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400℃での金属固相拡散処理！ステンレス製品の耐かじり性を向上！
『STANAL 400』は、400℃での金属固相拡散処理で、ステンレスの 耐食性を損なうことなく、耐かじり性を向上させます。 400℃を上限とした熱サイクルで、拡散現象を精密に制御することにより、 『STANAL 400』を形成する硬質合金層を生成します。 ステンレス鋼特性やマルテンサイトステンレス鋼の機械特性を変化させる ことがなく、表面処理を施すことができます。 【特長】 ■表面硬度の向上 ■耐摩耗性および耐かじり性の向上 ■ステンレス本来の耐酸化性および耐食性を維持 ■固体潤滑材を追加コーティング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑性の高いコーティングを行うことで、リーズナブルに焼き付きを防止します
『Sコート』は、高潤滑性のフッ素樹脂をコーティングすることで摩擦係数を 下げ、摩擦を軽減し、焼き付きの発生を抑制する焼付防止処理技術です。 ステンレス製品への需要は増えましたが、表面処理（特に耐食性・美観）を 重視し、油脂・不純物を完全に除去する手法が発展したことにより、製品の すべりが悪く（摩擦係数が大きく）なり、焼き付きが生じやすくなったという 背景があります。 【特長】 ■摩擦係数が軽減 ■熱伝導率が縮小 ■熱膨張係数が軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗箇所を補修・復元したい！強度を上げたい！摩耗部の表面処理をご紹介します
当技術は、シャフト・スリーブ等で摩耗している箇所にセラミック溶射 「酸化クロム」で補修を施し、研磨する事により寸法復元+新品以上の 耐摩耗性を得られる表面加工です。 「酸化クロム」はS45Cと比べると摩耗量が少ないため、耐摩耗性が向上。 さらにポーラス状皮膜のためオイルシールのオイルが内部まで浸透し 摺動性がUPします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
【受託加工】ガラス・金属等に撥水・撥油などの機能を受託コーティングにて付与いたします！
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談) ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
処理水の有効利用！あきらめないで、その“廃液"きれいな水に戻します。
「高濃度有機排水処理 CMシステム(酵素活性化法)」は、自己再生が可能な特殊酵素の触媒作用と、酵素の環境下で産み出された微生物群、また、その能力を最大限引き出すノウハウと設備開発によるハイブリット法が想像を超えた異次元の処理を実現します。 「CMSシステム」は、ハイブリット法に担体を組み合わせ、処理能力をさらに向上。設備の小型化を実現します。 【特徴】 ○“廃液"をきれいな水に戻す ○微生物を産み出す ○pHを中性にする ○ニオイをすばやく分解 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
防錆性は、ステンレス同等！究極に錆に強いネジ
『LonGood』は、鉄素材に独自の技術でメッキ加工し、ステンレス以上の耐食性と品質を実現した表面処理技術です。 鉄表面をステンレスに近い表層に変えることで、SUS同等以上の高い耐食性を有します。傷に対して「自己修復力」が働き、皮膜を再生させる性質があります。 また、『LonGood』は、薄膜で、溶融亜鉛メッキの1/3の厚さで5倍以上の耐食性能を発揮します。 コストは、溶融亜鉛メッキとステンレスの中間の位置で、ステンレスに比べて大幅にコストダウンを実現します。 【特徴】 ○コストダウン ○耐食性向上 ○インフラ長寿命化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレス鋼部品の長寿命化！シナジー効果ハイブリッド低温表面処理技術
「シナジー・ハイブリッド表面改質技術」は、低温浸炭処理技術により、ステンレス鋼部品の長寿命化を実現します。 ステンレス鋼は凝着摩耗を起こしやすく、歯車等に使用した場合、破損するトラブルが生じます。 ステンレス鋼に低温で浸炭を行い表面硬化し、特殊ショットピーニングによる鍛造効果を付加、さらに潤滑剤保持用ピットを作成する特殊精密マイクロショットを行うことで、凝着摩耗等の破壊が防止できます。 【特徴】 ○表面硬化 ○耐面圧強度の向上 ○耐摩耗性の向上 ○低摩擦化 ○潤滑被膜の均一保持が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コンタクトとそのシステムの表面処理についてご紹介
切削およびスタンピング加工されたコンタクトに、個々のアプリケーションに 応じた表面加工を施すことで、電気的・機械的特性が付与されます。 接触抵抗、耐摩耗性といった様々な特性は、ベースパートにメッキされる 多層構造によって実現されます。化学薬品や海水、空気汚染への耐性を 要することの多い金属ハウジングにおいても同様です。 ODUは、開発・製造における早い段階に組み込まれた表面処理技術を通じて、 ODUコネクタは個々のアプリケーションに対して特別に設えた、高品質な 表面処理をお約束します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノーピンホール皮膜で素材を保護！信頼性・実績がある電気めっきプロセスで行います
『イオンハード』は、ノーピンホールのクロム皮膜で耐腐食性に優れている 高耐腐食性表面処理技術です。 滅菌・抗菌環境で使用されるアルミ部品に採用実績多数。 熱処理を行うことで表面硬度がHv1000を超え、傷がつきにくいです。 また、酸化力が極めて高い過酸化水素水の浸漬試験においても、 当製品は従来のクロムめっきと比較して高い耐薬品性能があります。 【特長】 ■滅菌・抗菌環境で使用されるアルミ部品に採用実績多数 ■腐食性薬品に対する耐腐食性能にすぐれている ■ノーピンホール皮膜で素材を保護 ■熱処理を行うことで表面硬度がHv1000を超え、傷がつきにくい ■製造方法は実績がある電気めっきプロセスで行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大型材まで対応可能！硬質アルマイト処理！
『UAコート』は、アルミニウム合金、鋳物、ダイカスト材の 硬質アルマイト処理を行うことができる高機能表面処理技術です。 UAコートに黒色二次電解着色処理をすることで、UAコートの機能を有したまま 優れた耐熱性、放熱性を発揮し、また、紫外線等に対して高い耐候性を有します。 さらに、各種アルミニウム合金に対応可能になっており、 パイプの内面処理にも対応することができるので、様々なアルミニウムの 用途開発に貢献する表面処理技術です。 【特長】 ■耐熱性、放熱性、耐候性が良い ■硬度・耐摩耗性が高い ■各種アルミニウム合金に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［技術資料進呈］5種類のホワイト系の色調に対応！形材・板材に清潔感のある外観を付与する電着塗装（アルマイト処理）をご紹介。
当社、植田アルマイトの『ホワイト電着塗装』は、当社仕様C-500の純白(1種)、N-501およびC-501のクリーム系(2種)、L-502およびC-502のアイボリー系(2種)の5種類の色調に対応しております。 今までは押出形材だけに着色を行っておりましたが、アルミの平板、パンチング板や曲げ物にも処理することが可能です。 高反射性が必要なLED照明部品や、清潔感のある外観用途部材にも適しています。 現在、吹き付け塗装とホワイト電着塗装の比較に関する技術資料をを公開中です。 【こんな所で採用されています！】 ・内装建材として（アルミ建材への意匠性付与） ・各種輸送機器（トラックや保冷車の、外装枠材やドアに） ・家電・電気照明（LED証明に） 【ホワイト電着塗装の特長】 ■形材・板材に清潔感のある外観が得られる ■5種類のホワイト系の色調に対応（純白・クリーム・アイボリー） ■外観用途部材・車輌部材等に好適 ※詳しくはカタログ・技術資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐候性塗料使用！形材・板材に高級感のある外観が得られる電着塗装
植田アルマイト仕様「G-600」および「SG-600シリーズ」の『グレー電着塗装』では、 下地であるアルマイト皮膜へ二次電解着色やマット仕上げを施すことにより、 20種類以上の色調が実現可能です。 高耐候性塗料を使用しており、屋外の過酷環境下でも使われ、 様々な建築物に実績があります。 新JISのA1規格に対応しております。 【特長】 ■形材・板材に高級感ある外観が得られる ■20種類以上の色調が実現可能 ■高耐候性塗料使用 ■屋外の過酷環境下でも使用可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大型材及びパイプの内面処理にも対応する硬質アルマイト処理
『UAコート』は、アルミニウム合金、鋳物、ダイカスト材の硬質アルマイト処理です。 小物から大型材及びパイプの内面処理にも対応し、様々なアルミニウムの用途開発に貢献いたします。 処理が難しいとされるジュラルミン系材料(2000系、7000系)及びダイカスト材でも、良質な皮膜が生成されます。 色調は、膜厚およびアルミニウム合金種による自然発色と黒色に対応しています。 【特長】 ■優れた耐熱性、放熱性、耐候性 ■優れた耐摩耗性 ■各種アルミニウム合金に対応 ■封孔処理を実施し耐食性を向上 ■長尺パイプ等の内面にも処理可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放出ガスが少ないクリーンな皮膜！硫酸液を含まない硬質アルマイト処理
『シュウ酸硬質アルマイト』は、皮膜内に硫黄分を含まない皮膜になり、 半導体製造装置等において妨害物質の放出等が発生しにくい硬質アルマイト処理です。 真空下で使用しても、放出ガスの発生量は硫酸皮膜と比較して減少します。 硫酸硬質アルマイトと比較して、表面粗さは抑制することが可能。 高い耐候性を有し、屋外での使用においても色調変化は殆ど見受けられません。 自然発色でゴールド色の仕上がりとなり、美しい外観を与え、 食器関係（家庭用の鍋ややかん）にも使用していることから、 安全にご使用いただくことができます。 【特長】 ■クリーンな皮膜 ■放出ガスが少ない ■高い耐候性 ■皮膜の安全性 ■美しい外観 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜の剥がれ、退色がない！美しい外観を得ることが可能な硬質アルマイト処理
『ケプラコート』は、特別に開発された処理液中でプラズマ電解により生成した 大量の酸素プラズマとアルミニウム合金が反応して生成される酸化皮膜で、 特徴的な機能・性能を付与することが可能な特殊電解液によるプラズマ電解処理です。 最も特徴的な点は、黒処理でアルミダイカストの湯流れ模様を隠蔽させ非常に 美しい外観を得ることが可能となります。 ケプラコート処理された酸化皮膜は-196～＋400度の範囲でも、皮膜の剥がれ 及び退色はありません。 【特長】 ■優れた疲労強度 ■放出ガスが少ない ■UV対策 ■乱反射防止 ■優れた耐熱性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
