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金属・特殊素材・御支給材等、様々な素材に対応！供試材、構造体から抽出し切断加工！
JIS 日本工業規格 プラスチック引張特性の試験片（テストピース）を 切断製作した事例をご紹介します。 新素材や特性評価用試験片採取に「ウォータージェット切断加工」は好適。 御支給頂く素材に対して切断時に全く機械的応力を受けず、熱変形、 熱影響も受けないノンストレスの高品質な切断面が得られます。 また、掴み部や平行部の幅、長さなど自在に対応変更可能です。 【事例概要】 ■加工寸法：5mm～30mm×178mm×20mm ±0.3mm ■納期：約5日間 ■主な業界：検査機関・技術開発・製造業・研究・素材メーカー等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工寸法は10mm×φ150mm×φ60mm！粉塵の発生も無く環境にも配慮した切断加工
チタンTP340、アルミA5052、フェノール樹脂積層板(ベークライト)PL-FLE、 クロロプレンゴム CR60の同形状加工を行った事例をご紹介します。 材料に非接触加工なので、刃圧による素材の変形や熱の影響もなく、 湿潤はわずかで材料に変質・変色などが全くないため、様々な 材料切断が可能。 超硬質材から軟質材、発泡材まで幅広く切断加工させて頂いております。 【事例概要】 ■加工寸法：10mm×φ150mm×φ60mm ■加工内容：異素材同形状切断サンプル ■納期：約1日 ■主な業界：製造加工・建築・技術開発・研究等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・高強度素材である炭素繊維や熱可塑性プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等の積層材、ガラス等の切断に最適です。
熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維(カーボンファイバー)強化樹脂板。 高い強度を持ち軽量であるという特性で、自動車や航空機等、高いエネルギー効率を求める輸送分野の製品に適していますが、近年耐震補強への炭素繊維複合材の建築分野での導入も検討されています。 高価な素材ではありますが近年、低コストかつ高品質なリサイクルＣＦＲＰができて来ています。 また、新構造素材として鋼板や他素材との成型や接着による複合材も多くあり、その試験片抽出や試験片切断製作も行なっております。 炭素繊維強化プラスチックは切削性が非常に悪く、工具の摩耗、層間剥離等様々な課題がありますが、横山機工の独自技術リデュースピアス等によって、通常高圧ピアッシングでは欠けやひび割れが生じやすい素材をリデュースピアスで容易にピアッシングが可能なり、時間と材料が節減でき、ワークピースに層間剥離、デラミを生じさせることなく、構造的な整合性を維持可能です。 軽量・高強度素材である炭素繊維プラスチックや炭素繊維強化熱可塑性プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等の積層材、大理石、その他の石材、ガラス等の切断に最適です。
複数の任意円弧形状を多数分割にレイアウトし効率よく材料取り、無駄な部分を極力減らし、材料費を大幅削減。
超高分子量ポリエチレン(UHMWPE)ニューライト板40mm 分割円弧形状切断加工 複数の任意円弧形状を多数分割にレイアウトし効率よく材料取り、無駄な部分を極力減らし、材料費を大幅削減。 利益確保と歩留･収率改善を常に考えて間隔を最小限に抑えたネスティングをしております。 樹脂板の厚板切断ウォータージェット加工において水流の遅れとテーパーという2つのウォータージェット特有の問題が存在しますがFlow社のダイナミックウォータージェットで高速かつ高精度なテーパーレス切断が可能となり、加工での発熱も無く切粉が軟化したり、熱変形する事もありません。板厚40mmもほぼ垂直加工され1000mm×2000mm板より4種類の分割円弧、扇形状約20パーツを加工、従来の機械加工残材率約50％から約10％以下までに抑える事ができました。
A5052 20mmスプロケットイメージカットサンプル ギアのスリット部加工は1.3mm幅で往復の一筆書き加工になっています。
A5052 20mmスプロケットイメージカットサンプル ギアのスリット部加工は1.3mm幅で往復の一筆書き加工になっています。 一般の機械加工では熱影響等でスリット部の間隔が不均等になると考えられますが、完全に均等な状態で完了しております。 アブレイシブウォータージェットは加工付加価値の高いアプリケーションに最適な加工方法でアルミおよび鋼材の切断加工に多く使用されており、製造量に関係なく、0.3mmから180mmの厚さの材料を切断することができます。 機械的応力を受けず、熱変形、熱影響も受けないノンストレスの高品質な切断面が得られるため、金属・樹脂等の試験片制作加工に最適です。また従来二次加工に費やされた時間と費用を節約することができ、更に設定及び治具へのセッティングは数分で完了しますので生産性を高めることが可能です。 ウォータージェットは、精度の良い粗加工に効率的かつ最適な加工方法です。
ハフニウム金属円板添加材用小片ウォータージェット切断加工
原子炉制御棒やジェットエンジン部品、半導体材料等 幅広く使用されるハフニウム金属 今回は特殊合金試作製作の添加材用小片ピース切断です。 硬度が高く、酸化しやすく板厚が不均等な為 ウォータージェット切断を選択頂きました。 小片切断は弊社装置では様々な問題点があり 連続加工は難しいのですが許容公差に余裕を頂き セッティング、カット方法工夫し 10mm角連続切断を行いました。 切断面の砥粒微粒子食い込み等問題無く テスト切断検証後、正規受注頂きました。 ＹＫアキュラシ―株式会社（わいけいあきゅらしいかぶしきかいしゃ） 本 社 TEL06-6452-0151（代表） FAX06-6452-0162 東京営業所 TEL 03-3765-6621（代表） FAX 03-3765-6603 東大阪営業所 TEL 06-6747-6141（代表） FAX 06-6747-6143 平塚営業所 TEL 0463-36-7661（代表） FAX 0463-36-7664
直径2mmの工具に荷重をかけることで基板材料に亀裂を進展させる加工です
『スクライブ＆ブレーク』は、ガラス・セラミックス・半導体などの 材料を効率よく切断する方法です。 材料のもつ、硬くて脆いという特性を活かし、亀裂進展を利用して 加工するため一般的な加工技術とは異なる品質が得られます。 これまでの加工に課題をお持ちの方、品質を変えたい方、 ぜひ一度お問い合わせください。 【特長】 ■完全ドライ加工 ■カーフロスなし ■ハイスピード加工 ■チッピング低減 ■金属膜のバリ低減 ■熱影響なし ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
肉厚0.3mmの材料でも潰れることなく切断可能！当社の切断加工をご紹介
以和貴冷熱株式会社では、『切断加工』を承っております。 銅管・黄銅管・ステンレス管の切断。刃物の研磨をすることにより、 薄いパイプの内側へのバリ・カエリを少なくすることを実現。 肉厚0.3mmの材料でも潰れることなく切断できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【対応径(一部)】 ＜銅・黄銅管＞ ■切断：φ4.76～φ31.75 ■末端加工：φ4.76～φ31.75 ■曲げ：φ4.76～φ25.4 ■バーリング：φ9.52～φ25.4(銅管のみ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メガソーラーの金属部品加工ならお任せください
弊社は中板（2.3～9ミリ）加工、長尺（6m）加工、中～大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様の求める真のニーズを確認！好適な加工方法の提案事例をご紹介
試験管の製造業者様より、「試験管を半円(縦方向で半分)にとにかく早急に 切断して欲しい」というご相談がございました。 ご相談内容の目的を確認したところ、先端部分の体積の測定であったため、 測定が可能となる加工方法をご提案。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・試験管を半円(縦方向で半分)にとにかく早急に切断して欲しい ■提案 ・先端部分の体積の測定が可能となる加工方法をご提案 ■製作期間：3時間 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドア枠、窓枠、フレーム枠等に！正寸切り・斜めカット等多種の機械を保有しています
当社で行っている「正寸切り」では、正寸切り・斜めカット等多種の機械を 有しており、小型の製品から2000mm迄の長物も対応可能です。 様々なサイズに精密カットもでき、材質に合わせた切断面の状態の良い鋸刃を 選定いたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■小型の製品から2000mm迄の長物も対応可能 ■様々なサイズに精密カットが可能 ■材質に合わせた切断面の状態の良い鋸刃を選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な鋸刃をご用意！材質に合わせた切断面の状態の良い鋸刃を選定いたします
当社では、正寸切り・斜めカット等多種の機械を有しており、 小型の製品からから2000mm迄の長物も対応可能です。 本社である小碓工場にて切断機を2台、クロスカットソーを 1台保有。試作時も量産を視野に入れたご提案をいたします。 また、主な対応樹脂素材として、エンプラやPP、PEなどの 汎用プラスチック、熱可塑性エラストマーがございます。 【特長】 ■小型の製品からから2000mm迄の長物も対応可能 ■材質に合わせた切断面の状態の良い鋸刃を選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研削水・洗浄が不要！製品の機能が向上する可能性があります
「割断」の特長についてご紹介いたします 生産性の面では、製品の取り個数を増加できる可能性がある・タクトや 納期が短縮できるなどの特長があります。 また、製品品質の面では、製品の不具合を改善できる可能性があり、 熱履歴による不良が発生しません。 【特長】 ■完全ドライ加工 ■カーフロスなし ■ハイスピード加工 ■チッピングの低減 ■金属膜のバリ低減 ■熱影響がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産化に対応したバリを製品上に残さないプレス切断技術で、車載用リチウムイオン電池の集電体部品などで安全性向上に寄与。
当技術は、量産化に対応したバリを製品上に残さないことを可能にした プレス切断技術です。 予め目的とする切断形状に沿ってV字の切り込みを入れ、更に切り込みの 外側を押すことで目的とする形状に破断させます。 車載用リチウムイオン電池の集電体部品などで安全性向上に寄与します。 【特長】 ■バリを発生させないバリレス切断加工が可能 ■量産化に対応可能 ■リチウムイオン電池部品以外にも転用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産化に対応したバリを製品上に残さないプレス切断技術で、車載用リチウムイオン電池の集電体部品などで安全性向上に寄与。
当技術は、量産化に対応したバリを製品上に残さないことを可能にした プレス切断技術です。 予め目的とする切断形状に沿ってV字の切り込みを入れ、更に切り込みの 外側を押すことで目的とする形状に破断させます。 車載用リチウムイオン電池の集電体部品などで安全性向上に寄与します。 【特長】 ■バリを発生させないバリレス切断加工が可能 ■量産化に対応可能 ■リチウムイオン電池部品以外にも転用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
