更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
211～225 件を表示 ／ 全 246 件
切断・接合工程ナシで複雑形状の加工ができます！スピーディー・高品質な曲げ加工
当社は、スピーディー・高品質な曲げ加工を行っております。 L曲げからRをモチーフにした難加工品に強みを持っており、数多くの加工実績を 有しております。 プレスブレーキによる板金しぼり加工に加え、当社オリジナル金型を用いることにより、 表面キズが発生しにくく、容易に整形修正を施すことが可能です。 製缶板金、精密板金、手すり曲げ加工、フランジ曲げ加工など、 加工を検討中の方、他社に断られてしまった方、お気軽にご相談ください。 【実績】 ■自動車・鉄道 ■建造物・建築金物 ■食品機械・医療器具 ■工作機械・各種モニュメント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月産1000個～1万個の量産！新粗材、難削材への加工にも積極的に挑戦
当社では、「鋳造」「鍛造」粗材への切削加工を得意としています。 クランプ歪みが発生しやすい薄肉の複雑形状品の加工・組立も得意領域です。 また、高強度化、軽量化など様々な機能向上を目的として新粗材、難削材への 加工にも積極的に挑戦しています。 複雑形状かつ寸法公差の厳しい製品や高い技術力が要求される製品など お気軽にご相談ください。 【特長】 ■「鋳造」「鍛造」粗材への切削加工 ■特殊粗材・難削材の加工 ■複雑形状品の安定品質での量産 ■量産を見据えた開発・試作支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルサイネージュ筐体や、住宅設備の部品等、幅広い分野の製品企画・製作【70年以上にわたる金属加工の実績】
当社では、販促用什器（POP、ディスプレイ製品等）の企画・製作で、 長年の実績・技術がございます。 金属加工（板金）をはじめ、ほかの材料（木、樹脂、ガラスなど）と組み合わせた ハイブリッドの製品製作のノウハウも有しており、数多くの実績があります。 具体的には、デジタルサイネージュ筐体や、住宅設備の部品のほか、 学校・オフィス備品、建築・医療機器パーツなどと豊富な製品事例を 有しています。 【タカハラが選ばれるポイント】 ・販促什器の製作で培ってきた技術 ・デジタルサイネージュ筐体や、住宅設備の部品製作に強み ・「speed」「creativity」「one stop」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【技術資料無料進呈中】L/D=30倍達成しコストも60%改善！φ3.0ｍｍのパイプを中実ワイヤーから成形する『フォーミング工法』
多段フォーマーにて中実ワイヤー材から細径パイプを一貫成形することが可能です。 中実ワイヤーから一貫性径することで、細径のSTKM材に比べ、大幅なコスト低減を実現できます。 また、銅板からの深絞りパイプ工法に対しても材料スクラップを 低減(材料歩留まり向上)でき、生産性向上はもちろん環境にも配慮された技術です。 ＜採用実績＞ ■大手自動車メーカー様向けエンジンピストン用オイルジェットパイプに採用 ＜特徴＞ ■Φ3mm×L50mm程度のパイプ製品の実績あり ■パイプ材コスト60%低減(当社比) ■材料歩留まり99%を達成 月間数量等条件により、対応できない場合もありますので詳しくはお問い合わせください。 詳細な技術情報についての資料は下記よりダウンロードください。
切削加工による小径レンズ部品加工など！当社の精密加工技術をご紹介
当社の『精密加工技術』をご紹介します。 「切削鏡面加工」では、超硬等の材質に対応し、加工精度は 面粗さRa0.003μm、輪郭度0.1μm未満。 「小径超硬切削加工」は、“先端凸形状加工”と“先端凹形状加工”が 可能で、先端径φ300μm、同軸度1μmとなっています。 【加工技術】 ■切削鏡面加工 ・切削加工による鏡面加工 ■小径超硬切削加工 ・切削加工による小径レンズ部品加工 ■超精密細穴加工 ・小径穴の高精度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消臭効果が約2倍！
「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。
「脱プラスチック」時代に紙製品の可能性を広げる紙加工技術
「ゴーチャック」は、紙を加圧（チャック）することで綴じる加⼯技術です。接着剤や針金を一切使わず、紙のみを材料としてユニークな製品を作ることができます。 資材に紙以外を必要としないエコな加工です。また既存のプラスチック製品をゴーチャック製品に置き換えれば、プラスチック使用量の削減が可能です。 現在展開している商品としては、オフィスで使われるクリアファイルに代わる紙製のファイル、近年必需品となったマスクケースがあります。他にもさまざまな製品を開発中です。 製品化のご要望がありましたら、ぜひお聞かせいただければと思います。 詳細はお気軽にお問い合わせください。 https://www.gotop.co.jp/gochack/
鋳造、加工ともに高いレベルの技術をもって一貫生産を行っています
【TANIDAの鋳造技術】 長年培ってきたアルミ合金を鋳造する技術に加え、さらなる品質向上の為、独自の差圧鋳造装置プロセスを開発し実績を重ねてきました。超短納期の案件に対応するために開発した3D積層造形技術など。企業保有技術の連携により、アルミ、マグネシウム合金鋳物の生産率と品質の向上に成功しました。 【TANIDAの加工技術】 弊社では様々な加工機械を使用しています。5軸制御横形マシニングセンター（T1）では、高精度な加工能力により、微細な部品や複雑な形状の加工が可能となります。加工速度においても高速かつ効率的な加工を可能にする高速スピンドルを搭載しており、加工時間の短縮と生産性の向上が実現されています。
1kg以下から200kg以内の液体塩化ビニルゾルへの着色。PVC（液体塩ビゾル）樹脂を自社で着色製作することによるコストメリット
樹脂成型品の小ロット化を実現するためには、コスト面に課題があります。 小ロットに特化した製造方法により、その課題をクリア。 当社の高度な技術による、リアルな再現性を技術提供します。 ■展示用食品サンプル会社ならではの、繊細な色表現が可能 ■ロット、数量の縛りを特に設けないので必要な分だけ着色が出来る ■色の再現性が高い ■展示用食品サンプル製造ノウハウを活かし希望の色をリアルに再現できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
練り加工、成形、複合成形の3つの加工技術についてご紹介！
株式会社モリセイのゴムの加工技術についてご紹介いたします。 練り加工はゴム製品の製造工程で重要な基礎となる「配合混練り技術」です。 ゴムの成形工法も様々ございます。当社では、お客様の製品ニーズを ヒアリングさせていただき、好適な製造方法を選定、提案させていただきます。 また、幅広い技術力を擁する当社だからできる、複合的な製品も ご提供します。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ゴムの加工技術】 ■練り加工 ■成形 ■複合成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂射出成形、樹脂押出し成形の2つの加工技術についてご紹介！
株式会社モリセイの樹脂の加工技術についてご紹介いたします。 樹脂射出成形では、2つの異なる樹脂材を同時に成形させる2色射出成形品や 金属部品などを事前に金型に埋め込み、樹脂を充填し固定させるインサート成形 樹脂押出成形品を金型にセットし、射出成形にて2次成形をする特殊な アウトサート成形類を得意としております。 また、樹脂押出し成形では、同材質の異なる硬度の樹脂を使った硬軟質 二色成形や、心材入りの押し出し、PP＋TPDの二色成形など、自動車部品を はじめ、さまざまな分野に活用される技術を保有しています。 【樹脂の加工技術】 ■樹脂射出成形 ■樹脂押出し成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
★SiCウエハスライシングに有望な放電スライス技術とは!? ★放電加工の基本から学ぶことが出来ます!!
対 象 放電加工の基本からSiCのウエハスライシングに有望な放電スライス技術関心のある技術者・研究者・担当部門・初心者など 会 場 川崎市教育文化会館 第1学習室【神奈川・川崎】 JRまたは京急線 川崎駅 下車 徒歩12分 日 時 平成23年10月31日(月) 13:30-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46 200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し10月17日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※10月17日を過ぎると【定価】1社2名まで49 350円(税込、テキスト費用を含む) となります
特殊形状でも量産対応可能！機能からバネ形状の設計製作もお受けいたします
『引張バネ』は、引っ張ることによる、反発力を利用したばねです。 様々な機械部品として広く用いられており、 荷重を付加するため、両端部にはフックやそれにかわる金具等が取り付けられています。 当社の引張バネ加工では主にΦ0.4～4.0の製品を取り扱っています。 【用途】 ■自動車 ■家電 ■建材 ■産業機器 ■農業機械 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大物の加工品に困っている…、鋳物を削りたい…、チタン・インコネル等、難削材の加工物を作りたい…など、加工品のお困りごとを解決！
「加工技術Ｑ&Ａハンドブック」は、大物の加工品に困っている…、鋳物を削りたい…など、加工品依頼時によくあるお困りごとと、株式会社中村製作所だからこその解決策を掲載したハンドブックです。 【こんなお困りごとはありませんか？（一部を紹介）】 ■加工品のサイズに困っている… ■材料無垢からの削りだしをしてほしい… ■図面がなく現物を見ての再製作をしてほしい… 様々な疑問・質問に答えた『Ｑ&Ａ技術ハンドブック』を無料進呈！詳細はダウンロードよりPDFをご確認ください。
バリ・ひずみ・加工硬化のない高精度加工！ 複数同時加工できるので量産にも適応
エッチング液など薬品の腐食作用により、金属を溶解加工する 「エッチング加工」の技術についてご紹介いたします。 「両面エッチング」は、寸法精度を確保したい場合に有効で、「片面 エッチング」は薄物加工やテーパーが必要な場合に有効。 その他に、貫通加工と違い、エッチングの掘り込みを板厚50-70％程度の ポケットに加工する「ハーフエッチング」もございます。 【加工種類】 ■両面エッチング ■片面エッチング ■ハーフエッチング ※株式会社メルテック製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
