更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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機械やシステム、プロセスなどが、あらかじめ設定された仕様やプログラム通りに正確かつ安全に動作するように、監視・管理・指令を行う中核的な電子ユニットです。センサから入力された情報（温度、位置、速度など）を判断材料とし、モーターやバルブといったアクチュエータ（駆動部）に対して適切な動作指令を出力します。工場のPLC（シーケンサ）や家電のマイコンが代表例です。
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多様なニーズに応えるコントロールシステム！マシニングセンタのコントロールをサポート
当製品は、目的に合わせてフライス削り、中ぐり、穴あけ、ねじ立て などの異種の加工を1台で行うことができる数値制御工作機械・ マシニングセンタです。 工具マガジンには多数の切削工具を格納し、コンピュータ数値制御(CNC)の 指令によって自動的に加工を行います。 当社では、高精度、高剛性、高機能なマシニングセンタのコントロールを 支える制御装置を提供しています。 【特長】 ■異種の加工を1台で行うことができる ■コンピュータ数値制御(CNC)の指令によって自動的に加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プロトから量産まで。信頼性を重視した設計で開発をサポート
当社では、自動車用制御装置や車載バッテリ充電器、地震計など、高い 信頼性が求められる電子機器の設計業務を数多く手がけてきました。 ハードウェア設計に必要な各種CAD環境を整えており、幅広い設計ニーズ に対応可能です。 また、組込みソフトウェア開発では、様々なプログラミング言語での開発 経験があり、ハード・ソフト両面からの支援が可能です。プロトタイプ 設計から量産設計まで、お客様のご要望に応じた柔軟な設計業務支援も 製品の製造支援と合わせて行っておりますので、まずはお気軽にご相談 ください。
燃料温度を５℃〜６０℃の範囲で一定に制御
-【燃料温度制御装置】 ・燃料温度を５℃〜６０℃の範囲で一定に制御します。 ・冷却、加熱温水機の温水（２次側）と燃料（１次側）を互いに熱交換を通して循環させ、２次側温水の温度を調節することで燃料を温度制御します。 ・温度調節器はディジタルＰ Ｉ Ｄ 制御Ｓ Ｓ Ｒ 駆動方式で最良の状態で± ２ ℃ 以内の温度制御が可能です。
ロッカーカバー温度を５℃〜６０℃の範囲で一定に制御
【ロッカーカバー温度制御装置】 ・ロッカーカバー温度を５℃〜６０℃の範囲で一定に制御します。 ・冷却、加熱温水機の温水をロッカーカバー温水循環経路に循環させロッカーカバーを温度制御します。 ・温度調節器はディジタルＰ Ｉ Ｄ 制御Ｓ Ｓ Ｒ 駆動方式で最良の状態で± ２ ℃ 以内の温度制御が可能です。
【工場・設備の稼働管理や各工程の環境管理をサポート】LoRa無線方式により広い工場内での通信も安心。
工場の自動化(FA)では、IoTの進展と相まって設備の稼働管理や各工程の環境管理等、多種なセンサを利用して逐次情報を収集する「見える化」と予防保全管理が見直されています。 『ももことあやか』は、汎用的なセンサ、先端の無線技術、当社のコア技術であるネットワーク対応と電源管理を用いて、環境情報や工程の「見える化」に高い柔軟性とコストパフォーマンスで貢献します。 WD100シリーズ『ももことあやか』は、LoRaを利用した無線方式による 環境情報の収集や機器の制御を遠隔から行える装置です。計測･制御ユニットとデータ収集通信制御サーバでシステムを構成｡計測･制御ユニットは､収集したいデータや制御内容に合わせて各種用意｡利用環境は屋内･野外を問わず設置できるように防水仕様(IP67)です｡⾒通し距離11km､密集地3km以上の通信が可能。広い工場内での通信も安心です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスオイル、防錆剤、潤滑油、離型剤などの粘性液を均一塗布可能。流量計付で微量な噴霧量を0.1mL/minから把握できます！
“微量、しかも均一塗布”を追求し続けた特殊ノズルと制御装置。 ●微量塗布および流量把握のメリット オイル使用量低減、使用量把握によるコスト削減 オイルタンク小型化と個数削減により省スペース化 ●均一塗布のメリット 塗布量の不均一、不安定による製品不具合の削減
ハード～ソフト～検証まで一貫した対応。お客様の要望に沿ったカスタム化に対応可能。
当社対応内容 ハードウェア開発→ソフトウェア開発→コンフォーマンス試験 ■ 様々な機能をoneボードで実現。省スペース、省配線化が可能。 ■ 高速通信、リアルタイム性を実現。 ■ ESCをモジュール化することで、早期製品化が可能。
お客様の立場に立った発想でのご提案！トレーサビリティの徹底管理を実施
当社の品質保証体制は、「お客様から選ばれる製品・サービス・品質を 創造し提供します」という品質方針に基づいています。 お客様の立場に立ったマーケットインの発想で、製品・サービス・ 品質の向上を追求。営業から開発、生産、販売の各部門で品質向上に 取り組んでいます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【各部門の品質(一部)】 ■営業品質：リアルタイム、正確、柔軟、丁寧、安心感のある対応 ■設計品質：ソフトウェア、ハードウェア一括設計 ■製造品質：受入から出荷までの各段階での品質チェック ■サービス品質：メンテナンス対応(修理対応・故障解析) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホッパーからの排出時間の短縮を目的として当機器をご使用いただいた実施例をご紹介
微粒子添加剤の排出時間を短縮した実施例をご紹介いたします。 比較的流動性が良好な樹脂微粒子で、ホッパーからの排出時間の 短縮を目的として当機器をご使用いただきました。 当社ではホッパーや各種条件に沿って、当機器の好適な配置や制御を お伝えしています。お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象物：樹脂微粒子添加剤 （10μm程度、嵩比重1.1） ■ホッパー：800×800 （排出部100A） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
設備のスーパークリーン環境確保
液晶サイズの拡大に伴い、製造工程では一層高いクリーン環境が求められ、その実現のために設備単位での微差圧制御が導入されています。 【特徴】 ○オールインワン タイプでコンパクト化 ○制御性を向上し高精度化 ○操作性を向上 ○利便性を向上 ○通信機能を向上 ○現地工事が容易 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
フィルムへの微細異物の付着防止
お客様の商品の微細化で使用されるフィルムにも微細な不純物の付着も許されないようになり、製造工程に微差圧制御による汚染防止が導入されました。 【特徴】 ○オールインワン タイプでコンパクト化 ○制御性を向上し高精度化 ○操作性を向上 ○利便性を向上 ○通信機能を向上 ○現地工事が容易 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
日光弁から入力される明るさデータを基に灯火を点灯/消灯します！
日光弁から入力される明るさデータを基に灯火を点灯/消灯。 必要に応じて灯火を回転させます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■日光弁から入力される明るさデータを基に灯火を点灯/消灯 ■必要に応じて灯火を回転させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
福祉車両スライドアップシート制御器の詳細仕様開発、試作、量産事例をご紹介
株式会社ユニックは、「福祉車両スライドアップシート制御器」の 詳細仕様開発、試作、量産を行っています。 開発や試作に際してお客様のご要望や当社の対応、活用のメリット についてご紹介します。 【お客様の要望】 ■シートの軌跡／速度マップ仕様を元にシートを3次元に動かす制御器を内製したい 【当社対応】 (1)スライド、チルト、回転用各モーター制御の詳細仕様を作成 (2)コントローラーの制御プログラム作成 (3)実機での評価、調整 (4)定数変更による機種対応とお客様でのプログラム書き込み環境構築 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
後付アイドルストップ装置の開発事例をご紹介
株式会社ユニックは、「後付アイドルストップ装置」の 開発を行っています。 開発に際してお客様のご要望や当社の対応、活用のメリット についてご紹介します。 【お客様の要望】 ■後付でアイドリングストップ装置を開発したい 【当社対応】 (1)適応車種のサーキットダイアグラム調査 (2)利用可能な信号よりアイドリングストップが成立するシステム設計 (3)詳細制御仕様設計 (4)実車評価と問題点の改善案提案 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
適用前から30％以上の工数の削減！カイゼンの効果の確認一目でわかるようになった事例
当社工場へ「シグナルック」を導入した事例をご紹介いたします。 当製品を用い、装置の稼働状況の見えるかを実施。信号の点灯状態(特に赤) から予想される停止要因を解析。停止要因から課題の抽出を行い、改善内容 の検討を実施。 改善内容の検討結果から、工数を要している作業に着目し改善案を提案し、 改善案を実施することで、適用前から30％以上の工数の削減につながりました。 【事例概要】 ■議題：カイゼン点の抽出 ■効果 ・30％超の段取り工数の削減に成功 ・稼働率の可視化ができ、カイゼンの効果の確認一目でわかるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
