の加工方法】 ■最適金型設計による材料コスト低減 ■超硬金型による高寿命化 ■金型クリアランスの追及による粉塵発生を抑制 ■加工油を使用しない製造ラインの構築 ～ CFRP材料のプレス加工や切断加工に関してご要望の際は、当社へお任せください！ ～ ※その他、詳細情報はPDF資料をご覧いただけます。
樹脂やアルミなど、薄い非金属・非鉄金属材の 加工で困っていませんか？材料強度や材料の固定に悩まない加工法がわかる解説資料進呈中！
当資料では、樹脂やアルミをはじめ、薄い非金属・非鉄金属材の加工における4つの加工方法についてそれぞれのメリットデメリットをご紹介。 当社だからこそ分かる視点でおまとめしています。 【掲載内容（一部）】 ■切削加工について ■樹脂成型加工について ■トムソン型・ビク型の打ち抜き加工について ■プレス加工について ■大ロット生産や高品質、高い生産性を求めるなら〇〇！ 株式会社山田製作所は、非金属材料や絶縁素材のプレス加工を得意としております。 素材選定から加工に関してお困りの際は、当社へご相談ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※加工についてのご依頼は、お気軽にお問い合わせください。
順送プレスによる巻線材料の加工を実現！加工自由度が広がる事で、製造タクトを短縮し生産効率・コスト改善に貢献。
従来ヘッダー加工やトランスファープレスでしかできなかった加工を 当社独自の工程・金型設計により順送プレスでの生産を実現。 エクセル電子ではプレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し 他社には真似できない独創的なアイディアで順送プレスのメリットを最大限に生かすことで 従来の加工に比べて生産性の向上やコストダウンに貢献することができます。 【詳細情報】 ・材料：超弾性合金 NTワイヤー ニッケルチタン 形状記憶 線材料 コイル ・加工：プレス 順送 トランスファー ヘッダー 金型 カシメ 切断 据込 製造受託 加工受託 生産性向上 コストダウン ※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
