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お客様の考えを図面化！コスト、納期に合わせて完成品まで対応
当社では、プレス設備を基本として、顧客のニーズを低コストで表現する 「プレス加工」を行っております。 35トンから150トンまでのプレス機を備えており、80トンから150トンは 順送加工の設備。プレス加工後は多軸タップ、溶接、表面処理の加工を 行い、組立ラインでコスト、納期に合わせて完成品まで対応出来ます。 プレスから鍍金というだけではない展開をするため、品質管理、組み立て 検査までを行います。さらに、生産したものを、お客様の必要な量を、 必要な時に必要なだけ、お届けするフォローも万全です。 【特長】 ■200トンから300トン(協力工場)のプレス順送加工も対応 ■タレパン、レーザー加工後、ベンダー曲げ加工で小口対応にも対応 ■表面処理、熱処理、溶接、切削品、樹脂部品の設計・調達など、 各パーツを調達して完成品へと完全フォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協力会社との連携で最大300トンまで対応可能！小物や厚物までお客様の困りごとを解決いたします！
当社では、プレス設備を基本として、顧客のニーズを低コストで表現する 「プレス加工」を行っております。 自社にて35トンから200トンまでのプレス機を備えており、80トンから150トンは 順送加工の設備。プレス加工後は多軸タップ、溶接、表面処理の加工を 行い、組立ラインでコスト、納期に合わせて完成品まで対応出来ます。 プレスから鍍金というだけではない展開をするため、品質管理、組み立て 検査までを行います。さらに、生産したものを、お客様の必要な量を、 必要な時に必要なだけ、お届けするフォローも万全です。 【特長】 ■200トンから300トン(協力工場)のプレス順送加工も対応 ■タレパン、レーザー加工後、ベンダー曲げ加工で小口対応にも対応 ■表面処理、熱処理、溶接、切削品、樹脂部品の設計・調達など、 各パーツを調達して完成品へと完全フォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PTFEのプレス加工は厚さ1mm以下のものをメインとしています。 プレス加工出来れば製造効率が上がり、コストダウンも出来ます。
フッ素樹脂の代表格で、抜群の耐熱性、耐薬品性を備える高機能材です。 テフロンの名は米国デュポン社の商標で知れ渡っています。 薄いシートからの加工はぜひご相談ください。
6ナイロンのワッシャーは強靭で柔軟性があります。 ワッシャーは抜き型でのプレス加工で大量安価に製造出来ます。
PA6は耐薬品、耐衝撃性に優れ、強靭且つ柔軟性もあり、広い温度域で強度を保つポリアミドの代表格です。 平ワッシャーは建材関係でよく使用されます。 厚みにより加工の可否が変わりますのでお問い合わせください。
量産対応まで！私たちの強みはものづくりを一貫管理する総合力にあります！
株式会社広岡鉄工の『生産工程』についてご紹介します。 私たち広岡鉄工の強みは、製品の設計、開発、試作から生産ラインの 製作を経て、量産対応まで”ものづくり”に関わるすべてを一貫管理する 総合力にあります。 まずは当社までお気軽にご相談ください。 【流れ】 ■STEP01.設計・試作 ■STEP02.生産ラインの製作（金型・設備） ■STEP03.量産製造（プレス・溶接・機械加工） ■STEP04.塗装仕上げ ■STEP05.検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工を行う上で不良の原因となるカス上がりを防止する為の技術資料 を進呈しております！
プレス加工時のカス上がりは、製品の打痕による不良や、パンチ・ダイ、治具の破損、損傷の原因となり、プレス加工を行う上で不良となる問題の一つです。 カス上がりの要因は、バキュームによる吸着、パンチへの吸着、ダイの圧縮空気による押上げ等があります。 これらの要因に対して、パンチの刃先の加工、パンチにエアー穴をつける、エジェクターピンをつけることでカス上がりを劇的に減らすことが可能です。 どのような時にこの対策を施すのか、どんな方法が最も安価なのか等、量産開始後に追加対策を行わずに済む様、工夫しています。
膨大なデータ、さらには大規模な設備を持つ当社だからこそ可能な技術！
当社の軽量化技術である「高度なプレス加工」についてご紹介いたします。 加熱時や冷却時に正確な温度管理を行うことで、高強度・高精密の試作が 製造することが可能です。 また、自動車だけではなく航空宇宙や鉄道車両、家電、医療業界などにも 進出しており、今後も当社の活動フィールドは無限に広がっていきます。 【特長】 ■加熱時や冷却時に正確な温度管理を行うことで、高強度・高精密の 試作が製造できる ■トライ＆エラーで積み重ねてきた膨大なデータ、さらには大規模な設備を 持つ当社だからこそ可能な技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「円盤状の部品を量産するが、製品価格が高くなってしまう」といったプレス加工の問題解決例をご紹介！
「プレス加工で切削のような仕上げで量産したい」という ご相談をいただきました。 当社のプレス加工は、順送金型内で全ての加工を終わらせることが可能。 金型費は掛かりますが、毎月数万個生産するのであれば、すぐに元が取れます。 破断面をはじめとした加工ポイントを踏まえて順送金型を製作することにより、 後加工は一切不要となり、大幅なコストダウンと品質安定性を実現することが できました。 【加工ポイント】 ■破断面 ：特殊な技法により全面剪断面にし、破断面を無くすことが可能 ■バリ・カエリ：ほぼゼロにすることが可能 ■面取り ・金型内で面取りをつけることが可能 ・プレス面取り加工により押し出された肉がバリになる心配も不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端面のダレを解消！エッジ成形を可能にしてフラット面を確保！旭精機の「付価絞り」
旭精機の『エッジ成形』についてご紹介します。 通常のプレス加工では端面の形状がダレてしまい、溶接時などに求められる フラット面を確保するには、プレス内に特殊装置を設けるか、切削などによる 追加工を行う必要がありました。 この難点を旭精機の保有する「付価絞り」技術によって克服し、 プレス工程内にてエッジ成形が可能となり、コストダウンへと繋がりました。 「付価絞り」は更なる進化を続けます。 【特長】 ■端面のダレを解消 ■エッジ成形を可能にしてフラット面を確保 ■コストダウンへと繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より効率的な製品加工方法をご提案！量産目的としたプレス加工をご紹介します
当社で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。 樹脂プレス加工に特化しており、自動車部品・建築材料等の試作・量産を 行い、製造会社様から長くにわたりいただいております。 また、自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っており、クオリティの 高いサービスを提供するため、細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた 仕事に力を注いでいます。 【特長】 ■樹脂プレス加工に特化 ■自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っている ■金型製作会社とも密な協力体制をとっている ■製品に合った金型の相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂や特殊素材などの立体形状のカット加工！製品画像のように一度抜きします。
当社では、3Dプレス加工を承っております。 活用されているものとして模様や、印刷物などを立体に成形した後の不要部の 除去や、製品の組立て時の組付け穴など形状は欲しいけど、加工する方法が 分からないなどカットにお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【用途】 ■製品不要部の除去 ■製品組付け穴加工 ■フィルムインサートフィルムのトリミング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
産業機械部品・自動車部品・電機部品などの開発から量産まで行います！
当社では、産業機械部品・自動車部品・電機部品など板金プレス部品の 開発サービスをご提供しております。 また、資本関係にあります、深井製作所と一緒に成形シミュレーションや 軽量化等の技術提案も承ります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱製品】 ■フォークリフト用 HEAD GUARD ■ホイールローダー用 REAR FENDER L/R ■除雪機用 HSG AUGER ■家電製品用 後面板 ■自動車用 インシュレーター 他 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
豊かな表現をもつ金属。赤銅、そして黄銅。金属のカードは特別な味わい。御守りや記念品にお勧めです。
薄板 t0.15~0.3mmの薄板金属で作られるカード ＋ 特殊印刷による、カラフルなデザインの実現 金属（メタル）は、紙やプラスチックカードとは違った高級感や重厚感を感じる素材です。 他所にはない、「特別なカードを作りたい･･･」という思いにマッチングします。 記念品、特別な名刺、宣伝用素材としてご利用ください。 ★日本製、国内生産品です。
加工性が良く機能も高い。銅、銅合金のプレス加工品を提供します
用途： 電気基板回路用部品 板厚： 0.08mm～1.5mm 日本製、国内生産、創業60年を超えた経験と技術で、品質の良い端子を提供します。
世界最高水準の圧倒的高精度！独自制御で常時平行・ミクロン台の下死点繰返し精度を実現
『ZENFormer（ゼンフォーマー）』は、１つのスライドを４本のボールねじで動作させる 独自の機構"４軸独立制御"により、完全平行制御を実現するデジタルサーボプレス機です。 スライド４隅に設けたリニアスケールによりフルクローズドフィードバック制御を行うことで、常にスライドを平行に保ちます。下死点位置のばらつきも常時補正し最小限に抑えるため、高精度な成形を実現できます。 また、通常のメカプレスでは為し得ない、ストローク全域でフルパワーの発生が可能です。 環境負荷が少ない機械式プレスであるため、油圧プレスからの置き換えにも最適です。 【特長】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ストローク中どの位置でもフルパワー発生可能 ■下死点繰返し精度がミクロン台 ■プレス加工を数値化・可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
