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お客様の考えを図面化！コスト、納期に合わせて完成品まで対応
当社では、プレス設備を基本として、顧客のニーズを低コストで表現する 「プレス加工」を行っております。 35トンから150トンまでのプレス機を備えており、80トンから150トンは 順送加工の設備。プレス加工後は多軸タップ、溶接、表面処理の加工を 行い、組立ラインでコスト、納期に合わせて完成品まで対応出来ます。 プレスから鍍金というだけではない展開をするため、品質管理、組み立て 検査までを行います。さらに、生産したものを、お客様の必要な量を、 必要な時に必要なだけ、お届けするフォローも万全です。 【特長】 ■200トンから300トン(協力工場)のプレス順送加工も対応 ■タレパン、レーザー加工後、ベンダー曲げ加工で小口対応にも対応 ■表面処理、熱処理、溶接、切削品、樹脂部品の設計・調達など、 各パーツを調達して完成品へと完全フォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協力会社との連携で最大300トンまで対応可能！小物や厚物までお客様の困りごとを解決いたします！
当社では、プレス設備を基本として、顧客のニーズを低コストで表現する 「プレス加工」を行っております。 自社にて35トンから200トンまでのプレス機を備えており、80トンから150トンは 順送加工の設備。プレス加工後は多軸タップ、溶接、表面処理の加工を 行い、組立ラインでコスト、納期に合わせて完成品まで対応出来ます。 プレスから鍍金というだけではない展開をするため、品質管理、組み立て 検査までを行います。さらに、生産したものを、お客様の必要な量を、 必要な時に必要なだけ、お届けするフォローも万全です。 【特長】 ■200トンから300トン(協力工場)のプレス順送加工も対応 ■タレパン、レーザー加工後、ベンダー曲げ加工で小口対応にも対応 ■表面処理、熱処理、溶接、切削品、樹脂部品の設計・調達など、 各パーツを調達して完成品へと完全フォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
膨大なデータ、さらには大規模な設備を持つ当社だからこそ可能な技術！
当社の軽量化技術である「高度なプレス加工」についてご紹介いたします。 加熱時や冷却時に正確な温度管理を行うことで、高強度・高精密の試作が 製造することが可能です。 また、自動車だけではなく航空宇宙や鉄道車両、家電、医療業界などにも 進出しており、今後も当社の活動フィールドは無限に広がっていきます。 【特長】 ■加熱時や冷却時に正確な温度管理を行うことで、高強度・高精密の 試作が製造できる ■トライ＆エラーで積み重ねてきた膨大なデータ、さらには大規模な設備を 持つ当社だからこそ可能な技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
より効率的な製品加工方法をご提案！量産目的としたプレス加工をご紹介します
当社で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。 樹脂プレス加工に特化しており、自動車部品・建築材料等の試作・量産を 行い、製造会社様から長くにわたりいただいております。 また、自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っており、クオリティの 高いサービスを提供するため、細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた 仕事に力を注いでいます。 【特長】 ■樹脂プレス加工に特化 ■自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っている ■金型製作会社とも密な協力体制をとっている ■製品に合った金型の相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬質プラスチックのプレス・切削・切断等、ニーズに合ったカスタマイズを行います！
当社で行っている「プレス加工」では、より効率的な製品加工方法を ご提案することが可能です。 クオリティの高いサービスを提供するため、細部まで注意を怠らない、 作業効率を考えた仕事に力を注いでいます。 また、樹脂プレス加工に特化しており、自動車部品・建築材料等の試作・ 量産を行っておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂プレス加工に特化 ■自動車部品・建築材料等の試作・量産を実施 ■金型製作会社とも密な協力体制をとっている ■製品に合った金型の相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂プレス加工に特化！自動車部品・建築材料等の試作・量産も行っています
当社で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。 金型製作会社とも密な協力体制をとっているため、製品に合った金型の 相談も承ることが可能。 樹脂プレス加工に特化しており、自動車部品・建築材料等の試作・量産を 行っております。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂プレス加工に特化 ■自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っている ■金型製作会社とも密な協力体制をとっている ■製品に合った金型の相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品で使用されるガーニッシュなど異形トムソン型での加工も可能！
当社では、シート部品、ガーニッシュ等など「プレス加工・ 異形トムソンプレス加工」を行っております。 25t、35t、75tのプレス機、トムソンプレス機を保有。 硬質プラスチックのプレス・切削・切断等、お客様の ニーズに合ったカスタマイズをいたします。 樹脂プレス加工に特化しており、自動車部品・建築材料等の試作・ 量産を行い、製造会社様から長くにわたりいただいているほか、 金型製作会社とも密な協力体制をとっているため、製品に合った 金型の相談も承ります。 【特長】 ■自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っている ■より効率的な製品加工方法をご提案 ■量産目的としたプレス加工、小ロットで行える トムソンプレスでの異形プレスも行っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工性が良く機能も高い。銅、銅合金のプレス加工品を提供します
用途： 電気基板回路用部品 板厚： 0.08mm～1.5mm 日本製、国内生産、創業60年を超えた経験と技術で、品質の良い端子を提供します。
コレクターやアイテム、特別なプレゼントにぴったりなメタルカード！1944年～の金属加工技術で、様々な金属素材に高画質な印刷が可能
弊社では、メタル印刷やアクリルグッズ、フューネラルビジネス関連製品、 銘板、看板、バッジまで、金属加工で培った技術力で、 素材を問わず様々なご要望に対応いたします。 『メタルカード』は、高級感あふれるメタル素材（アルミ・真鍮・ステンレス）を 使用した特別なコレクションアイテムです。 しっかりとした質感と重厚感のあるデザインが特徴で、 キャラクターやロゴが精密にレーザー彫刻または高品質なUV印刷がされています。 美しい光沢と耐久性を兼ね備え、長期間色褪せることなく、 コレクターやアイテムや特別なプレゼントとして好適です。 【特長】 ■圧倒的な高級感と鮮やかな発色を実現する金属プリント技術 ■金属専用のインクとプライマーを活用することで、密着性のあるプリントが可能 ■従来のCMYKに加え、6色印刷により、繊細な色合いやグラデーションを鮮明に表現 ■大ロットはもちろんのことOEMへの対応も可能
鉄やステンレス、アルミニウム、チタンのプレスが可能！使用設備もご紹介
当社で行っている「プレス」についてご紹介いたします。 「トライアウトプレス 200t/500t」や、「サーボプレス100t 空圧DC仕様」や 「サーボプレス200t 空油圧DC仕様」といった設備を使用。 鉄やステンレス、アルミニウムは5.0tまで対応し、チタンは2.5tまで対応。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【仕様】 ■鉄：5.0tまで ■ステンレス：5.0tまで ■アルミニウム：5.0tまで ■チタン：2.5tまで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型も検査治具も自社で製作！万単位の量産加工も試作品1個の製作もお受けすることができます
当社では、試作品、小ロットから大量生産まで、お客様の求める生産量に 対応できる設備を整えています。 多種の設備があるから、金型も検査治具も自社で製作。この環境が、 安くて早い「ものづくり」を実現しています。 金型によるプレス加工から、シートメタル関連設備による型レス加工まで、 コストと品質の好適なバランスを取りながら工程を組み合わせて加工できるため、 万単位の量産加工も試作品1個の製作もお受けすることができます。 【製作内容】 ■精密機器部品のプレス量産加工と金型製作 ■ターレットパンチ、レーザー加工機、プレスブレーキによる試作、 および非量産加工 ■板金部品加工と溶接組立 ■マシニングセンタによる切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人・技術・設備、全てでご要望を受け止める！当社の「ものづくり」の仕組みをご紹介
当社では、お客様が満足される品質の製品を、適正価格で提供できる工夫を 継続して行うことを信条としています。 材料の特性や製作工程を熟知した技術者が、打ち合わせの初期段階から同席。 図面から製品製作の実現性を読み取りながら、より効率的でコストメリットの ある工夫をご提案するため、製作工程に施策を組み込むことができます。 アーク溶接、スポット溶接、バーリングカシメやクリンチカシメといった 基本的な技術はもちろん、独自開発の技術でコスト削減や作業時間の効率化を 図っています。 【特長】 ■ハイテンプレス加工技術 ■基本的な結合・溶接技術だけではなく、独自開発の技術を持っている ■単型から大型の順送型まで、多種類のプレス加工を行える設備を整えている ■金型から検査治具まで自社製作できる ■年齢、国籍、性別、経験・学歴に関係なく「ものづくり」を志した仲間で構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイ、インドネシア、フィリピン、チェコに工場がございます！
株式会社村元工作所の海外拠点についてご紹介いたします。 1987年に操業のタイのサムットプラカーンにある工場「METCO」では、 プレス、成形、加飾、SMTなどを実施。また、1990年に操業のフィリピンの セブにある工場「MAPLE」では、ATM用紙幣カセットや、距離センサーなどの 実績がございます。 さらに、インドネシア工場「MEI」では、プリンター複合機、車載プレス部品、 車載シャーシ、プリンター用SUB ASSYといった製品の実績があります。 【海外拠点一覧】 ■METCO(タイ工場) ■SIMA(タイ工場) ■MAPLE(フィリピン工場) ■MEI(インドネシア工場) ■MME(チェコ工場) ■MUI(アメリカ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社フィリピン工場への生産移管！品質改善、コスト低減を達成した事例
当社が行った「DVDデッキの品質、コスト改善」のVA/VE事例に ついてご紹介いたします。 移管元の品質が安定せず異常費用(不良品などロスコスト)が 多いことが課題となっておりました。 移管元での設備使用可否確認から当社フィリピン工場での生産 立ち上げまで、当社が主体で活動することによりお客様の負担を 極力軽減し、移管コストの低減も可能になりました。 【事例概要】 ■課題：移管元の品質が安定せず異常費用(不良品などロスコスト)が多い ■効果：品質改善、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種少量生産による順送プレス加工及びロボットライン加工
コンデンサー部品、分電盤部品、計量器部品などを製造。プレス加工及び金型製作を得意とし、特に多品種少量生産に対応した順送プレス加工やロボットライン加工に強みを持っています。ワイヤーカット放電加工機やマシニングセンタなど、多様な設備を保有しています。
