更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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1個から受託可能、イベント展示会用や試作品などにも好適なロットを提案！
当社では、金属、非鉄素材のほか木材や樹脂、ガラス、セラミックなどへの レーザー刻印が可能です。 極精細な刻印が可能、円筒形の部材への加工もお任せください。 カラーマーキングでは、ステンレスやチタンなどの素材へファイバーで刻印・ 発色させることが可能です。酸化皮膜上で反射する光と、ステンレス素地から 反射する光が互いに干渉することで色が付いて見えます。 【レーザーマーキング加工の特長】 ■鉄、アルミ、ステンレス、真鍮など鉄・非鉄を問わず金属全般が対応可能 ■金属以外にも木製品、セラミックスやABS樹脂、一部プラスチックにも対応 ■成形品、機械部品、銘板、各種工具、キャンプ用品など様々な素材に施工可能 ■極小部位の天面、面取り部、六角穴内部などに精密な刻印ができる ■表面処理被膜のみを削り、下地を再現させることができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
純タングステンをはじめとする難削材加工や、ハードターニング加工に対応します
当社は多様な加工設備を所有しており、さまざまな加工に対応しています。 「ハードターニング加工」は、HRC62前後の焼入鋼に対し、研磨レベルの 精度（寸法精度/面粗度）で施削加工を実施。また、研磨4工程を施削加工 1工程にまとめることで、リードタイム短縮やコストダウンを実現しました。 また、純タングステンをはじめとする「難削材加工」も行っております。 モリブデン、コバール、インコネル、純ニッケル、純銀等の加工実績もあります。 【ハードターニング加工の特長】 ■研磨4工程を施削加工1工程に ■同時加工により、工程集約が可能（リードタイム短縮・コストダウン） ■幾何精度（同軸度/直角度）の保障が可能 ■加工箇所が複数ある場合、1μ程度の保障が可能 ■小中ロットへの対応が可能（30～5000個/ロット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ処理、スリット加工等、当社の持つ様々な加工技術を多数掲載！
当カタログは、主に「マイクロスリット加工」や「超高温ラミネート加工」 などを行っているMSR株式会社の加工技術を多数掲載している技術カタログ です。 最大1300mm幅までの高品質な打ち抜きが可能な「広幅打ち抜き加工」や 「プラズマ処理」、「粗面処理」など様々な加工技術をラインアップ しております。 【掲載内容】 ■取り扱い加工技術 ■会社概要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界の大手にも信頼される品質で、設計から製造までをトータルサポート
コーヨー化成は、自動車・電機業界向けのプラスチック加工に特化したサービスを提供しています。 業界の大手企業と取引実績を持ち、業界特有の厳しい品質基準に対応しています。 真空成形を用いることで、複雑な形状の部品製造や軽量化ニーズに応えることが可能です。 また、製品設計段階からのサポートにより、効率的な製造プロセスを提案し、コスト削減と納期短縮を実現します。 業界内の高い評価を支える理由を、ぜひお確かめください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術の基本を踏まえて品質保証を第一に！独創の「モノづくり」に磨きをかけています
当社では、耐食、耐熱、耐摩耗材料として用いられるコバルト基合金及び ニッケル基合金を主体とした難切削材料の精密加工技術を特色としています。 厚生労働省認定の特級機械技能士に擁し、技術の基本を踏まえて品質保証を 第一に加工技術の更なる向上に努め、独創の「モノづくり」に磨きを かけています。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【技術概要】 ■コバルト基合金及びニッケル基合金を主体とした、小型形状の燃料弁・ 燃料噴射ノズル・高温・高圧バルブの特殊部品・原子力関連部品及び 小径穴加工など、難切削材料の精密加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
穴あけから曲げ加工まで：銅ブスバー製作のプロセス
この記事では、銅ブスバーの代表的な2種類、タフピッチ銅ブスバーと無酸素銅ブスバーについて、その特徴と用途を詳しく解説します。
JIS規格で定められた銅ブスバーの加工品質
この記事では、銅ブスバーの選定方法とその活用事例を解説します。配電盤や制御盤での役割や、効率的な電源供給を可能にする特性について詳述します。
エンジンの様々な性能をサポート
エンジンは数多くの部品で構成され、それぞれに大きな役割があります。 当社では冷鍛・塑性加工技術、接合技術などを活かし、 エンジンに付随するさまざまな製品を製造しています。
銅製ヒートシンクを特殊工法でフィン薄化、ピッチ狭化！ ヒートシンクの冷却性能を25%以上UP！（当社シミュレーション結果による）
当社では、銅板を特殊工具で掘り起こし、冷却フィンの薄化、ピッチの狭化を実現する『パワー半導体冷却用ヒートシンクのフィン加工技術』を開発しています。 特殊工法を採用することにより、従来の押し出し加工品に対して、銅製でフィン薄化、ピッチ狭化の加工が可能となりヒートシンクの冷却性能の大幅な向上を実現！ 当社のシミュレーションではアルミ製の押し出し加工品に対して２５％以上高い冷却性能を持つ銅製ヒートシンクを製作でき、体積を９２％・重量を７５％削減！ また、様々なフィン形状に対応でき、乱流による熱伝導率アップのニーズにも対応可能です。 【特長】 ■押し出し加工品のヒートシンクに比べ体積と重量を大幅に削減 ■EV車インバーターや様々な半導体の冷却に好適 ■アルミ、銅の素材に対応し、コストと冷却力のニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
溶接に付随した前後の工程にも対応しております！研磨、鋼材の切断、曲げ加工、表面処理
当社で対応しています「加工技術について」ご紹介いたします。 溶接では、外観が重視される場合などに用いられる TIG溶接、 半自動溶接機によるMAG溶接、MIG溶接、ロウ付け、肉盛り溶接、 溶接に生じた亀裂の補修を行っています。 その他、「研磨」「鋼材の切断」「板材の抜き切断」「曲げ加工」 「表面処理」に対応しています。 【加工技術】 ■溶接 ■研磨 ■鋼材の切断 ■板材の抜き切断 ■曲げ加工 ■表面処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体や医療機器に最適なフォトエッチング技術を提供
セントラル光学株式会社のフォトエッチング技術は、異業種からの高いニーズに応える精密加工技術を提供します。 特に半導体業界や医療機器分野では、高精度なパターン形成が要求されますが、当社の技術はその要求に十分に応えることができます。 また、NDコートを活用することで、光量調整や汚れ防止などの機能性も付加可能。 どんなに複雑な形状でも、最適な加工を実現することで、お客様の課題解決をサポートします。信頼性の高い製品作りに貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼付塗装や品質の追求と保守性/安全性を考慮する組立も行っております！
株式会社メタルメイクの「加工技術」についてご紹介いたします。 高速/高精度の加工で美しい仕上がりを持つ製品を提供するレーザー加工や、 溶接の精密さ品質と信頼性を提供し、アルミ溶接承る溶接加工を実施。 また、カタチを与える技術と芸術性を考慮したプレス加工、その精密さや 技術で複雑な形状や曲線を実現する曲げ加工なども対応しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工ラインアップ】 ■レーザー加工 ■溶接加工 ■プレス加工 ■曲げ加工 ■焼付塗装 ■組付 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカストのことなら当社へお任せください！
鋳造された製品にネジ加工や切削などの加工を施し様々な機能部品を製作しています。 加工には高度な精度が求められます。 使用する工作機械は主にNC（numerical control machinihg）制御装置付マシニングセンターや 旋盤、汎用の旋盤、フライス盤、ボール盤などがあり、それらを駆使し長年に渡り得た技術を基盤にあらゆる 「ものづくり」に取り組んでおります。 【特長】 ■生産技術：CAEによる解析を使った工程内完結型の生産方式 ■鋳造：ロボットを多用した合理化 ■機械加工：長年に渡り得た加工技術 ■品質管理：お客様に信頼される確かな品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オイルレス化や洗浄レス化による生産コスト削減にも取り組んでおります！
当社の「部品加工技術」についてご紹介します。 自社工場内保有設備にてプレス・成型加工が可能ですので、インサート 成型迄の一環生産が可能となっており、製造するために必要な加工工程を 減らして加工時間を短縮することが可能。 生産で使用する金型と治具の設計・加工を社内対応する事で、お客様の 製品開発段階から、より効率性がよい製品の工程実現に向けて、 ご提案をさせていただくことができます。 【特長】 ■国内・海外拠点との技術連携・サポート体制 ■自社内で加工ができない工程は、協力会社様での加工が可能 ■多岐にわたる対応が出来る体制を構築 ■社内技術部門にて、自社製合理化設備の考案と設計・製作が可能 ■製品の規格に応じて電気検査機等も製作し、ラインに設置することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷間ロールフォーミングや 樹脂射出二色成形、ゴム押出成形など！
当社では、自動車産業で培われたさまざまな複合技術を所有しております。 硬度違いの材料や異素材の樹脂を押出して成形する「樹脂押出二色成形」や フロックと呼ばれる樹脂を製品に吹き付ける「静電植毛」など 多種多様な技術を所有。 ゴム製品のみならず、プラスチック製品から鉄製品まで、幅広く対応。 さまざまな組み合わせが可能で、お客様の製品実現化に貢献しております。 【技術例】 ■冷間ロールフォーミング ■樹脂射出二色成形 ■ゴム押出成形 ■樹脂押出二色成形 ■静電植毛 ■後加工・ASSY ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
