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世界最高水準の圧倒的高精度！独自制御で常時平行・ミクロン台の下死点繰返し精度を実現
『ZENFormer（ゼンフォーマー）』は、１つのスライドを４本のボールねじで動作させる 独自の機構"４軸独立制御"により、完全平行制御を実現するデジタルサーボプレス機です。 スライド４隅に設けたリニアスケールによりフルクローズドフィードバック制御を行うことで、常にスライドを平行に保ちます。下死点位置のばらつきも常時補正し最小限に抑えるため、高精度な成形を実現できます。 また、通常のメカプレスでは為し得ない、ストローク全域でフルパワーの発生が可能です。 環境負荷が少ない機械式プレスであるため、油圧プレスからの置き換えにも最適です。 【特長】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ストローク中どの位置でもフルパワー発生可能 ■下死点繰返し精度がミクロン台 ■プレス加工を数値化・可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末成形をよりコンパクト＆省エネに！消費電力量・作動油量を削減し、振動・騒音も低減
『ZENFormer plus』は、アッパー・ロワー２つのスライドを複動させる、粉体成形用の直動式デジタルサーボプレス機です。 アッパー・ロワーのそれぞれのモーションを自在に設定可能であるため、両押し法と同等の圧縮性能を得ることができる粉体成形法「ウィズドロアル方式」による成形が可能です。 3軸を独立して制御するデルタ方式と、ナットドライブ構造の採用により、平行制御を維持したままコンパクト化を実現しました。平行制御によりセラミックス粉末や金属粉末成形での多数個取りも可能です。 また、サーボモータの減速エネルギーで発電（回生）し、連続運転時の消費電力量も低く抑えます。 【特長】 ■環境に配慮した脱油圧＆回生機構 ■消費電力量・作動油量を削減 ■振動・騒音も低減 ■3軸のサーボモータ＋ボールねじの駆動軸でアッパー・ロワーを 動作する「デルタ方式」で平行制御を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産向きのため製造コストが安く、生活に身近な製品には非常に関わりのある加工！
「プレス加工」は、加工物を金型に挟んで押しつぶし変形させる 加工方法のことです。 大量生産向きのため製造コストが安く、生活に身近な製品には非常に 関わりのある加工となります。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■鍋取手：鉄Φ8、曲げ・潰し・穴あけ ■ザル：sus304Φ3、カット ■水切りカゴ：鉄Φ2 等、曲げ ■フック：sus304Φ3、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コレクターやアイテム、特別なプレゼントにぴったりなメタルカード！1944年～の金属加工技術で、様々な金属素材に高画質な印刷が可能
弊社では、メタル印刷やアクリルグッズ、フューネラルビジネス関連製品、 銘板、看板、バッジまで、金属加工で培った技術力で、 素材を問わず様々なご要望に対応いたします。 『メタルカード』は、高級感あふれるメタル素材（アルミ・真鍮・ステンレス）を 使用した特別なコレクションアイテムです。 しっかりとした質感と重厚感のあるデザインが特徴で、 キャラクターやロゴが精密にレーザー彫刻または高品質なUV印刷がされています。 美しい光沢と耐久性を兼ね備え、長期間色褪せることなく、 コレクターやアイテムや特別なプレゼントとして好適です。 【特長】 ■圧倒的な高級感と鮮やかな発色を実現する金属プリント技術 ■金属専用のインクとプライマーを活用することで、密着性のあるプリントが可能 ■従来のCMYKに加え、6色印刷により、繊細な色合いやグラデーションを鮮明に表現 ■大ロットはもちろんのことOEMへの対応も可能
鉄やステンレス、アルミニウム、チタンのプレスが可能！使用設備もご紹介
当社で行っている「プレス」についてご紹介いたします。 「トライアウトプレス 200t/500t」や、「サーボプレス100t 空圧DC仕様」や 「サーボプレス200t 空油圧DC仕様」といった設備を使用。 鉄やステンレス、アルミニウムは5.0tまで対応し、チタンは2.5tまで対応。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【仕様】 ■鉄：5.0tまで ■ステンレス：5.0tまで ■アルミニウム：5.0tまで ■チタン：2.5tまで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型も検査治具も自社で製作！万単位の量産加工も試作品1個の製作もお受けすることができます
当社では、試作品、小ロットから大量生産まで、お客様の求める生産量に 対応できる設備を整えています。 多種の設備があるから、金型も検査治具も自社で製作。この環境が、 安くて早い「ものづくり」を実現しています。 金型によるプレス加工から、シートメタル関連設備による型レス加工まで、 コストと品質の好適なバランスを取りながら工程を組み合わせて加工できるため、 万単位の量産加工も試作品1個の製作もお受けすることができます。 【製作内容】 ■精密機器部品のプレス量産加工と金型製作 ■ターレットパンチ、レーザー加工機、プレスブレーキによる試作、 および非量産加工 ■板金部品加工と溶接組立 ■マシニングセンタによる切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人・技術・設備、全てでご要望を受け止める！当社の「ものづくり」の仕組みをご紹介
当社では、お客様が満足される品質の製品を、適正価格で提供できる工夫を 継続して行うことを信条としています。 材料の特性や製作工程を熟知した技術者が、打ち合わせの初期段階から同席。 図面から製品製作の実現性を読み取りながら、より効率的でコストメリットの ある工夫をご提案するため、製作工程に施策を組み込むことができます。 アーク溶接、スポット溶接、バーリングカシメやクリンチカシメといった 基本的な技術はもちろん、独自開発の技術でコスト削減や作業時間の効率化を 図っています。 【特長】 ■ハイテンプレス加工技術 ■基本的な結合・溶接技術だけではなく、独自開発の技術を持っている ■単型から大型の順送型まで、多種類のプレス加工を行える設備を整えている ■金型から検査治具まで自社製作できる ■年齢、国籍、性別、経験・学歴に関係なく「ものづくり」を志した仲間で構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイ、インドネシア、フィリピン、チェコに工場がございます！
株式会社村元工作所の海外拠点についてご紹介いたします。 1987年に操業のタイのサムットプラカーンにある工場「METCO」では、 プレス、成形、加飾、SMTなどを実施。また、1990年に操業のフィリピンの セブにある工場「MAPLE」では、ATM用紙幣カセットや、距離センサーなどの 実績がございます。 さらに、インドネシア工場「MEI」では、プリンター複合機、車載プレス部品、 車載シャーシ、プリンター用SUB ASSYといった製品の実績があります。 【海外拠点一覧】 ■METCO(タイ工場) ■SIMA(タイ工場) ■MAPLE(フィリピン工場) ■MEI(インドネシア工場) ■MME(チェコ工場) ■MUI(アメリカ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社フィリピン工場への生産移管！品質改善、コスト低減を達成した事例
当社が行った「DVDデッキの品質、コスト改善」のVA/VE事例に ついてご紹介いたします。 移管元の品質が安定せず異常費用(不良品などロスコスト)が 多いことが課題となっておりました。 移管元での設備使用可否確認から当社フィリピン工場での生産 立ち上げまで、当社が主体で活動することによりお客様の負担を 極力軽減し、移管コストの低減も可能になりました。 【事例概要】 ■課題：移管元の品質が安定せず異常費用(不良品などロスコスト)が多い ■効果：品質改善、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計・金型設計製造・金属プレス加工・プラチック成形加工・製品組立加工
主要製品 電気配線器具全般 加工技術内容 設計・金型設計製造・金属プレス加工・プラチック成形加工・製品組立加工全ての工程を自社で行なう事が可能です。 また、マシニングセンター・ワイヤー放電加工機などの工作機械を多数使用しており、さらに3Dプリンターなどの設備も保有しています。
【株式会社谷内プレスワーク】プレス加工やスポット溶接などアッセンブリに対応します。特に「絞り加工」には自信があります。
当社は、自動車部品、弱電部品、建機部品などを製造しています。プレス加工やスポット溶接を含むアッセンブリに対応し、特に絞り高さ100mm、内径150mmの絞り加工に自信があります。溶接加工も得意とし、アッセンブリ作業も手掛けています。主要取引先は東京濾器(株)やHKT(株)などです。取扱素材はステンレス、鉄、アルミ、銅、真鍮などの金属全般です。
切削加工からプレス加工への工法転換で品質を落とさずコストダウン、量産化が可能に。
当社は産業機械向けの金属部品を製造しています。 金型の設計・製作からプレス加工まで社内一貫生産体制をとっています。 今までに培った技術とアイデアでお客様のお困りごとを解決します。 ■こんなことでお困りの方に プレス加工への工法転換を検討している。 量産品の工程設計に悩んでいる。 お困りごとを解決する技術と事例の一部を紹介します。 ■加工技術 『R押し加工』 滑らかな断面形状を形成し、R形状品質が求められる製品や、組み立て時の安全対策としても活用。 ■提案事例 『切削で製作した400Φの大径リングを安く量産可能か』 切削加工からプレス加工への工法転換で品質を落とさずコストダウン、量産化が可能に。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
光線式安全装置とコントローラーをプレス本体と一体化し、他社にはないコンパクト設計の安全プレスです。
●光線式安全装置標準装備 ●非常停止時、2系統(2重化)によりサーボモーターの動力源遮断を行います。
製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 材質が難加工材のインコネルであり、さらに絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状の連続加工品であるため、従来のプレス加工法では金型が破損してしまったり、材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状を難加工材のインコネルへ順送プレスにて連続加工することに成功した。
590Mpaの高張力鋼板などの難加工材でもプレス加工が可能！割れることなく成形でき、大量生産にも対応 ※自動車分野で採用実績有り
シミズ精工では、軽量化・コストダウン実現のため、鍛造からプレス加工への置き換え提案をしております。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる高張力鋼板などの難加工材でも、深絞り成形が可能です。 590Mpaの高張力鋼板に対しても、加工が可能なのが当社の強みです。 通常、鍛造からプレス加工に変えると強度が落ちますが、 シミズ精工では、製品強度を強めるため強度の強い材料（高張力鋼板）でプレス加工します。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ★性能や形状については事前にご相談ください ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
