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お客様との共同プロジェクトでプレス化！コスト低減を達成した事例
当社が行った「ダイカストのプレス置き換え」のVA/VE事例について ご紹介いたします。 ダイカスト製ECUカバーのコストが高いという課題があり、お客様との共同 プロジェクトを立ち上げ、ダイカストからプレスへの工法変更を検討。 形状の成立性の検証や、接着剤組立の強度を保証するための専用洗浄機導入など 工法変更に伴う様々な課題を解決し、プレス化によるコスト低減を達成。 また、金型の更新回数がこれまでの10分の1になったことでランニング コストの低減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題：ダイカスト製ECUカバーのコストが高い ■効果：コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パッキン無しで防水要求を満たせるよう接合部分の形状をお客様と共に開発！
当社が行った「パッキンレス」のVA/VE事例についてご紹介いたします。 コストダウンのため、従来使われていたパッキンが無くても浸水を防止 できる機構をお客様と検討し、板金の平面度や樹脂との嵌合においての 調整を重ね、防水要求を満たすことができました。 初期流動段階でのハイボリュームテストや抜き取りのリーク試験により 品質を保証しています。 【事例概要】 ■課題：キーレスレシーバーのパッキンを無くし、コスト低減したい ■効果：樹脂・板金のみで防水性実現、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工
茅野工業「信州蓼科高原プレス工房」はプレス加工主体に「ものづくり」で諏訪地域と共創、共生を願って邁進中です 15トンから200トンまで25台のプレス機により、小ロットでも独自システムで素早い対応が可能です。「貴社のプレス工場」として気軽に使って下さい 順送型による大量生産ばかりでなく、単型による加工が得意で試作～金型設計製作、プレス加工、後処理等まで移管型にも応ずる、提案型職人集団は50年の節目に向かって邁進しております 得意分野 金型及び各種プレス加工主体の業務で様々な分野に弊社のプレス部品が使用されており、業種も様々です プレスのイメージは大量生産ですが「多品種小ロット」や「困ったな、どうしようの解決」など、“ちょっと手の掛かる”ことに 当社独自のシステムでお応え致します また、板物を主にワイヤーカットやベンダー、簡易型はじめ手作り等により商品の企画や試作段階より、素材選定やつくり込み方法等の提言も可能です
自動車部品精密プレス加工で培った技術を宇宙航空事業へ!!
・鉄材～ＳＵＳ材、チタン合金、アルミ合金、特殊耐熱合金等の特殊材まで、あらゆる材質に対応した精密プレス加工技術 ・材料調達から加工(プレス・切削)、熱処理(時効硬化処理、焼鈍、浸炭)、表面処理(各種鍍金)、ＡＳＳＹ、溶接など、多種多様な工法に対応可能な製造技術とサプライチェーンネットワーク ・品質マネジメントシステム(JISQ9001(ISO9001)、JISQ9100(ISO9100))認定取得及び運用
精密な荷重制御と高い応答性
デルタ電子 サーボプレス AM-ESP Sシリーズ AM-ASP Fシリーズ デルタ電子は2000 年からサーボプレスの開発に取り組み、ファン、モーター、ネットワーク通信製品、自動車、電子アセンブリなどの生産ラインで使用されており、 長年の経験と成熟した安定した技術を蓄積しています。 従来、多くのメーカーは空圧プレスや油圧プレスを使用していましたが、空圧プレスは騒音が大きく、高価で安定性が低く、油圧プレスは油漏れ、 オイルシール摩耗、圧力損失などの問題がありました。 デルタ電子は、継続的な革新と研究により、従来のプレス部品（フライホイール、空気圧シリンダー、モーター、クラッチなど）が不要な 新しいサーボプレスを導入し、消耗品コストを削減するとともに、従来のプレスが抱える騒音、エネルギー消費、低効率などの問題を解決しました。
二枚のロールフィルムをオスメスの型で抜加工しています。 部分的に溶着シールを施すことが可能です。
二種類のロールフィルムの指定された位置を光電管で読取、部分的に溶着シールを施し、プレス抜加工しています。
医療機器製造現場で幅広く実績あり！クリーンルームクラスISO4の環境に対応したサーボプレス
性能はそのままに、クリーンルーム環境でも使用可能なジャノメのサーボプレス「クリーンルーム仕様」。 ■内視鏡やカテーテルなど、医療機器の微細部品組み立て工程に適したサーボプレスです。 高精度な位置制御および荷重制御により、安定した圧入品質を実現します。 専用PCソフトを使用することで、加圧結果のデータ収集・蓄積が可能、 OK／NG判定に基づくトレーサビリティ管理にも対応します。 また、バーコードリーダーとの連携により、シリアル番号単位での品質管理も行えます。 ■加圧ユニットは、最大加圧力0.5kN～50kNまでの広範なラインアップを展開。 I/O、RS-232C、フィールドバス（オプション）といった各種外部インターフェースに対応し、 PLCなどとの連携も容易です。 各種自動機・検査装置への組み込みにも適しています。 ■両手押しスイッチ一体型のオールインワン設計 設備立ち上げにかかる工数・リードタイムを大幅に短縮。 クリーンルーム内での研究開発用途や試作ラインにも対応可能で、 医療分野における多様なシーンでご活用いただけます。
プレス曲げやバーリング、凹まし、座出しなどの加工例もご紹介！
当社で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。 単発プレス機を用いてパイプに対する穴あけ、切断、潰し、拡管、縮管、 曲げ等を実施。 通常ではドリルを使用してパイプに穴を開ける工程を、プレス加工に変更 することにより加工費を大幅に削減することが可能です。 【加工例(一部)】 ■Φ38.1の曲げ途中にΦ25穴加工 ■プレス曲げ ■プレス曲げ(丸棒) ■バーリング ■凹まし ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧縮だけじゃない、さまざまな方法・種類をまとめてご紹介！
自動車や家電など身近な製品において、各パーツの製造に「プレス加工」 という技術が使われていることをご存知でしょうか。 金属加工に関わる業種の方を除いて、ほとんどの方が詳しく 知らないかもしれません。 しかし、部品の大量生産などを検討する際には、「プレス加工」の技術に 関する知識があると業者とのやり取りがスムーズになることもあります。 今回は、プレス加工について紹介し、その加工方法やメリット・ デメリットについて解説いたします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅加工・金属加工の際よく利用されるプレス加工の種類についてご説明！
以前のブログで何度か触れてきましたが、みなさんは「プレス加工」 についてどれくらいご存知でしょうか。 プレス加工は「金型」と呼ばれる上型・下型の2つのパーツで銅板などの 素材を挟み、型どおりに抜いていく加工方法です。 銅加工をはじめ大量生産に適した製造法で、日本が誇るものづくり品質の 高さはこの基盤技術から成り立っていると言っても過言ではありません。 今回のブログでは、このプレス加工に関する基礎知識をご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実した設備と熟練の技術！各種設備で様々な加工に対応できるプレス工程
当社で行っています「プレス加工」サービスについて、 ご紹介いたします。 順送・単発メカプレスラインでは、フープ材での連続加工、 80～250tのスペックに合った加工が可能。 また、単発サーボプレスラインでは、加工内容に合わせた好適な モーションで加工する事が可能です。 ご用命の際は、気軽にお問い合わせください。 【この工程で使用される主な設備】 ■サーポプレスライン(コマツ) ■250トンプレス(アイダエジニアリング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの精密加工事例をご紹介。難削材加工・プレス加工など各種加工ご相談ください！
従来より非常に難易度の高かったゴムプレスを、特殊金型により、ゴムの精密加工に成功。 シート状のゴム素材を高精度な特殊金型と自社独自の設備を用いてゴムのプレス加工を実現。 これにより、多岐に渡る分野での応用が期待され、特に、防塵・絶縁・オイルーシール等には最適です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
バネ性、圧縮力、導電性等が優れているSMT クリップです。
オンボードコンタクト/ SMT クリップ/自動実装フィンガー/スプリングコンタクト/ SMT Spring Contacts/Spring Finger Contacts 200種以上の基本型（標準品）を常にご準備しています。 ご希望に合わせた製品のカスタマイズもご対応できます。
パイプ横穴機械加工廃止による工数削減！深絞りプレス後、プレス工程内で横穴加工
当社が深絞り＋αの工法転換を行った、「横穴加工製品群」の 事例をご紹介します。 深絞りプレス加工に加えて、横穴加工を実現。 複数工程作業を連続加工技術により工数削減等に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：各種材料 ■業界：自動車、家電、新エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
深絞りプレス加工による上下同時絞りによる工法転換！ロー付け加工廃止
当社が工法転換を行った、「エアバック部品」の事例をご紹介します。 深絞りプレス加工による上下同時絞りによる工法転換で、 ロー付け加工廃止。コスト削減、工数削減、CO2削減に貢献。 材質はSUS304を採用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
