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主軸の金属疲労を視える化し、突然のライン停止を防止した事例
既存のお客様から反転装置の主軸折れでラインが停止し、大幅な生産遅延が 発生した、との連絡が入った事例をご紹介いたします。 そこでAEセンサーによる金属同士のこすれを集積し、壊れる前に交換出来る ようなシステムをご提案。 突然の装置故障を未然に防ぐこと、定期的なメンテナンス磁器を事前に計画 出来ることをポイントに提案促進していき、その結果、当社へのご発注を決定 いただき工事を進めました。 【事例概要】 ■業界：一般機械(セットメーカー) ■サービス：自動機・搬送設備 ■地域：関東 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オゾン処理システム・チッソガス供給システム・フォグジェットシステム
オゾンは、最近では地球を紫外線から保護しているオゾン層として知られています。常温で無色の気体であるオゾンは酸素原子が3個結合した分子ですが、用意に第3原子を分離し、この発生期の酸素原子が塩素の10倍程度の強力な殺菌力や酸化力を持っており、オゾン水やガスとして利用が急速に伸びてきています。ヨーロッパの浄水処理はオゾンが主流で、日本でも公共用上下水道をはじめ、最近ではプールや産業用の用水廃水処理やクリーニング、ホテル、レストランなどで野菜や器具機材の洗浄殺菌水などとして活用されています。ガスとしては、厨房、貯蔵庫、冷蔵庫、作業室内、遊技場、車庫、トイレ、畜産などで殺菌･脱臭･鮮度保持などの多くの分野に活用されています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
IoT技術を活用し、冷熱機器の故障を事前に覚知！ 故障による機会損失・点検費用の削減に貢献
冷熱機器の保全は、壊れてから修理する「事後保全」と 壊れないように定期的に点検する「予防保全」が主流です。 故障による損失をより削減するため、 当社では、IoT技術で冷熱機器の状況を継続把握し、 不具合や故障の前兆を捉え、迅速に修理を可能とする 「予知保全」システムをご提案します。 故障の予兆エビデンスを捉えた時点で修理準備を開始し、 設備を動かしながら修理実施までの一連の活動を行うことで、 修理にかかる時間と機会損失の削減が可能と考えております。 【特長】 ■データを蓄積することでいち早く設備の異常を検出 ■設備を復旧する際の完全停止期間を大幅に短縮 ■修理にかかる時間と機会損失の削減 突然の故障により、 ◎出荷試験時の装置が壊れ、出荷が出来なくなった ◎保冷庫内の商品がダメになった ◎製造ラインが停止し、出荷試験ができない などに対応します。是非ご検討ください。 ※まずはPDFをダウンロードください。 ※お気軽にお問い合わせ下さい。 ※問合せフォーム https://shin-reinetsu.com/contact/
真空炉の温度・振動・圧力などをリアルタイムに監視。IoTにより熱処理炉の予定外の停止時間を短縮する『PdMetrics』
『PdMetrics』は、リアルタイムに炉を監視し、メンテナンスや更なる 措置が必要な場合はユーザーに通知するシステムです。 当ソフトは、重要なデータや、温度・振動・圧力などを監視できます。 加熱室・排気システム・冷却システムなどの保全性と整合性が向上します。 不必要なメンテナンスとコストの削減、重要なシステム要素の リアルタイム監視で、機器性能の確保に貢献。 事前に必要在庫を決定することができたり、問題が致命的になる前にその 問題を是正できるので、予定外の停止時間を短縮することができます。 【特長】 ■複数の炉体を統合してスクリーンに表示可能 ■使用時間と損耗具合に基づいたパーツ交換時期の通知 ■ユーザーへのメール、テキストメッセージの送信 ■設置エリアの気象情報やリーク診断、真空レベル等をアクセスして取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
稼働中の炉体（工業炉）を監視し、定期的なメンテナンスを実施しユーザーに通知する予測保全システム『PdMetrics』
『PdMetrics 予測保全システム』は、IoTを活用して、製造コストを 削減・生産能力を増加させたい企業に適した熱処理炉用の保全システムです。既存の炉体（工業炉）にも取り付け可能！ 重要なデータや、温度、振動、圧力などのカギとなるパラメーターを 監視することによりシステムの保全性と整合性を向上させることが 可能になります。 【PdMetricsによる費用と停止時間の節約例】 (1)焼入モーター（振動によりベアリングの破損） 最大20万円のコスト発生+最大4週間の設備停止 → ベアリングのみの交換、所要時間も半日 (2)熱損失の増加 エネルギー消費と処理時間の増加 → 加熱室交換もしくは補修の事前計画、設備停止の短縮 (3)ヒーターの不均一性 処理品品質への影響 → 処理中に通知送信。処理サイクルの放棄と状態改善。廃棄の削減。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダウンタイムをなくすために、設備保全システムを導入しよう！
製造業において、設備保全は生産体制の維持や品質確保のために不可欠です。 しかし、日々の点検や報告書作成業務に時間を要する、保全業務が属人化 していて特定の従業員しか対応できないなどの課題を抱えている現場も あるでしょう。 本記事では、設備保全システムの導入によって実現できることと、 システムの選び方や、導入形態別(クラウド型/オンプレミス型)の おすすめを紹介しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
事後保全との違いや具体的な改善事例を紹介！予防保全はシステムの導入による効率化を検討しよう
企業の生産性を維持するために、社内設備の予防保全は重要です。 しかし、予防保全を行う場合、日々の点検や点検結果のレポート作成、 点検結果に基づく部品交換など、さまざまな作業を行う必要があります。 予防保全を含む、設備保全(事後保全や予知保全)業務を少ない人員で円滑 に進めるためには、システムの導入を検討してみてもいいかもしれません。 そこで本記事では、予防保全システムの概要や実現できること、 予防保全システム10個を紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
設備保全システムを導入し、9工場2000台の設備情報の管理と可視化に挑む
大手スーパーやコンビニエンスストア、阪神地区を中心とした 30店舗以上の直営・フランチャイズのベーカリーショップを展開する 総合デイリーフーズメーカー、株式会社オイシス。同社では、9工場に 大小さまざまある設備の情報を集約すべく、5年前から設備担当者を設置し システム導入を進めていましたが、設備にまつわる業務のノウハウ蓄積や 業務標準化が難しい状況でした。 そこで、設備情報を集約すると共に設備管理業務の標準化を目指し 「カミナシ 設備保全」を導入。 導入プロジェクトを担当した生産本部 係長、デリカ事業部 南大阪工場 工場長、同じくデリカ事業部 南大阪工場 ライン長に話を聞きました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
管理台帳、保全記録、スケジュール管理などを一元管理！導入前の課題を実際に解決した例を掲載した、導入事例集を進呈中！
「MENTENA」は管理台帳・保全記録・スケジュール管理などを一元管理 できるクラウド設備保全システムです。誰でも説明書なしで理解できる わかりやすいデザイン、初期費用がかからない定額制、導入から運用まで バックアップするサポート体制を備えたサービスです。 ※導入事例集は「PDFダウンロード」からご覧いただけます。 【特長】 ■クラウド管理で紙やエクセルはもう不要！設備保全を見える化します。 ■現場ではスマホ・タブレットでも利用可能！すっきりしたレイアウトで 操作性も簡単なので、説明書なしですぐに利用できます。 ■設備点検の業務進捗だけでなく、作業や設備停止の時間、さらに保全費用 まで自動でグラフにまとめます。 ■「クラウドサービス提供における情報セキュリティ対策ガイドライン (総務省)」に準じた対応をしており、万全のセキュリティ体制です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質マネジメントにMENTENAを活用！経営者も設備の状況をタイムリーに把握
自動車製造には欠かせない締結部品の製造や冷間圧造工具の製造などを 手掛ける新城製作所様へ、設備保全システム『MENTENA』を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では「計画的な保全ができない」、「国際基準IATF16949の求める設備 保全水準を満たすための現場負担を減らしたい」といった課題がありました。 そこで、当社の『MENTENA』を導入。結果、「設備の状況をリアルタイムで 把握できるようになった」、「現在の保全状況を把握することで、予知保全の 計画が立てやすくなった」という効果が得られました。 【課題】 ■複数拠点がある工場ごとに保全データを管理していたため、多拠点の メンテナンス状況や交換部品の在庫状況などを総合的に把握できなかった ■突発保全が多く、メンテナンス担当者は常に突発対応に追われる状況に なっており、そのため、計画保全をする余裕がなかった ■国際基準IATF16949で要求されるメンテナンス要求事項を満たすための 保全データの取得や把握、管理に手間がかかっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
点検・故障・修理などの保全業務をDXし、現場設備の安定稼働を実現
『カミナシ 設備保全』は、点検、故障、修理、部品在庫など現場の設備保全業務をデジタル化し、設備の安定稼働と設備停止の最小化を実現するシステムです。 設備ごとに紙帳票で管理され、Excelへ転記していたアナログ業務をデジタル化することで、業務効率を向上させます。 部品在庫、保全計画、修理記録などの情報を「設備カルテ」として一元管理し、技術継承の課題解決にも貢献いたします。 【特徴】 ●現場ではQRコードを読み込むだけで設備情報を参照でき、モバイルやPCから修理履歴や部品交換などを簡単に記録できます。 ●設備台帳、保全計画、修理記録、部品在庫などの情報を設備ごとに集約した「設備カルテ」として一元管理できます。 ●蓄積されたデータから設備ごとの故障件数やコスト、平均故障間隔（MTBF）、平均修理時間（MTTR）などを自動で分析し、レポートします。
突発的な故障発生時でも素早い対応が可能！情報を一元管理しタイムリーにご提供
当社で取り扱う設備保全管理システム『FMMS』の導入効果をご紹介します。 設備の故障や停止に関する情報は保全部門や担当者が保有して、見えにくい 情報となりがちですが、これらの情報は生産活動に大きな影響を与えます。 当製品は、これらの情報を一元管理し、見えにくかった情報を見える化。 タイムリーにご提供します。 また、情報を蓄積していくことで活用できるデータにすることが可能です。 【効果】 ■設備の定期保全、非定期保全の記録を蓄積できる ■故障発生時等に素早くデータを検索可能 ■保全の周期や実施時期、点検項目などを一元管理できる ■定期的な保全計画の策定を容易にする ■突発的な故障発生時でも素早い対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センサーデータにより機器の異常を検知することで設備の保守運用コストを大幅に削減
『Vortex-MA』は、回転機器にセンサーを取り付けるだけで、 機器の状態異常を自動的に検知する予知保全システムです。 リアルタイム監視により「普段とは異なる振動・温度」などを 察知することが可能となり、ダウンタイムを最小限にできます。 また、最低限の人数で設備をモニタリングすることが可能になり、 保全担当者の負担を軽減させることができます。 【特長】 ■センサーは3軸（X,Y,Z）を同時計測、機器への取り付け（磁石またはネジ）が容易 ■センサーモジュール〜IoTゲートウェイ間は無線通信により配線工事が不要 ■センサーデータは、クラウドサーバーで自動収集し、データ管理の手間が削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半年の整備費と整備工事立合い(休日出勤・人件費)の費用を削減できた事例をご紹介！
製薬会社にて当社で取り扱っている『SCOPE』を導入し、整備費・人件費 削減等に繋がった事例をご紹介します。 専門会社による2023年下期空調点検で7台の至急整備を提案されたが、 導入後は7台のうち6台を整備不要と判断することができました。 また、専門会社による2024年上期空調点検では、SCOPEの事前共有により 至急整備の提案が1台のみとなり、その1台もセンサ未設置の機器でした。 【事例概要】 ■導入企業：製薬会社 ■課題：専門会社による2023年下期空調点検で7台の至急整備を提案された ■結果 ・2024年上期空調点検では、事前共有により至急整備の提案が1台のみとなった ・その1台もセンサ未設置の機器であった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ケースに磁石を仕込んでいてベアリング部に吸着させるだけで測定が始まる！
SCOPEのセンサは4千円/個でエッジデバイスも安価なラズベリーパイを 使用しています。 ただ、安価なだけではスモールスタートはできません。簡単にセンサを 買い足して増やしていく事が重要になります。 SCOPEのセンサはケースに磁石を仕込んでいて(鋼製の)ベアリング部に 吸着させるだけで測定が始まります。あとはマスターを追加するとグラフ閲覧 やアラートメールの発信が可能となります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
