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AIがいつもとの違いを検出し自動的にいつもの状態に自動調整します！
当社が取り扱う、AI予防保全・品質向上システム『ESS-302』をご紹介します。 モーターやセンサーの情報を学習し、いつもとの違いをAIで検出（ESS-201) 。 その時の調整データも学習（ESS-201) して、最終的にいつもと同じ状態に なるようにAIがフィードバック自動調整します。 従来システムを全面改訂するので無く、サーボーパックからリアルタイムに 得られる情報をベースデータとして取得できるため、モーターを変えるだけで 簡単にAIフィードバックシステムが構築できます。 不良品を未然に防ぎ機械故障が起きる前に異常を検知・自動調整します。 【特長】 ■サーボパックからいつもと微妙に違う動作を高精度に収集 ■収集したデータから、周辺情報も考慮して正常な状態を学習 ■いつもとの違いを検出したら、警報を出すと同時に自動調整開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoT技術を活用し、冷熱機器の故障を事前に覚知！ 故障による機会損失・点検費用の削減に貢献
冷熱機器の保全は、壊れてから修理する「事後保全」と 壊れないように定期的に点検する「予防保全」が主流です。 故障による損失をより削減するため、 当社では、IoT技術で冷熱機器の状況を継続把握し、 不具合や故障の前兆を捉え、迅速に修理を可能とする 「予知保全」システムをご提案します。 故障の予兆エビデンスを捉えた時点で修理準備を開始し、 設備を動かしながら修理実施までの一連の活動を行うことで、 修理にかかる時間と機会損失の削減が可能と考えております。 【特長】 ■データを蓄積することでいち早く設備の異常を検出 ■設備を復旧する際の完全停止期間を大幅に短縮 ■修理にかかる時間と機会損失の削減 突然の故障により、 ◎出荷試験時の装置が壊れ、出荷が出来なくなった ◎保冷庫内の商品がダメになった ◎製造ラインが停止し、出荷試験ができない などに対応します。是非ご検討ください。 ※まずはPDFをダウンロードください。 ※お気軽にお問い合わせ下さい。 ※問合せフォーム https://shin-reinetsu.com/contact/
稼働を止められないモーターの点検でお困りはないですか？現場に作業員が足を運ばなくとも遠隔で監視を行います。
稼働を止められないモーターの点検でお困りはございませんか？ 『モータ予知保全IoT』は、IoTの活用でモータ、ポンプなどの回転機器の 運転状態を低コストで常時モニタリングするシステムです。 当製品は、実際に現場に作業員が足を運ばなくとも、 ネット回線を通じ、遠隔での監視を行います。 センサとスマホやタブレット端末をBluetoothで接続およびデータ収集し、 タブレット端末のネット回線を活用することで中継器（ゲートウェイ）が不要 。 回転機器の構造や故障原因に詳しいポンプメーカーが開発しているため、 周波数帯ごとの故障原因まである程度特定することができるシステムです。 【特長】 ■24時間稼働のモーターに対応 ■壊れる前の予知保全ができる ■導入・ランニングコストが安い ■安全で、素早く情報収集ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空炉の温度・振動・圧力などをリアルタイムに監視。IoTにより熱処理炉の予定外の停止時間を短縮する『PdMetrics』
『PdMetrics』は、リアルタイムに炉を監視し、メンテナンスや更なる 措置が必要な場合はユーザーに通知するシステムです。 当ソフトは、重要なデータや、温度・振動・圧力などを監視できます。 加熱室・排気システム・冷却システムなどの保全性と整合性が向上します。 不必要なメンテナンスとコストの削減、重要なシステム要素の リアルタイム監視で、機器性能の確保に貢献。 事前に必要在庫を決定することができたり、問題が致命的になる前にその 問題を是正できるので、予定外の停止時間を短縮することができます。 【特長】 ■複数の炉体を統合してスクリーンに表示可能 ■使用時間と損耗具合に基づいたパーツ交換時期の通知 ■ユーザーへのメール、テキストメッセージの送信 ■設置エリアの気象情報やリーク診断、真空レベル等をアクセスして取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
稼働中の炉体（工業炉）を監視し、定期的なメンテナンスを実施しユーザーに通知する予測保全システム『PdMetrics』
『PdMetrics 予測保全システム』は、IoTを活用して、製造コストを 削減・生産能力を増加させたい企業に適した熱処理炉用の保全システムです。既存の炉体（工業炉）にも取り付け可能！ 重要なデータや、温度、振動、圧力などのカギとなるパラメーターを 監視することによりシステムの保全性と整合性を向上させることが 可能になります。 【PdMetricsによる費用と停止時間の節約例】 (1)焼入モーター（振動によりベアリングの破損） 最大20万円のコスト発生+最大4週間の設備停止 → ベアリングのみの交換、所要時間も半日 (2)熱損失の増加 エネルギー消費と処理時間の増加 → 加熱室交換もしくは補修の事前計画、設備停止の短縮 (3)ヒーターの不均一性 処理品品質への影響 → 処理中に通知送信。処理サイクルの放棄と状態改善。廃棄の削減。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質マネジメントにMENTENAを活用！経営者も設備の状況をタイムリーに把握
自動車製造には欠かせない締結部品の製造や冷間圧造工具の製造などを 手掛ける新城製作所様へ、設備保全システム『MENTENA』を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では「計画的な保全ができない」、「国際基準IATF16949の求める設備 保全水準を満たすための現場負担を減らしたい」といった課題がありました。 そこで、当社の『MENTENA』を導入。結果、「設備の状況をリアルタイムで 把握できるようになった」、「現在の保全状況を把握することで、予知保全の 計画が立てやすくなった」という効果が得られました。 【課題】 ■複数拠点がある工場ごとに保全データを管理していたため、多拠点の メンテナンス状況や交換部品の在庫状況などを総合的に把握できなかった ■突発保全が多く、メンテナンス担当者は常に突発対応に追われる状況に なっており、そのため、計画保全をする余裕がなかった ■国際基準IATF16949で要求されるメンテナンス要求事項を満たすための 保全データの取得や把握、管理に手間がかかっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダウンタイム防止、メンテナンスの適性化！振動予知保全システムについてご紹介
当資料は、振動に特化した予知保全システム『Siluro（シルーロ）』について ご紹介しています。 豊富な採用、引き合い実績をはじめ、キーテクノロジーやパッケージ構成、 運用方法などを掲載。 また、ドライポンプや、チェーンコンベア観測などの導入事例も多数 ございます。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■FAプロダクツ会社案内 ■振動予知保全システム「Siluro」 ■効果を確認してからの導入のために ■型式一覧 ■導入事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
突発的な故障発生時でも素早い対応が可能！情報を一元管理しタイムリーにご提供
当社で取り扱う設備保全管理システム『FMMS』の導入効果をご紹介します。 設備の故障や停止に関する情報は保全部門や担当者が保有して、見えにくい 情報となりがちですが、これらの情報は生産活動に大きな影響を与えます。 当製品は、これらの情報を一元管理し、見えにくかった情報を見える化。 タイムリーにご提供します。 また、情報を蓄積していくことで活用できるデータにすることが可能です。 【効果】 ■設備の定期保全、非定期保全の記録を蓄積できる ■故障発生時等に素早くデータを検索可能 ■保全の周期や実施時期、点検項目などを一元管理できる ■定期的な保全計画の策定を容易にする ■突発的な故障発生時でも素早い対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センサーデータにより機器の異常を検知することで設備の保守運用コストを大幅に削減
『Vortex-MA』は、回転機器にセンサーを取り付けるだけで、 機器の状態異常を自動的に検知する予知保全システムです。 リアルタイム監視により「普段とは異なる振動・温度」などを 察知することが可能となり、ダウンタイムを最小限にできます。 また、最低限の人数で設備をモニタリングすることが可能になり、 保全担当者の負担を軽減させることができます。 【特長】 ■センサーは3軸（X,Y,Z）を同時計測、機器への取り付け（磁石またはネジ）が容易 ■センサーモジュール〜IoTゲートウェイ間は無線通信により配線工事が不要 ■センサーデータは、クラウドサーバーで自動収集し、データ管理の手間が削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
主軸の金属疲労を視える化し、突然のライン停止を防止した事例
既存のお客様から反転装置の主軸折れでラインが停止し、大幅な生産遅延が 発生した、との連絡が入った事例をご紹介いたします。 そこでAEセンサーによる金属同士のこすれを集積し、壊れる前に交換出来る ようなシステムをご提案。 突然の装置故障を未然に防ぐこと、定期的なメンテナンス磁器を事前に計画 出来ることをポイントに提案促進していき、その結果、当社へのご発注を決定 いただき工事を進めました。 【事例概要】 ■業界：一般機械(セットメーカー) ■サービス：自動機・搬送設備 ■地域：関東 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
紙とエクセル管理をゼロへ！製造業DXのため設備保全業務を一元管理できるシステム。
『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【特長】 ■設備にまつわる現場の業務をデジタル化し、ダウンタイムを最小化 ■故障履歴・保全記録・保全計画など設備に関わる情報を設備カルテとして一元管理 ■有用なデータを自動でレポーティングし、データ集計・分析も効率化 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ダウンタイムをなくすために、設備保全システムを導入しよう！
製造業において、設備保全は生産体制の維持や品質確保のために不可欠です。 しかし、日々の点検や報告書作成業務に時間を要する、保全業務が属人化 していて特定の従業員しか対応できないなどの課題を抱えている現場も あるでしょう。 本記事では、設備保全システムの導入によって実現できることと、 システムの選び方や、導入形態別(クラウド型/オンプレミス型)の おすすめを紹介しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
事後保全との違いや具体的な改善事例を紹介！予防保全はシステムの導入による効率化を検討しよう
企業の生産性を維持するために、社内設備の予防保全は重要です。 しかし、予防保全を行う場合、日々の点検や点検結果のレポート作成、 点検結果に基づく部品交換など、さまざまな作業を行う必要があります。 予防保全を含む、設備保全(事後保全や予知保全)業務を少ない人員で円滑 に進めるためには、システムの導入を検討してみてもいいかもしれません。 そこで本記事では、予防保全システムの概要や実現できること、 予防保全システム10個を紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
設備保全システムを導入し、9工場2000台の設備情報の管理と可視化に挑む
大手スーパーやコンビニエンスストア、阪神地区を中心とした 30店舗以上の直営・フランチャイズのベーカリーショップを展開する 総合デイリーフーズメーカー、株式会社オイシス。同社では、9工場に 大小さまざまある設備の情報を集約すべく、5年前から設備担当者を設置し システム導入を進めていましたが、設備にまつわる業務のノウハウ蓄積や 業務標準化が難しい状況でした。 そこで、設備情報を集約すると共に設備管理業務の標準化を目指し 「カミナシ 設備保全」を導入。 導入プロジェクトを担当した生産本部 係長、デリカ事業部 南大阪工場 工場長、同じくデリカ事業部 南大阪工場 ライン長に話を聞きました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
