加工サービスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工サービス - メーカー・企業4150社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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加工サービスのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社アマダ（アマダグループ） 神奈川県/産業用機械
  2. 株式会社松田精機 兵庫県/製造・加工受託
  3. 株式会社ナ・デックスプロダクツ 岐阜県/電子部品・半導体
  4. 4 大野精工株式会社 機工販売事業部 愛知県/産業用機械
  5. 5 トロテック・レーザー・ジャパン株式会社 本社 東京都/産業用機械
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加工サービスの製品ランキング

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  1. ベルト研磨機『ベーダーマシン』 株式会社松田精機
  2. セラミックス超微細加工サービス 東北セラミック株式会社
  3. 自己潤滑・非粘着性に優れた無電解フッ素潤滑めっき 株式会社エプテック
  4. 制御ボックスクーラー『ヒカリラクール』 光精工株式会社 本社
  5. 5 フロッキー加工サービス 株式会社T.F.C

加工サービスの製品一覧

61～90 件を表示 ／ 全 6801 件

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切削→MIM製法への転換で量産性アップ＆コストダウン！

切削→MIM製法への転換で量産性アップ＆コストダウン！

ミリオーダーの機械部品で、医療機器部品などで30年以上にわたり実績多数。独自開発で米国特許取得

画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。 ◎製品概要 ・材質：SUS304L ・サイズ：40×35×35 ・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉 【キャステムのMIM製法】 MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。 小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。

  • 食品工場部品
  • ファスナー
  • 機械要素
  • 加工サービス

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ステンレス丸棒

ステンレス丸棒

HDD(ハードディスクドライブ)用　ステンレス丸棒

長年培った技術とノウハウを基に、難加工材の引き抜き技術を有し、高真直性、高精度を求められる製品製作に対応しています。

  • ステンレス
  • 特殊鋼
  • 加工サービス

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溝位置比較測定機『MGPシリーズ』

溝位置比較測定機『MGPシリーズ』

R溝、V溝等の中心位置を正確に測定！簡易な構造でも様々な溝位置測定が可能です

『MGPシリーズ』は、三次元測定機を用いなくてもダイヤルゲージで 高精度測定ができる溝位置比較測定機です。 簡易な構造でも様々な溝位置測定が可能。 中央の支点軸は、がたがありません。 また、測定子は六角穴付ボルトにより簡単に抜き差しができます。 従って、異なる測定物への段取替えもスムースに移行することができます。 【特長】 ■R溝、V溝等の中心位置を正確に測定 ■三次元測定機を用いなくてもダイヤルゲージで高精度測定 ■測定子は簡単に交換可能 ■異なる測定物への段取替えもスムースに移行可能 ■測定子の位置高さは微調整ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他計測・記録・測定器
  • 加工サービス

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横型外径比較測定機『HMOシリーズ』

横型外径比較測定機『HMOシリーズ』

マイクロメーターによる外径測定よりも、安定した測定力で誰でも早く正確に測定可能

『HMOシリーズ』は、外径の比較測定ができる横型外径比較測定機です。 測定ストロークは10mmで、測定範囲が狭ければ更に測定子を移動させ 広げて固定する事が出来るので、1台で広い範囲が得られます。 測定子は転がり案内で剛性を保って滑らかに動きますので、衝撃等にも 強く安定した測定ができます。 【特長】 ■外径の比較測定に3タイプをご用意 ■1台で広い測定範囲 ■転がり案内で円滑に測定 ■「HMO-11」「HMO-21」は深さ設定可能 ■オプションで歯車等のオーバピン測定も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他計測・記録・測定器
  • 加工サービス

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マルチフォーミング加工サービス

マルチフォーミング加工サービス

線材・板材・異形材の折り曲げ加工を中心としたマルチフォーミングの専門工場

当社では、マルチフォーミング加工で複雑な曲げに対応しております。 1台で複雑形状の一貫生産をおこなっており、製品によって、大型、中型、 小型のマルチフォーミングを使い分けることによって、線径0.1mmから 5mmまで対応。 また、スプリングバックの異なる様々な素材に対し容易に精度の微調整が 可能です。材料に傷がつきづらいうえ、スクラップが少なく、低コストを 実現しています。 【メリット】 ■材料の歩留まりがいい（材料幅と製品幅が同じ） ■スプリングバックの調整が容易にできる ■加工工程でプレス・ツブシ・刻印等、加工可能 ■金型費が相対的に安価である ■展開長の長いものにも対応できる　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 加工受託
  • 加工サービス

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カスタム自由自在！卓上レーザー加工機ご紹介

カスタム自由自在！卓上レーザー加工機ご紹介

卓上シリーズ第１弾 デスクトップサイズでレーザー加工を実現。ワークに合わせてカスタマイズが自由に出来ます。

標準仕様イメージ レーザ加工装置（卓上タイプ） ・搭載レーザ：ファイバーレーザ（1064nm、532nm) （その他レーザも搭載可能） ・出力：5Wから20W　 ・ステージストローク（XYZ）：100×100×10mm ・分解能（XYステージ）：１μm ・ステージ速度（XYステージ）：数mm／sec ・加工方法：対物レンズ、集光レンズなど ※CAD読込して加工対応が可能 特長 １．高精度加工 小さいスポットサイズ（10μm以下） ・一定の焦点光 ・同焦点 ・等しい線幅 ・高精度ステージ（繰り返し、分解能） ２．試料に対して広い対応能力 ３．多機能 ・手動モード、自動モード対応 ・疑似３D加工 ・半自動アライメント機能 ・レーザパワー制御 ４．低電力（100Ｖ電源で対応） ５．小型サイズ（500×400mm） ６．光学調整の必要なし 加工対象材料により発信器の選定より承ります。 様々な加工を実現しますので、お気軽にお問い合わせください。 ※テスト加工可能です。

  • 加工受託
  • その他工作機械
  • その他加工機械
  • 加工サービス

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世界最高品質の溶接を実現。古河電工製ファイバーレーザご紹介。

世界最高品質の溶接を実現。古河電工製ファイバーレーザご紹介。

スパッタレス、ゼロギャップ、高品位溶接を実現した世界最高水準のビーム品質。任意のビームモード制御技術による高付加価値溶接が可能

1：世界最高レベルのビーム品質 基本となるシングルモードファイバレーザでは、世界最小のコア径（14㎛）を実現、最高レベルのビーム品質を有しています。また、マルチモードファイバレーザでは、独自のビーム結合技術により、シングルモードのビーム品質を大幅に崩さず、クラス最高レベルの品質を維持しています。 これらの高いビーム品質により、従来のレーザより低い光出力において同等の加工性能を実現。 ２：高い反射光耐性 銅などの高反射材料の加工においては、その強い反射光がファイバ内に戻ることにより、発信器の故障につながることがあります。独自の反射光対策により、垂直入射においても発振器に損傷を与えないことを実験で確認しております。 ３：ビームモード制御機能付光学ヘッドを用いた自在ビーム成形技術 ビームモード制御技術の最大の特徴はモード設計の自由度です。ビームモードを任意の形状に変更することが可能で加工材料に最適なパターンと強度分布を実現できます。 ４：ビームモード制御によりスパッタ抑制を実現 通常ではスパッタが発生してしまう条件下でも、ビームモード制御技術を使用することにより、スパッタを低減する事も可能です。

  • レーザ部品
  • 加工サービス

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ナノレベルでのステージ制御が可能。超高精度レーザー加工機のご紹介

ナノレベルでのステージ制御が可能。超高精度レーザー加工機のご紹介

レーザー加工におけるステージにナノレベルの制御を可能にする事で超高精度加工が実現。搭載する発信器の選定も自在な加工機です。

位置決め精度に限界があり実現出来なかった加工も、高精度工作機械レベルのステージを搭載する事でナノレベルでの制御をしながらレーザー加工が可能となりました。 発信器は対象ワークと加工内容により様々な種類の搭載が可能です。 その他カスタマイズは可能ですので、参考仕様書と合わせてご確認の上 お気軽にお問い合わせください。

  • その他工作機械
  • レーザ部品
  • 加工サービス

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【汎用樹脂からポリイミド】樹脂部品の受託加工サービス

【汎用樹脂からポリイミド】樹脂部品の受託加工サービス

汎用樹脂からポリイミド樹脂まで部品の受託加工は当社にお任せください！ 他材質とのアッセンブリー部品も当社で一貫対応致します。

☆材料物性データは資料ダウンロードもしくはコーポレートサイトにてご確認頂けます。 ナラサキ産業(株)は『樹脂部品の受託加工サービス』を展開しております。 切削加工の試作1個から量産の金型成形品まで当社で一貫対応致します。 ※金型成形品については射出時の流動シミュレーション等も対応可能です！ ・試作～量産までフレキシブルなロット対応可能 ・スーパーエンプラ、ポリイミドが特に強み ※韓国製ポリイミドの取扱いもしております。 ・他材質とのアッセンブリー部品も対応可能 ・樹脂シートへのレーザ加工 など 幅広いテーマでお客様の課題解決の支援を致します。

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  • エッチング装置
  • 加工サービス

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金型カタログ

金型カタログ

世界各国、ご希望の場所に納品可能！輸出入業務は当社が代行します

白銅株式会社が取扱う『金型カタログ』についてご紹介します。 輸入特注モールドベースや金型部品をはじめ、一般的な電極用銅材の「タフピッチ銅」や 切削性に優れ、放電加工用電極に適した「快削銅（テルル銅）」などを掲載。 その他にも、チッピングの低減を可能にした「NOGA（SKD11改良鋼）」「KD11MAX(SKD11改良鋼)」などをラインアップしました。製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■輸入特注モールドベース ■輸入特注金型部品 ■ハイサイクル金型用銅合金 ■金型用アルミ合金 ■プラスチック金型用鋼 ■プレス金型用鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型
  • 加工サービス

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【制作事例】積層コア試作品（φ150）

【制作事例】積層コア試作品（φ150）

ワイヤーカット、接着積層による積層コア

こちらは、積層コア試作品（φ150）です。 新規モータ開発案件における開発中素材を用いて製作しました。 こちらの積層コアでは、電磁鋼板をあらかじめ積層接着した後に、 ワイヤーカットによる加工を行っています。 当社の積層コアにおける積層接着技術は、 独自のノウハウが詰まった高精度積層接着が可能であり、 お客様からも多くの評価をいただいている技術の１つです。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、 アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、 特注モーターコア・レゾルバの試作加工から量産まで ワンストップで対応いたします。 また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、 適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコアの試作・設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、 資料をダウンロードいただくか、 特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

  • DCモータ
  • 加工サービス

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【制作事例】動力伝動装置向け　シム

【制作事例】動力伝動装置向け　シム

ワイヤーカットによる四角シム

こちらは、動力伝動装置用の特注シムです。材質はSUS304で、周りが八角形の形状をしており、中心に大きな円形状の穴を開け、八角形の頂点付近にそれぞれ穴を開けております。 お客様から頂いた図面形状にあわせて、ワイヤー放電加工機にプログラムを設定します。その後、0.6mmのステンレス素材を複数枚重ねた後、ワイヤーカット加工を行いました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。この独自の加工ネットワークを駆使することで、様々な部品製造や技術提案を実現いたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

  • 動力伝達機器
  • 加工サービス

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【制作事例】FA装置向け スクレーパー

【制作事例】FA装置向け スクレーパー

ワイヤーカットによる四角シム

こちらは、FA装置用のスクレーパー部品です。材質はSUS304で、中央部の2つの穴加工と外周の加工をワイヤーカットで製作いたしました。 このスクレーパー部品は、スクレーパーの隙間（スリット）部分など、お客様からの図面で一部公差や面粗さが高精度な部分がございました。そのため、加工回数を2回に分け、1回目は取り代（オフセット）を残した粗加工を行い、2回目は同じ加工条件で仕上げ加工を行うことで、高精度なワイヤーカットを実現いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

  • 動力伝達機器
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【制作事例】半導体製造装置用 長尺四角シム

【制作事例】半導体製造装置用 長尺四角シム

ワイヤーカットによる四角シム

こちらは、半導体製造装置用の長尺四角シムです。材質はSUS304で、シムの長辺端のスリットを含めて全周カットで製作いたしました。 この長尺シムは、材料が0.2mmと薄い一方で20×80mmという長方形の形状のため、加工液を噴射する際にワークがブレてしまいます。そのため、シムの上下を厚さのある鉄材で挟み込むことで、加工液噴射時のブレをなくし、高精度なシム加工を実現することができました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

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【制作事例】半導体製造装置用 正方形シム（プレス加工）

【制作事例】半導体製造装置用 正方形シム（プレス加工）

ワイヤーカットによる正方形シム

こちらは、半導体製造装置用の正方形シムです。材質はSUS304で、精密プレス加工で製作いたしました。 こちらのシムでは、90×90mmの中に144個の円（φ3.6）が5.5mmピッチ（±0.03）毎に形成されており、さらにそれぞれの円の中には1.5mm（±0.025）のスリットが3か所に、非常に狭いピッチで設けられています。そのため当社では、カス上がり防止とパンチ欠け防止の工夫を金型に施しております。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

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レーザー加工装置『WS Turret』

レーザー加工装置『WS Turret』

各種ノズル穴あけや微細マイクロ流路などの用途に適したレーザー加工装置！

『WS Turret』は、様々な材料に対し熱影響の少ない精密な加工が可能な 3波長極短パルスレーザー多機能加工装置です。 非線形加工（多光子吸収）による透明材料への3次元加工にも対応。 その他、お客様の加工用途に合わせたフェムトレーザー搭載加工装置を ご提案いたします。 【特長】 ■高品質・非熱加工 ■高い柔軟性 ■簡単セッティング ■最小加工サイズ＜10μm ■位置決め分解能1μm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社アルプスエンジニアリング　会社案内

株式会社アルプスエンジニアリング　会社案内

微細加工から装置製造まで！あらゆる素材の加工のことなら当社にお任せください

株式会社アルプスエンジニアリングは、産業用製造装置、各種装置を 設計から組立まで、グループの力を結集して製造しております。 装置開発や製造は、設計から製作まで自社で対応。また、機械加工技術や マイクロブラスト加工・レーザー微細加工での試作～量産まで柔軟に対応しております。 さまざまな素材の加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■マイクロブラスト加工 ■レーザー加工 ■機械加工 ■装置開発・製造・販売 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マイクロブラスト加工

マイクロブラスト加工

「マイクロブラスト」の試作から量産までお任せ下さい

当社では、半導体関連部品や電子部品などに用いられる脆性材料（ガラス・セラミックス・シリコンウエハ・カーボン等）への微細加工に適したマイクロブラスト加工を行っております。 マイクロブラストとは、紫外線硬化性樹脂フィルムをラミネートしたワークを露光・現像によりフォトリソ処理した後、微細研磨材を制御しながら吹き付けて加工する技術です。 加工をご希望の方は、可能な範囲でご希望の加工内容についてご相談ください。 【特長】 ■自社オリジナルブラストノズル ■直圧式(加圧式) ■サイクロン式 研磨材循環機構 ■スクリューフィーダー式 研磨材供給機構 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『マイクロブラスト加工』※事例付き資料進呈

『マイクロブラスト加工』※事例付き資料進呈

ガラスやセラミックなど脆性材料の微細加工に好適。試作から量産まで一貫対応

当社では、微細パターンをフォトリソ処理したワークに微細研磨剤を吹き付けて加工する『マイクロブラスト加工』を行っています。 マイクロブラスト加工は、ガラス、ファインセラミック、シリコン、カーボンなどの脆性材料に対しても均一で精密な微細加工が可能で、半導体関連部品や電子部品の製作に好適です。 また、当社では各種マシニング、研磨、レーザー加工等の加工技術も持ち合わせておりひとつの製品で多くの工程（工法）を必要とする部品の加工も一貫して行うことが可能です。 充実の設備を有する自社工場にて、試作から量産まで幅広いご要望を承ります。 ★「PDFダウンロード」より、加工事例を掲載した資料をご覧いただけます。 【掲載事例（抜粋）】 ◎Siウエハ　微細加工 形状：ザグリ溝、穴混在 形状サイズ：溝幅0.05mm、穴径0.2mm ワークサイズ：φ100 ◎セラミック　微細加工 形状：ピン、穴混在 形状サイズ：上段ピン0.2mm、下段ピン0.5mm ワークサイズ：φ300 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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金属加工サービス

金属加工サービス

金属加工が誰でもネットでオーダーメイド！

当社では、鉄はもちろん、ステンレスSUS、アルミ、銅、チタンなどの 金属加工が、1点・試作品から量産までネットとメールでスピーディに 注文することができます。 お問い合わせいただいてから基本3時間以内でご返信。 業務効率化、タイムロスの削減、スピーディーな対応で、貴社のビジネス チャンスの拡大のお手伝いをいたします。 【特長】 ■驚異のリピート率80.4% ■素材・加工選定、コストダウンなどもご提案 ■一品もの・試作品・特注品から大量生産にも一貫製造で対応 ■他社で断られた複雑な加工も高い技術を持つ多能工が対応 ■リピート注文、当日納品、日本国内・海外への納品もスムーズに対応　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【製造技術紹介】難削材加工

【製造技術紹介】難削材加工

特に加工が困難であるとされる深穴加工、実績あり！　意匠性も高い切削加工技術

当社の製造技術、難削材の切削加工についてご紹介いたします。 インコネル600・700・800、ハステロイB・C、ジルコニウム、モネル、 カーペンターなど特殊な合金鋼の切削技術を利用し、TAB6400を加工しています。 TAB6400においては、特に加工が困難であるとされる深穴加工に成功。 加工実績ではφ6×240L～φ20×260Lなど穴径の40倍の深穴加工をいたします。 また、製品全般における面粗度はRz3.6以下（実質Rz2.5）を指示しており、 意匠性も高く人の心に訴えかける切削加工技術を有しています。 【特長】 ■特殊な合金鋼の切削技術を利用しTAB6400を加工 ■TAB6400においては、特に加工が困難であるとされる深穴加工に成功 ■φ6×240L～φ20×260Lなど穴径の40倍という驚異的な深穴加工の実績 ■意匠性も高く人の心に訴えかける切削加工技術を有する ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 合金
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【製作事例】セラミックス精密加工

【製作事例】セラミックス精密加工

ミクロン台の精度に対応！より複雑で高精度な加工ができます

『セラミックス精密加工』の事例をご紹介いたします。 超音波機能付き5軸加工機と平面研削盤を用い、より複雑で高精度な加工が可能。 最新の加工機を用いてミクロン台の精度に対応しております。 高精度で複雑な加工例として、四重極型質量分析計向けのホルダの加工も可能です。（穴位置精度3μm以内） 【特長】 ■超音波機能付き5軸加工機と平面研削盤を用い、より複雑で高精度な加工が可能 ■四重極型質量分析計向けホルダのような高精度加工が可能(穴位置精度3μm以内) ■同時加工によりミクロン台の精度に対応（形状による） ■短納期対応も可能（工程状況よる） ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他電子部品
  • 分析機器・装置
  • 加工サービス

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「精密加工」材質で見る。

「精密加工」材質で見る。

より良い加工方法を選択し、性能を維持しながら低コストを実現します。

長年の歴史をもつ池上精機の精密加工技術は、様々な加工方法と知識を組み合わせたものです。各加工から熱処理、メッキ、コーティングなどの処理までを一貫して行う事で品質の安定と、低コストを実現いたします。また、難しいとされる材料の加工も得意としております。 詳しくはお問い合わせ下さい。

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フォーカスチューナブルレンズ一覧

フォーカスチューナブルレンズ一覧

在庫販売で短納期！全品１個から販売

フォーカスチューナブルレンズは、その焦点を電気的または機械的な手段で調整できる特殊な光学レンズです。このレンズは、伝統的な固定焦点のレンズとは異なり、焦点距離を変更できるため、さまざまな光学アプリケーションで重要な役割を果たします。 ■詳細は下記リンクよりエドモンド・オプティクスの公式サイトにてご確認下さい。

  • レンズ
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アルミナへの微細加工事例

アルミナへの微細加工事例

アルミナへのΦ40μｍ貫通穴加工事例

アルミナにΦ40μｍのレーザによる貫通穴加工事例です。

  • プローブ
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フッ素ゴムへの微細穴加工事例

フッ素ゴムへの微細穴加工事例

t=0.54mmのフッ素ゴムにΦ0.084mmの貫通穴加工を行いました。 熱ダレや溶融物の飛散のない加工ができます。

t=0.54mmのフッ素ゴムにΦ0.084mmの貫通穴加工を行いました。 熱ダレや溶融物の飛散のない加工ができます。

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Ti（タンタル）箔への高精度微細多穴加工事例

Ti（タンタル）箔への高精度微細多穴加工事例

t=0.05mmのタンタル箔にΦ0.05、ピッチ0.5mmの多穴貫通加工を行いました。

一般的に機械加工ではタンタルは、微細加工は困難若しくは時間がかかりますが、当社ではレーザー加工によりバリが無く、真円度の高い微細穴加工を可能としました

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PETへの微細溝加工事例

PETへの微細溝加工事例

PETへ最小幅20μｍ～100μｍのグラデーション加工事例です。 深さ制御は0.5μｍまで可能です。

レーザー加工では深さの制御が難しく、尚且つ熱影響によるドロス、スミアなどが発生し微細な加工では形状不整が発生します。 当社はそのようなレーザーの欠点を解決しました。

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マイクロテクスチャによる撥水現象

マイクロテクスチャによる撥水現象

超短パルスレーザによるバイオミメティクス効果発現のご紹介です。

リプス・ワークスでは、バイオミメティクスの考え方に基づいてよりロータスの表面構造に近く、またレーザ加工にあった構造を発見いたしました。 一般的なPTFEの接触角が120~140°といわれていますが、リプス・ワークスの構造は170°を確立しています。 詳細は弊社ホームページをご覧ください。

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レーザマイクロテクスチャと抗菌性

レーザマイクロテクスチャと抗菌性

SUS材料表面へのレーザ加工による抗菌機能発現をご紹介いたします。

抗菌加工処理の流れは金属製品にも伝わり、微生物を原因とする微生物腐食の予防や、食品工場等での衛生担保などの為に抗菌機能が求められています。 銀イオンや銅イオンなど抗菌性のあるコーティング付与、殺菌剤の使用等に加わる新たな方法として、リプス・ワークスは、超短パルスレーザを利用した抗菌加工の提案をいたします。 超短パルスレーザ加工による抗菌性の発現は従来のような表面へのコーティングを必要とせず、薬剤を使用しないため耐性菌の心配もありません。 レーザ加工による抗菌加工でJIS規格のテストをクリアしたデータも弊社ホームページでご紹介しております。 金属材料、製造機等への抗菌性付与に新しい工法のご検討はいかがでしょうか。

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