更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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量産金型、試作金型、各種カット、フォーミング、ワイヤーカットなど自社対応。
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【主な対応用途】 ・量産金型 ・試作金型、各種カット、フォーミング ・ワイヤーカット ・レーザーカット （外注） ・エッチング （外注） ・各種メッキ、各種コーティング、各種ブラスト、バレル加工 （外注） ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
板厚0.07mmの絞り加工品、20mmの深絞り品、板厚:0.03mm 製品サイズ:0.53mm×0.65mmの加工事例があります
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の 製造会社です。 本資料では「微細加工」について製作事例を紹介します。 掲載写真以外の製作実績も多数ございますので、詳しくは お問い合わせください。 ＜製作例詳細＞ 材料：SUS631-CSP-3/4H 板厚：0.03 製品サイズ:0.53×0.65 用途：デジタルカメラ部品 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
2024年新しく複合機を導入
レーザー、タレパン、タップ加工までを一度で 一連の工程が格段にスピーディーになりました。 低コスト、高効率で今まで以上にお客様の期待に応えます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
海外(アジア)生産拠点と協調してグローバルな案件にも対応いたします
当社では、お客様のどんな要求にも前向きに検討し、可能な限り 「できる」を提案する顧客第一主義を信条としています。 また国内での生産から物流をはじめ、海外(アジア)生産拠点と協調して グローバルな案件にも対応。 近年ではSDGsの宣言をし、地球環境の為の一歩を歩み始めました。 「丸武ならできる。」を合言葉にお客様のご期待にお応え致します。 【部門】 ■製造部門 ■技術部門 ■品質保証 ■業務部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品を高品質・低価格・短納期で！秘密は中国工場での日本品質なモノづくり
中国工場でも日本と同じ品質基準でモノづくり。 加工から出荷までの作業に対応する、技術力と設備を完備しております。 ダブルチェック体制で日本品質を中国コストで仕上げます！ また、金属プレス加工以外でもモノづくりに関しましては ネットワークを持っておりますのでお気軽にご相談、お見積り依頼をお待ちしております。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
金型図面さえあれば1～2週間で高品質なプレス加工製品が手に入る！ 試作1個＆金型だけの注文もOK！難しい加工なら渡瀬金属へ！
渡瀬金属工業所は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。順送金型の設計、製作から試作、量産プレス加工まで一貫生産で対応可能です。 採用頂いている企業様からは、 『難しいものなら渡瀬金属工業所さんだよね！』 『全数検査が必要ない程、品質は信頼信頼してます』 など、嬉しいご意見をいただいています。 そんな渡瀬金属工業所の「順送プレスサンプル」の一部をご紹介します。 【渡瀬金属工業所の特徴】 ■一貫生産で対応可能 ■高い製品クオリティー ■厳しい寸法への対応 ■スピーディーな対応 ■問題解決の素早さ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
バネ性、圧縮力、導電性等が優れているSMT クリップです。
オンボードコンタクト/ SMT クリップ/自動実装フィンガー/スプリングコンタクト/ SMT Spring Contacts/Spring Finger Contacts 200種以上の基本型（標準品）を常にご準備しています。 ご希望に合わせた製品のカスタマイズもご対応できます。
バネ性、圧縮力、導電性等が優れているSMT クリップです。
オンボードコンタクト/ SMT クリップ/自動実装フィンガー/スプリングコンタクト/ SMT Spring Contacts/Spring Finger Contacts 200種以上の基本型（標準品）を常にご準備しています。 ご希望に合わせた製品のカスタマイズもご対応できます。
Slim Design & Easy Operation
"Across M" is Manual Molding system. Great Support for Package. Developments & Mold Cleaning. ＜Features＞ ○Applicable to Various Molds →Applicable lead frame: 80mm(W)×280mm(L) →Convertible to various molded items →“5-step” transfer condition setting ○Slim Design & User-Friendly panel →TFT8" display →Soft-touching operation →Data-saving function, memory card applicable (CF64M) →Openable side covers 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
最大8工程まで対応可能な200t～150t製造ラインを完備。小ロット1個の試作から量産まで対応。プレス加工は当社にご相談ください
当社では材料の受け入れから金型製作、プレス、溶接、組立、塗装、品質検査、出荷まで、 すべての工程を自社内で行う一貫生産体制を敷いています。 200tサーボプレスを使用したアルミ絞り加工を得意としており、 単発プレス200t～150tラインにて8工程までの加工を一度に行うことも可能。 試作から量産までお客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 【特長】 ■単発プレス加工の多数行程を一連で対応可能 ■単発プレス機 200t～45t 計26台 ■板厚t＝4.5、6.0、9.0、12.0の厚板加工も得意 ■自動車・産業機器・電気設備・鋼製家具・IT関連機器の部品で実績 ★下記ダウンロードボタンより加工事例を紹介した資料をご覧いただけます。 お見積りもお気軽にどうぞ。
真空条件下で加熱・加圧することにより、常温常圧では難しい、気泡レスの貼り合わせができます。
真空状態で圧力をかけ、貼り合わせ加工ができる真空熱プレス機を 導入し、製品加工を行っております。 真空状態での加工は、蒸着等の表面処理や ガラス・シリコン（Si）ウエハーの接合等 様々な製品の加工に用いられております。 ほとんど空気が存在しないため、大気条件下では できない特殊加工を行うことができます。 ■接着剤や粘着テープを用いた貼り合わせでのアウトガス ■ロール式ラミネートで段差がある基材を貼り合わせる時の気泡 このような課題でお困り事がございましたら弊社真空熱プレス加工 であれば解決できる可能性があります。 確実な気泡レスでの封止や真空パウチなど、 通常の常温常圧下では難しい特殊加工が行えます。 プラズマ処理などを施した素材を接着剤なしで 接合するといった事もできます。 貼り合わせする際に気泡が入るといったお困り事がございましたら、 オーティスまでご連絡ください。
加工板厚は0.03～9.00まで対応。自動車業界中心に小ロット・試作対応も
金属プレス加工や金型設計、制作に関してお困りごとありませんか？ 自動車関連部品を中心に、産業機器部品や電子機器部品等を手がけており加工している板厚は0.03～9.00まで取り扱いをしています。 金属プレス加工内容は抜き、曲げ、絞りを手がけており、試作、単発、 順送加工に対応可能です。何かお困りのことがあれば一度ご相談ください。 【業務内容】 ■金属プレス加工用金型設計製作 ■治工具設計製作 ■金属プレス加工 ※解説資料を進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
高精度・多機能部品の大量生産に最適な金属成形・精密プレス加工
ファインブランキング加工は、金属成形・プレス加工の一種で、高精度・多機能部品の大量生産に最適な加工技術です。 ファインブランキング加工を用いて打ち抜かれた部品は、一般のプレス加工と比較して、破断や欠けの無い滑らかなせん断面、良好な平面度を得ることができます。 それよって、(要求品質の程度に応じて生じる)プレス加工後の仕上げ工程が不要、若しくは最小限に留めることができ、コストダウンに繋がります。 また、鍛造、曲げ、絞り、成形との複合化により、三次元形状部品への適用も可能で、多様な多機能部品の生産を実現します。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
ファインブランキング加工によるコスト削減の提案
この部品では従来、鋳造+機械加工により製造されていた部品をファインブランキングへの工法転換によりコストダウンをすると同時に小型軽量化も実現しています。 ファインブランキングでは、その材料本来の機械的性質（引っ張り強さ、降伏点強さ等）を維持した状態で塑性加工を行います。それにより高精度かつ高剛性な部品を後工程が不要な即組み付け可能な状態で供給することが出来ます。
ホブ加工によるギヤ製作からトランスファープレス加工へ工法転換したことにより、コストダウンを実現！
こちらはラゲージギアの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来はホブ加工でのギヤ生産を 検討していました。しかし、ホブ加工の場合ではタクトタイム・材料費の 影響により、コストが高くなってしまう問題がありました。 そこで、従来のホブ加工から、トランスファープレス加工への工法転換を提案。 30％コストダウン、50％リードタイム削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題：ホブ加工では材料費がかかってしまう ■効果：順送プレスへの工法転換で30％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
