更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 2812 件
汚れ付着の防止や両面同時コートが必要な場合などに対応！当社のサービスをご紹介
ニ光光学株式会社の『コーティング・加工サービス』をご紹介いたします。 水や油をはじく性質を持たせて表面を保護する「撥水・撥油コート」や ガラス基板上にSiO2膜を形成する「ディップコート」などに 対応しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■ケミカル強化 ■撥水・撥油コート ■ディップコート ■シルク印刷 ■ダイシング ■エッチング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能薄膜コーティングのソリューションを提案。 ～薄膜コーティングの周辺技術の研究支援とコンサルタント～
立体形状のデバイスの薄膜コーティングを試作を数枚から大ロットまで薄膜形成加工サービスを提案中です。 半導体からMEMS・電子デバイス・エネルギー業界まで数多くの実績があります。凹凸・立体（３D）形状に対しての塗布に問題があり、お困りでしたら是非ご相談ください。 お客様の「レンタル試作課」として日々活動をしています。 また特殊コーティングで、つくば産業技術総合研究所様や神奈川県産業総合研究所様、横浜国立大学様や信州大学様と連携をしています。またテーマを頂き様々な業界に数多くの研究・開発試作の支援をしています。 現在、湘南藤沢研究所で活動をしています。 ※下記、弊社ホームページのお問合せページから、ご連絡・お尋ね・ご相談ください。
プラチナ極細線（30ミクロン程度）のコイルを加工する技術を確立するために開発
当社は、各種精密ばね設計・製造・販売などを行う専門メーカーです。 『プラチナ極細線加工』は、センサー素子などに使用される プラチナ極細線（30ミクロン程度）のコイルを加工する技術を確立するために 開発されました。 開発後、センサーの反応速度向上、小型化などの期待、貴金属線加工による 他分野への応用などにつながりました。 【開発目的】 ■プラチナ極細線（30ミクロン程度）のコイルを加工する技術の確立 【開発結果】 ■センサーの反応速度向上 ■小型化などの期待 ■貴金属線加工による他分野への応用 詳しくはこちら★ https://www.nc-net.or.jp/company/53955/product/detail/72480/
人員を他の工程へ配備する事ができ、効率化！配線ダクト加工サービス導入事例
制御盤の設計・製造を行っているT社様では、顧客の要望で短納期での受注が 多く、ダクトカットに時間を要しているのが現状でした。 他の量産盤の製作もあり、なかなかダクト仕様の落し込みが出来ない状況なので、 試作ダクト（カット品）を当社へ送っていただき測長し仕様に落し込む作業を 行いました。 初期ロットの量産盤は、定尺のダクトで製作いただき2ロット目からは当社の 配線ダクト加工サービスをご利用いただく事で、無理なく加工サービスを導入 いただく事が可能になりました。 【概要】 ■課題 ・ダクトカットをするのにカットするだけの人員を配備している ・測長し仕様に落し込む時間がない ・加工ミスによる無駄が出ることがある ■ご要望 ・ダクトをカットする工数をなくしたい ・簡単に加工サービスを利用したい ・制御盤板金が仕上がるタイミングでダクトカット品が欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産対応が難しい異形基材や特殊材料への回路形成にもチャレンジ！量産までスピーディに対応
円柱基材表面への高精度曲面印刷を行った製造事例です。 当社では、スクリーン印刷技術を活用し、オートメーション化や 量産対応が難しい異形基材や特殊材料への回路形成にもチャレンジ。 フォトエッチング、金属エッチング、回路基板、フォトマスク、 信頼の国内生産で試作から量産までスピーディに対応いたします。 【事例概要】 ■材質：ガラス管 ■基材サイズ：φ26mm×150mm ■膜仕様：Ag ■膜厚：70um ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素地、メタライズ部どちらにも形成可能！用途に応じて様々な形状に対応致します
基材表面に凹みを形成した製造事例のご紹介です。 フォトリソグラフィとサンドブラストを組み合わせることで、 高精度、ファインピッチな凹み形成が可能。 素地、メタライズ部どちらにも形成することができ、実装時の接着剤 流れ防止や部品の位置決め等、用途に応じて様々な形状に対応致します。 【事例概要】 ■材質：アルミナ、窒化アルミ、石英ガラス ■製品サイズ：□5.0mm ■導体膜：Ti/Pd/Au ■凹み加工：深さ0.1mm、幅0.1mm～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社で材料保管、スライス加工により、圧倒的な早さで材料調達可能！
「展示会などで構造を説明したい為、大きい模型がほしい」というご要望に お応えした事例を紹介いたします。 お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認後、加工図面の確認及び 加工図面の作成を行い、適正素材（スポンジ）の選択や開発を行います。 その後、レシプロカッター機によるカッティング加工を施し、 テープで貼合わせ、検品後、発送します。 当社では、自社で材料保管、スライス加工しておりますので 圧倒的な早さで材料調達可能です。 【仕様】 ■材料PEフォームA-8 灰 青 黒 ■貼合わせ 手加工有 ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ニクニ白鷹では、高効率加工・工作機械の無人稼動化による高稼働時間を実現！
大型超精密加工・難削材加工を得意分野とし、付加価値の高い生産を行っております。
試作から量産まで可能。バリのない平滑な外縁のノーブリッジエッチングなど。薄板・大判加工、モリブデン加工もOK！基礎知識資料も進呈
当社では、カットシート・ロール材などの金属板・金属箔に エッチング加工を施す『フォトエッチング加工サービス』を手がけています。 加工歪みやバリのないフラットな加工が可能なほか、片側のみにパターンを 作製する「ハーフエッチング」や「テーパー加工」にも対応できます。 また、外縁にブリッジのない「ノーブリッジエッチング」、 ミクロンレベルの薄板に加工が施せる「裏打ち材エッチング」、 高度な技術が求められるモリブデンの加工にも対応可能です。 【特長】 ■試作から量産まで対応可能 ■試作加工では最短2日で納品OK ■最大1050×1750mmの大判加工に対応 ■バリや歪みのないなめらかな加工 ■多孔板やメッシュ製品の製作も可能 ※当社の特長や製品事例を無料進呈中！ ※【今さら聞けない！エッチング加工の基礎知識】も進呈中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客先様のニーズに対応し、高品質、低価格、短納期、大規模生産をご提供致します。
エスデイアイ・エレクトロニクス・ジャパン(株)は日本フイルコンとSDI CORPORATION TAIWAN(順徳工業)の共同出資により、1999年に設立されました。 日本の客先様向けSDI CORPORATIONの製品(半導体用リードフレーム等)販売する日本法人会社です。 SDI CORPORATION(順徳工業)は設立から60年超え、現在半導体用リードフレーム加工業界で屈指の生産規模と先進的な生産技術を擁し、全世界に供給を行っている企業です。 素材(異形材)、金型、プレス、めっき、モールド等加工工程は全て自社内で一貫生産を行っています。 お客先様のニーズに対応し、高品質、低価格、短納期、大規模生産をご提供致します。 製品仕様と納入指定工場に対し、台湾工場および中国工場から、最適な生産対応で供給致します。 ■主な生産品目(リードフレームタイプ) IC用：QFP/SOIC/QFN/SOIC等 ディスクリート＆パワー用：TO系/IGBT/IPM/カシメ等 モールドインサート成形：車載向けLED/赤外センサー等 産業、車載等向けパワーモジュール用：銅ベース(ベースプレート)等
UBMメッキの「品質」「リードタイム」やメッキ設備維持にお困りではないでしょうか？
京セラは、自社のプリンタデバイス工程で培った無電解めっきによる UBM形成技術を有し、Ni-Pd-Auに対応しています。 半田バンプ形成、バックグラインド、ダイシング、テーピングまでの 一括受託が可能ですのでご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【京セラ無電解UBMめっきの特長】 ■試作1枚から対応 ■リードタイム短縮の実現(最短中1日～) ■全ウェハ全端子を自動外観検査にて品質保証 ■自社デバイス工程のため長期安定供給を担保 ■4/5/6/8インチウェハー対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高輻射率、反射防止などの目的で使用される黒色被膜をラインナップ
『PVD-黒色被膜シリーズ』では、高輻射率、反射防止などの目的で使用される黒色被膜を取りそろえています。 PVD-黒色被膜は、ガス放出量が少なく高硬度(1,000～2,000HV)、耐熱性に優れています。 また、基材の表面状態(粗さ)を変えることにより、輻射率を変更できるのも、薄膜ならではの特徴です。 【特徴】 ○ガス放出量が少ない ○高硬度(1,000～2,000HV) ○耐熱性が高い ○基材の表面状態(粗さ)を変え、輻射率変更が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑形状・小ロット品・難削材を材料調達〜納品まで一貫、精密研磨加工
弊社では難削材の切削加工、微細加工、三次元形状加工、薄肉加工、高硬度材加工を得意としております。 各種治工具、部品、材質を問わず加工いたします。 特にＳＵＳ・アルミ・チタンの平坦度１／１００の研磨、加工を得意としております。 ぜひ一度お問い合わせください。 【得意加工】 ◆アルミ、ステンレス、チタン…非鉄金属の研磨 ◆コンマ１の穴の精度の実現 ◆３次元データからの微細加工、薄肉加工 ◆３次元形状加工 ６−４チタン加工 ◆高硬度・難削材加工 トライモデル加工 ◆難易度の高いＳＵＳ、アルミ、チタンの精密研磨加工
マトリクス仕様の印刷物に仕上げます！必要な数量分だけ粘着加工可能！
『マトリクスオンデマンド』は、貴社よりご支給いただいた印刷物に、 エアー抜けの優れたマトリクス粘着加工(強粘着)を施して、 マトリクス仕様ステッカーに仕上げる加工サービスです。 印刷済みのシートを、必要な数量分だけ加工。 極小ロットでも正確・丁寧な仕上がりです。 加工に使用する粘着テープ｢基材レスMX両面テープ｣の販売も承ります。 【特長】 ■印刷済みのシートを、必要な数量分だけ加工 ■貼合加工実績多数 ■極小ロットでも正確・丁寧な仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Q．「ろうづけ」の正しい表記は？
A．「ろう付」が正解です。 JIS規格で正式に決まっております。 ロウ付けやロー付など、末尾に「け」が付いたり カタカナだったりしますが正しいのはろう付です。 Q.ろう付のメリットを教えて下さい。 A.以下が主なメリットです。 ・複雑な部品を組合せ一体形にできること ・薄板や精密な部品の接合ができること ・異種金属の接合ができること ・同時に複数箇所を接合できること ・全体加熱の炉中ろう付は歪みが少ないこと。
