更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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JIS規格69シリーズベアリングを標準採用。内輪クリープフリー仕様の樹脂巻きベアリング。
『樹脂巻きベアリング』は、ミニチュア玉軸受の外輪にポリアセタール樹脂を成形した軸受です。 軸受内輪にクリープ防止リングを装着し内輪内径とシャフト間の耐クリープ性能を向上させました。 また、切削加工することにより高精度を実現しております。 外輪樹脂の材質は、ポリアセタール樹脂が基本ですがその他の樹脂にも対応致します。 【特長】 ■ミニチュア玉軸受の外輪にポリアセタール樹脂を成形した軸受 ■軸受内輪にクリープ防止リングを装着し、内輪内径とシャフト間の耐クリープ性能が向上 ■外輪樹脂はインサート成形により抜け強度を向上 ■内輪幅を外径幅より大きくすることにより取り付けを容易に
軸受ユニットは全てプラスチックで耐食性に優れ軽量！各種サイズの標準品をご用意
当社で取り扱っている、プラスチックス ライディング ベアリング ユニット 『オイレスPSベアリング』についてご紹介いたします。 摩擦係数が低く、滑らかな運転状態を維持し、起動・停止時のトルク変動 が少なく、スティックスリップを防ぎます。 また、軸受内部で摺動するユニット構造のため、軸受の摩擦・摩耗特性が 相手材の材質や表面状態に影響されません。 【特長】 ■摩擦係数が低く、滑らかな運転状態を維持する ■起動・停止時のトルク変動が少なく、スティックスリップを防ぐ ■断続運転・揺動運転において優れた摺動性能を発揮 ■軸受ユニットは全てプラスチックであり、耐食性に優れ、軽量 ■各種サイズの標準品を用意している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低コスト・小ロット（1個）からご注文賜ります。JIS規格から特殊サイズまで製作可能な樹脂ベアリングです。
低コスト・小ロット（1個）からご注文賜ります。JIS規格から特殊サイズまで製作可能な樹脂ベアリングです。 食品・自動車・電子産業への納入実績多数あり。 お気軽にお見積り・お問合せ下さい。 特殊環境用軸受、特殊環境条件でも軸受が使用できるように軸受の内輪外輪、保持器、転導体の素材をプラスチック・セラミックス、PEEK、フッ素樹脂等多様な特殊素材を複合して構成生産しています。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
V溝やU溝にも対応可能！外径面は切削仕上げのため、平滑で振れ精度も良好
当製品は、荷重能力の高いJIS規格69シリーズの軸受を使用した 樹脂巻きベアリングです。 インサート成型で出来ており、樹脂の幅が軸受よりも広く、 抜け力強度もUPしています。ポリアセタール樹脂を使用し、 外径面は切削仕上げしているので、平滑で振れ精度も良好。 同じサイズで、クリープ防止リングの付いた、内輪クリープフリー 樹脂巻きベアリングもご用意しております。 【特長】 ■外径形状はフラットタイプが標準ですが、V溝やU溝にも対応可能 ■荷重能力の高いJIS規格69シリーズの軸受を使用 ■樹脂の幅が軸受よりも広く、抜け力強度もUP ■外径面は切削仕上げのため、平滑で振れ精度も良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界初 内輪クリープフリー仕様の樹脂巻きベアリングです。 樹脂外径部分は切削加工することにより高精度を実現しています。
ミニチュア・ボールベアリングの外輪にポリアセタール樹脂を成形した軸受です。 軸受内輪にクリープ防止リングを装着し、内輪内径とシャフト間の耐クリープ性能を向上させました。
軸受に用いられる保持器の形式と保持器記号について紹介しています
当資料は、ベアリングの「保持器」について紹介しています。 通常、小径・ミニチュア玉軸受には鋼板製の波形保持器又は冠形保持器が 用いられます。波形保持器は、寸法が比較的大きい軸受に用いられ、 冠形保持器には寸法の小さい軸受に使われます。 当資料では、保持器の形式と記号・ 名称をイラストと共に掲載しています。 【掲載内容】 ■保持器の形式と保持器記号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車の駆動機構、工作機械、高圧ポンプなどの高精度を要求する箇所に好適！
『IKOスラストベアリング』は、精密加工された保持器ところを組み合わせた、 小さなスペースで大きな負荷能力をもつ剛性の高い軸受です。 この軸受には針状ころを使用したスラストニードルベアリングと、円筒ころを 使用したスラストローラベアリング及び各種の軌道輪がありますので、 使用条件に合わせて選定することが可能。 また、機械の軸受取付面が熱処理・研削仕上げされ、軌道面として 使用できる場合は、軌道輪なしで使用でき、一層コンパクトになります。 【ラインアップ】 ■スラストニードルベアリング ■スラストローラベアリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軸受の潤滑の目的や、潤滑方法について紹介しています
当資料は、ベアリングの「潤滑」について解説しています。 軸受けの潤滑の目的は、軸受内部の摩擦及び摩耗を減らし、焼付きを 防止することです。 潤滑の効用は、摩擦及び摩耗の減少、疲れ寿命の延長、摩擦熱の搬出・冷却、 その他軸受内部に異物が侵入するのを防止する効果などがあります。 また、潤滑方法にはグリース潤滑と油潤滑があります。 資料ではこれらの詳細情報を掲載、潤滑グリースの特長なども表を用いて 紹介しています。 【掲載内容（一部）】 ■潤滑の目的 ■潤滑方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせて選べるラインアップ。ベアリング
●コンパクトシリーズ深溝球軸受 内輪と外輪の差が小さい薄肉タイプのボールベアリングです。耐熱性の求められる箇所には、耐熱性グリースの封入も可能です。 ●特殊環境軸受 一般ベアリングの使用が難しい環境に最適です。 高速回転、クリーン環境、真空環境、耐食、高温、非磁性、絶縁での使用を目的としています。 ●ミニチュア・小径ボールベアリング 内径１０ｍｍ以下の小径サイズのベアリングです。 標準、密封、フランジ付きなど様々な形状があり、超精密加工技術により、高い制度をご提供します。
豊富な材料より選択可能！潤滑条件により油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善できます
「金属系ブシュ」は、鋼裏金にアルミ合金や銅合金を2層または3層構造にした 軸受材料で、機械的強度が高く、潤滑条件下において高速・高荷重の運転条件で 使用できる潤滑メタルです。 用途、使用条件、潤滑条件によって、豊富な材料より選択でき、潤滑条件により 油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善可能。 また、一部では無潤滑用軸受（ドライベアリング）も潤滑条件下で使用されます。 【特長】 ■機械的強度が高い ■鋼裏金にアルミ合金や銅合金を2層または3層構造にした軸受材料 ■潤滑条件下において高速・高荷重の運転条件で使用できる ■用途、使用条件、潤滑条件によって、豊富な材料より選択可能 ■潤滑条件により油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化珪素の特性が用途を拡大！真空、耐食、高温環境などに適したベアリング
『CSシリーズ』は、駆動輪、転動体に強度性を高めた窒化珪素を用い、 ふっ素系保持器で自己潤滑作用を持たせた軸受です。 耐真空性・耐高温性・クリーン・絶縁性・非磁性・軽量などの特長があり、 クリーンルーム内精密機器、半導体製造装置、医療検査装置など金属製軸受 では到達できない環境で実用化されています。 【特長】 ■駆動輪、転動体に強度性を高めた窒化珪素を用いている ■ふっ素系保持器で自己潤滑作用を有する ■真空、耐食、高温環境などに好適 ■金属製軸受では到達できない環境で実用化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CCTYベアリングとベストローラーは自動化搬送・物流装置に数多くの採用実績がございます。実績がサービスと品質の証明です。
■ウレタンローラー（ベストローラー） １．ウレタン部の剥離防止特殊ベアリング採用（左に画像あり） ２．ベアリング内輪突出の特殊形状を採用 ⇒ 取付け簡素化実現（左に画像あり） ３．標準品以外にカスタム品にも対応（左に画像あり） ベストローラー採用実績： 自動仕分機、水平／垂直自動搬送機、コンベアシステム走行ローラー・スラット用、郵便物仕分け装置、エレベーター、エスカレータ、立体駐車場、自動ドア／自動扉 等々 ■アンギュラボールベアリング（単列／複列） ・ 4点接触ベアリング 減速機／ポンプ等々幅広く採用 ■ローラーベアリング 工作機械主軸、建設機械主軸等々幅広く採用 ■ブッシュ 産業機械、自動車、バイク、ATV、スノーモービル等々幅広く採用 ■球面軸受（スフェリカルベアリング） ・ ロッドエンド 産業機械、バイク、ATV、スノーモービル等々幅広く採用 ※和文／英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
ラジアル荷重とアキシアル荷重とを同時に負荷することが可能！
『IKO複合形ニードルベアリング』は、ラジアル軸受部に保持器付ニードル ベアリングが、スラスト軸受部にスラストボールベアリング又はスラスト ローラベアリングが組み合わされた、容積の小さい経済性に富んだ軸受です。 ラジアル荷重とアキシアル荷重とを同時に負荷することが可能。 工作機械、繊維機械及び産業機械などに広く使用されています。 【ラインアップ】 ■スラストボールベアリング付ニードルベアリング ■スラストローラベアリング付ニードルベアリング ■アンギュラ形ボールベアリング付ニードルベアリング ■三点接触形ボールベアリング付ニードルベアリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軸受箱不要＝大幅コストダウン！コンパクトな設計により装置の小型化、軽量化が可能
『RFシリーズ』は、フランジ付のボールベアリングです。 軸受箱が不要になり、また軸側のオネジ加工等が不要になりますので、 大幅なコストダウンにつながります。 コンパクト設計により、装置の小型化と軽量化をはかれます。 【特長】 ■軸受箱不要＝大幅コストダウン ■フランジとベアリングを一体化 ■コンパクトな設計 ■装置の小型化、軽量化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用温度は～250℃！炉周辺装置や、オーブン、ヒーターといった用途に
当社では、SUJ2軸受鋼より耐熱性に優れるSUS440Cステンレス鋼に、 フッ素系耐熱グリースを封入した、「耐熱ステンレスベアリング」を 取扱っております。 使用温度は、～250℃で、SUJ2軸受鋼と比べ、高温環境下で影響が 大きい耐酸化性に優れています。 その他にも、セラミックボールを組み込むことによりさらに長寿命となる 「耐熱ハイブリッドベアリング」もご用意しております。 【特長】 ＜耐熱ステンレスベアリング＞ ■使用温度は、～250℃(シールタイプを除く) ■SUJ2軸受鋼と比べ、高温環境下での硬度低下率や寸法変化も小さくなる ■SUJ2軸受鋼と比べ、高温環境下で影響が大きい耐酸化性に優れている ■フッ素系耐熱グリース封入により、高温下での潤滑を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
