更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
571～585 件を表示 ／ 全 603 件
高精度・多機能部品の大量生産に最適な金属成形・精密プレス加工
ファインブランキング加工は、金属成形・プレス加工の一種で、高精度・多機能部品の大量生産に最適な加工技術です。 ファインブランキング加工を用いて打ち抜かれた部品は、一般のプレス加工と比較して、破断や欠けの無い滑らかなせん断面、良好な平面度を得ることができます。 それよって、(要求品質の程度に応じて生じる)プレス加工後の仕上げ工程が不要、若しくは最小限に留めることができ、コストダウンに繋がります。 また、鍛造、曲げ、絞り、成形との複合化により、三次元形状部品への適用も可能で、多様な多機能部品の生産を実現します。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
ファインブランキング加工によるコスト削減の提案
この部品では従来、鋳造+機械加工により製造されていた部品をファインブランキングへの工法転換によりコストダウンをすると同時に小型軽量化も実現しています。 ファインブランキングでは、その材料本来の機械的性質（引っ張り強さ、降伏点強さ等）を維持した状態で塑性加工を行います。それにより高精度かつ高剛性な部品を後工程が不要な即組み付け可能な状態で供給することが出来ます。
ホブ加工によるギヤ製作からトランスファープレス加工へ工法転換したことにより、コストダウンを実現！
こちらはラゲージギアの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来はホブ加工でのギヤ生産を 検討していました。しかし、ホブ加工の場合ではタクトタイム・材料費の 影響により、コストが高くなってしまう問題がありました。 そこで、従来のホブ加工から、トランスファープレス加工への工法転換を提案。 30％コストダウン、50％リードタイム削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題：ホブ加工では材料費がかかってしまう ■効果：順送プレスへの工法転換で30％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工、プレス加工の特長をはじめ、切削加工からプレス加工への工法転換の事例をご紹介
切削による加工は、精度の高い仕上げが可能な一方で、ある程度の加工時間が 必要となります。 プレス加工は、切削加工との比較では精度面で劣りますが、生産効率では プレス加工に軍配が上がります。 これまで切削加工で製作していた部品を、プレス加工で生産することが できれば大幅なコストダウンが期待できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製品毎の様々な形状に合わせた金型を製作して使用！大量生産できるのが大きな特長
『金属プレス加工』とは、プレス機械に上下で対となる金型を取り付け、 金属板を挟んで大きな圧力を加えることで、金型の形に変形させる 加工方法です。 主な被加工材は鉄、ステンレス、アルミニウム、チタンといった金属。 製品毎の様々な形状に合わせた金型を製作して使用することにより、 大量生産できるのが大きな特長です。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【主な被加工材】 ■鉄 ■ステンレス ■アルミニウム ■チタン ■銅 ■マグネシウム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による加工方法のご提案
お客様より「加工方法」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、製品設計をしているが、検討中の製品デザインが プレス加工可能かよくわからず、とりあえず相談したい。” 早野研工では、プレスによる絞り加工方法を、当社における工程で 概略説明し、経験から判断して工数や、リスクなど解る範囲で ご相談させていただきます。 【ご提案】 ■プレスによる絞り加工方法を、当社における工程で概略説明 ■経験から判断して工数や、リスクなど解る範囲でご相談 ■CAE解析などによる裏づけなども取ることは可能 ■結果 ・デザインと加工性を考慮し、CAE解析により加工特性を十分考慮して 金型製作を行った ・納得のいくデザインを絞り一工程で製作することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一時的な特別需要で生産対応に困った…にも対応！カラー鋼板で量産・コストダウンを図りませんか？薄板大物から長尺製品でもOK
【こんなお困り事ありませんか？】 ■特需で一時的に生産量を増やしたい… ■カラー鋼鈑のプレス部品加工が難しい… ■大型の板金加工に納期が掛かりすぎている… ■金型製作を委託したい… ■大型の部品だと自社で組み立てができない… など 設計・試作～金型製作～プレス量産～洗浄～組立～出荷を一貫生産で対応！量産案件もOK。 環境省エネ外装部品やLED照明部品、自動販売機部品、自動車部品など、幅広い業界で使われる金属のプレス加工の実績多数あります。 ※詳しくは事例集をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【厚板プレス加工／切削・研削加工】表裏の同時加工でμｍレベルの高精度＆コスト削減を実現。豊富な設備で生産から解析まで一貫対応
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫して対応しています。 プレス加工では厚板3～13mmに対応しており、2000トンプレス機も用意。 鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
【MF東京２０２３】ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスで、型寿命アップや型工程数削減を実現
このたび、2023年7月12日（水）～7月15日（土）東京ビックサイトにて開催されます 第7回プレス・板金・フォーミング展 MF-TOKYO 2023に弊社も参加いたします。 サーボプレス機含むプレス機械、鍛造における切断機（ビレットシャー）、受託加工のパネル展示を行わせていただきます。 ご多用中と存じますが、是非ともご来駕賜りますようご案内申し上げます。 株式会社ケイエステックの「多軸入力ダイレクトサーボプレス」は、 ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスです。 ＜ここが違う！メカ式プレスとサーボプレス＞ サーボプレスは、メカ式と異なり自由なモーションの設定ができるため、 低速モーションでエネルギーを出せます。 このため、成形性が良く金型寿命アップに貢献します！ ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
車載部品に求められる高品質を、海外拠点でも日本品質で量産対応。精密プレス加工ならお任せください。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 自動車分野で求められる厳格な品質基準に対応。 IATF16949を全拠点で取得し、設計～量産まで一貫対応。 精密プレス・板金加工を海外でも日本品質で実現します。 【特長】 ■IATF16949認証を全拠点で取得 ■試作～量産まで一貫対応 ■レーザー加工・粉体塗装にも対応 ■グローバル品質マネジメント体制を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
品質・納期・コストのバランスを最適化した協業体制を構築。精密プレスや板金加工はお任せください。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 自社生産が難しい精密プレスや板金加工もお任せください。 国内外の工場で同一品質を実現し、信頼できる協業体制を提供します。 【特長】 ■IATF認証を全拠点で取得 ■試作・小ロットにも柔軟対応 ■金型～加工まで一貫対応 ■安定供給を支える海外生産体制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
試作段階から最適な加工精度を検証し、量産を見据えた設計提案を実現。
当社では、金属プレス加工をメインとしながら、レーザー加工にも対応しています。 研究開発段階で必要な精密試作を、高精度レーザー加工で実現。 そのまま量産に繋がる設計・品質体制が整っています。 【特長】 ■レーザー加工による高精度試作 ■試作～量産まで同一品質 ■IATF認証取得の品質管理 ■設計・製造の一貫対応体制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
世界基準の品質保証体制で、精密部品を安定供給。高精度の板金・プレス加工を提供します。
当社では、金属プレス加工をメインとしながら、レーザー加工にも対応しています。 全生産拠点でIATF16949を取得。 自動車や精密機器向けなど、高信頼性が求められる製品も、一貫管理で安定した品質をお届けします。 【特長】 ■全拠点でIATF認証取得済み ■グローバル品質マネジメント体制 ■日本品質の生産プロセスを標準化 ■試作から量産まで同一品質で対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
国内外すべての拠点でIATF認証を取得。海外でも日本品質をそのまま再現。高精度の板金・プレス加工を提供します。
当社では、金属プレス加工をメインとしながら、レーザー加工にも対応しています。 中国華南など海外生産拠点においても、日本と同等の品質基準で精密プレス・板金加工を実施。 グローバルでの量産体制を支えます。 【特長】 ■海外工場すべてIATF認証取得 ■国内と同水準の品質保証体制 ■試作・塗装・量産まで一貫対応 ■グローバル展開を支える生産ネットワーク ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
【資料ダウンロードお問い合わせの方限定！】初期の金型費用をかけずにプレス加工でお困りごとを解決！
当社では、プレス設備を基本として、顧客のニーズを低コストで表現する 「プレス加工」を行っております。 自社にて35トンから200トンまでのプレス機を備えており、80トンから150トンは 順送加工の設備。プレス加工後は多軸タップ、溶接、表面処理の加工を 行い、組立ラインでコスト、納期に合わせて完成品まで対応出来ます。 また品質管理、組み立て検査までを一貫して行います。さらに、生産したものを、お客様の必要な量を、 必要な時に必要なだけ、お届けするフォローも万全です。 そして、この度期間限定で初期費用の金型費用がかからずお取引可能となっております。 （別途生産体制など条件あり。詳しくはお問い合わせください。） 金型費用を加工費用と合わせることで、初期費用を抑え効率の良い加工作業が行えます。 【特長】 ■200トンから300トン(協力工場)のプレス順送加工も対応 ■タレパン、レーザー加工後、ベンダー曲げ加工で小口対応にも対応 ■表面処理、熱処理、溶接、切削品、樹脂部品の設計・調達など各種サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
